廠區(qū)室外給水、排水管道安裝

1、室外給水、排水管道作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的為確保標(biāo)段輸煤系統(tǒng)室外給水、排水管道施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全，特編制標(biāo)段輸煤系統(tǒng)室外給水、排水管道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）標(biāo)段輸煤系統(tǒng)室外給水、排水管道工程施工。3、編制依據(jù)3.1火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1部分:土建工程DL/T 5210.1-20053.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023.3給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20083.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T5007-19923.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

2、（2002版）3.6全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（2005版）3.7建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005-20033.8建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5001620063.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2006版)3.10電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法(2006版)3.11電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)3.12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇（2002年版）4、作業(yè)項(xiàng)目概述 本工程為大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）標(biāo)段輸煤系統(tǒng)室外給排水管道安裝工程。本工程室外給排水管道包括生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管

3、道材質(zhì)主要有：碳鋼管、鋼筋砼、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；管道連接形式主要為焊接、承插粘接及電熔套筒連接。5、施工準(zhǔn)備條件5.1圖紙資料的準(zhǔn)備5.1.1 熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作,澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；5.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5.1.4 考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃及詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料；5.1.5 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格

4、證,其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)。5.1.6制定質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；5.1.7 組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。5.2材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管5.2.1根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。5.2.2施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；5.2.3材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)；5.2.3.1管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 5.

5、2.3.2鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；5.2.3.3承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%50%。5.2.3.4閥門檢驗(yàn)：5.2.3.4.1首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料

6、壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮余量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀；5.2.3.4.2到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；5.2.3.4.3閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”；5.2.4材料保管：5.2.4.1材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示

7、牌；并做好防雨雪措施；5.2.4.2在材料堆放時(shí),所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離。5.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊QY16B臺(tái)12交流電焊機(jī)500A臺(tái)83恒溫干燥箱TD-2A型臺(tái)34導(dǎo)向滑輪個(gè)65卷板機(jī)臺(tái)16手拉葫蘆515噸個(gè)67角磨機(jī)臺(tái)28普通扳手818寸把59經(jīng)緯儀J2型臺(tái)110水準(zhǔn)儀N2型臺(tái)111壓力表套312線墜1kg個(gè)26、管道施工技術(shù)要求6.1施工前應(yīng)具備條件6.1.1施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；6.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；6.1.3需

8、開挖的部位開挖時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開挖；6.2土方施工6.2.1給水排水管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；6.2.2管溝開挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 300500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3

9、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；6.2.4壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時(shí)回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽；6.2.5土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。6.3井室施工6.3.1閥門井、儀表井、消火栓井

10、室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。6.3.2穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。6.3.3磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。6.3.4磚砌井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：20mm；B井底標(biāo)高：10mm；C路面井蓋標(biāo)高： mm；D非路面井蓋標(biāo)高：20mm；E軸線及管口方位：10mm；6.3.5有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后

11、回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。6.4管道敷設(shè)組裝6.4.1管道敷設(shè)前應(yīng)先鋪設(shè)中粗沙墊層，墊層要求200mm。6.4.2管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。6.4.3管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；6.4.4管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。6.4.5排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；6.4.5鋼管：A本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管，連接方式為焊接；B焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，焊條選用： E4

12、303焊條；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；C管道壁厚小于等于2mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于2mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采雙X型，如下圖： 6.4.6管子對(duì)口時(shí)要在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm,其具體技術(shù)要求見下表管道安裝允許偏差項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）座 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最

13、大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑6.4.7鋼筋混凝土管A本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN3001200，參照標(biāo)準(zhǔn)圖04S516，150混凝土帶形基礎(chǔ)，滑動(dòng)膠圈承插接口；B管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm； 6.4.8閥門及附件安裝A各種閥門、消火栓、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

14、要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格；B蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；B消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。65管道試驗(yàn)及沖洗6.5.1管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)；6.5.2管道試驗(yàn)前，所有管道的焊接工作已結(jié)束；6.5.3管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；6.5.4埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；6.5.5強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)：A所有

15、給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、沖洗水、綠化水、排水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.50.9MPa，消防水焊管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.3MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；B壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，并且貼有檢驗(yàn)單位合格證，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍；D管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破

16、損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；E管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格。6.5.6密閉性試驗(yàn)A試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量；C閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（2）、（

17、3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)為合格；公式（2）為混凝土管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式，公式（3）為鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中: qS實(shí)測(cè)滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/d.km（d以24h計(jì)） Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m； T0實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min； W0補(bǔ)水量，L；6.5.7所有地管在試驗(yàn)前另行編制管道試驗(yàn)系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、盲板點(diǎn)、排氣點(diǎn)、放水點(diǎn)等）；6.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水沖洗

18、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。6.6管道防腐6.6.1做防腐工序前，應(yīng)將鋼管表面的油污及焊渣等污物清理干凈，除銹采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2 級(jí)。本工程管道及配件外表面防腐：采用環(huán)氧煤瀝青涂料加強(qiáng)級(jí)防腐（做法為一道底漆，兩道面漆，一道玻璃布，兩道面漆），干膜達(dá)到0.4mm。6.6.2鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm150mm長(zhǎng)度，待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐。7、質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施7.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，編寫施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。7.1.2根

19、據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。7.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。7.2施工過程質(zhì)量控制7.2.1加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。7.2.2在施工中，施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。7.2.3加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，認(rèn)真按ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)

20、可，凡屬A級(jí)或B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)共檢項(xiàng)目等級(jí)ABC1管材、管件合格證及復(fù)查2閥門試壓3土方開挖4井砌筑5管道敷設(shè)6試壓前檢查7管道試壓8管道沖洗9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗(yàn)10管道防腐、保溫檢查說明：表中A由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B由監(jiān)檢部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊(duì)（組）聯(lián)合檢查。7.3室外排水管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。7.3.2管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管

21、接口無滲漏。7.4管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.4.1室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)埋地100拉線尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標(biāo)高埋地20用水平儀、拉線和尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)203水平管道縱橫向彎曲每5m 長(zhǎng)10拉線全長(zhǎng)(兩井間)307.4.2承插接口的排水管道安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。7.5混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:7.5.1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm 時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm 時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。7.5.2鋼絲網(wǎng)

22、應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。7.5.3抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80100mm。8、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工8.1主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施8.2危險(xiǎn)源清單及控制措施1觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格, 并貼合格標(biāo)簽后方可使用。潮濕場(chǎng)所內(nèi)未按規(guī)定使用行燈潮濕場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定使用行燈，行燈電壓不得超過36V，潮濕場(chǎng)所及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保

23、護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36V。帶電區(qū)域無警告標(biāo)示（標(biāo)示不清）帶電區(qū)域必須設(shè)置警告標(biāo)示，標(biāo)示清晰。帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無人監(jiān)護(hù)帶電作業(yè)必須正確使用防觸電保護(hù)用品、且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須經(jīng)過漏電保護(hù)裝置且漏電保護(hù)裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上電源線路應(yīng)避免接近熱源，不可直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明線路不符和規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明線路應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查、維修，

24、照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意挪動(dòng)，低于2.5m時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。用單相三孔插座代替三相插座不同電壓的插座應(yīng)選用不同的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用單相三孔插座代替三相插座，單相插座應(yīng)標(biāo)明電壓等級(jí)。電源盤（柜）無接地或接地不良電源盤（柜）必須良好接地，定期檢查接地狀況。2火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。修理清洗零部件時(shí)抽煙修理清洗零部件時(shí)嚴(yán)禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應(yīng)及時(shí)

25、清理干凈。電源線路老化、破損定時(shí)檢修電源線路，及時(shí)修補(bǔ)老化、破損線路。失火時(shí)撲救的方法不對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，若失火時(shí)應(yīng)采取正確的滅火方式。消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑。3爆炸氣瓶與明火距離小于10米氣瓶與明火距離必須大于10米。乙炔氧氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器。乙炔氧氣瓶間距過近乙炔氧氣瓶間距應(yīng)大于8米。使用的氧乙炔氣瓶無防落物和防傾倒措施使用的氧乙炔氣瓶應(yīng)設(shè)置防專用護(hù)罩以防止落物和傾倒。4機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守中小型施工機(jī)械安全管理制度、機(jī)械維

26、護(hù)規(guī)定、施工機(jī)械認(rèn)可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理。機(jī)械管理無序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全。操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛操作人員正確配帶防護(hù)用品。戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊。提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電。鋼管加工時(shí)，鋼管機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù)鋼管加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。鋼管、型材加工和切斷時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼管的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼管運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中。鋼管、型材切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米。在鋼管、型材運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼管、型材要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。手提電動(dòng)工器具無防護(hù)罩手提電動(dòng)工器具應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。切斷短型材未使用夾鉗切斷短型材時(shí)應(yīng)使用夾鉗。在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。斜道板、跳板