內(nèi)熱式直立爐烘爐

1、門內(nèi)熱式直立爐烘爐說明炭化爐的烘爐，旨在排除爐體砌體中的水分和把爐體加熱到投產(chǎn) 所需的溫度。為使?fàn)t體溫度均勻上升有序的排除水分， 控制耐火制品 受到熱沖擊劇烈膨脹，破壞爐體的嚴(yán)密性和結(jié)構(gòu)，故制定有計劃的烘 爐升溫措施，確保投產(chǎn)后的爐體優(yōu)質(zhì)高效的創(chuàng)造經(jīng)濟效益。為保證烘爐的質(zhì)量，首先應(yīng)有一支高素質(zhì)、懂操作的職工隊伍， 要經(jīng)過一定時間的技術(shù)培訓(xùn)和模擬崗位練兵，使他們熟悉工藝流程、 設(shè)備、管道名稱和用途，組織職工學(xué)習(xí)烘爐方案， 充分了解烘爐的重 要意義，為烘好爐打下良好的基礎(chǔ)。應(yīng)成立專門烘爐指揮機構(gòu)，明確職責(zé)分工合作，做到統(tǒng)一指揮。加強職工勞動紀(jì)律，根據(jù)烘爐方案的要求，制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制度， 交接班

2、制度和必要的獎罰制度， 提高職工的思想覺悟。嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè) 安全生產(chǎn)的一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁任何違規(guī)違章現(xiàn)象的發(fā)生，確保烘爐 期間的設(shè)備、人身安全。把上述各項制度轉(zhuǎn)為職工的自覺行動， 落實 到實處，是本次烘爐的可靠保證，為順利完成本次烘爐任務(wù)而努力工 作。一烘爐前的準(zhǔn)備工作1. 炭化爐爐體及爐體附屬的工藝設(shè)施及設(shè)備，均進(jìn)行檢查，設(shè)備 進(jìn)行的運轉(zhuǎn)，儀表校對準(zhǔn)確。2. 爐體保護(hù)設(shè)施橫縱拉條，螺栓全部擰緊。3. 烘爐小灶砌筑完畢后， 并檢查進(jìn)火口，爐篦有無 堵塞 和松動（防 止在烘爐期間爐篦脫落或進(jìn)火口過小及堵塞） 。4. 檢查加熱管道所有燒嘴的考克是否關(guān)閉，排焦箱下部的導(dǎo)焦槽 口應(yīng)封閉保持嚴(yán)密。5. 消

3、除爐體周圍障礙，檢查安全防護(hù)欄桿，烘爐工作區(qū)域要有足 夠的照明。6. 準(zhǔn)備足夠的用煤量， 每灶平均 250公斤/日，按 40天用煤購進(jìn)， 大塊煤 1080噸，沫煤 80 噸，共計 1280噸。7. 烘爐用具的準(zhǔn)備小推車16臺上煤拉灰之用；鐵鍬 大方鍬32把小灶加煤之用；小方鍬16把爐桿32根直勾彎勾各 16 根；烘爐測量記錄表1200張測量溫度記錄用；玻璃溫度計0 500 C 300 支測量溫度之用；8. 烘爐人員組織及分工 共計參加烘爐人員 163 人 其中：燒灶人員： 96 人，每班 32人；測溫人員： 12 人，每班 4人；上煤清渣人員： 48人，每班 16 人；烘爐負(fù)責(zé)人： 6 人，每

4、班 2 人；烘爐總負(fù)責(zé)人： 1 人烘爐人員的分工燒灶人員：執(zhí)行烘爐溫度計劃，并按計劃升溫和保溫。測量人員： 負(fù)責(zé)炭化爐烘爐期間的溫度測定和記錄， 負(fù)責(zé)檢查調(diào)整 爐體膨脹及護(hù)爐鐵件。 并對烘爐質(zhì)量負(fù)責(zé)。 在升溫保溫期間有權(quán)指導(dǎo) 燒灶人員，調(diào)節(jié)小灶的操作。上煤清渣人員：負(fù)責(zé)烘爐期間，烘爐燃料的供應(yīng)和小灶爐渣的清 理，并保持烘爐區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。烘爐負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)下達(dá)當(dāng)班溫度指標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班烘爐人員完成工 作任務(wù)，并負(fù)責(zé)技術(shù)安全工作。烘爐總負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)烘爐過程中，技術(shù)安全的領(lǐng)導(dǎo)工作以及勞動 力的調(diào)配，對烘爐工作全面負(fù)責(zé)。二烘爐過程中的管理工作 炭化爐的烘爐是由爐體外砌筑小灶產(chǎn)生的熱廢氣， 經(jīng)炭化室兩側(cè) 燃

5、燒室進(jìn)入炭化室， 上升至喬管根部的放散管排出， 使?fàn)t體不斷吸熱， 溫度升同， 烘爐的要求是分階段的升溫和保溫， 目的是讓熱量傳導(dǎo)至 爐墻內(nèi)部， 驅(qū)趕水分和爐體內(nèi)外溫度均恒上升， 防止高鋁磚和粘土磚 受到熱量的快速沖擊膨脹， 導(dǎo)致爐體結(jié)構(gòu)破壞， 串漏降低炭化爐的使用壽命，因此要把好升溫和保溫關(guān)，意義非常重要。1. 小灶的操作常溫（指現(xiàn)場大氣溫度或叫原始溫度）至 150C，為初期干 燥期，小灶開始點火時，火勢過旺、升溫過快，要注意壓火，適當(dāng)加 入沫煤，小灶頂進(jìn)風(fēng)口盡量開大一些，保持不滅火。在初期干燥期間， 火層要薄并依照測溫工測量的溫度數(shù)據(jù)加 以控制。150 C至240C此時為干燥期，此階段不但繼

6、續(xù)蒸發(fā)水分而 且磚內(nèi)的結(jié)晶水也在失掉爐體開始明顯膨脹， 由于溫度繼續(xù)升高， 小 灶火層適當(dāng)加厚， 一般為爐膛深度 2/3 為宜，小灶頂部的調(diào)節(jié)風(fēng)口適 當(dāng)減小截面，要保持爐內(nèi)多有紅火， 使其多進(jìn)些熱廢氣， 要保持爐篦 有良好地透氣性，要及時清除爐篦上面的死灰和爐渣。240 C至360 C烘爐溫度梯度不斷的提高，不易升溫，小灶 火勢不斷加大， 加煤次數(shù)增多， 小灶溫度也在提高己接過塊煤灰熔點， 極易結(jié)渣， 要及時給予清理， 保持爐篦上面的良好通風(fēng)，否則， 溫度 難以上升。360 C至540C，爐體溫度上升較困難，要關(guān)閉小灶頂部進(jìn) 風(fēng)口，加煤和調(diào)節(jié)小灶火勢時，不要大開加煤口，防止冷空氣進(jìn)入。 及時將

7、漏下的灰渣清除在小灶外部，否則影響小灶的進(jìn)風(fēng)量。540 C以上將轉(zhuǎn)入炭化室內(nèi)部加熱升溫，小灶人員要將小灶 進(jìn)火口堵塞，完成外部小灶烘爐的工序。小灶操作人員注意事項a. 小灶人員當(dāng)班時， 必須按照上級下達(dá)的升溫指標(biāo)進(jìn)行操作， 不 得隨意升溫和保溫。b. 小灶人員當(dāng)班時， 要保持溫度均勻上升， 與其它炭化室溫度保 持一致，如果超過當(dāng)班規(guī)定的溫度指標(biāo)（不得突破下班溫度指標(biāo) ）時不得采取降溫的辦法使其與其它炭化室溫度相近， 而要采取保溫 措施。c. 烘爐溫度不斷上升，小灶加煤和調(diào)節(jié)次數(shù)頻繁。應(yīng)戴好防護(hù) 用品，注意不要燒傷。d. 小灶人員要愛護(hù)本崗位工具，不要丟失業(yè)和損壞，對小灶要 愛護(hù)，如有掉磚及時修

8、補。e. 小灶人員注意保持本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真交接班。2. 炭化爐烘爐溫度計劃本次烘爐升溫計劃， 是依據(jù)高鋁磚和粘土磚最大膨脹系數(shù)并考慮 到潮濕砌體的因素， 適當(dāng)放緩升溫速度和延長保溫時間， 以使?fàn)t體均 勻干燥和均勻膨脹，確保烘爐質(zhì)量。升溫計劃按下述執(zhí)行。常溫至150C10C / 班30C / 天5天計 5 天；150C保溫士 10C / 天7天計 12 天； 150C 至 240C15C / 班45C / 天2天計 15 天；240C保溫士10C / 天7天計 21 天； 240C 至 360C20C / 班60C / 天2天計 23 天；360C保溫士10C / 天3天計 26 天； 360C

9、 至 540C30C / 班90C / 天2天計 30 天；540C保溫一士 10C /天 2 天 計30天；注：本升溫計劃適用于小灶烘爐，360 C保溫時間過后，應(yīng)向炭化 室充添墊底焦（粒度為25mm至 60mr）i，以提高炭化室的蓄熱能力， 墊底焦的高度根據(jù)炭化室負(fù)壓程度逐步加高（墊底焦數(shù)量約 400噸） 由于工程安裝時間不足，可延長保溫時間，應(yīng)在低溫保溫階段進(jìn)行。3. 溫度測量及管理 溫度的測量及管理關(guān)系到烘爐質(zhì)量的優(yōu)劣，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，真實 測量出每一班烘爐體上升的溫度，按照升溫計劃， 嚴(yán)格控制，根據(jù)烘 爐過程中，爐體受熱膨脹變化異常的情況， 可適當(dāng)調(diào)整升溫計劃，但 要征得技術(shù)部門的同意，

10、溫度測量管理按下列要求進(jìn)行。小灶未點火之前應(yīng)將每個炭化爐長、寬、高及每單元炭化室的護(hù)爐等尺寸進(jìn)行測量，并詳細(xì)記錄，投產(chǎn)后可對照爐體的膨脹量， 評價烘爐質(zhì)量。測溫地點：測溫位置為炭化爐上部測溫孔，在溫度提高的階 段，可加測炭化爐中部測溫孔，可做溫差參考。測量工具：常溫至 360C階段，以玻璃溫度計為主，將玻璃 溫度計裝入頭部開槽的 4 分管中用石棉繩包裹，裸露溫度顯示部分， 測桿長1.2米，360C后利用爐體上部熱電隅通過二次儀表顯示溫度。更換測量儀表時應(yīng)校對兩表之間的溫度差值，可做修正溫度 數(shù)據(jù)的依據(jù)。不同測量儀表插入時間不同，玻璃溫度計插入時間不少于5 分鐘，熱電隅不少于 15 分鐘。爐體溫

11、度每小時測一次，要詳細(xì)記錄在當(dāng)班測溫記錄表中， 并且將每次測量的溫度，明確寫在各自的護(hù)爐柱表面供烘爐人員觀 看。將每座炭化爐的燃燒室、炭化爐進(jìn)行編號，干燥期間內(nèi)(24 0C前)點雙數(shù)，干燥期過后再點燃單數(shù)，每座爐邊燃燒室在干燥 期不點火，將其進(jìn)火口臨時堵塞。干燥期的爐體管理：150C干燥期爐體受熱后灰縫及磚的表面 水分要大量蒸發(fā)，隨著熱氣流排出體外和通過磚縫滲透到爐體外表 面，在此階段要做好排潮工作，要適當(dāng)打開輔助煤箱底部防爆蓋，烘 爐小灶要保持紅火。排潮工作應(yīng)在干燥期階段進(jìn)行。烘爐期間爐體附屬設(shè)施的管理：爐體隨烘爐溫度不斷提高要 產(chǎn)生不同程度膨脹，附屬設(shè)施輔助煤箱底座與爐體接觸處形成裂縫，

12、護(hù)爐信拉條張緊， 爐體產(chǎn)生裂紋。 所產(chǎn)生的裂紋待爐體穩(wěn)定后進(jìn)行灌 漿處理。護(hù)爐鐵件和拉條在高溫期分階段進(jìn)行調(diào)整。(11) 由于直立爐炭化室蓄熱能力差，、后將轉(zhuǎn)入炭化室內(nèi)部加熱， 要根據(jù)烘爐條件， 盡量使用小灶提高炭化爐的溫度， 以接近生產(chǎn)溫度 要求。(12) 轉(zhuǎn)入內(nèi)部加熱爐溫不易控制，升溫速度大大加快，此時最容 易使砌體劇烈膨脹，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如果控制不當(dāng)， 會導(dǎo)致磚層移位造 成爐體結(jié)構(gòu)破壞，要采取以下步驟進(jìn)行：a. 事先把輔助煤箱頂部煤斗上滿煤，輔助煤箱底座、排焦箱、排焦裝置充水。炭化室底焦轉(zhuǎn)紅（約750C左右），堵小灶進(jìn)風(fēng)口，起動空氣風(fēng)機， 每炭化室單元中部開一個燒嘴送風(fēng)， 向送風(fēng)炭化室投 入木柴引燃后投煤（投煤量約