ch05物料需求計劃(MRP)

1、ch5 ch5 物料需求計劃物料需求計劃(mrp)(mrp)物料需求計劃（mrp）的編制1.1 什么是物料需求計劃1.2 物料需求計劃的作用o 物料需求計劃物料需求計劃mrp的基本作用是：的基本作用是：利用有關輸利用有關輸入信息，實現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的入信息，實現(xiàn)各計劃時間段（即計劃周期）的采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即生產采購計劃（即采購訂單）和制造計劃（即生產定單）。定單）。o mrp是生產管理的核心，它將主生產計劃排產是生產管理的核心，它將主生產計劃排產的產品分解成的產品分解成自制零部件自制零部件的生產計劃和的生產計劃和采購件采購件的采購計劃。的采購計劃。mrp工作原理圖

2、物料需求計劃（ m rp）主生產計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素采購定單制造定單（2）時段式mrp的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產計劃需求預測銷售訂單物料需求計劃物料清單庫存記錄采購計劃自制計劃委外計劃主生產計劃o 主生產計劃主生產計劃l 主生產計劃說明一個企業(yè)在一個時期內主生產計劃說明一個企業(yè)在一個時期內(即計劃即計劃展望期內展望期內)計劃生產的產品名稱、數(shù)量和日期。計劃生產的產品名稱、數(shù)量和日期。l 主生產計劃為主生產計劃為 mrp提供基本的數(shù)據(jù)，開始編提供基本的數(shù)據(jù)，開始編制物料需求計劃時，必須首先得到一個有效的制物料需求計劃時，必須首先得到一個有效的主生產計劃。主生產計劃。獨立需求物料清單o

3、物料清單是為裝配或生產一種產品所需要的物料清單是為裝配或生產一種產品所需要的零部件、配料或原材料的清單。物料清單說零部件、配料或原材料的清單。物料清單說明產品是由什么組成的，各需要多少。明產品是由什么組成的，各需要多少。o mrp從物料清單中得到有關主生產計劃項從物料清單中得到有關主生產計劃項目的零部件、原材料的數(shù)據(jù)。目的零部件、原材料的數(shù)據(jù)。庫存信息（1/3）o 庫存信息說明物料清單中列出的每個項目的如下數(shù)據(jù)：庫存信息說明物料清單中列出的每個項目的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù)和編制訂單數(shù)據(jù)物料可用數(shù)據(jù)和編制訂單數(shù)據(jù).o 1、 物料可用數(shù)據(jù)物料可用數(shù)據(jù)(1)現(xiàn)有庫存量：現(xiàn)有庫存量：指倉庫中實際存放的

4、可用庫存量。指倉庫中實際存放的可用庫存量。(2)計劃入庫量（或計劃接收量）計劃入庫量（或計劃接收量）指在將來某個時間某項目的入庫量。該入庫量一般來指在將來某個時間某項目的入庫量。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。(3)已分配量已分配量指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的項指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的項目數(shù)量。這些項目在倉庫中存放著，但不能使用。目數(shù)量。這些項目在倉庫中存放著，但不能使用。庫存信息（2/3）o 2、 編制訂單數(shù)據(jù)編制訂單數(shù)據(jù)n (1)制造制造/采購標識碼采購標識碼o 即一個項目是采購件還是制造件的標識碼。

5、采購或即一個項目是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母制造標識碼通常用一個字母(p 或或 m)表示。當表示。當 mrp運行時，該碼決定做采購訂單或制造訂單計劃。運行時，該碼決定做采購訂單或制造訂單計劃。o 對于采購項目，不需要產生項目制造的需求，采購對于采購項目，不需要產生項目制造的需求，采購項目是指外購件。項目是指外購件。o 對于制造項目，就必須利用物料清單（對于制造項目，就必須利用物料清單（bom）來決）來決定用哪些零部件或原材料來制造這個項目。定用哪些零部件或原材料來制造這個項目。庫存信息（2/3）庫存信息（3/3）庫存信息（3/3）其它因素（1/4）alt=1c(2

6、)lt=3d(1)lt=1b(2)lt2c(2)lt=3其它因素（2/4）o 2、損耗系數(shù)、損耗系數(shù)n 在生產各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在生產各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在在mrp的計算過程中，要考慮有關損耗系數(shù)，的計算過程中，要考慮有關損耗系數(shù)，包括：包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等用率等。其它因素（2/4）（1）組裝廢品系數(shù)）組裝廢品系數(shù)n 組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調整。當一個零部組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調整。當一個零部件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，考慮組裝

7、廢品系數(shù)，它以百分數(shù)表示，存放壞時，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分數(shù)表示，存放在物料清單中。在物料清單中。其它因素（3/4）（2）零件廢品系數(shù)）零件廢品系數(shù)n 零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調整。零件廢品零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調整。零件廢品系數(shù)是對項目本身在采購或生產過程中出現(xiàn)的系數(shù)是對項目本身在采購或生產過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。損耗而考慮的。其它因素（3/4）其它因素（4/4）o （3）材料利用率）材料利用率n 材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：n 材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預計的生產損耗情況，只

8、是表述方法（術語）不計的生產損耗情況，只是表述方法（術語）不同而已。同而已。n 例如：某裝配件的材料利用率是例如：某裝配件的材料利用率是95，那么為，那么為了要了要100件的產成品就要有件的產成品就要有106(注：注：100 951053)。 個裝配件才能保證零個裝配件才能保證零件廢品系數(shù)與材料利用率。件廢品系數(shù)與材料利用率。mrp的輸出項mrp的輸出項主要有兩項：采購定單和制造的輸出項主要有兩項：采購定單和制造定單。定單。o1、采購定單、采購定單mrp的輸出項o2、制造定單、制造定單3.1 mrp處理邏輯流程圖準備mrp輸入把mps傳送給mrp制定定單計劃決定凈需求決定毛需求下達定單計劃(計

9、算下一層的毛需求)還處理其它項目？結束開始逐層處理各個項目是否3.2 每一個項目的處理步驟(4步)o (1)計算毛需求計算毛需求o (2)計算凈需求計算凈需求o (3)確定訂單下達日期和下達數(shù)量確定訂單下達日期和下達數(shù)量o (4) 利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內更低一利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內更低一層相關項目的毛需求，進入下一個循環(huán)。層相關項目的毛需求，進入下一個循環(huán)。3.2 每一個項目的處理步驟(4步)3.2 每一個項目的處理步驟(4步)(3)確定訂單下達日期和下達數(shù)量確定訂單下達日期和下達數(shù)量a. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。b. 考慮損耗因子和提前期下達定單計

10、劃（又稱考慮損耗因子和提前期下達定單計劃（又稱計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時間。間。(4) 利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內更低一層利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內更低一層相關項目的毛需求，進入下一個循環(huán)。相關項目的毛需求，進入下一個循環(huán)。例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃求毛需求及發(fā)出訂貨計劃o例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃求毛需求及發(fā)出訂貨計劃：已知：已知mpsmps為在第為在第8 8個計劃周期時產出個計劃周期時產出100100件件a a產品，其中產品，其中a a產品的產品的bombom圖見下圖。（解答結果見下表）圖見下圖。（解答結果見下表）a

11、lt=4e(2)lt=1d(1)lt-1c(2)lt=2b(1)lt=3提前期43211abcde計劃期段毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃毛需求毛需求毛需求毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃12345678100100100100200200200200400400注意：上一層物料”發(fā)出訂貨計劃“的時間即為下一層物料的”毛需求“時間例例2 2 物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）存在時）x(lt=4)b(1)a(1)c(1)a(1)y(lt=6)123456789 10 11 12 13周x(lt=4)y(lt=6)相關需求xa相關需求

12、ya獨立需求aa的毛需求25301540153025301540153015 1515 40 40 30 1545物料a的毛需求計算表產品x、y的bom圖（物料x的需求關系例例3 3 物料凈需求的計算物料凈需求的計算（當同一零件分布在同一產品的不同層次（當同一零件分布在同一產品的不同層次上時，即低位碼的應用）上時，即低位碼的應用）o已知已知mpsmps為在第為在第8 8個計劃周期時產出個計劃周期時產出100100件件a a產品，產品，各物料的計劃接收量和已分配量均為零，求物料各物料的計劃接收量和已分配量均為零，求物料b b的凈需求。其中的凈需求。其中a a產品的產品的bombom圖見下圖。（解

13、答圖見下圖。（解答結果見下表結果見下表提前期132用低位碼運算acdb12345678100a(lt=1)c(1)(lt=2)b(1)(lt=1)d(1)(lt=3)b(2)(lt=1)a a產產品品b bo om m圖圖50物料名 現(xiàn)庫存需求506070120毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求100401003020010010080注意:(1)低位碼的定義; (2)如不按低位碼運算，則結果是：第7周的凈需求為0，第5周的凈需求為180用用低低位位碼碼計計算算零零件件b b的的凈凈需需求求表表練習練習例例4 4 mrpmrp的編制簡例（當考慮批量規(guī)則時）的編制簡例（當考慮批量規(guī)

14、則時）已知：某產品的毛需求和到貨計劃見表已知：某產品的毛需求和到貨計劃見表1，該產，該產品的已分配量為零，提前期為品的已分配量為零，提前期為2周，現(xiàn)分別采周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法用按需訂貨法和固定批量法(批量為批量為15)編制編制mrp（見表見表2和表和表3）。）。例例5 5 mrpmrp計劃的編制計劃的編制o已知產品已知產品a a的的bombom見圖見圖1 1，mrpmrp的四個輸入分別見的四個輸入分別見表表1 1表表4 4，請編制項目，請編制項目b b、c c的物料需求計劃的物料需求計劃（或為項目（或為項目b b、c c編制編制mrpmrp）( (答案見虛框部分答案見虛框部分)

15、 )ac(1)(lt=3)b(2)(lt=2)圖圖1 1 產產品品a a的的b bo om m圖圖周期項目a123456781010101010101010項目層用量a01121bc周期項目c1234567855555555計劃收到（周）12346578項目bc現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量4065240303000330周期計劃定單下達123456781010101010101010項目a的物料需求計劃定單下達計劃定單入庫凈需求預計庫存65計劃收到毛需求周期項目b的物料需求（需求量和時間）123456782020202020202020404525525515402551540254040計劃定單下達計劃定單入庫凈需求預計庫存30計劃收到毛需求周期項目c的物料需求（需求量和時間）1234567815151515151515151515153015301515303030表1 項目a的主生產計劃表2 項目c的獨立需求計劃表3 物料清單表4 庫存信息5 mrp的更新方法(1/2)5 mrp的更新方法(1/2)5 mrp的更新方法(2/2)(2) 凈改變法凈改變法n 凈改變法凈改變法(netchange mrp)，只對主生產計劃，只對主生產計劃中因改變而受影響的那些物料清單進行分解處理。中因改變而受影響的那些物料清單進行分解處理。n 在運行在運行 mrp系統(tǒng)時，需求分解的作業(yè)是最