鋁合金門窗制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

1、鋁合金門窗制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求一、鋁合金門窗的制作：1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB5237-2012的要求。1.1.2玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005的相關(guān)要求。1.1.3門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計圖紙規(guī)定）。1.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。1.3作業(yè)條件1.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,

2、并經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.3.2必須具備完整的會簽、審定的設(shè)計計算書，立面分格及節(jié)點大樣設(shè)計圖紙。工藝制作加工圖等資料。1.3.3各型號門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。2施工工藝2.1工藝流程選料型材下料銑切槽口、沖、鉆孔工藝框組裝膠條安裝包裝及運輸 2.2操作工藝2.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。2.2.2選料：按照設(shè)計圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)定對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。2.2.3型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長

3、度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；2.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量

4、生產(chǎn)加工時，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個遠(yuǎn)端距離中心連接點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接加持，防止由于設(shè)備搬運或工件松動等原因影響銑切質(zhì)量。d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個，開啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距60

5、0 mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm，只設(shè)一個排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。2.2.5框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45組角強(qiáng)度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插

6、入型材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應(yīng)平整、無錯位，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘；2.2.7密封膠條的安裝：a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘結(jié)；b、密封條安裝完畢，

7、應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘；2.2.7包裝及運輸：a、半成品經(jīng)檢驗合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn)行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志GB191規(guī)定。b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固

8、，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應(yīng)墊置木方。產(chǎn)品搬放時應(yīng)輕搬輕放，保證材料運輸過程的安全。d、合理安排運輸次數(shù):為確保施工現(xiàn)場安裝進(jìn)度，并考慮現(xiàn)場場地的限制，所以不能在現(xiàn)場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。2.3工序質(zhì)量控制2.3.1切斷（下料）工序 切斷質(zhì)量控制 表2.3.1工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差0.5mm用鋼卷尺、直尺量工長下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺量質(zhì)檢員=4515=9015切斷面型材切斷面不能變形，不得有殘缺、毛刺自測外 觀裝飾面不得有明顯的、超規(guī)范要求的缺陷自測2.3.2沖壓工序 沖壓質(zhì)量控制 表2.3.2

9、名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人沖壓加工部位尺 寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許誤差：0.2mm用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺量操作者加工面加工斷面變形在0.3mm以下切割殘余在0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作。目視外 觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目測2.3.3銑削工序銑削質(zhì)量控制 表2.3.3名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人銑削切削加工尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許偏差：0.5mm以內(nèi)用鋼卷尺、直尺量操作者加工面切割殘留0.5mm要求加工斷面不變形，打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響用尺量、目視外觀裝飾

10、表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目 測2.3.4 鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制 表2.3.4名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行用鋼卷尺、直尺量操作者加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi),不能給下道工序作業(yè)帶來影響目 視外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目 測2.3.5 半成品組裝工序 框、扇組裝質(zhì)量控制 表2.3.5名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框槽口寬度高度允許偏差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量操作者質(zhì)檢員15001.01.52.015001.52.02.5槽口對邊尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量15001.52.02.5150

11、02.53.03.5d=d-d1(d2) e=e-e1(e2)槽口對角線尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量20001.52.02.520002.53.03.5中豎框位置尺寸允許誤差 :1.0中橫框位置尺寸允許誤差 :1.0扇組角錯位尺寸允許誤差 : 0.3用直角拐尺、塞尺量同一平面高低差優(yōu)等品一等品合格品用游標(biāo)長尺、塞尺量0.30.40.5裝配間隙優(yōu)等品一等品合格品塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記0.30.30.5名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框與扇搭接寬度框與扇的搭接寬度允許偏差1.0mm以內(nèi)，框與扇平齊，無明顯歪斜。配合嚴(yán)密，間隙均勻。用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量目測操作者質(zhì)檢

12、員附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應(yīng)起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。鉸鏈孔加工位置按圖紙要求，偏差為0.5mm定位孔為0.5mm。用游標(biāo)卡尺量，目測外觀及其它框組裝后要求所有縫隙(接筍部、“7”字鉚接部、“+”字鉚接部、“T”字鉚接部、鉆孔部)涂制密封 膠，整潔、嚴(yán)密。 接頭處無透光，嚴(yán)密。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框?qū)硬繎?yīng)安裝防水墊片?？颉⑸冉M裝表面應(yīng)沒有鋁屑、毛刺、油斑或其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，四角用密封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開窗系列）。所有膠條接縫部位用刀片切成4

13、5斜面對接，盡量放松以免收縮和膨脹時脫落避免膠條不到位，各轉(zhuǎn)角要做燙接處理接為直角，無多余突出部分，嚴(yán)禁壓燙，以防凹現(xiàn)象滲漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長膠條，再用木棒輕壓回趕至自然狀態(tài)，無松緊纖拉現(xiàn)象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕，注膠坡度30-60。目測2.3.6 總組裝工序總組裝質(zhì)量控制 表2.3.6名稱項 目質(zhì) 量 控 制 檢查方法責(zé)任人總組裝外觀及開關(guān)按工程批量30%抽檢以上項目外，還應(yīng)檢查:1. 框與扇組裝后活動部分要求開啟動作順暢自如，開關(guān)無卡阻現(xiàn)象。2. 構(gòu)件連接應(yīng)牢固，接合圓滑。3. 窗槽口內(nèi)不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑及其它污跡，裝配后連接處不應(yīng)有外溢膠粘劑。4.

14、 窗要求安裝位置正確，不應(yīng)有防礙開關(guān)的下垂翹曲或扭曲變形。5. 附件齊全、無缺漏。6. 按加工單要求，檢查外形尺寸(WH)，并記錄。手 測目 測尺 量質(zhì)檢員表面質(zhì)量項目優(yōu)等品一等品合格品目 測尺 量擦、劃傷深度大面積無劃痕大面積無劃痕不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積mm250010001500劃傷總面積長度mm100150200擦傷或劃傷處數(shù)246加工過程應(yīng)按優(yōu)等品、一等品進(jìn)行質(zhì)量控制，合格品只作為質(zhì)檢部門在特殊情況下的讓步處理。制作樣窗應(yīng)按優(yōu)等品加工、檢查、驗收。2.3.7 包裝工序 包裝質(zhì)量控制 表2.3.7名稱項 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人包裝包裝要求1. 包裝材料應(yīng)沒有破損、脫落，

15、沒有表面損傷。2. 整體表面擦洗干凈，要求表面無損傷，無殘留斑污、無鋁屑。3. 框四邊均貼保護(hù)膠帶，內(nèi)框用塑膜包制四角用瓦楞紙包角膠帶貼緊。4. 扇四角用瓦楞紙包角，膠帶貼緊。5. 輕抬、輕放在有墊板的指定場地，嚴(yán)禁與地面接觸，擺放整齊，嚴(yán)禁劃碰傷。6. 待運。目 測操作者質(zhì)檢員3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目3.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復(fù)檢檢測報告。3.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。3.2一般項目3.2.1門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。

16、3.2.2門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。檢驗方法：觀察檢查。3.2.3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3.3允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）按表2.3.5級2.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗。4施工注意事項4.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放： 4.1.1運輸車輛應(yīng)清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運輸。 4.1.2搬運時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩 、丟、摔等動作。 4.1.3材料或半成品運至工地，經(jīng)驗收合格后，必須按規(guī)格分類堆放，清點數(shù)量，小型搬運可采取各種方式。4.1.4鋁材不可直接放于地面，

17、必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。4.1.5密封膠等主要材料必須由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，鋁合金門窗選材，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。4.1.6每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。4.2鋁合金門窗半成品生產(chǎn)4.2.1根據(jù)簽認(rèn)的設(shè)計圖，下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書和鋁合金門窗生產(chǎn)任務(wù)單至生產(chǎn)車間。4.2.2根據(jù)大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進(jìn)行作業(yè)和制造。門窗制作前應(yīng)由現(xiàn)場提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無誤后，方可制作。4.2.3

18、加工裝配時，應(yīng)保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進(jìn)行檢驗，并做好記錄。4.2.4交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進(jìn)行包裝，避免損傷和安裝污染。4.3鋁合金門窗制作要求4.3.1鋁合金門窗框、扇拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，無翹曲及松動現(xiàn)象。鋁合金門窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應(yīng)采用防水膠（俗稱凝膠）密封。4.3.2鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應(yīng)用膠紙或薄膜保護(hù)。4.3.3平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。4.3.4鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。4.4對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時作返工處理或報廢，嚴(yán)禁不合格品與合格品混合堆放。5成

19、品保護(hù)5.1鋁合金門窗制作的成品保護(hù)工作，必須貫穿各個制作階段。5.1.1要確保全部制作過程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時采取可靠的包裝保護(hù)措施，如操作臺、鋪設(shè)棉氈或地毯等。5.1.2鋁合金門窗半成品組裝后要合理進(jìn)行堆放、保管，露天堆放時要防雨、防曬。5.2鋁合金門窗運輸，應(yīng)使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸方法，確保鋁合金門窗免遭損壞。6安全環(huán)保措施6.1加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、環(huán)境意識教育，嚴(yán)格遵守關(guān)于環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。6.2手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)裝置，各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的接零保護(hù)，且要有專人進(jìn)行保養(yǎng)，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。 6.3加強(qiáng)對生產(chǎn)車間

20、粉塵、廢棄物的監(jiān)測和監(jiān)控工作，與文明操作一起檢查、考核、并定期公布結(jié)果；6.4操作所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求；二、鋁合金門窗安裝：1.鋁合金門窗的安裝工藝流程材料入場報驗填框鋁合金門窗安裝工作面（含“三線”）交接驗收鋁合金門窗外框安裝外框與墻體間塞縫或打發(fā)泡濟(jì)固定玻璃安裝打外墻膠清潔門窗扇安裝及配件調(diào)試鋁合金門窗淋水試驗驗收2.鋁合金門窗框安裝要求2.1樣板先行大面積安裝前，在分段頂層（需避開裝飾線）安裝樣板框，用大線錘將樣板框邊控制線下引，并在每層窗口處劃線，進(jìn)行精確劃線定位。2.2制作、安裝條件2.2.1門窗洞口砌體（含外窗過梁、構(gòu)造柱）基本完成并用吊線控制好上下層門窗洞口位置，門窗洞

21、口預(yù)留尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.2外墻磚模數(shù)排版完成。2.2.3鋁合金門窗安裝“三線”，即垂直線、水平線和進(jìn)出線具備。2.2.4陽臺門安裝時，室內(nèi)已彈裝修標(biāo)高線。2.2.5外墻保溫方案、保溫層厚度確定。安裝前保溫施工已完成。2.2.6防雷引出線完成。2.3生產(chǎn)尺寸測量2.3.1砌體開始施工時，由工程部組織召開專題會議，確定三線提供時間、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2尺寸測量及生產(chǎn)要求：按外墻裝飾線分段，各分段頂層砌筑完成后5天內(nèi)，工程部組織鋁合金門窗供貨安裝單位、主體施工單位對生產(chǎn)尺寸進(jìn)行測量，根據(jù)設(shè)計圖紙每一種規(guī)格不能超過3種。對不符合要求的預(yù)留洞口，工程部應(yīng)督促主體施工單位進(jìn)行整改。2.4鋁合

22、金門窗外框安裝2.4.1鋁合金門窗進(jìn)場后，應(yīng)按要求進(jìn)行報驗。2.4.2鋁合金門窗安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度1500mm1.51500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm43門窗框的正側(cè)面垂直度2.54門窗橫框的水平度25門窗橫框標(biāo)高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48推拉門窗扇與框搭接量1.52.4.3基本要求（1）分窗位置正確。（2）使用紅外標(biāo)線儀定位。（3）外框臨時固定完成后，要對外框進(jìn)行水平度、垂直度、對角線長度檢查，各項指標(biāo)需符合規(guī)范要求。（4）上墻固定件距框端180，其余固定點的間距400，框單邊固定點不少于2個。（5）窗框

23、安裝前應(yīng)去除框底邊的包扎保護(hù)膜。2.5門窗框與洞口墻體縫隙的填塞2.5.1公司應(yīng)在合同和施工交底中明確門窗塞縫的責(zé)任主體。 2.5.2門窗邊框三邊貼膜保護(hù)。2.5.3施工前應(yīng)清潔型材表面油污、灰塵。2.5.4隔熱型材門窗宜用發(fā)泡聚氨脂塞縫；普通型材門窗宜用防水砂漿塞縫。窗框的下框均要求填塞防水砂漿，砂漿標(biāo)號應(yīng)滿足當(dāng)?shù)卦O(shè)計要求。2.5.5臨時固定外框用的木楔、墊塊等要在縫隙填塞完成24h后及時拔出，并立即封塞。2.6門窗框收邊收口要求打膠前，主體施工單位外墻應(yīng)完成收邊收口，相關(guān)要求如下：2.6.1須用防水砂漿作收邊收口材料（公司須在施工合同予以明確）。2.6.2收邊收口的砂漿與鋁合金門窗的搭接量：（1）外墻飾面為外墻磚時，掩蓋框的搭接量應(yīng)在3mm以內(nèi)。（2）外墻飾面為外墻涂料時，掩蓋框的搭接量應(yīng)在8mm以內(nèi)。（3）外墻飾面完成后，距窗扇安裝的框內(nèi)側(cè)見光面不小于15mm。3、外墻磚距鋁合金門窗框的縫隙應(yīng)小于5mm，打膠密實飽滿。4、設(shè)計為滴水邊框的鋁合金窗下橫框，其室外裝飾完成面應(yīng)低于滴水槽5mm。2.7玻璃安裝2.7.1安裝條件外墻飾面基本完成，內(nèi)墻濕作業(yè)基本完成，窗框安裝驗收合格，窗框與墻體間已按要求打耐候膠。2.7.2安裝前對玻璃的檢查（1）核對型號、顏色及使用部位是否符合設(shè)計要求，檢查有無裂痕（特別是暗裂）和是否發(fā)霉。（2）檢查安裝方向 玻璃正反面應(yīng)有標(biāo)示。 單片鍍膜玻璃，