《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》GB

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14443-2007代替GB14443-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4結(jié)構(gòu)要求5防火、防爆6設(shè)計(jì)7安裝8檢驗(yàn)9安全運(yùn)行及檢修附錄A(規(guī)范性附錄)溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計(jì)算附錄B(規(guī)范性附錄)烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項(xiàng)目附錄C(資料性附錄)溶劑蒸氣特性表前 言本標(biāo)準(zhǔn)除第1、2、3章外，其余的條款為強(qiáng)制性。涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布的共有12項(xiàng)：GB651

2、4-1995除裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化；GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則；GB76921999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化；GB123672006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全；GB129422006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求；GB/T14441-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語(yǔ)；GB14443-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定；GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定；GB14773-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件；GB15607-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程

3、 粉末靜電噴涂工藝安全；GB17750-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全；GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是該標(biāo)準(zhǔn)體系中針對(duì)涂層烘干室的一項(xiàng)通用安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)系列中的其他標(biāo)準(zhǔn)相配套，和國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB14443-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定的首次修訂。本次修訂保留了GB14443-1993中已實(shí)踐證明適合我國(guó)國(guó)情又與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的一些內(nèi)容，同時(shí)參考了美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)NFPA86(烘箱與熔爐(2003版)中有關(guān)烘干室的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)GB14443-1

4、993相比主要變化如下：在結(jié)構(gòu)編排上作了一些調(diào)整。原標(biāo)準(zhǔn)共12章，現(xiàn)調(diào)整為9章。推薦精選將原第4、9章內(nèi)容并入了第5章防火、防爆。原第5、8章并入了第4章。在第4章增加了“4.1設(shè)施與附屬設(shè)備”，對(duì)其他內(nèi)容進(jìn)行了重新編排。并增加了新的內(nèi)容。原第7、12章并入了第9章。并增加了新的內(nèi)容。對(duì)烘干室安全通風(fēng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)定義進(jìn)行了重新表述。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：常州正英工業(yè)燃燒設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、揚(yáng)州瓊

5、花環(huán)保工程設(shè)備有限公司、浙江華立涂裝有限公司、上海博緣燃燒設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈立、孫明義、金雪芳、黃立明、奚興宜、呂春華、吳中直。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂層烘干室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類基材涂層的干燥、固化用烘干室。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T49

6、42.1 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)(IP代碼)分級(jí)(GB/T4942.1-2006 eqv IEC60034-5:2000)GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB/T14441-1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語(yǔ)GB14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1

7、4441-1993確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1引燃溫度 ignition temperature按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法引燃爆炸性混合物的最低溫度。3.2烘干室安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w(或粉末)濃度的專用通風(fēng)用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃?xì)怏w(或粉末)的濃度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣凈化或排至適當(dāng)區(qū)域等。3.3直接燃燒加熱 direct-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間，并直接接觸和加熱工件。推薦精選3.4間接燃燒加熱 i

8、ndirect-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開，并間接加熱工件。3.5空氣循環(huán)系統(tǒng) air re-circulation system有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足熱風(fēng)對(duì)流加熱的要求，并組織安全通風(fēng)，避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。3.6間歇式烘干室 batch process oven間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。3.7連續(xù)式烘干室 continuous process oven連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。4 結(jié)構(gòu)要求4.1 設(shè)施與附屬設(shè)備4.1.1 烘干室室體4.1.1.1 烘干室室體及其保溫層均應(yīng)

9、使用不燃材料制造并保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.1.1.2 烘干室及循環(huán)風(fēng)管應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15。4.1.1.3 烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應(yīng)使用不燃材料隔熱，外壁表面溫度不應(yīng)超過70：。4.1.2 風(fēng)機(jī)4.1.2.1 烘干室通風(fēng)系統(tǒng)所用風(fēng)機(jī)宜選用低噪聲產(chǎn)品。4.1.2.2 空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風(fēng)機(jī)，當(dāng)用于溶劑型涂料烘干時(shí)，應(yīng)采用防止火花產(chǎn)生的可靠技術(shù)。4.1.3 電氣設(shè)備4.1.3.1 烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。4.1.3.2 燃干室應(yīng)設(shè)置靜電接地，其接地電阻值小于100。4.1.3.3 裝有電器設(shè)備的烘干室，其金屬外殼應(yīng)有保護(hù)接地，接地電阻值小于10。

10、金屬外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的電氣連接。4.1.3.4 烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。4.1.3.5 烘干室外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩。4.1.3.6 烘干室使用的電動(dòng)機(jī)、電控箱及電氣元件，如設(shè)置在第5章中規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB50058規(guī)定選型，達(dá)到整體防爆要求；如設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于表1要求表1 非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)4.2 加熱系統(tǒng)4.2.1 加熱器表面溫度推薦精選4.2.1.1連續(xù)式烘干室，未采用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀進(jìn)行直接監(jiān)測(cè)爆炸危險(xiǎn)濃度的情況下，其加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度。4.2.1.2 間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全裝置時(shí)。

11、其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求：a)未設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度()的80%；b)設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置時(shí)，加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度；c)設(shè)置4.4.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置外，在安全通風(fēng)系統(tǒng)中排氣使用專用排氣風(fēng)機(jī)并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。4.2.2 加熱器設(shè)置4.2.2.1 烘干室內(nèi)宜使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度的加熱器，如使用易碎加熱元件，內(nèi)部應(yīng)有防護(hù)裝置，防止因機(jī)械損傷引起的火災(zāi)及觸電事故。4.2.2.2加熱器不應(yīng)設(shè)置在被加熱工件的正下方。4.2.3

12、電加熱系統(tǒng)電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1M。4.2.4 燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)4.2.4.1 烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)。不得不使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合4.2.4.2的規(guī)定。4.2.4.2 使用燃燒加熱系統(tǒng)的烘干室，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的空氣循環(huán)系統(tǒng)。4.2.4.3 燃燒裝置使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，則應(yīng)安裝窺視窗和火焰監(jiān)測(cè)器，并使燃燒器熄火時(shí)能自動(dòng)切斷該燃燒器的燃料供給。4.2.4.4 燃燒裝置的燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。4.3 通風(fēng)系統(tǒng)4.3.1 空氣循環(huán)系統(tǒng)4.3.1.1 烘干室根據(jù)工藝需要設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，其氣流布置應(yīng)同時(shí)滿足使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚的

13、要求。4.3.1.2 采用直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。4.3.2 安全通風(fēng)4.3.2.1 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)使用有組織氣流通風(fēng)，以保證烘干室內(nèi)揮發(fā)性溶劑或懸浮粉末的濃度低于爆炸下限。4.3.2.2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%?？諝庵蟹勰┳畲蠛坎粦?yīng)超過爆炸下限值的50%。各種類型及工作溫度的烘干室，應(yīng)按表2選取烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值。表2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值推薦精選4.3.2.3 溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A的計(jì)算方法確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣

14、量。溶劑蒸氣特性數(shù)據(jù)由供應(yīng)商提供，也可參考附錄C的數(shù)據(jù)。4.3.2.4 當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時(shí)，應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實(shí)測(cè)值。當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。4.3.2.5 涂層烘干室宜設(shè)置排氣裝置，烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。4.3.2.6 每臺(tái)烘干室宜單獨(dú)設(shè)置廢氣排放總管，不宜兼作燃燒設(shè)備排煙管或與其他設(shè)備共用排放管道。4.3.2.7 多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個(gè)廢氣排放總管，但烘于室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值。4.3.2.8 排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時(shí)，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。4.3.2.9 排氣管道和

15、檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。4.3.3 廢氣處理4.3.3.1 烘干室排出的廢氣應(yīng)符合GB16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。4.3.3.2 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)符合GB6514和GB20101中的有關(guān)規(guī)定。4.4 控制4.4.1 控制與連鎖4.4.1.1 烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警裝置。4.4.1.2 需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀，直接監(jiān)測(cè)爆炸危險(xiǎn)濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測(cè)裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)連鎖。4.4.1.3 可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置的報(bào)警濃度及連鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的50%以內(nèi)。這種情況下，烘干

16、室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25%。4.4.1.4 控制系統(tǒng)的蓮鎖應(yīng)保證，開機(jī)時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)，排氣時(shí)間按9.3計(jì)算；停機(jī)時(shí)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間符合9.4的要求。4.4.2 調(diào)節(jié)閥4.4.2.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時(shí)，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需的風(fēng)量。4.4.2.2 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。4.5 噪聲控制4.5.1 烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪聲產(chǎn)品。4.5.2 設(shè)備的整體設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ87的規(guī)定。4.6 其他4.6.

17、1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室應(yīng)設(shè)置內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)，防止誤將工作人員關(guān)在室內(nèi)。4.6.2 距地面2m以上的操作及維修平臺(tái)，周圍應(yīng)安裝防護(hù)欄桿。4.6.3 噴漆室不宜兼作烘干室。對(duì)于不得不交替進(jìn)行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房，應(yīng)保證達(dá)到下列各項(xiàng)要求：a)設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時(shí)清理干凈；b)加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧；c)烘干工作溫度低于80；d)通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合4.3.2.2和4.2.1.2a)的規(guī)定；e)符合GB6514和GB14444中的相關(guān)安全要求。5 防火、防爆5.1 防火推薦精選5.1.1 烘干易燃材料(如紙、布及塑料等)涂裝件時(shí)，烘干室應(yīng)采用預(yù)防工件

18、著火的可靠技術(shù)，并配備可靠的滅火裝置。5.1.2 大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)烘干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉閥門，同時(shí)使循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。5.1.3 嚴(yán)禁烘干室周圍存放易燃，易爆物品。5.1.4 烘干室附近應(yīng)按照GB50140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。5.2 爆炸危險(xiǎn)區(qū)5.2.1 為提供機(jī)電設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)依據(jù)，烘干室內(nèi)部及周圍環(huán)境，按5.2.25.2.4規(guī)定確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的類別、等級(jí)和范圍。5.2.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或出現(xiàn)可燃性氣體時(shí)，其工作空間應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)的1區(qū)，符合第4章的結(jié)構(gòu)要求時(shí)為2區(qū)。5.2.3 符合5.2.

19、2規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)，應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，該區(qū)的類別和等級(jí)與烘干室工作空間相同。5.2.4 烘干室周圍的地坑與爆炸危險(xiǎn)區(qū)連通時(shí)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分應(yīng)按GB50058中有關(guān)規(guī)定確定。5.3 泄壓設(shè)施5.3.1 間歇式烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。5.3.2 每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05msup2/sup0.22msup2/sup的泄壓面積。5.3.3 泄壓裝置移動(dòng)部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/msup2/sup。5.3.4 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂作為泄壓面積。6 設(shè)計(jì)6.1 涂層烘干室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB7691-

20、2003的6.3要求。6.2 設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù)：烘干室工作容積msup3/sup加熱功率(電，煤氣，燃油) kW, msup3/sup/h,kg/h最高容許溫度 烘干室裝載量(連續(xù)式) kg/h(間歇式) kg/次溶劑名稱 最大溶劑量(連續(xù)式)kg/h(間歇式) kg/次新鮮空氣量(20) msup3/sup/h 7 安裝7.1 靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時(shí)，應(yīng)按GB6514-1995的23.2要求設(shè)置車間通風(fēng)系統(tǒng)。7.2 當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時(shí)，管道應(yīng)用不燃材料絕熱7.3 排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。7.4 離地面2m以內(nèi)的高溫物體(超過70。

21、)應(yīng)加防護(hù)措施，以免燙傷工作人員。7.5 可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測(cè)氣體的凝結(jié)溫度。7.6 烘干室泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。7.7 烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝，檢測(cè)和維修的括動(dòng)空間。8 檢驗(yàn)8.1 烘干室出廠(需要現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型烘干室，在檢測(cè)、驗(yàn)收完畢)時(shí)應(yīng)附有安全檢驗(yàn)合格證明和使用說明書，使用說明書中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。8.2 烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，以便核查設(shè)備安全性能，其內(nèi)容詳見附錄B。推薦精選8.3 烘干室交付使用前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測(cè)。8.4 安全性能檢測(cè)內(nèi)容為：a)銘牌規(guī)定的新鮮空氣量；b)4.2.3及4.1.3.2規(guī)定的絕緣電

22、阻及接地電阻；c)4.5規(guī)定的噪聲控制要求；d)濃度報(bào)警器(或控制器)、溫度控制器及火焰監(jiān)測(cè)器等儀表的校驗(yàn)；e)其他應(yīng)檢測(cè)的項(xiàng)目。9 安全運(yùn)行及檢修9.1 烘干室運(yùn)行前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。9.2 烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。9.3 烘干室啟動(dòng)前應(yīng)啟動(dòng)預(yù)通風(fēng)操作程序，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱器。9.4 烘干室電加熱器關(guān)閉5min10min后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。9.5 烘干室的設(shè)備因故障自動(dòng)切斷熱源后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí)，方可重新啟動(dòng)運(yùn)行

23、。9.6 烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時(shí)清除室內(nèi)的漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引起火災(zāi)。9.7 烘干室的存在事故危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或涂有安全色。9.8 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠提供的技術(shù)文件，定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查的內(nèi)容至少包括：a)裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求；b)安全裝置(如控制及報(bào)警系統(tǒng)、泄壓裝置等)的有效性檢查；c)其他應(yīng)檢查的項(xiàng)目。9.9 烘干室通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測(cè)，每年至少進(jìn)行一次。用戶應(yīng)核對(duì)檢測(cè)結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測(cè)結(jié)果記入檔案。9.10 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠提供的使用說明書制訂設(shè)備維護(hù)制度，并

24、定期檢修。附錄A (規(guī)范性附錄)溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計(jì)算A.1 間歇式烘干窒A.1.1 用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量烘干室新鮮空氣量可按式(A.1)計(jì)算：式中：Qsubb/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20時(shí))，msup3/sup/h；G一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g/次；a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見4.3.2.2)，g/msup3/sup；推薦精選tsub0/sub以最大揮發(fā)率計(jì)算的溶劑蒸發(fā)時(shí)間(經(jīng)驗(yàn)值，烘干金屬薄壁工件，推薦tsub0/sub=0.11)，h；4保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。A.1.2 用溶劑揮發(fā)率的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量A.1.2.

25、1 已知溶劑峰值蒸發(fā)率時(shí)，可按式(A.2)計(jì)算：式中：Qsubbt/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20時(shí))，msup3/sup/h；a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見4.3.2.2)，g/msup3/sup；Rsubp/sub峰值溶劑蒸發(fā)率，g/min；4保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)A.1.2.2 已知溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量時(shí)，可按式(A.3)計(jì)算：式中：Qsubbt/sub烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20時(shí))，msup3/sup/h；a溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見4.3.2.2)，g/msup3/sup；Rsub1/sub烘干過程中溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量，g/h；當(dāng)烘干周期小于1h，則Rsub1/sub為間歇裝載的1h平均蒸發(fā)量。