發(fā)電項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析

1、發(fā)電項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析一、生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類：物體打擊；車輛傷害；機(jī)械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災(zāi)；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；火藥爆炸；瓦斯爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它傷害。發(fā)電項(xiàng)目涉及到的主要危險(xiǎn)有害因素：中毒和窒息、火災(zāi)、鍋爐爆炸、容器爆炸、觸電、灼燙、淹溺、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等。根據(jù)職業(yè)病危害因素分類目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263號(hào)）對(duì)職業(yè)病危害因素方面進(jìn)行辨識(shí)。發(fā)電

2、項(xiàng)目主要包括煤氣系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)、熱工自動(dòng)化系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等。現(xiàn)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)有害因素分析如下：1、煤氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表1 煤氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1煤氣管道及煤氣設(shè)施中毒和窒息1.煤氣管道如果未按規(guī)定安裝放散管，或放散管口未高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面小于10m，如果煤氣放散會(huì)發(fā)生煤氣中毒事故。2.冷凝排水器安裝不規(guī)范，或排水管上未裝設(shè)上、下兩道閥門，水封有效高度未按最高壓力計(jì)算等，會(huì)發(fā)生煤氣中毒事故。3. 氣體管道考慮熱應(yīng)力引起的焊縫破裂。必要時(shí)，煤氣的輸送管道要加設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)

3、管道補(bǔ)償器，以消除熱脹冷縮等變形應(yīng)力。如果因?yàn)楣艿缿?yīng)力集中造成管道的破裂，造成氣體的大量泄漏，有發(fā)生中毒和窒息、火災(zāi)、爆炸的可能。4. 煤氣壓力因故障驟然升高，如果超過最大工作壓力，使防爆孔薄膜破裂導(dǎo)致泄漏大量煤氣；檢修煤氣設(shè)備時(shí)未可靠切斷煤氣來源；帶煤氣作業(yè)時(shí)未正確使用呼吸器或不佩戴防毒面具；進(jìn)入設(shè)備或限制性空間作業(yè)前，未進(jìn)行CO濃度檢測；作業(yè)時(shí)沒有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。這些因素均有可能造成煤氣中毒。氮?dú)夤艿罊z修時(shí)未可靠切斷氣體來源；進(jìn)入限制性空間作業(yè)，未采取必要的防范措施，可能造成氮?dú)庵舷⑹鹿剩?. 煤氣管道為定期檢查維護(hù)，由于腐蝕導(dǎo)致泄漏引起人員中毒；煤氣管道放空管或安全閥設(shè)置位置或高度不當(dāng)引起

4、人員中毒；煤氣管道水封缺水，煤氣泄漏引起人員中毒；煤氣可發(fā)生泄漏的煤氣裝置和管道、閥門、主控室未設(shè)置一氧化碳報(bào)警儀，或報(bào)警裝置失靈，可造成人員中毒。2煤氣管道及煤氣設(shè)施火災(zāi)、爆炸1. 煤氣管道未進(jìn)行靜電接地和跨接，靜電接地不符合要求或失效，則燃?xì)庠诠艿懒鲃?dòng)過程中易被積聚的靜電釋放的火花點(diǎn)燃，造成火災(zāi)、爆炸事故。煤氣管道的防雷裝置不符合要求，雷擊可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。2. 煤氣管道的法蘭、閥門及放空管口發(fā)生泄漏時(shí)，吸煙或帶入任何形式的明火，均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3. 煤氣管道開始送煤氣時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃和置換，如果未置換或置換不符合要求，煤氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火災(zāi)、

5、爆炸；煤氣管道停送煤氣時(shí)，如果煤氣未處理干凈而與空氣混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火災(zāi)、爆炸。4. 煤氣管道內(nèi)含氧量超標(biāo)，在輸送時(shí)可發(fā)生煤氣管道的爆炸事故。5. 煤氣管路未設(shè)快速切斷閥、水封，空氣管道未設(shè)泄爆膜等安全裝置或裝置失效可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。6. 可能泄漏煤氣的區(qū)域的電氣設(shè)備未采用防爆型，當(dāng)煤氣泄漏或放散時(shí)可由于電器打火引起爆炸事故。7. 如果沒有對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案及進(jìn)行預(yù)案演習(xí)，一旦發(fā)生煤氣中毒和火災(zāi)、爆炸事故，可能造成處理不當(dāng)，造成事故的擴(kuò)大化。2、鍋爐系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表2 鍋爐系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原

6、因及分析1鍋爐鍋爐爆炸爐膛爆炸：1. 鍋爐點(diǎn)火不當(dāng)、煤氣中斷或操作不當(dāng)；2.點(diǎn)火程序執(zhí)行不到位；鍋爐點(diǎn)火前未使用蒸汽、氮?dú)膺M(jìn)行置換，直接使用空氣置換煤氣等；3. 發(fā)生一次點(diǎn)火失敗后不進(jìn)行吹掃或吹掃不夠，不認(rèn)真分析點(diǎn)火失敗原因，直接二次點(diǎn)火4.運(yùn)行人員處理燃燒不穩(wěn)或熄火時(shí)錯(cuò)誤采用“爆燃法”點(diǎn)火；5.鍋爐爐膛熄火、燃?xì)鈮毫Τ霈F(xiàn)異常，而快速切斷閥門失靈，造成鍋爐爐膛內(nèi)煤氣大量積聚，積聚的可燃物達(dá)至爆炸濃度并點(diǎn)燃；6.煤氣燒嘴閥門未關(guān)好、點(diǎn)火時(shí)未做負(fù)壓處理、點(diǎn)火不成功再次點(diǎn)火時(shí)未重新負(fù)壓處理；7.高爐煤氣漏入停用中的爐膛造成可燃物積聚；8.高爐煤氣或空氣瞬時(shí)中斷又恢復(fù)，造成可燃物積聚；9.高爐煤氣質(zhì)量

7、下降、負(fù)荷調(diào)節(jié)失當(dāng)、控制機(jī)構(gòu)突然失靈等；10.缺乏可靠的滅火保護(hù)和可靠的連鎖、報(bào)警、跳閘裝置；11. 鍋爐本體防爆門安裝不符合要求,或不能可靠動(dòng)作。鍋爐爆管：1.設(shè)計(jì)不妥引起受熱面管子爆破；2.制造、安裝、檢修質(zhì)量不良引起受熱面管子爆漏；3.熱脹冷縮不同步、位移不同步導(dǎo)致“拉裂”引起受熱面管子爆漏；4.鍋爐嚴(yán)重超溫、結(jié)垢，造成過熱，引起受熱面管子爆漏；5.腐蝕導(dǎo)致受熱面減薄引起受熱面管子爆漏；6.化學(xué)水處理不合格、水質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏。鍋爐缺水：1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者操作人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視。2.水位表故障造成假水位，而操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3.

8、水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。4.給水設(shè)備或水管故障，無法給水或水量不足。5.操作人員排污后忘記關(guān)閉排污閥，或者排污閥泄漏。滿水事故：1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視。2.水位表故障造成假水位，而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3.水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，等等。爐外汽水管道爆漏：1.不正常工況下的汽水沖擊破壞、彎管處未考慮外弧減薄量、嚴(yán)重超溫或累計(jì)超溫時(shí)間長、超出設(shè)計(jì)使用年限等原因?qū)е鹿鼙谧儽?，造成管道爆破?.嚴(yán)重的未焊透、焊縫夾渣導(dǎo)致焊接裂紋，焊口錯(cuò)位、熱處理不規(guī)范，熱疲勞破壞產(chǎn)生密集疲勞裂紋，蠕變失效等原

9、因造成運(yùn)行中管壁產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致管道爆破；3.化學(xué)水質(zhì)處理不合格，除氧不達(dá)標(biāo)等原因造成的內(nèi)部腐蝕，以及外部因素造成的腐蝕、停爐腐蝕，導(dǎo)致管材強(qiáng)度不夠造成管道爆破；4.管材質(zhì)量低劣，設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理環(huán)節(jié)存在缺陷留下隱患導(dǎo)致運(yùn)行中管道爆破；5.外力打擊造成管道破裂；6.安裝缺陷留下了事故隱患、嚴(yán)重水沖擊造成汽水管道支吊架彈簧斷裂等原因?qū)е鹿艿辣疲?.安全管理制度不到位、習(xí)慣性違章、操作工對(duì)運(yùn)行規(guī)程掌握不熟練等人為原因?qū)е鹿艿辣啤?鍋爐區(qū)域火災(zāi)、爆炸鍋爐燃?xì)獍l(fā)生泄漏、積聚，達(dá)到爆炸極限，遇火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故?；鹪串a(chǎn)生的主要原因有：1.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備未采用符合防爆等級(jí)的防爆設(shè)備，引燃

10、爆炸性氣體；2.電纜裸露，產(chǎn)生電氣火花；3.沒有采取必要的消防靜電措施，靜電火花點(diǎn)燃爆炸性氣體；4.人員違章動(dòng)火；5.設(shè)備摩擦或人員敲擊產(chǎn)生火花、高溫表面及高熱物等。6. 鍋爐部分廣泛分布著動(dòng)力電纜和控制電纜及儀表電氣等，由于溫度過高和電纜火花，易引發(fā)電氣火災(zāi)。7.鍋爐點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)為正壓操作，未按規(guī)程要求先點(diǎn)燃火種后給煤氣，而是先給煤氣后點(diǎn)火，則可能造成火災(zāi)、爆炸。8.送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，未立即關(guān)閉煤氣閥門，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)程重新點(diǎn)火，則可能造成火災(zāi)爆炸等。3鍋爐區(qū)域中毒和窒息煤氣泄漏的主要原因：1.管道的熱力效應(yīng)，造成管道破裂，燃?xì)庑孤?.事故狀態(tài)造成壓力增大

11、，超過工作壓力，而保護(hù)控制裝置失效，造成燃?xì)獯罅啃孤?.煤氣管道腐蝕，造成燃?xì)庑孤?.閥門不嚴(yán)，水封缺水。同時(shí)，煤氣泄漏，積聚到一定濃度，在窩風(fēng)地帶人員沒有采取防范措施進(jìn)入事故現(xiàn)場，可能造成中毒和窒息事故。4鍋爐區(qū)域高處墜落、物體打擊1.鍋爐區(qū)域超過2000mm的運(yùn)轉(zhuǎn)層未裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿，或平臺(tái)、扶梯、防護(hù)欄桿不符合規(guī)定要求會(huì)發(fā)生高處墜落事故。2.鍋爐的斜梯、直梯、高處平臺(tái)及鍋爐除氧器和水箱的運(yùn)行和檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊傷害危險(xiǎn)。5起重設(shè)備起重傷害鍋爐系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，使用起重機(jī)械，如有不慎，可發(fā)生吊具、吊重或吊臂墜落、夾擊、物體打擊、起重

12、機(jī)傾翻等起重傷害事故。6機(jī)械設(shè)備機(jī)械傷害轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露部分，如各種風(fēng)機(jī)，在運(yùn)行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機(jī)械傷害事故。7電氣設(shè)備及電纜觸電鍋爐部分存在的大量的電氣設(shè)備和電纜線，在運(yùn)行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。3、汽輪機(jī)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表3 汽輪機(jī)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)1.汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備、管道的保溫材料不合格，一旦油路閥門、管道泄漏，易引發(fā)火災(zāi)事故。2.汽輪機(jī)組因?yàn)檎{(diào)節(jié)控制，頂軸和軸承潤滑的需要，必須由汽輪機(jī)系統(tǒng)提供大量的汽輪機(jī)油，且汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路長，分布廣，與高溫蒸汽管道縱橫交錯(cuò)敷設(shè)，

13、管路閥門多、法蘭多，油易泄漏，遇明火或較高的外界溫度，汽輪機(jī)油易被燃著而發(fā)生火災(zāi)事故；油系統(tǒng)附近，特別是機(jī)頭敷設(shè)有較為集中的電力電纜、控制電纜、保護(hù)電纜，油系統(tǒng)著火后，會(huì)引燃電纜，使火災(zāi)事故進(jìn)一步擴(kuò)大化。3.汽機(jī)廠房外未設(shè)置事故油池，一旦發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不能將油排泄到安全場所，可造成事故擴(kuò)大。事故放油閥材質(zhì)不符合，或設(shè)置位置離油箱太近，一旦主油箱發(fā)生火災(zāi)，也可造成事故擴(kuò)大。4.汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)管道無防感應(yīng)雷接地措施，可由雷擊引發(fā)火災(zāi)事故。5.汽輪機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、軸跳超差等，可導(dǎo)致潤滑油溫過高，引發(fā)火災(zāi)事故。2汽輪機(jī)汽輪機(jī)設(shè)備事故汽輪機(jī)常見的設(shè)備事故有：汽輪機(jī)超速、軸系斷裂、機(jī)組振動(dòng)、軸瓦

14、燒壞、大軸彎曲等事故。汽輪機(jī)超速嚴(yán)重致軸系飛車，可造成設(shè)備損壞、導(dǎo)致機(jī)械傷害或物體打擊，造成人員傷亡。1.汽輪機(jī)運(yùn)行操作不當(dāng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷，超速保護(hù)系統(tǒng)故障可造成汽輪機(jī)超速，致葉片甩脫，軸承損壞，大軸彎曲甚至整個(gè)機(jī)組報(bào)廢。2.軸系統(tǒng)失穩(wěn)和軸系臨界轉(zhuǎn)速偏低，部套卡澀、汽門漏氣均會(huì)造成汽輪機(jī)超速。3.嚴(yán)重超速是導(dǎo)致軸系斷裂的最主要和最常見的原因，可以導(dǎo)致汽輪機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞，甚至毀壞報(bào)廢，是汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備破壞性最大的事故。4.由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在某些軸承易于油膜失穩(wěn)和軸系穩(wěn)定性裕度不足的問題，因而在出現(xiàn)不大范圍的超速時(shí)，軸系發(fā)生由油膜振蕩引起的“突發(fā)性”復(fù)合大振動(dòng)，會(huì)造成軸系的嚴(yán)重破壞。5.由于轉(zhuǎn)子材

15、質(zhì)等缺陷、機(jī)組運(yùn)行中零件松動(dòng)等，可以造成軸系斷裂。6.發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)時(shí)轉(zhuǎn)子的扭矩劇增，對(duì)機(jī)組尤其是轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的損害非常大，輕則損害轉(zhuǎn)子的壽命，重則導(dǎo)致機(jī)組軸系嚴(yán)重?fù)p害事故。7.由于運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)，造成汽輪機(jī)水沖擊，汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，將使汽缸產(chǎn)生裂紋、大軸彎曲、推力軸承燒毀、葉片損壞或斷裂等惡性事故。8.汽輪機(jī)由于制造、安裝、檢修等缺陷，造成機(jī)組振動(dòng)過大，將會(huì)使軸承烏金脫落，油膜破壞而發(fā)生燒缸，機(jī)組動(dòng)靜部分摩擦，而損壞設(shè)備，大軸彎曲，機(jī)組零件松動(dòng)，基礎(chǔ)松裂，引起建筑物共振。9.汽輪機(jī)軸徑向間隙調(diào)整不當(dāng)，易造成汽機(jī)振動(dòng)，發(fā)生事故。10.汽輪機(jī)進(jìn)水會(huì)引起大軸彎曲事故。汽缸受熱不均造成上下缸溫差大，法

16、蘭內(nèi)外壁溫差大，汽缸產(chǎn)生熱變形，造成轉(zhuǎn)子徑向表面與汽封齒摩擦，導(dǎo)致大軸局部受熱出現(xiàn)彎曲。11.由于低油壓聯(lián)動(dòng)保護(hù)失靈，汽輪機(jī)油系統(tǒng)大量漏油，或主油泵出口逆止門不嚴(yán)或卡住，造成油管道斷油，可能使軸瓦損壞；由于交流、直流潤滑油電源不可靠或聯(lián)動(dòng)邏輯設(shè)計(jì)不合理，可能造成機(jī)組軸承燒毀事故；油溫、油壓、油位、油質(zhì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，主油泵、輔助油泵失常，處理不及時(shí)等可發(fā)生軸瓦燒壞事故。3汽輪機(jī)系統(tǒng)設(shè)備檢修高處墜落、物體打擊汽輪機(jī)跨的斜梯、直梯、高處平臺(tái)缺陷以及檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊。檢修人員對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，由于作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)或防護(hù)設(shè)施不完善，有可能對(duì)作業(yè)人員造成物體打擊事

17、故。4汽水管道灼燙汽機(jī)系統(tǒng)的高溫汽水管道如果爆破，將會(huì)對(duì)人員造成灼燙事故。5電氣設(shè)備及電纜觸電汽輪機(jī)系統(tǒng)存在的大量的電氣設(shè)備和電纜線，在運(yùn)行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。6汽輪機(jī)機(jī)械設(shè)備機(jī)械傷害轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露部分防護(hù)缺陷，在運(yùn)行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機(jī)械傷害事故7蒸汽管道、壓力容器設(shè)備容器爆炸蒸汽管道因操作失誤，出口閥未打開導(dǎo)致超壓，發(fā)生容器爆炸事故。8汽水管道高溫汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)有大量的高溫汽水管道，這些管道如果因?yàn)楸卦O(shè)施不完善，會(huì)對(duì)作業(yè)人員在造成高溫傷害。9蒸汽管道、水泵等噪聲、振動(dòng)各種水泵和汽輪機(jī)蒸汽管道在工作時(shí)產(chǎn)生一定程度的噪聲和振動(dòng)，可對(duì)周邊人員的身心

18、健康產(chǎn)生一定程度的影響。4、發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表4 發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1電氣設(shè)備觸電1.電站的電氣設(shè)備不僅數(shù)量大，而且高壓設(shè)備多，在設(shè)備運(yùn)行、檢修過程中，由于電氣設(shè)備或線路故障，使不應(yīng)該帶電設(shè)備帶電、或者應(yīng)該接地設(shè)備沒有接地，設(shè)備、線路沒有安裝保護(hù)裝置或保護(hù)裝置損壞，高壓配電柜不符合“五防”規(guī)定，操作人員違反操作規(guī)程，均可能導(dǎo)致觸電事故。特別是高壓觸電事故；電站除存在大量高壓用電設(shè)備外，還存在數(shù)量眾多的低壓電器設(shè)備及儀器、儀表、計(jì)算機(jī)等，雖然用電是380V或220V的低壓，在運(yùn)行、檢修過程中如果電氣設(shè)備保護(hù)裝置損

19、壞或不健全，操作人員安全意識(shí)淡薄或違反操作規(guī)程，也可能引起觸電事故2. 配電場所在檢修過程中，可能因違章操作或安全防護(hù)措施不健全而導(dǎo)致觸電事故，如帶負(fù)荷拉、合閘、帶地線送電、帶電掛地線、誤停送電操作、停送電操作無人監(jiān)護(hù)等3. 停、送電操作票安全措施落實(shí)不到位，未嚴(yán)格按照 “五防”要求的順序進(jìn)行，可造成觸電、電擊、電弧燒傷等事故。2電氣設(shè)備火災(zāi)發(fā)電機(jī)、變壓器、互感器、開關(guān)、電氣線路、直流電源、蓄電池等各種電氣設(shè)備，電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)、運(yùn)行不同而各有特點(diǎn)，火災(zāi)產(chǎn)生的原因和危險(xiǎn)性也各不相同?，F(xiàn)對(duì)主要引起電氣火災(zāi)的原因分析如下：1.短路：短路時(shí)由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路

20、短路時(shí)在極短的時(shí)間內(nèi)會(huì)發(fā)出很大的熱量，這個(gè)熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)；2.過載（超負(fù)荷）：電氣線路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為65。當(dāng)過載時(shí)，導(dǎo)線的溫度超過這個(gè)溫度值，會(huì)使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。發(fā)生過載的主要原因有：a.導(dǎo)線截面積選擇不當(dāng)，實(shí)際負(fù)載超過了導(dǎo)線的安全載流量；b.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負(fù)載能力。3.接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時(shí)，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處

21、理良好，則接觸電阻??；連接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則會(huì)導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：a.安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接點(diǎn)連接不牢；b.導(dǎo)線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；c.連接點(diǎn)由于長期震動(dòng)或冷熱變化，使接頭松動(dòng)；d.銅鋁混接時(shí)，由于接頭處理不當(dāng)，在電腐蝕作用下接觸電阻會(huì)很快增大。4.電纜火災(zāi)：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災(zāi)后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機(jī)組停機(jī)。發(fā)生火災(zāi)原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運(yùn)行造成電纜接頭過熱燒

22、穿絕緣引起火災(zāi)；電纜短路或過電流引起火災(zāi)；外來因素如爐、機(jī)事故、電氣焊火花、小動(dòng)物破壞等原因引起火災(zāi)；消防設(shè)施沒有安裝或失效，可能使火災(zāi)擴(kuò)大、蔓延；5.電火花及電弧引起火災(zāi)：電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，從而引起火災(zāi)事故；6.雷電：當(dāng)建構(gòu)筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時(shí)，由于避雷裝置失效、避雷接地?cái)嗔训?，可能引起電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)；7.變壓器火災(zāi)：運(yùn)行中的變壓器發(fā)生火災(zāi)和爆炸的原因有以下幾個(gè)方面：a.變壓器長期超負(fù)荷運(yùn)行，引起線圈發(fā)熱，加速絕緣老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪?；變壓器鐵芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時(shí)

23、保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就會(huì)引起變壓器燃燒爆炸；b.變壓器線圈受機(jī)械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪?；或硅鋼片之間絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)；c.在吊芯檢修時(shí)，常常由于不慎將線圈的絕緣和瓷套管損壞。如瓷套管損壞沒有發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)運(yùn)行，輕則閃絡(luò)，重則短路；d.線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點(diǎn)和引至高、低壓瓷套管的接點(diǎn)及分接開關(guān)上各接點(diǎn)，如接觸不良會(huì)產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣，發(fā)生短路或斷路。導(dǎo)線接觸不良，主要是由于螺栓松動(dòng)、焊接不牢、分接開關(guān)接點(diǎn)損壞等原因造成的；e.當(dāng)變壓器負(fù)載發(fā)生短路時(shí)，變壓器將承受相當(dāng)大的短路電流，如保護(hù)系統(tǒng)

24、失靈或整定值過大，就有可能燒毀變壓器；變壓器運(yùn)行溫度超過該變壓器絕緣等級(jí)能夠承受的溫度或溫度繼電器失靈，導(dǎo)致變壓器繞組絕緣碳化、擊穿，引起停電或變壓器燃爆事故；f.電力變壓器的二次側(cè)（380/220V）中性點(diǎn)都要接地。當(dāng)三相負(fù)載不平衡時(shí)，零線上就會(huì)出現(xiàn)電流。如這一電流過大而接地點(diǎn)接觸電阻又較大時(shí)，接地點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)高溫，引燃可燃物；g.電力變壓器的電流由架空線引來，易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)；h.油箱滲漏造成油面降低等不正常運(yùn)行情況，不僅會(huì)造成設(shè)備損壞，還可能漏油引發(fā)火災(zāi)事故。3電氣設(shè)備爆炸1.斷路器連接部分接觸不良發(fā)熱、閃弧，引起弧光接地過電壓，使其

25、相間、對(duì)地短路，可能造成爆炸著火；2.小動(dòng)物、金屬雜物跨接或單相接地，引起閃弧、過電壓、相間短路，造成斷路器爆炸；4電氣設(shè)備檢修高處墜落電器設(shè)備、設(shè)施及線路檢修過程中存在高空作業(yè)，可能因違章操作或安全防護(hù)措施不健全而導(dǎo)致高處墜落5電氣設(shè)備電灼傷電氣設(shè)備的短路、誤操作可引起電弧，可能會(huì)發(fā)生電灼傷6電氣設(shè)備設(shè)備損壞1.發(fā)電機(jī)由于制造、安裝、檢修質(zhì)量不良及運(yùn)行監(jiān)控不及時(shí)，可能造成定子線圈擊穿、絕緣老化、絕緣腐蝕、絕緣損壞、轉(zhuǎn)子燒損等；2.定子、轉(zhuǎn)子間隙存在異物，可能引起掃膛，定轉(zhuǎn)子繞組嚴(yán)重受損；3.發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)溫度較高，不正常運(yùn)行方式運(yùn)行溫度更高，發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣因嚴(yán)重過熱、絕緣嚴(yán)重老化，絕緣受

26、潮、絕緣受腐蝕均引起絕緣強(qiáng)度下降；金屬異物掉入定轉(zhuǎn)子間隙中、定轉(zhuǎn)子線圈接頭開焊、過電壓保護(hù)和斷路器拒動(dòng)均能使絕緣破壞引起短路，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)火災(zāi)。5、熱工自動(dòng)化系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表5 熱工自動(dòng)化系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1熱控儀器儀表火災(zāi)1.熱控系統(tǒng)中，存在大量用電儀器、儀表、計(jì)算機(jī)、電氣設(shè)備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時(shí)，容易因短路、過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生；2.電氣設(shè)備維護(hù)不良致使端子排臟污、絕緣老化、大負(fù)載導(dǎo)線連接處松動(dòng)，或者人為引起短路，都可能產(chǎn)生火花或電弧，引起火災(zāi)；3.進(jìn)入控制室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴(yán)密

27、，當(dāng)外部電纜故障著火時(shí)，大火可能引燃至控制室室內(nèi)，室內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表等將被燒毀；4.工作人員用易燃液體清擦表盤、儀表或地面時(shí)，遇到明火將引發(fā)火災(zāi)5.在室內(nèi)違反規(guī)定，隨意亂拉電線，任意增設(shè)電氣設(shè)備，加大電氣負(fù)荷，增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。2熱控儀器、儀表觸電熱控自動(dòng)化單元有大量用電的儀器、儀表、計(jì)算機(jī)等電氣設(shè)備及電纜電線，在運(yùn)行、檢修過程中存在觸電事故發(fā)生的可能3熱控儀器儀表灼燙儀表測量高溫高壓蒸汽或高溫水時(shí)，測量管線沒有保護(hù)或測量管線、閥門、儀表本身泄漏出蒸汽或高溫水，可能造成工作人員被蒸汽或高溫水燙傷4熱控儀表檢修高處墜落高處墜落主要存在于現(xiàn)場儀表、管線、電纜檢修過程中5DCS系統(tǒng)其它

28、傷害1.DCS控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)系統(tǒng)拒動(dòng)或誤動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失常、電源故障、集散控制系統(tǒng)失靈、測溫裝置指示錯(cuò)誤、測壓裝置指示錯(cuò)誤等故障，是鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)等裝置發(fā)生系統(tǒng)事故的觸發(fā)事件，會(huì)導(dǎo)致一系列的危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生。2. 計(jì)算機(jī)病毒、網(wǎng)絡(luò)黑客、惡意代碼等通過網(wǎng)絡(luò)侵入自動(dòng)控制系統(tǒng)，并以各種形式對(duì)系統(tǒng)發(fā)起惡意破壞和攻擊，特別集團(tuán)攻擊時(shí)，容易出現(xiàn)一次系統(tǒng)事故、大面積停電事故、二次系統(tǒng)的崩潰或癱瘓，致使機(jī)組的正?？刂葡到y(tǒng)遭到破壞，出現(xiàn)指令失效等，運(yùn)行人員對(duì)機(jī)組失去正?？刂?，可能引發(fā)損壞事故。3.標(biāo)志缺陷：a.警告牌：例如裸露帶電部分附近的警告牌不明顯有可能引起觸電事故。b. 警示標(biāo)志：熱工系

29、統(tǒng)中屬于保護(hù)的重要端子設(shè)備，都有明顯的警示標(biāo)志，如誤觸、誤碰等都可能造成保護(hù)誤動(dòng)。6、化學(xué)水處理系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表6 化學(xué)水處理系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1化學(xué)藥品中毒使用鹽酸再生離子交換樹脂，使用氨水調(diào)節(jié)鍋爐補(bǔ)給水PH值，由于鹽酸泄漏揮發(fā)出的氯化氫氣體或氨水泄漏而揮發(fā)出的氨氣，若長期接觸而不加防護(hù)，或機(jī)械排風(fēng)效果不好，存在中毒危害。（氨溶液（氨水）極易揮發(fā)，吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害）磷酸三鈉受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣，在存放、搬運(yùn)或使用過程中，如果防護(hù)不當(dāng)，可能引起磷中毒

30、。引起中毒的原因主要有：1.容器發(fā)生泄漏滴落到人體上；2.實(shí)驗(yàn)時(shí)未配戴口罩、防腐手套等，不小心吸入有毒蒸汽或藥品滴到手上；3.實(shí)驗(yàn)室無沖洗設(shè)備；4.取樣時(shí)違章操；5.盛放化學(xué)品的容器或包裝袋破損，發(fā)生泄漏；6.儲(chǔ)存藥品的倉庫、使用點(diǎn)通風(fēng)不良，無排風(fēng)扇，導(dǎo)致易揮發(fā)氣體在室內(nèi)積存。2氨水爆炸氨溶液在一定條件下容易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性環(huán)境。如果在存放和使用過程中存在違規(guī)現(xiàn)象，如：室內(nèi)無通風(fēng)降溫措施、氨存放量太大、容器傾倒或破損導(dǎo)致泄漏、有火源等原因，存在爆炸隱患。3化學(xué)藥品及取樣灼燙在水處理過程中儲(chǔ)存、裝卸、使用鹽酸、氫氧化鈉、氨水等化學(xué)物質(zhì)，如果操作人員防護(hù)不當(dāng)或沒有

31、設(shè)防護(hù)，人員誤接觸可能造成人體灼傷。汽水取樣時(shí)不慎，可能被熱水燙傷。4設(shè)備檢修物體打擊裝置區(qū)內(nèi)的混合離子交換器、反滲透脫鹽裝置等設(shè)備，在操作、檢修過程中，可能發(fā)生物體墜落砸傷人員的危險(xiǎn)。5設(shè)備檢修高處墜落混合離子交換器、多介質(zhì)過濾器、反滲透脫鹽裝置等均是較高大的設(shè)備，檢修中若不甚或安全防護(hù)措施不到位，容易發(fā)生高處墜落事故。平臺(tái)、防護(hù)欄、護(hù)籠等如果不按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，在人員檢修時(shí)可能引起高處墜落。6電氣設(shè)備觸電鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)等應(yīng)用電氣儀表，若操作不慎，可能發(fā)生觸電事故。7設(shè)備檢修機(jī)械傷害裝置區(qū)內(nèi)的各種泵（清水泵、反洗水泵、中間水泵、除鹽水泵、自用水泵）在運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修過程中，由于

32、轉(zhuǎn)動(dòng)部分未安裝合格的防護(hù)罩或檢修時(shí)拆卸忘記恢復(fù)，可能造成機(jī)械傷害。8機(jī)械設(shè)備噪聲和振動(dòng)除各種水泵機(jī)械設(shè)備外，若消聲器或減振設(shè)施出現(xiàn)故障或泵的基礎(chǔ)設(shè)施損壞，可能加大噪聲和振動(dòng)危害的程度；9機(jī)械設(shè)備其它水質(zhì)不良對(duì)熱力設(shè)備會(huì)產(chǎn)生的危害主要有：設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和積鹽。設(shè)備結(jié)垢一般發(fā)生在熱負(fù)荷較高的部位，由于水垢傳熱能力比金屬的傳熱能力低幾百倍，所以結(jié)垢部位金屬管壁易過熱引起金屬強(qiáng)度下降，在管內(nèi)介質(zhì)壓力作用下，管道便會(huì)局部變形、鼓包，甚至引起爆管事故發(fā)生。當(dāng)水冷壁管結(jié)有鐵垢時(shí)，還會(huì)引起垢下腐蝕，使鍋爐效率降低。冷卻水的處理不當(dāng)，凝汽器鋼管將集結(jié)碳酸鹽水垢，從而降低傳熱效率，引起凝汽器的溫度升高、凝汽器的真

33、空度下降，使汽輪機(jī)出力降低，嚴(yán)重時(shí)甚至被迫停機(jī)，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。熱力設(shè)備因水質(zhì)不良引起腐蝕，造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。水質(zhì)不良引起過熱器積鹽導(dǎo)致管壁過熱而爆管，使汽輪機(jī)內(nèi)降低熱效率，影響汽輪機(jī)的出力。當(dāng)積鹽嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使汽輪機(jī)推力軸瓦負(fù)荷增大、隔鹽板變形彎曲、汽輪機(jī)振動(dòng)，造成事故停機(jī)。二、公用工程及輔助設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析公用工程及輔助系統(tǒng)包括供配電系統(tǒng)、水工系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，采暖、通風(fēng)等系統(tǒng)。1、供配電系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析表1 供配電系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析表序號(hào)存在的部位危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的原因及分析1電氣設(shè)備觸電使用電氣設(shè)備的所有車間、崗位，電氣設(shè)備集中的配電

34、室、控制室及電工作業(yè)、電氣檢修等過程易發(fā)生觸電傷害。造成觸電傷害的主要原因有：1.電氣設(shè)備絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.電氣屏護(hù)裝置尺寸、安全距離等級(jí)不符合規(guī)范要求；3.保護(hù)接地和保護(hù)接零系統(tǒng)出現(xiàn)故障；4.電氣設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷；5.靜電危害；6.火災(zāi)爆炸區(qū)域未采用防爆電氣或防爆等級(jí)不符合規(guī)范要求；7.電工人員作業(yè)時(shí)未按規(guī)定采取各種防護(hù)措施，違章作業(yè)等。2電氣設(shè)備火災(zāi)1.短路：短路時(shí)由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短路時(shí)在極短的時(shí)間內(nèi)會(huì)發(fā)出很大的熱量，這個(gè)熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)；2.過載（超負(fù)荷）：電氣線

35、路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為65。當(dāng)過載時(shí)，導(dǎo)線的溫度超過這個(gè)溫度值，會(huì)使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。發(fā)生過載的主要原因有：a.導(dǎo)線截面積選擇不當(dāng)，實(shí)際負(fù)載超過了導(dǎo)線的安全載流量；b.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負(fù)載能力。3.接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時(shí)，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處理良好，則接觸電阻小；連接不牢或其他原因，使接頭接觸不良，則會(huì)導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：a.安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接點(diǎn)連接不牢；b.導(dǎo)線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；c.連接點(diǎn)由于長期震動(dòng)或冷熱變化，使接頭松動(dòng)；d.銅鋁混接時(shí)，由于接頭處理不當(dāng)，在電腐蝕作用下接觸電阻會(huì)很快增大。4.電纜火災(zāi)：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災(zāi)后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機(jī)組停機(jī)。發(fā)生火災(zāi)原因主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊