PE-液壓顎式破碎機(version 1)課件

1、顎碎機零件與服務(wù)手冊 PE&PEX液壓顎碎機使用說明書目 錄1前 言12顎碎機的結(jié)構(gòu)22.1總體結(jié)構(gòu)簡述22.1.1本體22.1.2活動座22.1.3齒板、護板和側(cè)板22.1.4軸承和擋油環(huán)22.1.5主軸、皮帶輪及飛輪22.1.6排料口調(diào)整系統(tǒng)23規(guī)格型號、生產(chǎn)能力及相關(guān)設(shè)置33.1概述33.2破碎機相關(guān)設(shè)置和生產(chǎn)能力33.3總體結(jié)構(gòu)尺寸43.4顎碎機和電機的安裝及調(diào)整53.5主要部件的安裝63.6零部件安裝圖74 檢驗及運輸144.1 檢驗144.2 清除145 電機與三角帶的安裝145.1 電機對正145.2 三角帶安裝與張緊145.2.1 皮帶輪安裝145.2.2 皮帶的安裝和張緊14

2、5.2.3 張緊皮帶165.2.4 簡單張緊步驟175.3 安裝順序186進料和排料裝置196.1進料裝置196.2排料裝置197潤滑系統(tǒng)207.1潤滑系統(tǒng)總圖207.1.1潤滑部位分布情況217.1.2山冠顎碎機部件的潤滑227.2潤滑油更換248運行檢驗248.1開機檢查248.2無載運行248.3負載運行249排料口調(diào)整259.1排料口的測量259.2拉桿簧長度調(diào)整269.3排料口減小調(diào)整279.3.1排料口尺寸減小的液壓調(diào)節(jié)操作步驟：279.3.2排料口減小的手動調(diào)節(jié)279.4排料口的增大289.4.1排料口增大的液壓調(diào)節(jié)步驟：289.4.2排料口增大的手動調(diào)節(jié)289.5排料口調(diào)整詳圖

3、299.6墊片3010SHANGUAN顎碎機保養(yǎng)3010.1日常檢查3010.2定期檢查與保養(yǎng)3111SHANGUAN顎碎機零件目錄表3211.1本體組零部件3211.2活動座組零部件3711.3主軸組零部件4011.4液壓部件圖4312零件訂購單4441顎碎機 第一版 2007-10 1 前 言本說明書詳細介紹了本公司PE及PEX系列顎碎機的安裝、使用及維護方法。PE及PEX系列包括以下一些型號:PE150X250, PE250400, PE400X600, PE500X750, PE600X900, PE750X1060，PE900X1200，PEX150X750，PEX350X750，P

4、EX250X1000，PEX250X1200，PEX300X1300。這本數(shù)據(jù)有助于您正確操作和維護SHANGUAN顎碎機，以便獲取整機的最優(yōu)性能、最高效率和易磨損件的最長工作壽命、最低維護成本。需要強調(diào)指出的是，任何直接安裝、操作該設(shè)備的人員必須首先閱讀、理解本說明書的內(nèi)容，并付諸實施。2 顎碎機的結(jié)構(gòu)2.1 總體結(jié)構(gòu)簡述2.1.1 本體山冠 顎碎機本體(1011)為全焊接件結(jié)構(gòu)，焊接進行了去應(yīng)力處理，并且在重載部位、高應(yīng)力點設(shè)置有加強肋。2.1.2 活動座山冠顎碎機活動座（2011）為鑄鋼件?；顒幼系妮S承孔均精加工完成，同時還加工齒形面、壓臂座槽、護板放置面和齒板放置面等。2.1.3 齒

5、板、護板和側(cè)板山冠顎碎機在活動座的上面安裝了易損部件護板（2041），石料沿著護板進入粉碎腔，動、定齒板（2071、1181）均通過契形護板和契形螺栓鎖緊。本體的左、右兩側(cè)還裝有側(cè)板（1131、1151），它們都用T形螺栓固定在機架的側(cè)墻板上。2.1.4 軸承和擋油環(huán)山冠所有的顎碎機用滾動軸承均需用油潤滑，主軸上裝有內(nèi)、外兩種擋油環(huán)（3051、3061），能獲得好的密封，以使主軸上的滾動軸承（3181）充分潤滑?；顒幼弦惭b有兩種擋油環(huán)（3041、3151），以保護活動座上的滾動軸承（3171）。主軸軸承內(nèi)潤滑油的油位可用油位探針（1211）測量。測量時將油位探針直接插入軸承座上探測孔中即可。

6、另外，通過活動座上的油鏡（2013）也能直接看到活動座中油位的高低。2.1.5 主軸、皮帶輪及飛輪山冠顎碎機主軸（3011）由高合金低碳鋼鑄造并加工而成，確保了長的使用壽命。皮帶輪、飛輪上各有一塊配重塊。皮帶輪及飛輪通過錐形孔、鍵與主軸配合，分別安裝在主軸的兩側(cè)。2.1.6 排料口調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整山冠顎碎機排料口大小的兩種方法：手動調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)。液壓調(diào)節(jié)時首先擰松拉桿（4241）上的螺帽（424A）；然后擰松顎碎機兩側(cè)面的推撥塊螺帽，使彈簧伸長，從而使推撥塊松動，以使壓臂座塊（4011）能自由移動；之后啟動液壓開關(guān)，讓液壓缸給壓臂座塊施力使壓臂座塊前移一段距離，然后移走或插入合適的墊片。最后應(yīng)保

7、證壓臂放在兩塊壓臂座中間，能自由靈活地轉(zhuǎn)動。3 規(guī)格型號、生產(chǎn)能力及相關(guān)設(shè)置3.1 概述破碎機的生產(chǎn)能力與所破碎物料類型有關(guān)，特定的破碎能力還取決與以下條件：1 被破碎物料的大小。2 是否連續(xù)給料。3 巖石是否干燥，大小是否容易進入粉碎腔中。石料的最大尺寸不得大于粉碎腔最大尺寸 的80%。 4 表1給出了顎碎機不同型號的生產(chǎn)能力及排料口大小設(shè)置。3.2 破碎機相關(guān)設(shè)置和生產(chǎn)能力型號進料口尺寸(mm)最大進料粒度(mm)排料口調(diào)整范圍(mm)處理能力(m3/h)偏心軸轉(zhuǎn)速(rpm)電機功率(Kw)重量(kg)PE150x250150*25012010-401-32855.5880PE250X40

8、0250*40020020E400X600400*60033040-10010-35250306500PE500X750500*75042050-10020-522755510700PE600X900600*90050065-16030-802507516300PE750X1060750*106063080-14072-13025011028000PE900X1200900*120075095-18095-19020013250000PEX150X750150*75012010-405-20320152900PEX350X750350*75028030-801

9、0-35300306100PEX250X1000250*100020025-6010-32330306750PEX250X1200250*120020025-6013-38330377700PEX300X1300300*130025020-9010-653005511000 表1：破碎機排料口設(shè)置及其對應(yīng)的破碎能力活動座向前移就可減小排料口尺寸，決不能使排料口小于表1所提供的尺寸。如果排料口太小，會使顎碎機的過載，這樣將減小顎碎機的使用壽命。3.3 總體結(jié)構(gòu)尺寸圖1：山冠 顎碎機總體結(jié)構(gòu)型 號尺寸mmABCDEFGHIPE150x250740516310612.5640743488130480

10、PE250X40013269355308908121170750155735PE400X60017351139690112010651420960245935PE500X7501950133062013201210189013453801240PE600X9002234149499016101522189014854001540PE750X106024661710112519601620238017065301865PE900X120027761976127623601800333520908302210PEX150X750153611887706358001060610337540PEX35

11、0X7501882129077011159601485920335970PEX250X10001992150010209309001415905345850PEX250X120021771700122093010001515965400850PEX300X13002320184013201110122017501170430930表2：山冠顎碎機總體結(jié)構(gòu)尺寸3.4 顎碎機和電機的安裝及調(diào)整從供料側(cè)看，電機通常裝在顎碎機的右側(cè)。當然如有特殊情況也可裝在左側(cè)。如圖2電機進料側(cè)特殊情況允許安裝方式山冠標準安裝方式進料側(cè)電機圖2：電機安裝圖3.5 主要部件的安裝以下的幾幅安裝圖分別給出了山冠顎碎機各主

12、要部件的安裝位置。在其中包括了一些破碎工業(yè)中的專門術(shù)語。如圖3、圖4A、圖4B、圖5、圖6、圖7和圖8所示：電機飛輪側(cè)板三角帶本體拉桿和拉桿彈簧電機底座圖3：總體結(jié)構(gòu)圖3.6 零部件安裝圖飛輪皮帶輪主軸活動座本體拉桿壓臂圖4A：部件安裝簡圖一飛輪皮帶輪主軸本體活動座壓臂拉桿圖4B：部件安裝簡圖二圖5A：排料口液壓調(diào)節(jié)（本體和壓臂安裝）本體活動座壓臂座塊固定桿墊片壓臂座塊調(diào)節(jié)桿壓臂座壓臂座拉桿壓臂本體活動座壓臂座塊固定桿墊片壓臂座塊調(diào)節(jié)桿壓臂座壓臂座拉桿壓臂MB系列通氣器螺絲活護板活動座組動齒板螺絲動齒板按板螺栓和鎖緊彈簧壓臂座本體（參考）活動座組通氣器動按板動齒板螺栓彈簧動齒板動齒板螺栓動齒板

13、鎖緊彈簧壓臂座本體（參考）圖6：活動座組零部件安裝圖7：齒板和側(cè)板部件安裝簡圖通氣器主軸滾動軸承活動座滾動軸承擋油環(huán)偏心軸（2條中心線）皮帶輪（可和飛輪互換位置）圖8：主軸零部件安裝4 檢驗及運輸3.7 4.1 檢驗根據(jù)運輸能力和部件重量的不同，顎碎機有時會作為一個整體運輸，有時會拆分成幾個部件運輸。運到目的地后，請根據(jù)裝箱單檢查每個部件。如有類似零件丟失或損壞且在安裝時不易（能）修復的情況下，請立即通知明裕公司。3.8 4.2 清除有些零部件如滾動軸承、主軸、壓臂座等零件的已加工表面，都涂有油漆或防銹油，必須用溶劑清洗后，再涂上潤滑油使用。如果防銹油不易除掉，請用加熱的溶劑浸泡后用手擦掉。注

14、意不能用尖銳的工具去擦除，這樣會破壞零件表面。如果某些部件需要臨時存放，請把它放在干燥的地方，并注意防塵。4.3 運輸顎碎機零部件的拆卸和搬運均需要小心進行；各零部件之間不允許互相碰撞，以免損壞；必須用吊車通過吊孔或吊鉤提升顎碎機及其零部件。特別注意不能用吊車直接通過主軸起吊，這樣將損壞主軸，使安裝難以進行。5 電機與三角帶的安裝3.9 5.1 電機對正調(diào)整并保證驅(qū)動電機皮帶輪（9091）與本體皮帶輪（3111）對正，并與軸平行，在確定電機軸與傳動軸中心間距時，應(yīng)考慮工作過程中三角帶的拉長以及安裝或拆卸三角帶所要求的預(yù)留空間，該預(yù)留空間還應(yīng)包括調(diào)整拉長或變形的三角帶，使三角帶始終保持合適的張力

15、，這樣在保證使用的同時還可以延長其壽命。3.10 5.2 三角帶安裝與張緊3.10.1 5.2.1 皮帶輪安裝檢查皮帶輪狀況在安裝一副新三角帶以前，應(yīng)檢查皮帶輪的表面狀況，溝槽內(nèi)有油、脂或鐵銹將降低傳動效率并磨損三角帶而造成早期失效。磨損的皮帶輪將使三角帶壽命降低高達50%，如果皮帶根部的輪槽磨損，將產(chǎn)生滑移并燒帶；如果輪槽側(cè)壁嚴重磨損到出現(xiàn)內(nèi)凹，則凹陷部位的棱邊將磨損皮帶底邊并導致早期失效。帶輪輪槽對齊采用在皮帶輪上放置直邊尺或?qū)⒗K子繞過兩個皮帶輪使其與相切點均接觸的辦法檢查帶輪輪槽對齊的情況。通常，不平度超過0.5（及每英尺偏移量達到1/8英寸），將降低皮帶壽命。因為輪槽不對齊將引起皮帶單

16、邊不均勻磨損；皮帶在輪槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使負荷加在皮帶單邊，造成皮帶內(nèi)部一側(cè)簾布拉伸、斷裂。3.10.2 5.2.2 皮帶的安裝和張緊按照標準長度算出電機和破碎機皮帶輪中心距后，如圖9所示，將中心距縮短一段距離（即安裝間隙），以便安裝時不損傷皮帶，再調(diào)整距離，能張緊并在有效壽命內(nèi)使皮帶始終保持適當?shù)膹埦o力；調(diào)整距離和安裝間隙的具體數(shù)值參照表4、表5。調(diào)整距離中心距安裝間隙圖 9 ： 三角帶安裝與間隙調(diào)整有效長度最小安裝間隙mm最小調(diào)整mm3V(V型帶)3V(聯(lián)組帶)5V(V型帶)5V(聯(lián)組帶)8V(V型帶)8V(聯(lián)組帶)距離mm12501230251250 - 180020352555302000 -

17、 28002035255585402800 - 3300203525554085553300 - 4500203525554085654500 - 500030604590755600 - 630030604590806300-710030604590807100-800030604590908000 - 9000306050100100100005010011510000-1400050100140表4：普通三角帶安裝與調(diào)整間隙 有效長度mm最小安裝間隙mm最小調(diào)整距離mmA(V型帶)B(V型帶)C(V型帶)D(V型帶)E(V型帶)630-900202525900-1600202540401

18、600-2240203240502240-3150253240653150-400025324050754000-500032505065905000-6300405050651006300-7100405065651157100-8000405065751258000 -11200506575150表5：普通三角帶安裝與調(diào)整間隙安裝皮帶按照表中給定的安裝間隙縮短皮帶輪間的距離，使皮帶在不受力的情況下便能套到輪上，因為用力拉皮帶將造成其內(nèi)部損傷。選擇皮帶 選用完全相同的幾根皮帶進行成組替換，能夠得到最大使用效率。不要用舊皮帶替換一組帶中的某一根，因為用過的皮帶通常截面被磨損，且被拉長。同理，如

19、果一根新皮帶與一組舊皮帶一起工作，它在輪槽內(nèi)比舊皮帶高，速度和張緊力都比舊皮帶高。這樣，皮帶內(nèi)部簾線很快便會斷裂使新皮帶伸長，其后新皮帶就不能載入其所應(yīng)承擔的載荷，即部分載荷必須由舊皮帶分擔，因而該新皮帶便浪費了。同樣，不同廠家生產(chǎn)的皮帶也不允許混用。3.10.3 5.2.3 張緊皮帶張緊的總原則：1. 峰值載荷下皮帶不發(fā)生滑移的最小張力被作為理想張緊力；2. 開始工作的頭2448小時內(nèi)，經(jīng)常檢查皮帶上的張緊力；3. 過度張緊將縮短皮帶和軸承壽命；4. 皮帶應(yīng)保持清潔，異物將導致皮帶滑移；5. 應(yīng)定期對皮帶傳動進行檢查，如果產(chǎn)生滑移應(yīng)調(diào)整皮帶上的張緊力。嚴禁在三角帶上迭放普通帶，這將損傷V型帶

20、并引起早期失效。3.10.4 5.2.4 簡單張緊步驟應(yīng)用張緊位移法張緊傳動皮帶的過程如下：1. 測量跨距長度“K”；2. 如圖10所示，在跨距長度中點處沿垂直方向施加一足夠大的力，使作用點沿力作用方向100mm跨距長度變形1.6mm（即:設(shè)跨距為1m，則沿力作用方向皮帶的變形量為16mm）；跨距長度“K”每100mm跨距長度變形1.6mm皮帶跨距長度”K”力作用方向圖10：張緊位移法3. 正確操作后，皮帶上便施加了適當?shù)膹埦o力。然后對a）帶輪軸平行度、b）輪槽直線度進行檢查；4. 皮帶上的張力也可用本地動力傳輸商的皮帶張力測量儀測量，該種簡便的工具能夠非常容易地測量有兩根以上皮帶的動力裝置中

21、的皮帶上的張力，其刻度內(nèi)容為：a）合適的張緊力、b）皮帶的變形量，后者可用于確定皮帶是否正確張緊。3.11 5.3 安裝順序當顎碎機分成部件運輸時，請按如下順序組裝：1 安放好機架。2 裝好定齒板和側(cè)板。3 裝好壓臂、推撥塊以及液壓缸等。4 裝好主軸、軸承蓋和活動座。5 裝好動齒板、動按板、護板和壓臂座塊。6 安裝好壓臂座、壓臂和拉桿等。7 在主軸上裝好皮帶輪及飛輪。8 裝好液壓系統(tǒng)元器件。液壓缸提供動力，使活動座運動從而調(diào)整排料口的大小。如果顎碎機在運輸時是作為一個整體，在安裝時要小心放在基座上并擰緊地腳螺栓。6 進料和排料裝置6.1 進料裝置當石料不均勻進入顎碎機時，顎碎機很容易被損壞。因

22、此一般用振動給料機進料，用振動給料機還可以防止過載。顎碎機突然停機后，在重新開機之前一定要清除顎碎機中的剩余石料，為了方便操作，建議使用起重設(shè)備輔助進行。 6.2 排料裝置如果排料口過小和成品轉(zhuǎn)移過慢，則很容易將排料口堵塞，堵塞之后，活動座下緣及拉桿將和石料摩擦而被損壞，因此需在排料口處開出通道并定期檢查排料通道。7 潤滑系統(tǒng)7.1 潤滑系統(tǒng)總圖圖11：潤滑系統(tǒng)總圖7.1.1 潤滑部位分布情況1 擋油環(huán)上 6處。添加潤滑脂直到能用眼看見，每40個小時或根據(jù)需要添加。在每一個擋油環(huán)的四周必須均勻地涂滿潤滑脂。2 主軸滾動軸承油位探測器 2處。3 活動座上油位窺視鏡 1處。當顎碎機水平位置時，潤滑

23、油需達到上窺視鏡的6mm處。4 活動座下油位窺視鏡 1處。當顎碎機傾斜8放置時，潤滑油需達到下窺視鏡的6mm處。5 通氣器和注油孔 3處。6 活動座排油孔塞頭 1處。7 壓臂和壓臂座。壓臂座2處，根據(jù)需要在運行時用手添加潤滑脂。8 排料口調(diào)節(jié)系統(tǒng)1處。保證油箱中的液面達到液位器的液位線。9 主軸滾動軸承排油孔塞頭2處（兩邊各1）。下表給出了山冠顎碎機零部件裝配時需要潤滑的部位以及推薦潤滑油的牌號。部 件潤滑專案潤滑方式推薦用潤滑油牌號主軸承部件滾動軸承油浸ISO VG100，粘度指數(shù)大于90擋油環(huán)涂脂鋰基潤滑脂（EP2）活動座軸承部件滾動軸承油浸ISO VG100，粘度指數(shù)大于90擋油環(huán)涂脂鋰

24、基潤滑脂（EP2）液壓動力部件油缸油管油泵高壓密封系統(tǒng)YA-N32液壓油7.1.2 山冠顎碎機部件的潤滑在每一個擋油環(huán)上涂上油脂，在擋油環(huán)的四周必須均勻涂滿潤滑脂。在潤滑主軸滾動軸承時，打開上軸承座上的通氣孔，然后加入潤滑油到適當?shù)奈恢?，注意不要溢出。用油位探針檢查潤滑油的高度。如圖12。將油位探針插入軸承座一邊的孔中，另一孔塞住。油位探針油位最高點油位最低點圖12：主軸滾動軸承的油位檢測潤滑活動座上的滾動軸承時，打開活動座上的通氣孔，然后注入潤滑油到達窺視鏡的6mm處。注意不要溢出（如圖13）主軸滾動軸承潤滑油充注點（充注前取下通氣器）上軸承座活動座活動座注油時卸下通氣器上軸承座主軸滾動軸承

25、油位測試點主軸滾動軸承潤滑油排放點活動座油位觀察點(破碎機水平安裝)活動座油位觀察點(破碎機傾斜8安裝)活動座潤滑油排放點圖13：注油點和觀察點分布圖7.2 潤滑油更換當顎碎機最初開始運行100小時后，請將主軸和活動座上的軸承潤滑油全部換掉。再有載運行300小時后，請將主軸和活動座上的軸承潤滑油再次換掉。以后每工作500小時就必須更換一次潤滑油，并請定期檢查潤滑油的顏色、粘性及受污染狀況，如有污染，則應(yīng)立即更換。注意：嚴重污染的工作環(huán)境需更快更換潤滑油以及更頻繁檢查油的污染情況。8 運行檢驗8.1 開機檢查開機前須檢查項目：1 所有螺栓是否擰緊。2 拉桿彈簧上的螺栓是否擰緊。3 皮帶的張力大小

26、及是否調(diào)整對齊。4 主軸及活動座的潤滑情況。5 液壓缸中液壓油的高度。6 排料口是否暢通。7 粉碎腔中無雜物和工具，轉(zhuǎn)動飛輪看顎碎機能否正常工作。8.2 無載運行啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，飛輪的上部必須朝進料口側(cè)旋轉(zhuǎn)，反方向?qū)乐亟档凸ぷ餍?，而且動、定齒板很容易被磨損。當電機滿速旋轉(zhuǎn)時，檢查每一個軸承的溫度，如果有異常情況，立即停機并檢查高溫部位潤滑油的情況。開機3小時后，停機。測量顎碎機和電機完全停止轉(zhuǎn)動所花的時間，檢查所有的螺栓和螺帽是否松動。當顎碎機停下后，皮帶輪和飛輪上的配重塊應(yīng)朝后偏離豎直方向15，如果顎碎機傾斜8放置，則配重塊應(yīng)偏離約23。8.3 負載運行檢查排料口尺寸，各種顎碎機

27、的尺寸見表1，排料口尺寸指活動座上動齒板離定齒板最遠的尺寸，。注意不要使排料口尺寸小于推薦的值。石料的最大直徑為進料口尺寸的80%，不要讓太大的石料進入。剛啟動時不要立即加入物料。應(yīng)逐漸增加石料直到達到滿負荷的50%-60%，監(jiān)控每個軸承的溫度，各部件的振動以及電機的電流值等參數(shù)。在添加石料時要均勻，不均勻的添加將會使破碎能力下降并導致部件磨損加劇，從而縮短齒板的使用壽命。加料時要連續(xù)并均勻，不要讓很大的石料直接掉到活動座上，如果石料易飛濺，小石料會可能會損壞顎碎機的零部件，也可能會進入皮帶輪中，擊傷工人。當工作7-8小時后，停止運行，檢查并擰緊松動的螺栓和螺母，特別是齒板、護板、側(cè)板和機架上

28、的螺栓。9 排料口調(diào)整9.1 排料口的測量開機后，測量排料口的大小并做好記錄，好的記錄將有助于調(diào)整工作進程及掌握齒板的磨損情況。一種測量方法是插入一個如圖14的標尺，分別測出動、定齒板齒頂在頂部，中部及底部的距離，其中中部位置的距離值最重要。預(yù)調(diào)整排料口尺寸1.21.5m圖14: 排料口尺寸測量方法一另一種測量方法是插入一個帶桿的木尺，慢慢轉(zhuǎn)動皮帶輪擴大排料口尺寸，當開口到最大時，記標木尺在開口處的相對位置，取出木尺并測量記號點之間的距離，測量出齒的高度（齒頂?shù)烬X根的距離）。見圖15。動齒板牙頂動齒板牙底動齒板定齒板牙頂定齒板牙底定齒板木尺圖15: 排料口尺寸測量方法二(插入木尺法)9.2 拉

29、桿簧長度調(diào)整當顎碎機工作時，拉桿簧施加壓力，使壓臂在活動座上的壓臂座及壓臂座塊上的壓臂座之間被固緊。表8給出了各種類型的顎碎機拉桿簧的尺寸，在顎碎機剛開始工作時彈簧較松，如果有異常聲音從壓臂上傳出，則擰緊拉桿上的鎖緊螺帽使彈簧壓縮。如圖16。拉桿簧拉桿彈簧活動座鎖緊螺帽鎖緊螺帽拉桿彈簧活動座拉桿拉桿簧拉桿彈簧固定座橡膠墊圈 。拉桿拉桿彈簧固定座橡膠墊圈圖16: 拉桿簧長度測量 型號“L” (mm)型號“L” (mm)PE400X600190200PE900X1200265275PE500X750190200PE900X1200S265275PE500X900190200PE1000X12004

30、65475PE600X900265275PE800X1750465475PE750X1060265275PE1200X1500465475表8：拉桿簧自由長度9.3 排料口減小調(diào)整9.3.1 排料口尺寸減小的液壓調(diào)節(jié)操作步驟：1. 松開拉桿上的鎖緊螺帽20-25mm。2. 鎖緊推拔塊導桿螺帽5mm，參照圖17A。3. 鎖緊推撥塊調(diào)整螺母，將推拔塊向里推進5mm，使推拔塊和壓臂座塊間的配合將松動。4. 打開液壓系統(tǒng)，維持缸內(nèi)壓力在17.2Mpa(2500psi)。5. 打開液壓閥，使液壓缸活塞前進20-25mm，壓臂座塊向活動座方向前進，排料口變小，拉桿彈簧被壓縮。彈簧的壓縮量等于排料口減小的尺

31、寸。6. 當排料口大小達到預(yù)調(diào)尺寸后，調(diào)整液壓控制閥轉(zhuǎn)換到保壓狀態(tài)。7. 在壓臂座塊和本體后壁之間插入墊片，墊片的厚度等于排料口減小的尺寸。8. 將液壓缸后移，使壓臂座塊和墊片緊靠在后壁；然后將控制閥調(diào)節(jié)到自然狀態(tài)。9. 按圖14或圖15的方法測量排料口尺寸。10. 松開推拔塊導桿螺母，使推拔塊與壓臂座塊緊貼，然后擰緊拉桿螺母，保證推拔塊固緊，用手旋轉(zhuǎn)飛輪幾次即可。11. 調(diào)整拉桿簧螺帽，使拉桿簧的長度對應(yīng)與表8的推薦尺寸。9.3.2 排料口減小的手動調(diào)節(jié)1. 松開拉桿簧螺帽20-25mm。2. 按圖17B,松開壓臂座塊固定螺母5mm。3. 逆時針旋轉(zhuǎn)壓臂座塊調(diào)整螺母，推動壓臂座塊向活動座方向

32、移動，從而使排料口減小，拉桿彈簧的壓縮量就等于排料口大小減小量。4. 當排料口大小達到預(yù)調(diào)尺寸后，在壓臂座塊和機架后壁之間插入墊片，墊片的厚度等于排料口減小的尺寸值。5. 順時針擰緊壓臂座塊調(diào)整螺母，使壓臂座塊和墊片緊靠在機架后壁，固緊不松動。6. 鎖緊壓臂座塊。7. 調(diào)整拉桿彈簧螺母，使彈簧長度與表8推薦值一致。9.4 排料口的增大9.4.1 排料口增大的液壓調(diào)節(jié)步驟：1 松開拉桿簧螺母20-25mm，這將使拉桿簧伸長。2 擰松推撥塊螺母5mm，按圖17A。3 擰松推撥塊導桿螺母，使推撥塊朝內(nèi)前進5mm，使推撥塊與壓臂座塊間的配合松動。4 啟動液壓系統(tǒng)，維持系統(tǒng)壓力17.2Mpa(2500p

33、si)。5 調(diào)整液壓閥，使活動座前移，直到壓臂座塊和墊片松動。6 取出墊片，墊片的厚度等于需要增加排料口的尺寸。7 調(diào)整液壓閥，使壓臂座塊后退并將墊片緊壓在機架后壁上，然后將控制閥調(diào)到自然狀態(tài)。8 調(diào)整推撥塊螺母，使推撥塊緊貼在壓臂座上，然后擰緊推撥塊導桿螺母。9 調(diào)整拉桿簧螺母，使彈簧的長度與表8推薦值一致。9.4.2 排料口增大的手動調(diào)節(jié)1 松開拉桿簧螺母20-25mm。2 松開推撥塊固定螺母5mm，如圖17B所示。3 逆時針旋轉(zhuǎn)推撥塊調(diào)整螺母，使推撥塊前進，并推動活動座，直到壓臂座塊和墊片松動。4 根據(jù)所需排料口的大小取出墊片。5 順時針旋轉(zhuǎn)螺母，使壓臂座塊后退并將墊片緊壓在機架后壁上。

34、6 擰緊壓臂座快固定螺母。7 調(diào)整拉桿簧螺母，使拉桿簧的長度與表8推薦的數(shù)值一致。9.5 排料口調(diào)整詳圖圖17A適用于缸壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)排料口大小，而圖17B適用于手工調(diào)節(jié)排料口大小。圖17A：排料口調(diào)整圖17B：排料口調(diào)整9.6 墊片墊片是隨顎碎機一起運輸，墊片的厚度從6mm-25mm不等。為了便于排料口調(diào)整，最好制作一個墊片調(diào)整表格。排料口調(diào)整完畢后，應(yīng)仔細檢查壓臂座塊、墊片、本體后部和推撥塊是否已固緊不松動。在顎碎機工作期間，禁止使用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)排料口的大小。10 SHANGUAN顎碎機保養(yǎng)10.1 日常檢查每日工作前，應(yīng)檢查下列零件是否擰緊或緊固：1 壓臂座塊和墊片。2 推撥塊導桿彈簧螺母。

35、3 地腳螺栓以及齒板、推撥塊等的固定螺栓。4 軸承座螺栓。5 主軸和活動座的滾動軸承。潤滑及液壓油情況檢查：1 主軸和活動座的滾動軸承中潤滑油的油位。2 液壓閥、液壓缸及軟管接頭處是否有泄露。3 液壓缸的壓力17.2Mpa(2500psi)。另外還要檢查：1 皮帶的張緊力。2 無負載和有負載運行時電機的電流值。3 進料是否均勻。4 顎碎機停止轉(zhuǎn)動后，配重塊的位置是否與豎直方向成15，若顎碎機傾斜8放置，此角應(yīng)為23。10.2 定期檢查與保養(yǎng)顎碎機每運行一個月，應(yīng)做下列事情：1 檢查主軸和活動座滾動軸承中潤滑油油量，如有必要及時添加和更換潤滑油。2 添加擋油環(huán)處的潤滑油脂。3 清除壓臂及防塵板上

36、的灰塵。4 檢查液壓系統(tǒng)，如油位過低，請及時添加；如果油已被污染，請及時更換。顎碎機每運行3-6個月，須進行以下工作：1 檢查關(guān)東軸承：清洗軸承，并添加新的潤滑油。注意：在檢查軸承時，主軸將被拆卸下來。在拆卸之前，請仔細察看滾動軸承。軸承過熱或有異常聲音可能是正常情況，沒有保養(yǎng)好可能是一個原因。2 當工作100-200小時后，更換主軸和活動座上各處滾動軸承的潤滑油。更換方法為：首先清除舊的潤滑油，加入清洗溶劑后，手動旋轉(zhuǎn)主軸幾圈，然后清除掉清洗溶劑，添加新潤滑油。工作500小時后再次更換潤滑油，除非發(fā)現(xiàn)潤滑油被污染。3 當滾動軸承清洗后，擋油環(huán)必須清洗并涂上新的潤滑脂。4 檢查壓臂和壓臂座是否磨損，清除它們表面的灰塵及雜料。5 檢查齒板和護板的磨損情況，如有必要，將齒板上、下顛倒使用或更換新的。11 SHANGUAN顎碎機零件目錄表11.1 本體組零部件圖18A:本體組(一)圖18B:本體組(二)圖19：MINYU顎碎機本體組爆炸圖序號件號零件名稱11011本體21012推拔塊導桿3101A螺帽41091上軸承座5109A通氣器6109B吊環(huán)螺釘71101定齒板固定塊81121側(cè)板螺絲9112A鐵管墊片10112B螺帽111131側(cè)板（右）121151側(cè)板（左）131161定齒板固定螺栓14116A螺帽15116B鐵管墊片161181定齒板171191軸承座固定螺栓18119A