1#發(fā)電機定子繞組下層線棒主絕緣損壞原因與應(yīng)對措施

1、1/ 31#發(fā)電機定子繞組下層線棒主絕緣損壞原因與應(yīng)對措施xx 雙牌水電站 xxxx故障情況及查找簡介：2014 年 3 月 10 日，雙牌水電站開始對 1#機組進行小修。 11 日上午，按規(guī) 定對定子進行預(yù)防性試驗。首先對定子繞組各相之間及地進行絕緣電阻測試， 三相數(shù)值均合格，分別是：A 相為Q,B 相為Q,（相為Q,吸收比分別為 2.35, 3.06, 2.68。隨后進行直 流耐壓試驗，當對 A 相進行試驗時，第一加壓點為 5.25Kv,泄漏電流為 12A,當電壓繼續(xù)上升至 7 Kv 時，泄漏電流激增至 700 隨即降壓。放電后對 A 相 進行絕緣測試，其結(jié)界：A 相上分支為 0.5MQ,

2、A 相下分支為Q,說明 A 相上分支存在絕緣缺陷。查 找方法：（一） 、充電法：將發(fā)電機定子繞組的其余 5 個分支并聯(lián)，用 25005000V 搖表擋位分別對 其充電，然后對 A 相故障分支放電多次后搖測絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣并不下降，說明 故障分支為高阻接地。（二） 、沖擊法：為了降低故障分支的電阻，首先加壓510Kv 左右對其進行沖擊放電一次，搖測絕緣電阻已經(jīng)降至 0.1MQ;絕緣電阻降低后加壓 510Kv 對其進行連 續(xù)沖擊放電,同時安排多人在定子周圍進行監(jiān)聽。稍后發(fā)現(xiàn)242244 槽區(qū)間有輕微放電聲，但仍然不能確定在哪一槽；當繼續(xù)升高電壓至16Kv 時，發(fā)現(xiàn) 244槽有明顯的弧光放電閃現(xiàn),確定

3、故障點為 244 槽。故障特點及原因分析：2/ 3此次主絕緣損壞的 244 槽、16 槽、168 槽下層線棒均布置有鐵芯測溫墊 條，即測溫元件。主絕緣損壞的部位均在離上部槽口 20 厘米左右的位置（剖開 244 槽測溫墊條，其鉑電阻布置在墊條偏下位置，鉑電阻引出線的屏蔽線僅覆蓋 靠出線端的一部分）。鉑電阻本身沒有發(fā)生燒壞或開路的情況。從外觀檢查測 溫元件，發(fā)現(xiàn)故障測溫墊條靠槽底側(cè)的表面上與鐵芯通風(fēng)溝的對應(yīng)位置均有較 深的劃痕。上述三槽鐵芯測溫元件此前在機組投運時、投運后不久相繼發(fā)生故 障不能測溫而被迫退出運行。1#發(fā)電機定子線棒制造完畢后都進行了嚴格的出廠試驗，運抵現(xiàn)場工地后，又抽樣進行了熱態(tài)

4、介損及瞬時工頻擊穿試驗，試驗電壓達1000KV,所有線棒下線前均試驗合格，安裝完畢后按規(guī)程規(guī)定需要做的所有交接試驗都符合要 求。應(yīng)該說這批線棒的質(zhì)量是好的，主絕緣是沒有問題的。眾所周知，發(fā)電機 定子繞組端部和定子鐵芯內(nèi)線圈振動，使線圈主絕緣腐蝕損壞，這是外腐蝕損 壞事故中最為普遍也最為嚴重的現(xiàn)象。造成這種腐蝕損壞的主要原因是：發(fā)電機在運行中，因其端部繞組在電磁力的作用下產(chǎn)生振動，致使線圈在 定子鐵芯槽內(nèi)端部固定不牢，發(fā)生槽楔、線圈層間墊條、端部間隔墊塊和綁繩 松動脫落，線圈與綁繩及間隔墊塊之間出現(xiàn)摩擦，防暈半導(dǎo)體漆破壞發(fā)生電暈 腐蝕，從而造成槽部和端部線圈主絕緣擊穿。另外定子鐵芯硅鋼片對絕緣的

5、磨 損腐蝕。在裝壓定子鐵芯的過程中，如果硅鋼片疊片不整齊，或者定子鐵芯通 風(fēng)槽鋼及端部壓指壓裝固定不良，或者在檢修中損傷了定子鐵心，都會造成發(fā) 電機運行時發(fā)生振動，磨損絕緣，最終導(dǎo)致線圈的主絕緣被擊穿。然而，雙牌 1#發(fā)電機此次線棒主絕緣損壞的主要原因：測溫電阻內(nèi)部引線過熱造成短路，損壞的引線使測溫墊條本身凹凸不平， 在定子鐵芯內(nèi)線圈振動的作用下，直接造成該處線棒主絕緣降低而損壞。造成 測溫電阻內(nèi)部引線短路的可能原因，一是測溫電阻引出線或屏蔽線本身質(zhì)量問 題，在定子下線緊固槽楔時即有一點或多點接地，機組運行時產(chǎn)生環(huán)流，高溫 使引線短路；二是定子鐵芯硅鋼片疊片不太整齊，安裝在槽底的測溫墊條顯然

6、會受到損傷，造成引線短路。故障處理及應(yīng)對措施：斷開 244 槽上下層線棒并頭套，進行絕緣電阻測試，確認只有 244 槽下層 線棒絕緣損壞。吊出 244 槽對應(yīng)的 3 只轉(zhuǎn)子磁極，同時拔出 244 槽對應(yīng)的 17 根 上層線3/ 3棒，然后拔出 244 槽下層線棒，對該槽處鐵芯及通風(fēng)溝進行仔細檢查、 處理、清掃。將試驗合格的備用線棒嵌入 244 槽，其它 17 根上層線棒經(jīng)過處理 試驗合格后一并回裝。打入槽楔、扎好上、下端箍綁繩、焊好接頭，測試其直 流電阻合格后，套裝好絕緣盒并灌入絕緣填料。至此， 244 槽下層線棒絕緣損壞 故障處理完畢。按規(guī)定進行絕緣試驗，包括絕緣電阻（吸收比）、直流泄漏、 直流耐壓、交流耐壓試驗。搖測絕緣電阻合格后，進行直流耐壓試驗， A 相下 分支當試驗電壓升至 25Kv 時，試驗電源突然過流跳閘，搖測絕緣電阻發(fā)現(xiàn)絕緣 急劇下降。檢查發(fā)現(xiàn) 16 槽鐵芯測溫元件處有放電痕跡，在對所有測溫元件進行 檢查時，又發(fā)現(xiàn) 168 槽測溫元件已經(jīng)接地，絕緣為零（此槽線棒已通過直流耐 壓試驗合格）。按照 244 槽相同的處理方法，將 16槽和 168 槽絕緣損壞的下層 線棒處理好，經(jīng)絕緣試驗合格后，將發(fā)電機組投入發(fā)電運行。目前的應(yīng)對措施， 首先是將鐵芯測溫元件退出。 此