儲罐安關(guān)裝教案_第1頁
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文檔簡介

1、儲罐類設(shè)備制作安裝一、儲罐分類儲罐按其制造材質(zhì)可以分為金屬罐和非金屬罐。在石油化工行業(yè)中主要采用金屬儲罐,即金屬油罐。金屬油罐的分類可以根據(jù)油罐所處位置、幾何形狀、不同結(jié)構(gòu)形式等幾方面進(jìn)行劃分。1、按照油罐所處位置進(jìn)行劃分可以分為地上油罐、半地下油罐、地下油罐共三種。1.1地上油罐指罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00及其以上或罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以下但是不超過油罐高度的1/2都可稱為地上油罐。1.2半地下油罐指油罐埋于地下深于其高度的1/2,且油罐液位的最大高度不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以上0.2m。1.3地下油罐指油罐內(nèi)部液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以下0.2m。2、按照油罐的幾何形狀可以劃分為立式圓柱形

2、、臥式圓柱形、球形罐三種。3、按照不同結(jié)構(gòu)形式可以分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐、套頂儲罐四種。3.1固定頂儲罐可分為錐頂儲罐和拱頂儲罐。其中拱頂儲罐是我國石油化工行業(yè)廣泛采用的一種儲罐,與其同等容積的錐頂儲罐相比較,其耗用材料少、造價(jià)較低,但其罐頂施工工藝比較復(fù)雜。3.2浮頂儲罐可分為外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。3.2.1外浮頂儲罐有單盤式和雙盤式兩種。外浮頂儲罐的浮頂是一個(gè)漂浮在儲液表面上的浮動頂蓋,隨儲液的輸入和輸出上下浮動。浮頂與罐壁之間有一環(huán)形空間,這個(gè)環(huán)形空間有一密封裝置,使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動時(shí)與大氣隔絕,可以減少儲液的蒸發(fā)損失。單盤浮頂罐是指在浮頂周圍建造環(huán)形浮船,用隔板將

3、浮船分成若干不滲漏的船艙,在環(huán)形浮船范圍內(nèi)的面積以單層鋼板覆蓋。雙盤浮頂罐是指浮頂全面積上下分別用鋼板覆蓋,兩層鋼板之間由邊緣弧板及隔板分成若干不滲漏的船艙。單、雙盤兩種形式相比較來看,雙盤浮頂強(qiáng)度大,隔熱效果好,但其不如單盤經(jīng)濟(jì)。3.2.2內(nèi)浮頂儲罐是指帶固定頂?shù)母№敼?,也是拱頂罐與浮頂罐的相結(jié)合。內(nèi)浮頂儲罐的頂部是拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合。外部為拱頂,內(nèi)部為浮頂。內(nèi)外浮頂罐比較,內(nèi)浮頂罐要求施工精度高,但更能保證儲液的質(zhì)量。3.3無力矩儲罐和套頂儲罐在我國化工行業(yè)中沒有廣泛采用。二、金屬油罐的附件1、拱頂罐附件拱頂罐附件主要有人孔、透光孔、排污口、量油口及加熱器等。2、浮頂罐附件浮頂罐附件除具有拱

4、頂罐附件外還具有浮盤支柱和中央排水管。三、金屬油罐的安裝方法1、正裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過檢驗(yàn)合格后,將壁板的第一圈板分別與底板垂直對接并施焊。第一圈壁板組焊完畢后再組對第二圈壁板并與第一圈壁板組焊。直至最后一圈壁板組焊完畢后再安裝罐頂。2、倒裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過檢驗(yàn)合格后,先進(jìn)行最上一圈壁板的安裝,組焊成環(huán)后以此圈壁板為胎具安裝上數(shù)第二圈壁板,組對縱縫后將最上圈壁板提起,組對兩帶板之間的環(huán)縫(安裝罐頂)。依次完成,最后焊接底角環(huán)縫。四、金屬油罐的材料要求1儲罐罐體用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀

5、態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 2儲罐罐體用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面不得有氣孔,結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,其表面質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允偏差的規(guī)定。鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)40.34.55.50.5670.68250.826300.932341.04 鋼板應(yīng)作標(biāo)記,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產(chǎn)生變形,嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。5型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中應(yīng)防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)記

6、。6油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷(zbj74003-88)進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格。7焊接材料(焊條、焊絲及焊劑),應(yīng)有出廠證明書。焊材質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。8焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管,應(yīng)符合下列規(guī)定:8.1焊材庫必須干燥通風(fēng),庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。8.2焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5,空氣相對濕度不得高于60,并做好記錄。8.3焊材存放,應(yīng)離開地面和墻壁,其距離均不得少于300,并嚴(yán)防焊材受潮。8.4焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。五、金屬油罐預(yù)制的一般要求1

7、、一般要求1.1儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中,所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定:弧形樣板的弦長不得小于2m;直線樣板的長度不得小于1 m;測量焊縫棱角的弧形樣板,其弦長不得小1 m;樣板宜用0.50.7厚度鐵皮制作,周邊應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑,做好的樣板應(yīng)妥善保管。樣板應(yīng)平整,在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度,當(dāng)用直線樣板檢查時(shí),間隙不應(yīng)大于4;當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。工作溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。1.2號料前,應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚,鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板上定出基準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度的剪切線,經(jīng)檢查后,在剪切線打上洋沖眼,其深度應(yīng)小

8、于0.5,并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線,同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼板切割及焊縫坡口,采用半自動火焰切割加工;儲罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采用剪切加工;鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行,加工表面平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?;鹧媲懈顣r(shí),按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴結(jié)合起來進(jìn)行,切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸,應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定,當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行的氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時(shí)用樣板

9、檢查,壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查,其間隙不得大于4mm,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm。在滾制時(shí),應(yīng)做胎具配合,防止在卷制過程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸,應(yīng)采取防變形措施,對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用胎具運(yùn)輸、存放。2、底板的預(yù)制2.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.2為補(bǔ)償焊接收縮,罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700,邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右,且不小于40。2.4罐底板應(yīng)平穩(wěn),局部凸凹度用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)小于5。2.5弓形邊緣板尺寸的測量部位允許

10、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量部位允許偏差()長度2寬度2對角線之差32.6弓形邊緣板對接接頭的間隙,其外側(cè)宜為67;內(nèi)側(cè)宜為812。中幅板的寬度不得小于1米,長度不得小于2米。2.7厚度大于等于12mm的弓形邊緣板,其兩側(cè)100范圍內(nèi),應(yīng)按現(xiàn)行的壓力容器用鋼板超聲波探傷zbj74003的規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果達(dá)到iii級標(biāo)準(zhǔn)為合格,并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行滲透探傷。3、壁板的預(yù)制3.1壁板排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm,長度不應(yīng)小于2000mm。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的1/3,且不小于500mm。包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱向焊縫均應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。有罐壁上開口

11、,無補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)孔的邊緣(有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣)應(yīng)離開罐壁板焊縫100mm以上。預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用胎具,以防改變或損壞。各圈壁板縱向焊縫,且向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長的1/3,且不得小于500;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對接焊縫之間的距離不得小于300;罐壁開孔接管或開孔管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100;包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200;壁板尺寸的允許偏差,應(yīng)符合表a的規(guī)定,其尺寸測量部位見下圖: a e b c f d測量部位環(huán)縫對接板長ab(cd)10 m板長ab(cd) 10 m寬度ac,b

12、d,ef1.51長度ab,cd21.5對角線之差ab-cd32直線度ac-bd11ab-cd224、拱頂及浮頂預(yù)制4.1拱頂預(yù)制應(yīng)按照排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm;瓜皮板本身的拼接,采用搭接接頭,搭接寬度不得小于5倍板厚。4.2.拱頂板下料時(shí),瓜皮板尺寸應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算。4.3瓜皮板組焊時(shí),可在胎具上拼裝,定位焊后,焊接頂板應(yīng)緊貼胎具。并用弧形樣板檢查,期間隙不得大于5mm。4.4拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋,應(yīng)進(jìn)行成型加工;加強(qiáng)肋宜采用扁鋼冷煨成型,成型后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施:先放置徑向加強(qiáng)肋,后聯(lián)環(huán)向肋,肋邊與頂

13、板應(yīng)緊貼。瓜皮板與加強(qiáng)肋的斷續(xù)角焊縫,宜在胎具上焊接后脫胎。加強(qiáng)肋的連接采用對接接頭時(shí),應(yīng)加墊板,且必須完全焊透。加強(qiáng)肋的拼接采用搭接接頭時(shí),其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。4.5瓜皮板預(yù)制成型后,用弧形板檢查,其間隙不得大于10mm。4.6瓜皮板存放時(shí),應(yīng)按弧形墊牢,妥善存放,每垛塊數(shù)宜為57塊。4.7浮頂?shù)念A(yù)制a.船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查,間隙不得大于5。b.船艙頂板,底板的局部凹凸度用直線樣板檢查,間隙不應(yīng)大于4。5、構(gòu)件預(yù)制5.1加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于 4mm。

14、5.2熱煨成型的構(gòu)件,不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。六、金屬油罐的安裝1、施工程序圖固定頂立式圓筒形儲罐倒裝施工程序儲罐半成品構(gòu) 件預(yù)制半成品構(gòu)件運(yùn)輸儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收施工現(xiàn)場平面布置施工準(zhǔn)備(技術(shù)、物資、設(shè)備、勞動力)底板鋪設(shè)焊接及檢驗(yàn)頂層壁板組焊、檢驗(yàn)包邊槽鋼組焊、檢驗(yàn)頂胎放樣制作安裝頂板組裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)消防設(shè)施安裝頂部欄桿、扶手、平臺安裝、焊接頂部接合管安裝、焊接倒裝施工設(shè)施就位、安裝頂?shù)诙颖诎褰M裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)依次組裝焊接第三層壁板直至低層壁板封焊底層壁板與底板的內(nèi)外角焊縫罐壁接合管安裝試壓及其它設(shè)施安裝人孔、清掃孔、排污孔等安裝、焊接施工機(jī)具、設(shè)施撤離、質(zhì)量檢查

15、焊接底板的邊板與中幅板之龜甲縫 充水放水交工強(qiáng)度試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測罐頂密封性試驗(yàn)罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)罐內(nèi)清掃、沖洗封罐交工、進(jìn)油罐內(nèi)清理、水沖洗儲罐水聯(lián) 運(yùn)活動頂立式圓筒形儲罐倒裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收畫底板外圓及底板鋪設(shè)線鋪邊緣板底板角焊縫組焊鋪中幅帶板鋪中幅板焊 接邊緣板對接焊縫焊接收縮縫焊接浮頂附件安裝以下帶板組焊加強(qiáng)圈支撐圈安裝充水試壓放 水罐內(nèi)防腐罐外防腐密 封交 工墊墩布置邊緣板焊接浮頂臨時(shí)平臺搭設(shè)鋪設(shè)浮頂?shù)装甯№攩伪P抽真空浮頂隔板、環(huán)板、構(gòu)架安裝鋪設(shè)浮頂?shù)装宓谝粠О褰M焊第2帶板組焊包邊角鋼安裝抗風(fēng)圈安裝提升裝置安裝第1帶板組焊底板抽真空余下浮頂?shù)装寮碍h(huán)板和構(gòu)件組焊提升裝置拆除儲罐附件安裝2、倒

16、裝法施工工藝介紹2.1液壓提升倒裝法液壓提升裝置簡介:在儲罐內(nèi)側(cè)四周均布設(shè)置提升架,在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中,上卡頭與液壓油缸的活塞桿相連,其動力來自于中央控制臺,高壓油經(jīng)高壓油管送至油缸,通過換向閥來實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)運(yùn)動?;钊麠U是空心的,中間穿有鋼制提升桿,在油缸往復(fù)運(yùn)動時(shí),可自動完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動提升架上的滑動托架沿提升架上的軌道向上移動,用滑動托架上提與罐壁下緣臨時(shí)固定脹圈,使頂層壁板隨脹圈上升到預(yù)定高度,組焊第二層壁板。然后,將上、下卡頭松開,使脹圈降至第二層壁板下緣,再固定脹緊。如此往復(fù),實(shí)現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。液壓提升機(jī)及配套設(shè)施布置見下圖。長山化肥廠

17、3萬立液壓提升施工過程圖片2.2.手動葫蘆提升倒裝法提升支架簡介:提升支架用于支撐提升裝置,以固定提升部件及保證負(fù)荷所要求達(dá)到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基礎(chǔ)上,應(yīng)加墊板。為保證其穩(wěn)定性,還需拉桿加固。支架上的拉桿位置宜為整個(gè)支架的重心偏上,保證其頂端提升裝置的穩(wěn)定。拉桿應(yīng)加在除負(fù)荷方向外其余三個(gè)支架面上,其底端固定在基礎(chǔ)上。支架材料的選用一般為1336的無縫鋼管,高度為2.5-3m,數(shù)量根據(jù)罐容積及罐體重量進(jìn)行核算。拉桿材料選用一般為756。提升支架示意圖2.3漲圈選擇和制作要求漲圈采用槽鋼制作(槽鋼大小根據(jù)罐容積及罐體重量進(jìn)行選擇),為保證每根漲圈均受力均衡,必須焊接加長定型來料的槽

18、鋼。漲圈滾曲時(shí)應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具,防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲 或弧度發(fā)生變化。漲圈滾曲后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整應(yīng)在漲圈上擋板焊接后進(jìn)行,以免進(jìn)行二次調(diào)整。漲圈調(diào)整后應(yīng)保證用2米樣板檢查 ,其間隙不得大于3mm,其整個(gè)長度的翹曲變形不得大于10 mm。 2.5提升柱、漲圈、龍門板的安裝l 漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣300毫米以上,并采用漲圈支撐板支撐,保證與下帶板的對口及便于液壓操作開始頂升時(shí)低壓調(diào)整使均勻上升。l 龍門板的安裝位置應(yīng)盡量靠近提升柱,龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊,使?jié)q圈能力充分體現(xiàn)。l 提升柱安裝應(yīng)向罐內(nèi)傾斜20mm,使提升柱受力后接近垂直。加強(qiáng)板罐壁漲圈示意圖漲圈千斤頂龍門板示意圖2.6

19、墊墩的布置為組裝壁板及人員進(jìn)出和施工方便考慮一般在底板邊緣加設(shè)墊墩。3、儲罐底板的組裝a.罐底板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)平面圖的方位,在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線。底板背面應(yīng)刷防腐涂料,但每塊底板50范圍內(nèi)不刷。b.按排板圖在罐底中心板上,劃出十字線,十字線與罐基礎(chǔ)中心應(yīng)重合,在罐底的中心打上樣沖眼,并應(yīng)作出明顯標(biāo)記。c.弓形板邊緣組對時(shí),應(yīng)以鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。鋪設(shè)半徑可按下式計(jì)算,見圖。 r() 罐中心線弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡圖式中 r弓形邊緣板鋪設(shè)半徑();弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑();弓形邊緣板的數(shù)量;每條焊縫收縮量(),手工焊取3;基礎(chǔ)坡度角(o)。d.按排版圖由罐底中心板

20、向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板,從中間一行板開始,向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板,每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。搭接罐底板的組裝 鋪設(shè)時(shí)宜先鋪設(shè)中幅板,后鋪設(shè)邊緣板,中幅應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度不小60,底板搭接寬度允許偏差為5,搭接接頭三層板重疊部分應(yīng)將上層底板切角見下圖所示。121-上層底板;2上層底板覆蓋的焊縫;l搭接寬度切角長度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)之前,應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后,所有搭接間隙不應(yīng)大于1,從搭接縫到對接縫,其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位,應(yīng)為平支撐面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應(yīng)緊貼弓形邊緣板的對接縫,見下圖。 鋪

21、設(shè)弓形邊緣板時(shí),應(yīng)使清掃孔安裝處無焊縫。 1墊板;2邊緣板;3罐壁板弓形邊緣板的對接縫示意圖23l1e.罐底對接接頭的組裝 底板采用帶墊板的對接接頭時(shí),對接焊縫應(yīng)完全焊透,表面應(yīng)平整,弓形邊緣板按上圖對接。在罐基礎(chǔ)上,應(yīng)按排版圖劃出墊板位置,墊板本身接頭,應(yīng)采用對接雙面焊,焊后將焊肉磨平,墊板鋪設(shè)見上圖。弓形邊緣板的墊板可按上圖設(shè)置。罐底所有墊板鋪設(shè)完畢后,按底板排板圖鋪設(shè)底板。墊板應(yīng)緊貼兩塊對接底板,其間隙不應(yīng)大于1。罐底對接接頭間隙應(yīng)符合下表要求。 罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)手工焊651671埋弧焊不開坡口63161041 續(xù)表焊接方法鋼板厚度(mm)間隙埋弧焊開

22、坡口101631手工焊打底,埋弧焊做填充劑102182中幅板和弓形板亦可同時(shí)鋪設(shè),鋪設(shè)時(shí)宜對稱或從四個(gè)方位鋪起.在鋪邊緣板過程中.每進(jìn)行90.復(fù)驗(yàn)。邊緣板鋪設(shè)后的對接接頭的間隙。其外側(cè)宜為67mm;內(nèi)側(cè)則宜為812mm,并定位焊。邊緣板對接焊縫,由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接300mm,焊縫表面應(yīng)打磨光滑,并按要求進(jìn)行無損試驗(yàn)。弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進(jìn)行。弓形邊緣板與中幅板組對,應(yīng)在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢,并在切割多余的中幅板部分之后,即進(jìn)行定位焊。4、儲罐拱頂組裝a.頂層壁板的安裝 壁板安裝半徑的確定:儲罐拱頂組裝前,頂層壁板的安裝內(nèi)半徑,應(yīng)適當(dāng)放大。頂層安裝半徑的確

23、定應(yīng)考慮基礎(chǔ)的實(shí)際坡度及焊接的收縮值。宜按下式計(jì)算內(nèi)半徑。rb=( ) 式中頂層壁板安裝內(nèi)半徑(mm)儲罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑(mm);頂層壁板縱縫數(shù);每條縱焊縫接收縮值(mm);手工焊取2mm;基礎(chǔ)坡度角(。)。頂層安裝圓半徑確定之后,在罐底板上劃出底層及頂層壁板安裝線,并沿安裝線隔500mm左右,點(diǎn)焊槽鋼墊塊(槽鋼墊塊長約120150mm,并將底層及頂層劃線上返到槽鋼墊塊頂面上,打樣沖標(biāo)出記號。在槽鋼頂面沿圓周劃線的內(nèi)外側(cè)焊定位擋板。b. 頂層壁板的組裝 頂層壁板按排版圖進(jìn)行組裝,組裝焊接之后,相鄰壁板上口水平偏差為2mm,整個(gè)圓周長上任意兩點(diǎn)的水平的允許偏差為6mm;壁板鉛垂允許偏差為3mm。c.

24、包邊槽鋼的組裝在現(xiàn)場的鋼平臺上,檢查包邊角鋼的弧度和翹曲度,合格后編號定位。在頂層壁板檢查合格之后,安裝包邊角鋼。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時(shí),應(yīng)先焊包邊角鋼對接焊縫,再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫,外部角焊縫僅作定位焊,留待頂板組裝完畢之后,與頂板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)僅貼壁板,其間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi),且高出壁板部分的局部偏差為4mm。包邊角鋼自身對接焊縫應(yīng)全部焊透。d.拱頂板的安裝拱頂胎架的制作安裝 先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架,見下圖:拱頂胎架示意圖頂胎立柱罐頂支撐頂胎水平圈罐底r拱拱頂胎架制作可采用計(jì)算法和實(shí)際放樣法做胎。如采用計(jì)算法做胎,應(yīng)考慮底板的實(shí)際坡度,頂層壁板及桔瓣下料

25、的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計(jì)算:(如圖所示32115坡度頂胎立柱高度計(jì)算示意圖 h拱(1)式中h胎架每圈立柱高度() k常數(shù)。kb+,及頂層壁板高+槽鋼墊塊+拱高();拱拱頂設(shè)計(jì)半徑(相應(yīng)頂胎半徑處坡高度差()隨頂胎半徑變化的中心夾角(。)。頂板的安裝 拱頂胎架制作安裝之后,在包鋼角鋼和頂胎架上劃出每塊拱板的位置線,并焊上擋板。 先在軸線對稱部位,組裝兩塊或四塊桔瓣式頂板,調(diào)整后定位焊,再組裝其余頂板,并調(diào)整搭接寬度,其寬度允許偏差為5mm。 每塊頂板安裝過程中,作業(yè)人員內(nèi)外分布,根據(jù)需要,利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼,并定位焊。 利用拱頂胎架立柱,鋪設(shè)腳手板,先進(jìn)行內(nèi)側(cè)間斷焊接

26、縫及筋板的連接焊縫施焊。 安裝拱頂板之中心頂板,透光孔,量油孔,泡沫產(chǎn)生器,灌頂踏步及平臺,欄桿和灌頂層上的盤梯三角支架等。e.浮頂?shù)陌惭b在底板安裝焊接完畢,真空度試驗(yàn)結(jié)束后,浮頂既可進(jìn)罐內(nèi)安裝與罐體安裝同時(shí)進(jìn)行,浮頂外圈船艙安裝需在壁板安裝結(jié)束,液壓頂升裝置拆除后進(jìn)行。浮頂頂板的邊緣板、浮頂隔板、環(huán)板和艙內(nèi)構(gòu)件應(yīng)提前在外側(cè)預(yù)制。浮頂安裝,采取在罐內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支架,標(biāo)高1.8米,浮頂直接在圖紙給定高度組裝,一次到位,不再整體提升。單盤和船艙支柱安裝完畢后將臨時(shí)支架拆除。浮頂?shù)装逯苯釉谥Ъ苌辖M裝,鋼板逐張吊裝就位。浮頂?shù)装搴晚敯蹇刂坪附幼冃问顷P(guān)鍵,焊接必須采取好防變形措施。船艙的安裝關(guān)鍵要保證船艙

27、外壁與壁板間距250及外邊緣板的垂直度。按浮頂?shù)装迮陌鍒D鋪設(shè)底板,焊接后進(jìn)行真空試漏檢查,并進(jìn)行底板。在已焊好的浮頂?shù)装迳蟿澇鰪较蚋舭?、周向隔板和桁架的組裝線。徑向隔板和周向隔板宜從中心開始安裝,隔板與底板的間隙不應(yīng)大于1毫米;桁架與底板間隙不應(yīng)大于2毫米,鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3。徑向隔板、周向隔板、桁架組裝后,宜先焊周向隔板,其次焊接徑向隔板,最后焊接桁架。5、附件安裝a.罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求。開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm;接管外伸長度的允許偏差,應(yīng)為5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率,應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜

28、不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝。b.量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差,不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。c. 旋梯平臺扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝,并且符合施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。d.所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。e.施工完畢內(nèi)壁除銹合格。f.罐體及罐底涂防腐涂層。6、儲罐焊接6.1焊接方法、設(shè)備、焊工儲罐焊接采用手工電弧焊。 儲罐焊接采用直流焊機(jī),鋼結(jié)構(gòu)采用交流焊機(jī)。焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)

29、等均應(yīng)與施焊的儲罐相同。6.2焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程jb/t4709規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,若公司已有適合的合格焊接工藝評定,則可使用已有的焊接工藝評定。6.3焊接材料使用要求選擇正確的焊接材料。焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥,相對濕度不得大于60%,焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,焊條烘干后,應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi),藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí),超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。6.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊:雨、雪

30、環(huán)境;手工焊時(shí),風(fēng)速超過8m/s,氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過2.2/s;相對濕度大于90%;焊接環(huán)境溫度:普通碳素鋼低于-20;低合金鋼焊接時(shí)低于 -10。6.5.焊接技術(shù)要求儲罐焊縫位置及編號應(yīng)標(biāo)注在排版圖上。坡口形式見過程卡。焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì),并應(yīng)充分干燥。 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝與正式焊接相同,引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi),每段定位焊長度為100mm,間隔300mm,焊縫高3-5mm,丁字縫必須定位焊,焊縫長度每側(cè)200mm。焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量,始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板,終端

31、應(yīng)將弧坑填滿,焊接開始,中途停止,換焊條要快,否則應(yīng)打磨接頭。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上,每層焊道焊完后,應(yīng)將焊渣清除干凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后,方可進(jìn)行下層焊道的焊接,接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口。儲罐所有焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。6.6焊接順序罐底焊接順序罐底中幅板的焊接,先焊短焊縫,后焊長焊縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處,在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí),宜將長縫的定位焊鏟開,用定位板固定中幅板的長縫;焊接長縫時(shí),由中心開始向兩側(cè)分段退焊,焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接:首先施焊靠外緣300mm的部位,在罐底與罐壁連接的角

32、焊接接頭焊完后,且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接,初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。罐壁的焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫,后焊其間的環(huán)焊縫,焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時(shí),應(yīng)先焊外側(cè),后焊內(nèi)側(cè),在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根;縱焊縫采用自動焊時(shí),應(yīng)自下向上焊接。固定頂板焊接,宜按下列順序進(jìn)行:拱頂外側(cè)徑向的長縫,宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼的連接,包邊角鋼與壁板搭接時(shí),應(yīng)先焊角鋼對接縫,后焊外部搭接連續(xù)

33、角焊縫,焊腳高度不得大于4mm,罐頂內(nèi)側(cè)不與焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼自身連接,必須采用全焊透對接接頭。加強(qiáng)肋不得與包邊角鋼相焊。6.7焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè) 咬邊總長度不得超過該焊接頭長度的10%。罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷,罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm,凹陷的總長度不

34、得大于該焊接接頭總長度的10%。對接接頭的余高應(yīng)控制在0-2.5mm之間,角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時(shí),取厚件中較薄者之厚度,補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%,且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度,焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。真空和射線檢驗(yàn)真空檢驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa,無泄漏為合格。無損檢驗(yàn)a、罐壁縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于t型焊接接頭,且每臺罐不應(yīng)少于2處。底圈壁板射線探傷:每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm檢查,其中一個(gè)靠近罐底板;全部丁字焊縫均應(yīng)檢查,每張照片在焦點(diǎn)的每側(cè)大于50mm長的環(huán)焊縫。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p,每位焊工的每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷,以后對每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。厚度大于10mm的壁板,全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 未進(jìn)行無損探傷的罐壁板其縱環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。b、罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%,且不少于4條。底

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