硅膠按鍵氣泡不良的原因分析及解決方法

1、硅膠按鍵氣泡不良的原因分析及解決方法 在硅膠按鍵的生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于原料、操作等因素影響，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些不良產(chǎn)品，如氣泡不良，那么氣泡不良是什么呢？ 氣泡是指硅膠按鍵成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，也就是包風(fēng)、氣跡。，用小刀將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。下面談?wù)劽鎸枘z按鍵氣泡不良的解決方法呢？一.模具的結(jié)構(gòu)不合理 原因產(chǎn)生：硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良。 解決方法：更換模具二.原料的裁切方式與排料方式 原因產(chǎn)生：排料是排在硅膠按鍵ke

2、y與key之間，此時(shí)如果加壓，原料會(huì)從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個(gè)key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具 解決方法：原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度調(diào)厚三.硫化時(shí)間過短原因產(chǎn)生：硫化時(shí)間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過短，不造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。解決方法：延長硅膠按鍵的硫化時(shí)間。四.硫化溫度過低原因產(chǎn)生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時(shí)都設(shè)定在160200攝氏度，模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間沒有開入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫度偏低，導(dǎo)致硅膠按鍵成型后產(chǎn)生氣泡解決方法：1.提高高成型溫度2.將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間再操作五

3、.硫化溫度過高 原因產(chǎn)生：成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。解決方法：成型時(shí)溫度降低六.排氣不足原因產(chǎn)生：硅膠按鍵原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。解決方法：在合模加壓后將模具張開，便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.61.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為13次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到最好的效果?？偨Y(jié)：硅膠按鍵在成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會(huì)影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。所