液氨崗位操作規(guī)程

1、液氨崗位一、崗 位 任 務1、負責液氨瓶的卸車和汽化工作，負責把氣太氨氣通過管路 安全送到釬焊爐使用。2、堅持安全第一，嚴把進廠原料的質(zhì)量關，認真搞好液氨計 量工作。3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕氨的泄露，認真搞好設備 維護，確保崗位完好。二、操 作 程 序1、液氨罐的卸車(1) 卸車前的準備工作： 對液氨罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐的閥門是 否完好，壓力表是否靈敏，密封面是否有泄露。 檢查防毒面具是否有效、好用。液氨瓶區(qū)域內(nèi)是否有火源。 墊圈、螺絲、工具齊備。 觀察風向及撤退路線。(2) 卸車 運瓶車帶防火帽進入氨瓶組區(qū)域內(nèi)。 通過防爆電葫蘆和吊裝帶把氨瓶放到指定的位置，此過程 要

2、輕抬輕放，不得野蠻操作。(3) 換瓶操作要點 換瓶時要確保接瓶軟管前閥門處于關閉狀態(tài)。 接好鋼瓶后檢查接口是否存在泄露現(xiàn)象或異常現(xiàn)象，如沒 有方可進行下一步操作。 供液時先緩慢開啟軟管前閥門，再緩慢開啟鋼瓶上的閥門， 。 卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：卸車時間、卸料重量等。2、液氨的氣化部分(1) 開車前的準備工作： 檢查各液氨罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計 及各密封面是否完好。 電器設備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所 有的閥門是否全關閉。 蒸發(fā)器油污是否排盡。(2) 正常開車 開冷卻水進水閥門，待水箱里有水溢流后，啟動攪拌機、 清水泵，調(diào)節(jié)泵進出口閥門到適量。 開蒸發(fā)器的

3、旁路閥、貯罐出料閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的進出 口閥。 調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.1 0.2MPa。(3) 正常停車 接到停車通知后，關閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器進 料閥和浮球閥的旁路閥門。 待蒸發(fā)器出口壓力為0時，關閉其出口閥。 停攪拌機，關閉制酸來的循環(huán)水和泵進出口閥門，停清水 泵。 打開蒸發(fā)器排油閥。(4)操作要點 節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量，以便用浮球閥來 自動控制液位。 調(diào)節(jié)好節(jié)油閥和冷卻水量，使蒸發(fā)器出口氣氨壓力保持在0.1 0.2MPa。 當制酸循環(huán)水停車或PH值不合格時，應倒用自來水。 每班應計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。3、巡回檢查(1) 卸車

4、時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、 閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力 情況。平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及 蒸發(fā)部分閥門，緩沖罐氣氨的壓力、冷卻水量、PH值、氣氨的用量等情況。(3)巡回檢查的路線為：操作室f貯罐f槽車f蒸發(fā)器f水泵f緩沖罐f操作室三、工藝操作指標序號項目地點指標控制時間備注1氨貯罐壓力氨貯罐1.6MPa1次/時2氣氨壓力緩沖罐0.1 0.2MPa1次/時3冷卻水PH值水箱681次/時4氨貯罐液位氨貯罐10 C1次/時四、不正常原因及處理現(xiàn)象可能原因處理方法卸車膠管突然炸裂開a、卸車壓力高；b、膠管使用交數(shù)多；c、膠管質(zhì)

5、量低；d、連接不牢。比迅速關閉貯罐的進料閥 和槽車的出料閥及中間閥， 更換質(zhì)量可靠的膠管，按 害接頭。卸車時間過長a、貯罐和槽車的壓差大；b、閥門開度不大；c、槽車壓力偏低。a開大貯罐排氣閥； b、調(diào)大液氨閥門；c用熱水加熱槽車。蒸發(fā)器出口壓力高（低）a、加氨過多（少）；b、節(jié)流閥開得過大（?。?；c、浮球閥失靈；d、蒸發(fā)面積不合適。a減?。ㄔ龃螅┌绷?；b、調(diào)小節(jié)流閥；c更換浮球閥；d、重新考慮節(jié)省面積。水箱PH值偏低制酸系統(tǒng)漏酸停用循環(huán)水，改用自來水水箱PH值偏高a、蒸發(fā)器漏氨；b、循環(huán)來水本身PH值咼。停車檢杳。水箱或泵進出口水管結冰a、水溫太低；b、加氨量太大；c、水量太小。a盡量米用循環(huán)

6、回水； b、減小氨量；c增加冷卻水量。氨貯罐液位計爆裂a、壓力過高；b、使用時間太長迅速關閉翻板液位計上下 球閥，倒用另一臺貯罐。五、緊急停車處理1、卸車時凡遇下列情況之一者應立即停止卸車：膠管炸裂、 卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1) 關閉槽車出料閥；(2) 關閉貯罐進料閥；(3) 打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4) 向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應作如下緊急處理：(1) 關閉液面計上下考克。(2) 采用倒罐手段，轉移泄露貯罐的液氨。3、蒸發(fā)器漏氨，應作如下緊急處理：(1)關閉氨蒸發(fā)器進口閥、貯罐出料閥。通知尾氣及中和崗位，加大氨的用量

7、，迅速減小蒸發(fā)器段 承受的壓力。(3) 關閉進水閥，待水箱水抽完后，停泵。(4) 待蒸發(fā)器余氨排盡后，關閉其出口閥。六、安全注意事項及處理方法1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)， 氣氨含量小于*5%，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源， 然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。4、進入貯罐內(nèi)工作，首先切斷氨的來源，然后處理干凈罐內(nèi)余氨，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。5、拆卸車膠管或處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式 防毒面具。6、壓力表每年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨

8、貯罐每5年檢查一次腐蝕度。七、主要設備、維護和保護方法1、主要設備一覽表:設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)技術參數(shù)液氨貯罐2設計壓力2.2MPa.容積為100m2蒸發(fā)器LZL-1201蒸發(fā)面積120m2氨過濾器Y G-321立式攪拌機LJ-3401附電機Y132M1-61功率4.0KW水泵IS 型 80-65-12513Q=50m /h附電機Y B132S-22H=20mN=5.5KW安全閥A42F4開啟壓力2.2MPa緩沖罐工作壓力.5MPa12、維護保養(yǎng)方法必須熟悉所管設備的性能、結構、原理、用途，會使用、 會維護保養(yǎng)，會排除故障。(2) 堅持機泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點、定質(zhì)、定時、

9、定量和定期清洗換油；過濾 過濾 過濾 三級過濾為：送油桶 f固定油箱f提油桶f機 泵。(3) 大力實行“完好設備”和“無泄露”制度，實行專機負責 制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有 人負責。(4) 設備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無 浮銹。(5) 備用泵每班盤車一次。八、交接班有關規(guī)定及要求1、交班者交班前要打掃好操作室、貯罐平臺、蒸發(fā)器房內(nèi)的 環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。2、接班者開完接班會后，必須實地檢查液氨貯罐的壓力、溫 度、液位、氣氨的壓力和用量及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位 上對口交接，交班后，交班者參加班后會。3、交班者須向接班者交清下列事項：指標執(zhí)行、設備運轉、 安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、 存在問題和應注意事項。4、遇到下列