沉井工程施工方案

1、；.目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡介11.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造11.1.2沉井所選用的材料11.1.3鋼筋混凝土保護(hù)層21.2工程地質(zhì)狀況簡介21.2.1場地巖土條件21.2.2水文地質(zhì)情況22施工部署22.1沉井的主要施工方法選擇22.1.1沉井方法：32.1.2總體施工安排32.1.3制作與下沉方法：32.2沉井工藝流程42.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述52.3.1施工準(zhǔn)備階段52.3.2自然放坡層施工階段52.3.3沉井制作與下沉階段62.3.4收尾階段82.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃82.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃92.5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)92.5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量102.

2、6沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制102.7沉井施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖113主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施113.1工程測量113.1.1測量工作安排113.1.2沉井的測量控制方法123.2沉井開挖施工方法133.2.1第一階段放坡層施工133.2.2第二階段沉井施工 133.3預(yù)埋件施工方法153.3.1施工大樣153.3.2施工技術(shù)要點(diǎn)153.4沉井制作方法與技術(shù)措施153.4.1作業(yè)條件153.4.2刃腳支設(shè)形式163.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝173.4.4沉井制作的模板施工工藝173.4.5沉井制作的混凝土施工工藝183.4.6鋼管內(nèi)支撐的設(shè)置施工183.5沉井下沉方法與技術(shù)措施20

3、3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排203.5.2沉井下沉驗(yàn)算213.5.3沉井下沉的主要方法和措施223.5.4排水措施22 3.6沉井封底的主要方法234沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施254.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)254.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)264.3安全施工措施26附圖表：施工平面布置圖28施工進(jìn)度橫道圖29施工測量控制布置平面圖、剖面圖30鋼管內(nèi)支撐平面布置圖32進(jìn)水管施工大樣33.沉井工程施工方案1沉井工程概況東莞常平東部污水處理廠位于常平鎮(zhèn)沙湖口村，污水廠擬建一粗格柵、進(jìn)水泵房。原場地自然地面標(biāo)高+2.700，場地經(jīng)回填，現(xiàn)地面標(biāo)高+7.200，回填土為山坡殘積土?；?/p>

4、坑開挖深度為13.4m?；又苓叿浅ｉ_闊，周邊無地下管線和建（構(gòu)）筑物。施工難點(diǎn)：1、工期緊迫，地下水富，時(shí)值雨季施工。 2、人工開挖量大。 主要工程量:1.機(jī)械開挖土方:3500m3; 2.混凝土:2623 m3;模板約3600 m2；3.鋼筋制安:230噸; 4.人工開挖淤泥(粉質(zhì)土):580 m3;5.人工配合污泥泵出砂:5650立方米。1.1沉井簡介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造（1）本工程的泵站沉井為鋼筋混凝土多邊形構(gòu)筑物，最長邊26. 0m，寬邊21.2m，壁厚0.80m，井內(nèi)面積約347.83m2，井內(nèi)挖方約3200m3。（2）沉井總高度為13.40m，其頂面標(biāo)高為7.40（絕對標(biāo)高，

5、下同），刃腳底標(biāo)高為-6.00。對照泵站室外地坪的設(shè)計(jì)標(biāo)高7.20，沉井的埋置深度為13.20m,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形,沉井施工始高程為3.2m,實(shí)際下沉高度為9.2米。（3）沉井底部的構(gòu)造要求為：1200厚C20素混凝土墊層 1000厚C30底板混凝土。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：所有盛水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物除圖中注明外均為C30，抗?jié)B等級除圖中注明外均為S8。（2）鋼材：HPB235為一級鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=210N/mm2；HRB335為二級鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=300N/mm2。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303

6、型焊條焊接。1.1.3鋼筋混凝土保護(hù)層（1）構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土墻、板的保護(hù)層厚度為50mm，梁、柱的保護(hù)層為35mm。（2）底板下層的保護(hù)層最小厚度為50mm，底板其余部位的保護(hù)層厚度為35mm。1.2工程地質(zhì)狀況簡介本工程的地質(zhì)勘察單位為廣東省湛江地質(zhì)工程勘察院。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述：1.2.1場地巖土條件根據(jù)鉆探揭露(ZK81)，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)場地巖土層按成因類型自上而下分別為耕（表）土、淤泥（粉質(zhì)粘土）、中砂、中粗砂、可塑性砂質(zhì)粘土、硬塑性砂質(zhì)粘土、全風(fēng)化層花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化層花崗巖以及中風(fēng)化層花崗巖花崗巖。1.2.2水文地質(zhì)情況該場地環(huán)境類型為類，地下水

7、水質(zhì)在該環(huán)境中對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場地內(nèi)第2-8層粉砂、2-9層中粗砂屬強(qiáng)透水層，其他各巖土層均為弱透水層，構(gòu)筑物設(shè)計(jì)底高程為 -6.0米,持力層為中粗砂層。地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.102.90m，平均1.37m。 2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。2.1.1沉井方法：采用不排水下沉和

8、水下混凝土封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用不排水下沉和水下混凝土封底的施工方法。2.1.2施工總體安排： 因本工程沉井高度13.4米,高度較深，為方便施工,加快工程進(jìn)度,結(jié)合工地現(xiàn)場實(shí)際地形、地下水位等因素，減少沉井下沉高度，擬分階段施工。第一階段:根據(jù)現(xiàn)場地形，高程3.8至7.2m層粘土回填層及少量耕表土，擬采用自然放坡。坡度不小于1：1。采用機(jī)械直接進(jìn)場開挖外運(yùn)。第二階段在高程3.2處進(jìn)行沉井施工,總下沉高度9.2m,擬用四節(jié)制作、三次下沉的方法。耕表土、淤泥層采用人工出土外運(yùn)（根據(jù)地勘ZK72樁高程3.2至1.6約580立方米

9、）;高程1.6以下為中砂層擬采用淤泥泵帶水施工，約2650立方米。2.1.3制作與下沉方法：四節(jié)制作、三次下沉沉井施工的施工方法采用：多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，對沉井應(yīng)采用四節(jié)制作、三次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一節(jié)沉井高度為3.50m，起沉標(biāo)高為3.20（絕對標(biāo)高，下同）；第二節(jié)沉井高度為3.5m，接高處（后澆段標(biāo)高）為3.600,第三節(jié)沉井高度3.0m, 接高處（后澆段標(biāo)高）為3.600。沉井施工到位,第四節(jié)高度3.5m,不下沉。強(qiáng)度達(dá)100%

10、后加填夯實(shí)，沉井施工完畢。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆模安裝預(yù)埋預(yù)留配合第二節(jié)沉井制作第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第三節(jié)沉井制作第三次下沉井筒內(nèi)挖土、出渣井筒內(nèi)挖土、出渣沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)第一階段土方開挖第四節(jié)沉井制作2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根

11、據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個(gè)施工階段：2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測點(diǎn)完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。（4）及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作。2.3.2自然放坡層施工

12、階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：1.土方工程是影響工期的主線，各分項(xiàng)工程都要圍繞這一主線組織施工。要抓好土方開挖的連續(xù)突擊作業(yè)，同時(shí)采用分區(qū)、分層、分步交叉流水作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的分層開挖深度進(jìn)行，充分利用空間和時(shí)間，保持土方施工進(jìn)度。2.根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程配置1臺大斗反鏟挖土機(jī)，配備1525t自卸汽車。分區(qū)施工。3.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及土方運(yùn)距，合理配置挖土機(jī)械及運(yùn)輸車輛。4.確定卸土場位置及行走路線。本工程周邊有很多空地，可作為臨時(shí)卸土場，預(yù)留回填基坑用。5.為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工階段預(yù)留一定寬度的工作面：承臺邊距離基坑底邊線800mm。6.現(xiàn)場專門成立土

13、方運(yùn)輸調(diào)度指揮中心。7.對開挖基坑測量定位和抄平工作。8.根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標(biāo)高3.80處），為及時(shí)進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.3沉井施工階段2.3.3.1第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的磚模施工工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水

14、工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3.2第二、三節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。（3）沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，完成下節(jié)下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒

15、外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.3.3第四節(jié)沉井施工沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方第四節(jié)沉井的施工。第四節(jié)施工方法同其它節(jié)，主要確保頂高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留上部結(jié)構(gòu)柱插筋等，完成上部施工的相關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.3.4沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工同第四節(jié)沉井施工同步，內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理

16、工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。（3）測量彈線，落實(shí)井內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。2.3.4收尾階段(轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)施工)第四沉井及封底施工完成后主要轉(zhuǎn)入收尾工作和上部結(jié)構(gòu)的施工。內(nèi)容主要有：（1）完成井內(nèi)墻、柱、板等的結(jié)構(gòu)施工，為機(jī)電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（2）完成拉桿的防腐處理等其它缺陷處理為沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收做準(zhǔn)備。（3）預(yù)埋管件的安裝及二次澆筑。（4）第四節(jié)沉井外側(cè)回填，為上部結(jié)構(gòu)施工提供條件。（5）上部結(jié)構(gòu)施工（略）。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本

17、工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表：主要施工機(jī)械與機(jī)具表序號機(jī)械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1液壓式挖掘機(jī)PC 2001基坑開挖、回填柴油機(jī)2W-1001履帶式挖機(jī) 1井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸35噸自卸汽車3土方外運(yùn)4電動(dòng)蛙夯H-201型2土基及回填土夯實(shí)425污泥泵（渣漿泵）6臺沉井抽砂（2臺備用）1503006電焊機(jī)BXI-3303施工全過程320KVA7插入式振動(dòng)器 HZ6X-508振搗砼81.58平板式振動(dòng)器 PZ-5012振搗砼21.59鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型310鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.811鋼筋調(diào)直機(jī)GJ

18、4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型412鋼筋對焊機(jī)UN1-75型1鋼筋對接100 KVA13潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.514高壓水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井沖泥備用2415測量儀器1套測量放樣，觀測2.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃2.5.1勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動(dòng)力組織具有以下特點(diǎn)：（1）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、人工挖土等勞動(dòng)力應(yīng)組成兩班制，實(shí)行晝夜交接班作業(yè)。勞動(dòng)力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（2）本工程的沉井多邊形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其

19、是鋼筋與模板分項(xiàng)，操作技術(shù)要求高，因此勞動(dòng)力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動(dòng)力配備數(shù)量（1）專職管理人員: 2人 負(fù)責(zé)工地日常管理,協(xié)調(diào)各工種施工（2）機(jī)械班： 機(jī)械師2人，司機(jī)3人（3）鋼筋工： 20人（包括鋼筋制作安裝）（4）支模木工： 20人 （5）混凝土工： 10人（6）普工： 24人（分兩班作業(yè)）（7）水電工： 6人（分兩班作業(yè)）負(fù)責(zé)污泥泵的安裝圍護(hù)（8）測量工： 2人2.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段和第一階段自然放坡層施工（計(jì)劃7.0日歷天

20、）：完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的時(shí)間需要3日歷天。第一階段自然放坡層開挖工程量約1500立方米，配置1臺PC200反鏟挖土機(jī)，配備3臺1525t自卸汽車，直接進(jìn)場外運(yùn)，分區(qū)施工。完成開挖的時(shí)間需要4日歷天（含工作面平整、邊坡修整、坡頂排水等），兩階段同時(shí)施工。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為28日歷天。 其中主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作12天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)6天左右，滿足80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要8天。（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為22日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作9天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)6天左右（考慮了氣溫逐漸下降

21、的因素），滿足80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。（4）第三節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為21日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：沉井制作9天；沉井混凝土養(yǎng)護(hù)5天左右（考慮了氣溫逐漸下降的因素），滿足80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高需要7天。（5）沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進(jìn)度控制計(jì)劃為22日歷天。主要工序的進(jìn)度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井封底5天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾10天。（6）第四節(jié)沉井施工，因不需下沉同沉井封底與收尾階段一起施工，不另計(jì)工期。根據(jù)上述作業(yè)進(jìn)度控制要求，沉井工程的施工周

22、期約需要100日歷天。.2.7沉井施工總進(jìn)度計(jì)劃 .進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附表3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點(diǎn)，引測工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完

23、成沉井的沉降觀測工作。（5）做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及

24、時(shí)觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表。測量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2開挖的施工方法 根據(jù)地質(zhì)勘探資料結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,本工程開挖分兩個(gè)階段:第一階段為自然放坡段;第二階段為沉井開挖。因地質(zhì)條件不同，第二階段分為淤泥層開挖和砂

25、層開挖。施工方法如下：3.2.1第一階段放坡層施工第一階段開挖高程7.2至3.4，高度4.2米，該段為自然放坡段，根據(jù)現(xiàn)場地形情況,場內(nèi)大部分土方已到時(shí)位,只進(jìn)行邊坡修整分兩層施工。配置1臺大斗反鏟挖土機(jī)，3臺配備1525t自卸汽車,分層施工。出土方案采用施工便道，挖機(jī)裝土，汽車直接進(jìn)入場內(nèi)外運(yùn)土方。 工藝流程：場地平整（標(biāo)高7.2）放樣開挖修邊、放樣開挖修邊掛網(wǎng)噴射混凝土平整場地（標(biāo)高3.7）交付第二階段沉井施工。. 3.2.2第二階段沉井開挖該階段沉井開挖分為耕表土、淤泥層開挖和砂層開挖。采用人工出土外運(yùn);高程1.6以下大部分為砂層約1600立方米，擬采用 臺淤泥泵混水直接抽出的施工方法。

26、3.2.2.1 土方開挖根據(jù)地勘ZK72樁資料測算耕表土、淤泥層高程3.2至1.6約581立方米。擬采用人工開挖，提升機(jī)吊土外運(yùn)。沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序計(jì)劃該部分開挖工期為8天, 5噸的W

27、-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)）每臺班有效工作按出土90立方計(jì)算,理論需7.0天, 配合人工分4組,每組3人,每臺班為12.0人。3.2.2.2 砂層開挖 擬采用AH系列污泥泵(渣漿泵)型號11/2/1B-AH,功率15KW,清水流量12.628.8m3/h,有效排砂量按30%計(jì)算每臺每小時(shí)3.78 m3,計(jì)劃4臺并列使用計(jì)每小時(shí)15.12 m3,本沉井砂層開挖方量約2650立方米,累計(jì)時(shí)間175.26小時(shí),每天累計(jì)有效工作時(shí)間12小時(shí)為14.6天。計(jì)劃時(shí)間17日歷天，第一節(jié)6.0于,第二節(jié)5.0天,第三節(jié)6.0天。每臺泵配合3人，負(fù)責(zé)移位、開挖修整等確保污泥泵工作有效。3.3預(yù)埋件施工

28、工藝3.3.1進(jìn)水管道施工大樣（見附圖 ）其它預(yù)埋管件施工均可參照大樣做法3.3.2施工要點(diǎn)1臨時(shí)擋板相對位置、高程不變，尺寸為d+500*2，便于調(diào)整安裝中心高程。2、擋板施工，洞口預(yù)留時(shí)，要按圖預(yù)留鋼筋、止水槽或止水鋼板。3、管件就位后恢復(fù)鋼筋構(gòu)造，清理施工縫，用C35混凝土二次澆筑成形。3.4沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行

29、性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）根據(jù)方案要求完成了第一階段基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)高3.800。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式擬采用磚模式法。1人工開挖刃腳基槽：沿外側(cè)墻體刃腳處基槽，深度為600mm，下寬540mm（如圖）。2鋪50mm厚C15墊層。3砌刃腳處磚模：厚120灰磚磚模。磚模刃腳C15墊層7.23.83.2沉井刃腳示意圖3.4.3沉井制作

30、的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其

31、它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板安裝工藝：1.墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 清掃墻內(nèi)雜物 安裝第一步模板(兩側(cè)) 安裝內(nèi)楞 調(diào)整模板平直 調(diào)整模板平直、垂直 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 安裝內(nèi)楞調(diào)平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞、墊

32、木 上緊固件加斜撐并調(diào)模板平直 2墻模板安裝施工要點(diǎn)：(1)在安裝模板前，按位置預(yù)留洞口、安裝預(yù)埋套管，與墻體鋼筋固定等。(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝固定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定，調(diào)整兩側(cè)模的平直。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣件與螺栓和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.4.5沉井制作的混凝土

33、施工工藝和質(zhì)量控制 （1）混凝土為商品混凝土，有資質(zhì)廠商供應(yīng)，采用合格的原材料拌制。我方將協(xié)同監(jiān)理單位對混凝土進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。（2）混凝土的拌制要求：沉井設(shè)計(jì)采用集料級配防水砼，標(biāo)號30抗?jié)B8級，集料級配防水砼的水灰比應(yīng)限制在05以內(nèi)，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：25，坍落度不大于16-18厘米。為確保工期縮短沉井制作與下沉周期，通過試驗(yàn)室配比適量外加早強(qiáng)劑，提高混凝土前期強(qiáng)度。（3）防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過程中防水砼漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時(shí)預(yù)先

34、增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑。（4）防水混凝土澆搗：防水砼入模時(shí)的自由傾落高度應(yīng)比普通砼自由傾落高度小些，若超過I5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開口子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現(xiàn)象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。（5）混凝土澆筑采用汽車泵直接入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（6）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已濕潤；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)

35、埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。（7）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍）。（8）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（9）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需采取

36、特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（10）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（11）上、下節(jié)水平施工縫設(shè)鋼板止水帶。鋼板厚2mm寬250300mm。第一次澆筑預(yù)埋1/2寬。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（12）為加快進(jìn)度縮短

37、工期，在混凝土中滲適量的早強(qiáng)劑，提高混凝土前期的強(qiáng)度，縮短下沉周期限時(shí)間。（13）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面濕水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少14天。3.4.6鋼管內(nèi)支撐設(shè)置施工綜合考慮沉井的可操作性,縮短工期沉井施工中部分內(nèi)隔墻暫緩施工,為確保沉井結(jié)構(gòu)安全,在沉井施工中設(shè)置臨時(shí)鋼管內(nèi)支撐,具體設(shè)置位置說明見附圖。鋼管采用無縫鋼管，管徑為159mm，壁厚10mm。與支撐預(yù)埋件采用焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。內(nèi)支撐施工時(shí)間為沉井拆模后到下沉前，不得防礙其它工序施工。內(nèi)支撐拆除時(shí)間為內(nèi)結(jié)構(gòu)施工

38、完畢且強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除，拆除采用氣割，預(yù)埋件表面砂輪打平刷防銹柒處理。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備（安裝淤泥泵） 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 底板防水處理 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收 底板混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 上部建筑及輔助設(shè)施 回填土3.5.2沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于1.151.2

39、5。井壁與土層間的摩阻力計(jì)算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時(shí)達(dá)到最大值，5m以下時(shí)保持常值。計(jì)算方法見下圖所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力計(jì)算簡圖沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷載（kN） B被井壁排出的水量（kN）， T沉井與土間的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外徑（m） H沉井全高（m） f井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa），由地質(zhì)資料提供 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則R=0本工程沉井的驗(yàn)算的條件為：沉井周長：94.40m沉井全高13.40

40、m,下沉部份高度9.6m，分三節(jié)制作、三次下沉，第一節(jié)高度3.5m，第二節(jié)高度3.50m,第三節(jié)3.0m。因下沉5m深時(shí)摩阻力最大,5.0以下為常值,所以按第二節(jié)數(shù)據(jù)計(jì)算:第一節(jié)沉井自重為940.8725=13160kN沉井總重為940.89.62.5=18048kN井壁摩阻系數(shù)為：淤泥層土均為8KPa；粉質(zhì)粘土層土為15KPa，中砂16 KPa , 但5m以上取值15KPa。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K1 = 13160/94（7-2.5）15 = 1.69第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。第三節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算：K2 =18048/94（9.6-2.5）16 =9851.44 /8182

41、.2 = 1.80第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。注：以上計(jì)算方法參照江正榮編著的建筑施工計(jì)算手冊3.5.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及

42、時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀測每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施

43、，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.4排水措施因施工時(shí)期正值雨季，地下水位相對提高且地表水豐富，配備4臺QS3225-4型25m3/h潛水泵進(jìn)行不間斷抽水，確保沉井正常施工。抽水周期預(yù)計(jì)平均地下水位1.37至鋼筋混凝土底板澆筑完成后7.0天,約75天。在此期間維修電工定時(shí)維護(hù)，必須確保水泵隨時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6沉井封底的主要方法和技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周