燃?xì)夤艿朗┕し桨?很好)

1、、工程概況：1. 工程簡(jiǎn)況：1. 1寶鋼1800冷軋燃?xì)夤艿乐饕ǖ獨(dú)饨範(fàn)t煤氣(CO)混合煤氣(MG、轉(zhuǎn) 爐煤氣(LOG),管徑為32*2.50 920*7,總計(jì)約3500米。大部分管道分布在 主廠房1區(qū)-6區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機(jī)組服務(wù)。2質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率90%以上。3. 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4. 工期目標(biāo)：1區(qū)-6區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部結(jié)束。5工藝流程：燃?xì)夤芫W(wǎng)中的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣均來(lái)自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、2#熱鍍鋅；混

2、合煤氣除上述外還有一路經(jīng) 2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四 路外網(wǎng)架橋接入，只供給酸再生站。6. 實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量:鋼管名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量(m)螺旋卷焊管 920*7405螺旋卷焊管 820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管 630*6602螺旋卷焊管 426*675螺旋卷焊管377*6170鋼管名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量(m)無(wú)縫鋼管108*4800無(wú)縫鋼管 89*4500無(wú)縫鋼管 57*3.55007. 工程特點(diǎn):1.3.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣1.3.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。 1.3.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工

3、部署：管道施工是結(jié)合二十冶的整體規(guī)劃 ,根據(jù)管橋的安裝程序進(jìn)行管道的安裝。 施工順序 3區(qū)為先的管道，然后 2 區(qū)、 1區(qū)、 6區(qū)管道，最后為 4 區(qū)、5 區(qū)。三、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、 施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以 保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定 施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2 了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、 防腐、保溫等應(yīng)做到心中有

4、數(shù)。4.1.3 選用施工及驗(yàn)收規(guī)范 : 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； GB50236-98 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96 建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/BGJ015-2002； 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；42 勞動(dòng)力配備：4.2.1 根據(jù)寶鋼 1800 冷軋主廠房 1 區(qū) -6 區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、 施工

5、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。4.2.2 機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是 保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。423從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證 上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技 術(shù)素質(zhì)。4.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)30963282604. 3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)6完好2交流電焊機(jī)BX 1-300臺(tái)63配電箱400A臺(tái)54烘箱YGCH-X-100臺(tái)1

6、5角向磨光機(jī)150臺(tái)66角向磨光機(jī)100臺(tái)67保溫桶個(gè)108空壓機(jī)臺(tái)29內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)510磁座電鉆23臺(tái)211臺(tái)鉆618臺(tái)312鏈條葫蘆2t臺(tái)613鏈條葫蘆3t臺(tái)314鏈條葫蘆1t臺(tái)1015螺栓千斤頂10t臺(tái)516汽車(chē)吊45t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)17汽車(chē)吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)18汽車(chē)10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)19電纜16m2*4米300施工用20電纜250 m *4米200施工用21線盤(pán)只1022安全帶個(gè)2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防

7、火安全用31卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)232卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)433滑輪2t臺(tái)534滑輪1t臺(tái)1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個(gè)1037角尺把638鋼卷尺5m把10五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下:焊縫射線探傷檢查5.2管道材料驗(yàn)收1）對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3）對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行 內(nèi)涂。5）施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)

8、按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。5. 3管道安裝要求：1）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑DNV100mm時(shí)，允許偏差a為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑DN 100mm時(shí)，允許偏差a 為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）在燃?xì)夤艿乐?，CO（管道與N管道水平凈距不小于150mm N管道與H2管道間距 不小于250mm4）管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、 砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。5）焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管

9、道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6）所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）7）管道安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mrj）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度DNC 1002L/1000 最大 50DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205. 4管道支架安裝：1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2）管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于

10、200mm3）固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片5. 5法蘭安裝:1）法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得

11、有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mr）i法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.5100 30025. 6閥門(mén)安裝:閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道上的閥 門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下:序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱(chēng)1焦?fàn)t煤氣0.031MPa常溫DNC 400柔性石墨墊片2混合煤氣0.031MPa常溫DNC 1200柔性石墨墊片5. 8管道吊裝:1區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根

12、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，一般情況下利用卷 揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝（見(jiàn)吊裝示意圖一）。在特殊情況下如混合煤氣大管徑920*7在3A列線 304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車(chē)吊安裝。5. 9管道焊接5.9.1管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1I型坡口1單面焊S13%C0 1.5雙面焊S36C0 2.52V型坡口 / a/f A /p 0 fS39926a65 75055 650TC0203P02033）焊條

13、、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使用量。4）每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIG J50直徑為 2.4mm。6）焊條的烘焙要求:焊條類(lèi)型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時(shí)間（h）溫度（C）時(shí)間（d）酸性焊條1001501250 307）管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行 清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò) 壁厚的10%且不大于2mm8）不宜在管

14、道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不 宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm9）氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用 機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mn寬度范圍內(nèi) 的油污清除干凈。5.9 . 2管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)In出IV焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.3 3,且w 2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊

15、縫長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑w 0.4 3,且w 3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾 渣不允許深w 0.1 3 長(zhǎng)w 0.3 3,且w 10mm深w 0.2 3 長(zhǎng)w 0.5 3,且w 20mm咬邊不允許w 0.05 3,且w 0.5mm 連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10% 焊縫全長(zhǎng)w 0.1 3，且w 1mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值w0.15 3,且w 1.5mm,缺 陷總長(zhǎng)在6 3焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)3w 0.2 3, 且w 2.0mm, 每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mm根部收 縮不允許w 0.2+0.02S,且w 0.5mmw 0.2+0.02 3, 且w 1mmw

16、 0.2+0.04 3 , 且w 2mm長(zhǎng)度不限角焊縫 厚度不 夠不允許w 0.3+0.05 3,且w 1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25mmw 0.3+0.05 3, 且w 2mm每100mn焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25mm角焊縫 焊腳不 對(duì)稱(chēng)差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 300mm寸，K=300/DNDN 管道的公稱(chēng)直徑mm；注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5級(jí)。5 1 1、管道吹掃：5111 一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注 意安全，做好防護(hù)措施。 DN60

17、0 管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在 車(chē)間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入 發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。5112 管道吹掃：1) DN600 以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進(jìn)行管道內(nèi)部清掃， DN600 以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓 縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查， 5min 內(nèi)耙板

18、上無(wú)污物為合格。 管道吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再 進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12 管道接口 管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格 報(bào)告。513 管道涂漆1) 管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆 C53-31 一遍。5141 質(zhì)管道的防腐：1) 所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)；2) 混合煤氣管道DN 200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合 煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。3）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹

19、、 焊渣、毛刺、油水等污物。4）管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見(jiàn)表六、質(zhì)量保證措施：6. 1質(zhì)量管理體系:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：解亞利項(xiàng)目工程工程人責(zé)人宇鋒項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)曹?chē)?guó)良設(shè)備員 樊樹(shù)華配管四班 李建國(guó)配管三班郭濤配管二班郭濤配管二班 張利配管一班 謝義剛6. 2質(zhì)量保證措施軟件資料的控制:6. 3質(zhì)量控制管理：6. 3. 1材料的控制：材料從進(jìn)貨 識(shí)放再發(fā)放 剩余材料回收進(jìn)行全過(guò)程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6.3.2焊接從焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 現(xiàn)場(chǎng)焊接 控制 一焊后處理一 焊接檢驗(yàn)一焊口返修進(jìn)行全過(guò)程控制，并確保每一過(guò)程的 可追溯性。6.

20、4質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防 措施。6.4.1針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育， 提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量 通病的發(fā)生。6.4.2技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.4.3對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。6.4.4施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢 員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。6.5焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿(mǎn)足本工程管道安裝的要求。七、成品保護(hù)：1）管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止

21、管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2）閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門(mén)兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償 器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4）管道焊接時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上八、安全文明措施：1 建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程 安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員。2 工程開(kāi)工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警 惕性和增長(zhǎng)防火知識(shí)。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電必須 事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。 未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。3 開(kāi)工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組