軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)高大模板施工方案

1、XXXXX設(shè)備基礎(chǔ)高大模板支撐系統(tǒng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：XXXXX 項(xiàng) 目部XXXXP XX月 XX 日一、概述 錯(cuò)誤！未定義書簽。二、編制依據(jù) 4三、模板工程危險(xiǎn)源識(shí)別分析與預(yù)控措施 4四、高支模板設(shè)計(jì) 6五、高支模板拆除 錯(cuò)誤！未定義書簽。六、安全、環(huán)保、文明施工注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。七、高支模板計(jì)算書 錯(cuò)誤！未定義書簽。一、概述1、工程概況工程名稱XXXX設(shè)備基礎(chǔ)建筑工程建設(shè)單位XXXXXXX 有限公司設(shè)計(jì)單位XXXXXXXX 有限公司勘察單位XXXXXX有限公司監(jiān)理單位XXXXXX設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包XXXXXXX 有限公司工程地址XXX 市XXX區(qū)XXX 路結(jié)構(gòu)類

2、型設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)類型設(shè)備基礎(chǔ)施工總工期質(zhì)量要求合格2、高支模板區(qū)域XXX設(shè)備基礎(chǔ)位于壓延車間內(nèi)，由粗軋機(jī)、精軋機(jī)、重剪區(qū)及輥道組成。 粗軋機(jī)和精軋機(jī)都包括地下風(fēng)機(jī)房、乳化液系統(tǒng)及稀油潤滑站。粗軋機(jī)的地下 風(fēng)機(jī)房、乳化液系統(tǒng)及稀油潤滑站位于2-E3/2-E列和2-202-22軸線間，南北最大長度29.600m,東西寬24.600m,高8.5m,板厚250mm,梁截面有300mm x 800mm、400mm x 900mm等。精軋機(jī)地下風(fēng)機(jī)房、乳化液系統(tǒng)及稀油潤滑 站位于2-E2/2-E列和2-352-41軸線間，南北長 66.870m,東西寬18.600m, 高 8.5m，板厚有 250mm和 3

3、00mm,梁截面有 400mmx 1000mm、600mmx 1000mm、500mm x 1000mm等。本方案選最大板厚300mm和最大梁截面600mm x 1000mm作高支模板驗(yàn)算，其他板厚和梁參照這兩個(gè)截面做模板支撐加固。二、編制依據(jù)1、粗軋機(jī)、精軋機(jī)地下風(fēng)機(jī)房、乳化液系統(tǒng)、稀油潤滑站施工圖2、 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20024、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5-885、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）&危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法（建質(zhì) 200987 號(hào)7、 高層

4、混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-20038、 建筑施工手冊(cè)（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社 2003）9、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖03G101-1。三、模板工程危險(xiǎn)源識(shí)別分析和預(yù)控措施結(jié)合工程實(shí)際，本工程高大模板工程存在的重大危險(xiǎn)源有：高支模架超高、 梁荷載超重、梁跨度超長、高處墜落、墜物傷人等。詳見下表。危險(xiǎn)源識(shí)別及 預(yù)控措施表：序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的后果預(yù)防控制措施1支模架超高架體失穩(wěn)、坍塌對(duì)架體進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、編制專 項(xiàng)施工方案并經(jīng)專豕論證、審 查2梁跨度超長架體坍塌同上3梁荷載超重架體坍塌同上4高處墜落人員

5、傷亡搭設(shè)臨邊安全防護(hù)設(shè)施；滿鋪 腳手板；進(jìn)行安全交底；遵守 安全操作規(guī)程；5鋼管、扣件、工 具等墜物傷人人員傷亡搭設(shè)臨邊安全防護(hù)設(shè)施；滿鋪 腳手板；周邊用安全網(wǎng)封閉； 進(jìn)行安全交底；遵守安全操作 規(guī)程；6支模架搭設(shè)不規(guī) 范架體失穩(wěn)、坍塌按腳手架規(guī)范JGJ130-2001及專項(xiàng)施工方案要求搭設(shè)；7支模架鋼管或扣 件材質(zhì)不符合國 家標(biāo)準(zhǔn)架體失穩(wěn)、坍塌對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)，要求有檢測(cè) 報(bào)告及出廠合格證；8操作人員無證上 崗；違反操作規(guī)程；支模架不符合專項(xiàng)方 案及規(guī)范要求；檢查架子工操作證；進(jìn)行安全 技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中安 全檢杳。9扣件的螺栓扭距 力沒有達(dá)到安全 要求架體失穩(wěn)、坍塌按照J(rèn)GJ130-2

6、001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 測(cè)，不符合要求的進(jìn)行加固； 驗(yàn)收合格后方可投入使用。10未設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)或 拉結(jié)點(diǎn)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌按照J(rèn)GJ130-2001標(biāo)準(zhǔn)及專項(xiàng)方案要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格 后方可使用。11工人違章操作、 管理人員違章指揮架子坍塌、人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度 進(jìn)行教育；加強(qiáng)安全技術(shù)交底 和檢杳。12不佩戴或不正確 佩戴安全防護(hù)用 品人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度 進(jìn)行教育；加強(qiáng)安全技術(shù)交底 和檢杳。13注意力不集中， 作業(yè)時(shí)間過長人員傷害項(xiàng)目部合理安排作業(yè)時(shí)間14架子、鋼管、扣 件未進(jìn)行保養(yǎng)維 護(hù)銹蝕變形；架子坍塌搭設(shè)及使用過程中加強(qiáng)檢查、 保養(yǎng)，及時(shí)更換變形受損的材 料部件

7、15模板或架子上堆 放材料過多架體失穩(wěn)、坍塌搭設(shè)及使用過程中加強(qiáng)檢查、 避免材料過多或集中堆放16模板拆除時(shí)砼強(qiáng) 度不符合要求樓板坍塌拆模前提供拆模試塊報(bào)告；經(jīng) 批準(zhǔn)后拆模；17模板拆除時(shí)違反 安全操作規(guī)程物體打擊傷人嚴(yán)格按照施工方案及安全操 作規(guī)程進(jìn)行模板及架子拆除四、高支模板設(shè)計(jì)1、材料選擇(1) 模板用915X1830X18 mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。(2) 小楞木：用50X 100mn松木枋。(3) 大楞：用48X 3.5mm焊接鋼管，對(duì)拉螺栓用 M12高強(qiáng)螺桿。(4) 支撐架：用48 X 3.5mm鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下 座。2、施工方案選擇2.1 頂板模板及支撐架構(gòu)造做法：頂

8、板模：用915X1830X18mn厚耐水膠合板;小楞木：用50x 100mn松木枋，間距 200mm大楞：用48x 3.5mm鋼管支于支撐立桿上托。支撐架立桿：采用滿堂式支撐架。立桿用 48x 3.5mm鋼管，間距1.2m,步距1.8m;用48 x 3.5mm鋼管作縱橫的水平拉桿，離底板面 250mm設(shè)掃 地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐( 48x 3.5mm鋼管)，剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2 梁模板及支撐架構(gòu)造做法：(附后結(jié)構(gòu)計(jì)算書)根據(jù)以往多年施工經(jīng)驗(yàn)，梁板底的支撐小楞間距選為200mm梁側(cè)模豎楞間距選為200mm足以滿足承載力要求，在此不再驗(yàn)算。2.2.

9、1梁底模板及支撐架(1) 用18mn厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。(2) 小楞：用50 x 100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設(shè)于大楞上，間距200mm(3) 大楞：用48 x 3.5mm鋼管，沿梁長向設(shè)置，垂直于支撐架立桿的上托 面。(4) 支撐立桿：用48x 3.5mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)兩排頂桿， 沿梁長方向間距1000mn(即：共兩排立桿)，縱橫設(shè)48x3.5mm鋼管水平拉 桿，步距為1.8m，離地面200mm用48x3.5mm鋼管做掃地桿。梁兩端及梁跨 中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用 48 x 3.5mm，鋼扣件連接牢固。梁底 模板支撐架用在梁寬 x 高在 600

10、 x 1000mm 400 x 1000mm 400x 900mm 400 x 800mm時(shí)寸，梁底中間設(shè)一排支撐立桿,沿梁長方向間距1000mm布置。見下圖。一根承重立桿，支撐鋼菅垂直干梁褲面222梁側(cè)模板構(gòu)造：(1) 側(cè)模板：用18mn厚膠合板。(2) 豎向木枋楞：用50X100mm公木枋，水平間距200mm用釘與側(cè)模 板釘牢固，上端用100X 50mm枋木條釘牢在樓模板上及梁側(cè)模板上，枋木 條緊貼并頂牢固豎向小枋楞，使起到支點(diǎn)作用。(3) 大楞：用48 x 3.5mm鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下 200mm各 (梁 高為v 600mm的沒有中間排鋼管)設(shè)置2根48x 3.5mm鋼管，沿梁

11、長方向 每間距600mm用 M12對(duì)拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞， 使梁模板滿足梁的截面尺寸。見下面梁支撐立面示意圖：iim2.3 柱模板構(gòu)造做法模板：用18mnj交合板 豎向枋木：用50x 100mm松木枋水平間距200mm,靠柱每邊角處設(shè)一根， 與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模 板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。 模板環(huán)箍：用2根48x 3.5mm鋼管，用M12對(duì)拉螺栓于柱兩對(duì)邊豎向枋 木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置。柱寬小于 700mm,中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距w 500mm。 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直

12、就位后，用 48 x 3.5mm鋼管四向斜撐 （距柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成 60度， 必須牢固可靠。3. 高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求3.1滿堂紅模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：設(shè)置縱向掃地桿安立桿設(shè)置橫向掃地第一步縱向水平桿第一步橫 向水 平 剪刀撐 連墻件(或加拋撐) 第三步縱向水平桿 第三步橫向水平桿(1) 搭設(shè)前，底座選用500X 500X 50m方木塊作墊板。(2) 搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)使用人 員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。(3) 架搭設(shè)時(shí)扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應(yīng)為 4065N.m(4) 大橫桿與立桿必須用直角

13、扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿內(nèi) 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆 除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。(5) 小橫桿伸出大橫桿長度應(yīng)大于150伽，立桿的垂直度誤差不得超過25 伽。柱距誤差不得超過土 50伽，大橫桿應(yīng)平行于地面，同跨內(nèi)外縱向水平高差 不得超過土 10伽。(6) 按規(guī)定，鋼管架桿件應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不應(yīng)大于60 ，剪刀撐應(yīng)連系34根桿。(7) 桿件與建筑物的拉結(jié)應(yīng)使用剛性拉結(jié)點(diǎn)，岡性拉結(jié)點(diǎn)通過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。在有連墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的橫向剛度。(8

14、) 鋼管垂直接駁必須使用對(duì)接扣件，不得錯(cuò)開搭接：兩根垂直交叉鋼管的連接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點(diǎn) 應(yīng)滿足如下要求：相鄰桿件接頭不得在一同平面內(nèi)，其錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500伽，接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)大于1/3跨度。(9) 跨度不小于4m勺現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，安裝模板時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1 /10003/1000。3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：(檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。 檢查軸線位置時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mrj)檢查方法

15、1軸線位移柱、墻、梁5r尺量2底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉 線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 10尺量柱、墻、梁+ 4，- 54垂直度8經(jīng)緯儀或拉 線、尺量5相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移拉線、尺量9門洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對(duì)角線12插筋中心線位移5尺量外露長度3.3模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線 進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不 超過3mm平整度不超過2mm（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3.

16、4頂板模板標(biāo)高控制在每根立桿架上抄水平標(biāo)高-7.500m，然后用大鋼尺順著立桿向上量尺寸 至板底標(biāo)高。3.5模板的變形控制（1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變 形，跑位；（2）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（3）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。3.6模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí) 修整。五、高支模板拆除1. 拆模時(shí)間梁的不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受，方可 拆模，同時(shí)應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度，根據(jù)損壞跨度的不同而按下表（按設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的百分比）要求來強(qiáng)度。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)

17、構(gòu)跨度（M按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%1板281004懸臂梁2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1 C4024小時(shí)2拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板板模板梁底模板支柱或門架分類清場(chǎng)3拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降 至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模 板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱 或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模 板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆

18、放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。D拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除支撐體系注意事項(xiàng)A、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。管理措施A、板面頂架、模板安裝前，應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對(duì)安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。B、在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無 誤后才予以固定。C

19、、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及我部檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)模板， 必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。六、安全、環(huán)保、文明施工注意事項(xiàng)1 、按規(guī)定頭戴安全帽，腳穿膠靴，操作振動(dòng)時(shí)，要戴絕緣手套。2、電器接拆線必須由電工操作，其他人不準(zhǔn)接拆，電線不能掛在鋼筋上， 應(yīng)掛在木或竹桿上。夜晚施工要有足夠照明。3、輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭處嚴(yán)禁拆除，應(yīng)先反泵回吸降低管內(nèi)壓力 后再拆。4、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。5、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān) 安全操作規(guī)程等）。6、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用汽車吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃

20、定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管封閉，掛“禁止通行” 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r 必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí) 恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 組織處理。&木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有 裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防 護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同

21、時(shí)使用；使 用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用 電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。9、用汽車吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須 采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。10、因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫 度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度 也要適當(dāng)降低。11、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工

22、完場(chǎng)清。 整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低 揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。七、高支模板計(jì)算書梁寬b x高h(yuǎn) = 600 x 1000 mm 7.1梁底模板驗(yàn)算ri滿足要求式中I-計(jì)算跨度，等于小楞間距200mmh 1-模板厚18mm fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13N/mrK(3) 剪應(yīng)力驗(yàn)算：V=K vql=0.62 X 20.256 X 0.4 = 5.023 KNT ma尸 3V/2bhi=3X 5023- (2 X 600X 18) = 0.698 N/mm2v f v = 2.2N/mni滿足要求式中f v-木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取2.2 N/mm2(4) 撓

23、度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算按標(biāo)準(zhǔn)荷載，不考慮振動(dòng)荷載I=bh 13/12=600 X 183/12=2916004mmWA =K 4/100EI=0.967 X 18.576 X 2004- (100 X 1.0 X 104X 291600)=0.09 mm W=l/400=200/400=0.5mm滿足要求7.2 梁底支撐架立桿驗(yàn)算(立桿間距1m)(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：S =q/A1=20.256 X 1 X 103 寧 489=41.4 N/mnfvf c=205 N/mni滿足要求式中A-48X 3.5mm為鋼管截面積，取489 mrmfc-鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取205 N/mm2(2) 穩(wěn)定性驗(yàn)算2S

24、 =q/ W Afc=205 N/mm式中f c-鋼材抗壓抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 205N/mrmW -軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)桿件長細(xì)比入=L/i查表取值。其中L0-計(jì)算長度，L=ku h;K-計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155 ;卩-考慮腳手架整體穩(wěn)定性因素單桿長度系數(shù)，取值1.2 ;i-截面回轉(zhuǎn)半徑，取值1.58cmh-立桿步距，取1.8mm入=5/i=1.155 X 1.2 X 1.8/0.0158=157查表得W =0.256S =q/ W A=20.256X 1 X 10 寧(0.256 X 489)=162 N/mm v 205N/mm 滿足 要求7.3梁側(cè)模驗(yàn)算(1)砼側(cè)壓力計(jì)算根

25、據(jù)施工手冊(cè)，新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力按下式計(jì)算1/2F1= 0.22 Yc 10 p1 p2 vF2= Yc H取二者較小值。式中Yc新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值，取 24N/mrht0初凝時(shí)間，按200/(T+15)計(jì)算；T -混凝土的入模溫度，取30.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取1.000m/h ;H -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m；B 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150Fi = 0.22 X 24X 200 - (30+15) X 1.2 X 1.15 八 1 = 42.2 KN/m22F2= 24 X 1.0

26、 = 24 KN/m取 F= 24 KN/mi(2)強(qiáng)度驗(yàn)算 梁承受傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載取 2 KN/m2。q=(1.2 X 24+1.4 X 2) X 0.2=6.32 KN/m2Mmax= K mql 1 =0.121 X 6.32 X 0.2 X 0.2=0.031 KN m2 2W n=bh/6=200 X 18X 18/6=10800mmS = MnaTW= 31000/10800 = 2.87 N/mm2v fm = 16N/mrm 滿足要求式中I 1側(cè)模豎楞間距，200mm(3) 剪力驗(yàn)算V= 0.62ql 1 =0.620 X 6.32 X 0.2 = 0.78 KN22t =

27、 3V/2bh = 3X 780-(2 X 200X 18) = 0.325 N/mm t = 2.2 N/mm 滿足 要求(4) 撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算不考慮振動(dòng)荷載q=24 KN/nfX 0.2=4.8 KN/m33I=bh /12=200X 18X 18X 18/12=97200 mmW=K gl4/100EI = 0.967 X 4.8 X 2004- (100 X 1.1 X 104X 97200) = 0.069mm5.688KN 滿足要求式中A 12mn對(duì)拉螺栓凈截面積；fJ 螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170N/mm。7.4 頂板支撐架立桿驗(yàn)算(1)何載計(jì)算 頂板模板自重力 頂板砼自重力 頂板鋼筋自重20.3KN/m X 1.2 X 1.2=0.432 KN24KN/mX 1.2 X 1.2 X 0.3=10.3 KN1.1KN/m X 1.2 X 1.2 X 0.3=0.475 KN施工人員及設(shè)備(均布荷載)2.5KN/m X 1.2 X 1.2=3.6 KN振搗荷載2.0KN/m2X 1.2 X 1.2=2.88 KN永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4 ;q=1.2