機械設計課程設計說明書帶式輸送機傳動裝置的設計

1、計 算 項 目 及 內 容主要結果汕 頭 職 業(yè) 技 術 學 院機械設計課程設計任務書題目： 帶式輸送機傳動裝置的設計 院 系： 汕頭職業(yè)技術學院 專 業(yè)： 機電一體化班 級： 機電一體化2班 學 號： 姓 名： 起訖日期： 2010.12.28 指導教師： 教研室主任： 審核日期： 汕職院機電系教研室2010年12月目錄第一章 設計任務書3第二章 傳動方案的擬定4第三章 電動機的選取計算4第四章 v帶選擇7第五章 齒輪設計9第六章 軸的設計11第七章 軸承的校核22第八章 鍵的選擇23第九章 聯(lián)軸器的選擇24第十章 潤滑與密封24第十一章 設計小節(jié)25第十二章 參考資料28第一章設計任務書：

2、一、課程設計題目工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷較平緩，室內工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35；使用折舊年限：8年檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；動力來源：電力，三相交流，電壓380/220v；運輸帶速度允許誤差：5%；制造條件及生產批量：一般機械制造，小批量生產原始數(shù)據：第1組：運輸帶拉力f=1.5x103，運輸帶速度v=1.1m/s，卷筒直徑d=220mm。原始數(shù)據運輸帶拉力f（n）運輸帶速度v（m/s）卷筒直徑d（mm）第2組.1220二、課程設計內容、電動機的選擇與傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算；、傳動零件（如齒輪、帶傳動）的設計；、軸的設計；、軸承及組合部件設計；

3、、鍵聯(lián)接的選擇及校核、箱體、潤滑及附件的設計；、裝配圖和零件圖的設計；、設計計算說明書的編寫。三、課程設計的要求、減速器裝配圖一張（號圖紙）；、零件工作圖兩張（中間傳動軸零件圖，齒輪零件圖）；、設計計算說明書一份（包括總結）；、時間：12月281月8號。課程設計完成后進行答辯。第二章傳動方案的分析與擬定本設計采用帶傳動和單級圓柱齒輪傳動，傳動見圖如圖。第三章電動機的選取計算一、電動機的選?。海妱訖C如何選?。荷婕笆謨?87頁；電動機的各種型號：機械設計手冊167-181頁）1、選擇電動機類型：按工作要求選用y系列全封閉自扇冷式籠型三項異步電動機，電壓380v2、選擇電動機容量：運輸帶拉力f=1

4、.5x103，運輸帶速度v=1.1m/s， 工作機所需功率為：=1.65kw傳動裝置的總效率：=v帶傳動效率，深溝球軸承傳動效率（一對），直齒圓柱齒輪傳動效率=0.97，聯(lián)軸器傳動效率=0.99，卷筒傳動效率=0.96.（設計手冊第5頁）=0.87 電動機輸出功率為：=1.90kw= 因載荷變化不大，=1.0，=1.90kw，所選電動機額定功率為2.2kw （型號y112m-6滿足要求，額定功率p=2.2kw，機械設計手冊167頁表12-1）3、確定電動機轉速：滾筒軸工作轉速：=v帶傳動比常用范圍為，單級圓柱齒輪減速器傳動比，總傳動比范圍，總傳動比范圍，故電動機轉速范圍：r/min選擇同步轉速

5、為1000r/min，電動機型號為：y112m-6，滿載轉速940r/min總傳動比為：選?。◣鲃颖龋?，則（齒輪傳動比）二、各級轉速計算：三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)電動機：軸1（高速軸）： 軸2（低速軸）： 軸3（滾筒軸）： 13軸各軸的輸出功率和輸出轉矩分別為各軸輸入功率和輸入轉矩乘軸承效率：將上述參數(shù)匯成表格：軸名功率p/kw轉矩t/n.m轉速n/（r/min）傳動比輸入輸出輸入輸出電動機1軸2軸滾筒軸1.8241.751.721.901.811.731.7046.33174.95171.95 19.6345.87173.20170.23940 37695.5395.532.541第四

6、章 v帶選擇（教科書：97頁例7-1）一、定v帶型號和帶輪直徑： 工作情況系數(shù)：由表，（教科書95頁） 計算功率： 選帶型號：選a型 小帶輪直徑：由表，?。ń炭茣?6） 大帶輪直徑： （設）（教科書96頁表7.9，從帶輪基準直徑系列中，選取大帶輪的標準直徑d2=250mm） 大帶輪轉速：二、計算帶長：（教科書96頁） 0.7（dd1+dd2） a da，滿足要求）（設計此位置軸徑d=30d，滿足要求）二、2軸的設計：1、選擇軸的材料： 選材為，調質處理，（教科書230頁表14.1）2、估算軸頸： 因軸上有鍵槽，故增大5%，圓整為30mm3、初選深溝球軸承：6308，d=40，d=90，b=23

7、，4、軸的結構設計： 根據軸上零件的定位、裝配及軸的工藝性要求，初步確定出軸的結構，如圖：6-2-1圖6-2-1，b2=40mm（齒輪2的寬度應比軸頭的寬度大一些，以使定位可靠，所以取軸段長度為38mm），3、計算齒輪受力： 圓周力： 徑向力： 受力圖如圖6-2-2圖6-2-24、計算支撐反力：（fr1與fr的距離為45.5mm，fr2與fr1的距離為84.5mm） 水平面反力： 垂直面反力： 水平面（xoy）受力圖：見圖6-2-3 垂直面（xoz）受力圖：見圖6-2-4圖6-2-3圖6-2-45、畫軸彎矩圖： 水平面彎矩圖：，見圖6-2-5 垂直面彎矩圖：，見圖6-2-6 合成彎矩圖：，見圖

8、6-2-7 圖6-2-5圖6-2-6圖6-2-76、畫軸轉矩圖 軸受轉距： 轉距圖：見圖6-2-8圖6-2-87、許用應力 許用應力值（教科書236頁表14.3）：表查得：， 應力校正系數(shù)：（因減速器單向運轉，故可認為轉矩脈動循環(huán)變化，取系數(shù)a=0.6）8、畫當量彎矩圖 當量轉距：，見圖 當量彎矩：= 當量彎矩圖：見圖6-2-9圖6-2-99、校核軸頸 軸頸：（設計此位置軸徑d=4424.50mm，滿足要求）（設計此位置軸徑d=4024.1mm，滿足要求）第七章 軸承的校核：一、1軸軸承的校核：1、初選軸承型號為6306，其主要參數(shù)： 2、計算當量動載荷： 齒輪為圓柱齒輪，軸承不受軸向力。所以

9、， 當量動載荷 軸承1所受徑向力： 軸承2所受徑向力： 只需校核軸承2即可（因載荷變化不大，工作溫度在以下，查表得）3、軸承壽命計算： 軸承2的壽命為：二、2軸軸承校核1、初選軸承型號為6308，其主要參數(shù)： 2、計算當量動載荷： 齒輪為圓柱齒輪，軸承不受軸向力。所以， 當量動載荷 軸承1所受徑向力： 軸承2所受徑向力：（因載荷變化不大，工作溫度在以下，查表得）3、軸承壽命計算： 軸承的壽命為：第八章 鍵的選擇一、1軸上的鍵：由于軸轂連接為靜連接，因此選用普通平鍵連接，端部類型為雙圓頭平鍵。軸直徑為20mm，軸段長30mm，鍵長，查手冊得：d=1722mm時，鍵寬b=6mm，鍵高h=6mm二、

10、2軸上的鍵：1、與齒輪連接處： 與齒輪連接處為靜連接，因此選用普通平鍵連接，端部類型為雙圓頭平鍵。軸頸為44mm，軸段長48mm,鍵長，查手冊得：d=3844mm時，鍵寬b=12mm，鍵高h=8mm。2、與聯(lián)軸器連接處： 與聯(lián)軸器連接處為靜連接，因此選用普通平鍵連接，端部類型為雙圓頭平鍵。軸頸為30mm，軸段長45mm,鍵長，查手冊得：d=3038mm時，鍵寬b=10mm，鍵高h=8mm。第九章 聯(lián)軸器的選擇 因軸2轉速不高（），因此選用凸緣聯(lián)軸器。軸頸為d=30mm選用gy5型聯(lián)軸器。主動端鍵為軸2上的鍵，為a型，從動端選擇鍵為b型，d=32mm，因此選擇的聯(lián)軸器標記為：gy5 聯(lián)軸器（機械

11、設計手冊94頁表8-2）第十章 潤滑與密封一、齒輪的潤滑齒輪采用浸油潤滑。當齒輪圓周速度時，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x。二、滾動軸承的潤滑軸承潤滑采用潤滑脂，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的，采用稠度較小潤滑脂。（教科書221頁，滾動軸承的潤滑。軸承1：dn=30*376=11280mm.r/min（1.5-2）*100000軸承2：dn=40*95.53=3821.2mm.r/min（1.5-2）*100000）三、潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置為小型機床齒輪箱，選用l-an22潤滑油。（機械設計手冊85頁表7-1）四

12、、密封方法的選取 防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦?。選用嵌入式端蓋易于調整，內圈采用封油圈進行密封；油尺處用石棉橡膠紙密封；視孔蓋處用石棉橡膠紙密封。第十一章 設計小節(jié)在本次課程設計作業(yè)的過程中由于在設計方面沒有經驗，所以在設計過程中碰到了不少問題，好在通過聽了老師在課堂上的講解和小組各成員的團結一致，分工解決了不少問題，但在軸的設計方面還是比較薄弱，聯(lián)軸器的選擇，等方面都碰到了困難，這些暴露了我前期在這方面知識掌握不夠和經驗不足，對于我來說收獲最大的是方法和能力，在整個設計過程中，我發(fā)現(xiàn)我們學生在經驗方面十分缺乏，空有理論知識，沒有理性認識，有些東西可能與實際脫節(jié)，總體來說，我覺得像做課程設計這一類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的，它需要我們將學過的相關知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，相當于再次復習，從中暴露出自身的不足，以待改進。本次課程設計，培養(yǎng)了我綜合應用各課程的理論知識和理論聯(lián)系實際，應用生產實際知識解決工程實際題目的能力，在設計過程中還培養(yǎng)了我們的團隊精神，解決了很久個人無法解決的問題，在今后的學習中我們會更加努力和團結。但由于時間緊迫和水平能力有限，難免會有些許錯誤，還望老師指導幫忙。第十二章 參考資料1邱宣懷.機械設計m.北京：高等教育出版社，1