模流分析報(bào)告解析

1、how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告1模流分析模流分析(mold flow)(mold flow)： 模流分析，就是利用現(xiàn)在的cae軟件（moldflow, c-mold, z-mold等 ），對塑料件的注塑、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過程進(jìn)行有限元模擬。有限元分析基本步驟：有限元分析基本步驟：前處理：前處理： 首先把通過有限元網(wǎng)格，把連續(xù)的零件離散化。用有限個容易分析的單元來描述復(fù)雜的對象，單元之間通過有限個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接。有限元求解：有限元求解： 根據(jù)用戶設(shè)定的邊界條件，通過流體力學(xué)、熱力學(xué)以及狀態(tài)方程等組成的線性方程組進(jìn)行求解

2、。后處理：后處理： 把有限元求解的數(shù)值結(jié)果通過等值線、云圖以及動畫等形象的方式顯示出來。提供分析報(bào)告：提供分析報(bào)告： 把有限分析結(jié)果按照客戶需求已報(bào)告的方式提供給客戶。由于有限元分析不可避免的存在一些誤差，需要在分析報(bào)告中對分析結(jié)果進(jìn)行評估。模流分析簡介模流分析簡介how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告2模具內(nèi)熔體的前端不斷前移來連接各節(jié)點(diǎn)。熔體不斷填充相鄰的節(jié)點(diǎn)，直到零件上所有的節(jié)點(diǎn)都被填充。熔體和模具接觸時(shí)會形成一個凝結(jié)層。fountainflow regionfrozen layernodeselementsmoldflow

3、的計(jì)算方式的計(jì)算方式how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告3moldflow中的前處理中的前處理 目前主流的模流分析軟件是moldflow，該軟件只接受三角形單元以及四面體單元。 高質(zhì)量的有限元網(wǎng)格是有限元分析精度的保障。 對于注塑件，在moldflow主要有以下三種網(wǎng)格劃分方式：中性面、雙面流、3d實(shí)體。單元數(shù)量大，運(yùn)算效率低零件上下表面上的網(wǎng)格要求一定的對應(yīng)關(guān)系，網(wǎng)格劃分要求高中性面抽取困難、分析精度低缺點(diǎn)缺點(diǎn)計(jì)算精度高無需抽取中性面，后處理更具真實(shí)感網(wǎng)格少，分析速度快，計(jì)算效率高優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)直接在3d數(shù)模上進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分。抽

4、取零件的表面做為模具的形芯形腔面，然后進(jìn)行網(wǎng)格劃分（三角形單元）抽取零件的中性面，然后在中性面上劃分網(wǎng)格（三角形單元）劃分方法劃分方法3d實(shí)體實(shí)體雙面流雙面流中性面中性面零件零件how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告4網(wǎng)格質(zhì)量檢查：網(wǎng)格質(zhì)量檢查： 1）不能存在自由邊界。 2）雙面流分析，上下表面的網(wǎng)格匹配率必須達(dá)到90%。 3）三角形單元的邊長比：平均3:1，最大6:1。 4）網(wǎng)格之間沒有交叉和重疊。 5）網(wǎng)格的大小。自由邊界單元匹配moldflow網(wǎng)格質(zhì)量檢查報(bào)告網(wǎng)格大小對計(jì)算精度的影響how to review mold fl

5、ow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告5分析輸入分析輸入定義澆口類型定義澆口類型側(cè)澆口（gate） 熱澆道(hot drop)潛伏式澆口（sub）直接澆口（sprue）香蕉型 (cashew) 閥式（valve）gm ppc requirement gate type定義澆口尺寸定義澆口數(shù)量定義澆口位置how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告6分析輸入分析輸入定義流道系統(tǒng)定義流道系統(tǒng)定義主流道以及分流道的尺寸在moldflow中做出流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)分析輸入分析輸入定義冷卻系統(tǒng)定義冷卻系統(tǒng)定義冷卻系統(tǒng)尺寸定義冷卻

6、液類型在moldflow中做出冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告7分析輸入分析輸入定義注塑參數(shù)定義注塑參數(shù)how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告8分析輸入分析輸入定義材料參數(shù)定義材料參數(shù)how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告9填充分析填充分析-注射注射/保壓切換保壓切換注射結(jié)束時(shí)的壓力分布圖注意：注射、保壓切換應(yīng)該在注射完成95%99%之間。how to review mold flo

7、w report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告10填充分析填充分析-壓力分布壓力分布兩端壓力分布不均勻，不好的填充方式兩端壓力分布均勻，好的填充方式注意：檢查模流末端的壓力分布情況：壓力分布最好平衡、對稱。檢查最大注塑壓力是否=80%*保壓壓力）整個注塑過程的壓力分布圖保壓壓力注意：注射壓力=80%*保壓壓力。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告17保壓分析保壓分析噴嘴處的壓力分布噴嘴處的壓力分布注射壓力峰值注射/保壓切換壓力值注意：注射壓力峰值最好和注射/保壓切換時(shí)的壓力值相等。how to review mold

8、 flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告18保壓分析保壓分析保壓時(shí)間保壓時(shí)間保壓時(shí)間注意：保壓時(shí)間應(yīng)該大于澆口100%冷卻的時(shí)間。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告19保壓分析保壓分析鎖模力鎖模力注意：最大鎖模力不應(yīng)該超過用于生產(chǎn)該零件的注塑機(jī)的最大鎖模力。最大鎖模力how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告20保壓分析保壓分析體積收縮體積收縮注意：制件收縮率的目標(biāo)值應(yīng)該是模具收縮率的3倍。how to review mold flow re

9、port/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告21保壓分析保壓分析縮印深度縮印深度注意：縮印的目標(biāo)深度為0.1mm。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告22冷卻分析冷卻分析冷卻液流速冷卻液流速注意：供應(yīng)商的設(shè)備必須能過滿足所需的冷卻液流速。各回路中的最大流速不應(yīng)該大于平均流速的5倍。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告23冷卻分析冷卻分析模溫變化范圍模溫變化范圍注意：模溫的變化范圍應(yīng)該小于30f。模溫應(yīng)該在設(shè)定值附近。形芯模溫圖how to review mo

10、ld flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告24冷卻分析冷卻分析上下模模溫差上下模模溫差注意：上下模模溫之差不應(yīng)該超過20f。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告25冷卻分析冷卻分析冷卻液溫度冷卻液溫度注意：冷卻液的溫度變化應(yīng)該小于5f。how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告26冷卻分析冷卻分析冷卻液雷諾數(shù)冷卻液雷諾數(shù)注意：為了保證冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生湍流，最小雷諾數(shù)應(yīng)該大于10,000。 how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告27翹曲分析翹曲分析x方向變形方向變形注意：影響制件收縮的主要因素因該是由材料的收縮引起的，而不應(yīng)該是由冷卻不充分、分子取向等因素造成的。制件變形分析moldflow中的翹曲分析how to review mold flow report/如何檢查模流分析報(bào)告如何檢查模流分析報(bào)告28注意：影響制件收縮的主要因素因該是由材料的收縮引起的，而不應(yīng)該是由冷卻不充分、分子取向等因素造成的。翹曲分析翹曲分析y方向變形方向變形how to review mold flow report/