機(jī)械制造基礎(chǔ)-金屬切削加工ppt課件

1、機(jī)械制造根底洛陽師范學(xué)院物電系 李 玲公共郵箱：jxzzjc2021gf163 密碼jxzzjc 個人郵箱：15902036920163工程資料部分小結(jié) 工程資料的分類與性能 金屬資料的力學(xué)性能 金屬資料的晶體構(gòu)造 鐵碳合金 金屬資料的塑性變形與再結(jié)晶 金屬的熱處置及資料改性 常用金屬資料及新資料簡介金屬切削加工概述 1.金屬切削加工的概念 2.金屬切削加工的分類 3切削加工特點(diǎn) 4. 開展方向金屬切削加工概述1.金屬切削加工的概念利用刀具及切削機(jī)床，切削掉多余資料手段提高尺寸、外形、位置精度，降低粗糙度目的2.金屬切削加工分類機(jī)工：工人操作機(jī)床進(jìn)展切削加工鉗工：工人手持工具進(jìn)展切削加工車、銑

2、、磨、刨、鉆、鏜等劃線、鏨削、鋸削、刮研等金屬切削加工概述3切削加工特點(diǎn)1切削加工的精度和外表粗糙度的范圍廣泛，并可獲得高加工精度、低外表粗糙度。可達(dá)IT12-IT3或更高，Ra25-0.008um2切削加工零件的資料、外形、尺寸、分量范圍大。ex葛洲壩一號船閘的閘門重達(dá)600t，高達(dá)30多米；幾克輕的微型儀表零件；3消費(fèi)率高。只在少數(shù)特殊場所，其消費(fèi)率低于精細(xì)鑄造、精細(xì)鍛造和粉末冶金等方法。4切削力的存在。要求刀具、工件均具有一定強(qiáng)度和剛度，且刀具資料的硬度須大于工件。沒有切削加工，就沒有機(jī)械制造業(yè)！沒有切削加工，就沒有機(jī)械制造業(yè)！局限：微細(xì)構(gòu)造、高硬高強(qiáng)等特殊資料的加工局限：微細(xì)構(gòu)造、高硬

3、高強(qiáng)等特殊資料的加工-特種加工特種加工金屬切削加工概述4. 開展方向加工設(shè)備-數(shù)控技術(shù)、精細(xì)和超精細(xì)、高速和超高速方向 普通加工、精細(xì)加工、超精細(xì)加工的精度可分別到達(dá)1um、0.01um、0.001um，向原子級加工逼近刀具資料-超硬刀具資料 陶瓷、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼等超硬資料將被普遍用于切削刀具，切削速度可達(dá)每分鐘數(shù)千米消費(fèi)規(guī)模和消費(fèi)方式 小批量，單種類、大批量多種類變批量 手工操作、機(jī)械化、單機(jī)自動化、剛性流水線自動化柔性自動化、智能自動化1金屬切削加工的根底知識 1.1切削運(yùn)動與切削要素 1.2刀具資料 1.3刀具構(gòu)造教材1.3,1.6 1.4金屬切削過程 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性

4、與可行性1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.1切削運(yùn)動主運(yùn)動從工件上切下切屑所需求的最根本的運(yùn)動，是切削運(yùn)動中速度最高、耗費(fèi)功率最多的運(yùn)動只需一個進(jìn)給運(yùn)動維持切削過程，使待切除的金屬層不斷投入切割，從而完成整個外表加工可多個削蘋果輔助運(yùn)動吃刀、退刀、讓刀等1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.2切削要素 工件上的三個外表待加工外表已加工外表過渡外表加工外表 切削用量三要素切削速度進(jìn)給速度背吃刀量1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.2切削要素 切削用量三要素切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量單位時間內(nèi)工件或刀具沿主軸

5、運(yùn)單位時間內(nèi)工件或刀具沿主軸運(yùn)動方向的相對位移。主運(yùn)動方向的相對位移。主運(yùn)動的線速度動的線速度主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動(/ )1000wcd nvm s2 n(/ )1000rclvm s1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.2切削要素 切削用量三要素切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量進(jìn)給速度 ：單位時間內(nèi)，刀具和工具間沿進(jìn)給運(yùn)動方向所挪動的間隔mm/s進(jìn)給量 ：主運(yùn)動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具和工件之間沿進(jìn)給方向所挪動的間隔mm車削、刨削車削、刨削fvf1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.

6、2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積切削寬度、切削厚度、切削面積主切削刃與工件過渡外表的接觸長度沿主切削刃量得的待加工外表和已加工外表的間隔Db1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積切削寬度、切削厚度、切削面積每挪動一個進(jìn)給量后，相鄰兩主切削刃已加工外表之間的垂直間隔。Dh1金屬切削加工的根底知識1.1切削運(yùn)動與切削要素1.1.2切削要素 切削層幾何參數(shù)切削寬度、切削厚度、切削面積切削寬度、切削厚度、切削面積切削層的面積DADDDpAb ha f1金屬切削加工的根底知識1.2刀具資料1.2.1刀具資料的性

7、能要求 (1)高的硬度 刀具資料的硬度必需高于工件資料的硬度。在常溫下，刀具資料的硬度普通應(yīng)在60HRC以上。 (2)足夠的強(qiáng)度和韌性 以便接受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。 (3)高的耐磨性 即抵抗磨損的才干。普通情況下，刀具資料硬度越高，耐磨性越好。 (4)高的耐熱性 指刀具資料在高溫下仍能堅持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。熱硬性、化學(xué)穩(wěn)定性 (5)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 為便于刀具本身的制造，刀具資料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處置性能等，而且要追求高的性能價錢比1金屬切削加工的根底知識1.2刀具資料1.2.2常用刀具資料 碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼

8、硬質(zhì)合金 1金屬切削加工的根底知識1.2刀具資料1.2.3其他刀具資料 陶瓷資料 人造金剛石 立方氮化硼 新型高速鋼 新型硬質(zhì)合金1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.1車刀的構(gòu)造方式及組成 車刀的構(gòu)造方式 整體式 焊接式 機(jī)夾式 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式整體式車刀構(gòu)造簡單，但對貴重的刀具資料耗費(fèi)較大；焊接式車刀剛性好，靈敏性較大，可以根據(jù)加工要求，方便的磨出所需求的角度，但硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過高溫焊接和刃磨后，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，使切削性能下降，對提高消費(fèi)率很不利；機(jī)夾式車刀可防止焊接高溫帶來的缺陷，提高刀具切削性能，并能使刀柄多次運(yùn)用；機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀所用的硬質(zhì)合金刀片具有多個切削刃，當(dāng)一個切削刃

9、用鈍后，不需求重磨，只需松開加緊元件，將刀片轉(zhuǎn)換一個位置，重新加緊，即能繼續(xù)運(yùn)用，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.1車刀的構(gòu)造方式及組成 車刀的組成 刀柄夾持部分 刀頭切削部分三面 兩刃 一尖車刀刀柄刀頭前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖切削流出經(jīng)過的外表與加工外表相對與待加工外表相對 復(fù)習(xí)1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.1車刀的幾何角度標(biāo)注角度/刃磨角度假設(shè)條件忽略進(jìn)給刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高刀柄中心線與工件軸線垂直圖-程度直線刃切斷刀1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.1車刀的幾何角度標(biāo)注角度/刃磨角度 輔助平面 基面 切削

10、平面 正交主剖面 副正交平面圖1.7圖-程度直線刃切斷刀1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.1車刀的幾何角度標(biāo)注角度/刃磨角度圖紙上標(biāo)注的角度，是丈量和刃磨的根據(jù)1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.2車刀的幾何角度標(biāo)注角度 正交平面內(nèi)丈量 前角、后角 楔角1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.2車刀的幾何角度標(biāo)注角度 基面內(nèi)丈量 主偏角、副偏角 刀尖角1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.2車刀的幾何角度標(biāo)注角度 切削平面內(nèi)丈量的角度 刃傾角 副正交平面內(nèi)丈量的角度 副后角 常用車刀的作圖法表示 p16 圖1.111金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3

11、.3刀具的任務(wù)角度 概念 影響要素u安裝的影響u刀尖高于或低于工件回轉(zhuǎn)軸線：u車刀刀柄中心線與工件中心不垂直：1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具的任務(wù)角度 影響要素u進(jìn)給的影響u螺紋車削的例子u普通車外圓時，可忽略螺旋面升角，車削大螺距螺紋時，必需思索。例1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具的任務(wù)角度 例子：車螺紋時進(jìn)給的影響1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具角度的作用與選擇p28 1.6節(jié) 前角的作用與選擇u 影響切削難易程度 鋒利與強(qiáng)度u 選擇原那么u 工件資料u 刀具資料u 加工性質(zhì)1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具角

12、度的作用與選擇 后角的作用與選擇u 影響后刀面與工件的摩擦、外表質(zhì)量和刀頭強(qiáng)度u 選擇原那么u 加工性質(zhì)u 工件資料u 工藝系統(tǒng)1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具角度的作用與選擇 主偏角的作用與選擇u 影響切削條件、刀具壽命，切削分力u 選擇原那么u 工藝系統(tǒng)剛性u 工件的剛性u 細(xì)長軸的加工1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具角度的作用與選擇 副偏角的作用與選擇u 摩擦、震動 ，外表質(zhì)量+刀尖強(qiáng)度u 殘留面積車螺紋：副偏角減小、主偏角減小-殘留面積減小-粗糙度減小u 平行進(jìn)給的 直線修光刃、增大刀尖圓弧半徑-減小殘留面積u 主偏角減小-刀尖強(qiáng)度增大u 選擇原

13、那么u 主要根據(jù)粗糙度要求u 1金屬切削加工的根底知識1.3刀具構(gòu)造1.3.3刀具角度的作用與選擇 刃傾角的作用與選擇u 影響切削刃的強(qiáng)度刀具受力形狀，切屑流出方向 p32圖1.31u 選擇原那么-加工性質(zhì)：u 粗加工或斷續(xù)切削u 精加工1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.1切屑構(gòu)成過程及種類切削過程-塑性金屬的切削過程是擠壓和切屑變形的過程-p20彈性變形塑性變形擠裂切離 三個變形區(qū) 1區(qū)，變形量最大，切削力、切削熱主要來自這里，耗費(fèi)機(jī)床提供的大部分能量 2區(qū)：切屑與前刀面的摩擦變形區(qū)，影響積削瘤的構(gòu)成和前刀面磨損 3區(qū)：已加工外表與后刀面的摩擦變形區(qū)，影響工件外表

14、的變形強(qiáng)化、剩余應(yīng)力和后刀面磨損1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.1切屑構(gòu)成過程及種類 切屑顏色與形變程度切屑顏色與形變程度雪白色：變形小300-400度淡藍(lán)色：變形大500度紫黑色：變形很大大于800度為什么切屑外外表光滑？向頂層彎曲？為什么切屑外外表光滑？向頂層彎曲？1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.1切屑構(gòu)成過程及種類 切屑的種類切屑的種類帶狀切屑節(jié)狀切屑崩碎切削 切屑的種類切屑的種類 帶狀切屑 構(gòu)成加工塑性金屬，所取的切削深度低，切削速度高，前角較大精加工 特點(diǎn) 節(jié)狀切屑 構(gòu)成加工中等硬度的塑性資料，所取的切削深度高，速度低，前角

15、小精加工 特點(diǎn)有明顯裂痕，呈節(jié)狀。切削過程變形大，切削力也較大且有動搖，工件外表較粗糙 崩碎切削 構(gòu)成切削鑄鐵、青銅扥脆性資料 特點(diǎn)切削力變動大、且集中在刃口附近，刀具易損壞；產(chǎn)生振動，影響外表質(zhì)量復(fù)習(xí)課2 車刀的幾何角度 車刀的任務(wù)角度 車刀幾何角度的選取 金屬的切削過程1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.3積屑瘤 p22圖1.19 1.20 概念概念 構(gòu)成緣由構(gòu)成緣由 構(gòu)成過程構(gòu)成過程 長大長大破裂破裂帶走，反復(fù)進(jìn)帶走，反復(fù)進(jìn)展很快展很快 對切削加工的影響對切削加工的影響 積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削過程的影響 抑制積屑瘤產(chǎn)生的措施抑制積屑瘤產(chǎn)生的措施1金屬

16、切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.4加工硬化 概念概念 加工金屬資料，工件已加工外表，表層的強(qiáng)度、加工金屬資料，工件已加工外表，表層的強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性下降的景象硬度明顯提高，而塑性下降的景象 構(gòu)成緣由構(gòu)成緣由 硬化層特點(diǎn)硬化層特點(diǎn) 減輕加工硬化景象的措施減輕加工硬化景象的措施1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.5切削力 來源來源 分力及作用分力及作用 圖圖1.23 影響切削力的要素影響切削力的要素1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.5切削熱與切削溫度 切削熱的產(chǎn)生切削熱的產(chǎn)生 切削溫度及分布切削溫度及分布 影響

17、切削溫度的要素影響切削溫度的要素1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.5刀具磨損與刀具耐用度 刀具的磨損方式刀具的磨損方式 刀具的磨損過程刀具的磨損過程 刀具的鈍化規(guī)范刀具的鈍化規(guī)范 影響刀具磨損的要素影響刀具磨損的要素 刀具資料、刀具幾何外形、工件資料、切削液刀具資料、刀具幾何外形、工件資料、切削液可以選用耐熱性好的資料或加大刀具前角，以減少刀具的磨損。判別刀具的磨損極限，是以后刀面的磨損帶寬度VB來衡量的，但在實踐消費(fèi)中不能夠經(jīng)常丈量，普通是根據(jù)刀具進(jìn)展切削的時間來確定刀具能否磨鈍。 1金屬切削加工的根底知識 1.4金屬切削過程及物理景象1.4.5刀具磨損與刀具耐用

18、度 刀具的耐用度刀具的耐用度刀具的生命周期刀具的生命周期運(yùn)用運(yùn)用磨鈍磨鈍刃磨刃磨報廢報廢刀具的耐用度刀具的耐用度兩次刃磨之間的總切削時間兩次刃磨之間的總切削時間刀具壽命刀具壽命t一把新刀從投入切削開場，到報廢為止總的實踐切一把新刀從投入切削開場，到報廢為止總的實踐切削時間削時間t=nT1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.1零件的加工質(zhì)量1.5.2消費(fèi)率及提高消費(fèi)率的措施1.5.3切削用量的選擇原那么1.5.4工件資料的切削加工性1.5.5切削液的選擇1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.1零件的加工質(zhì)量加工精度尺寸、外形、位置、外表粗糙度等

19、參數(shù)的實踐值與理想值的復(fù)合程度權(quán)衡加工本錢和加工精度，合理選擇。尺寸公差、外形公差、為止公差，外表粗糙度外表質(zhì)量切削加工后，外表粗糙度數(shù)值、外表層的加工硬化程度及外表剩余應(yīng)力的性質(zhì)及大小1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.2消費(fèi)率和提高消費(fèi)率的措施消費(fèi)率單位時間內(nèi)消費(fèi)的零件數(shù)措施減小毛坯余量、增大切削深度提高切削速度增大進(jìn)給量，減小空程長度1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.3切削用量的選擇原那么和方法原那么思索切削用量對刀具耐用度的影響大小優(yōu)先思索采用大的切削深度，其次采用大進(jìn)給量，最后選擇合理切削速度詳細(xì)方法切削深度確實定進(jìn)給量確實定

20、切削速度確實定1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.4工件資料的切削加工性切削加工性概念資料切削加工成合成零件的難以程度工件資料的力學(xué)、物理性能對切削加工性的影響強(qiáng)度和硬度塑性導(dǎo)熱性切削加工性目的改善切削加工性的途徑1金屬切削加工的根底知識 1.5切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.5.5切削液的選擇切削液的作用冷卻光滑、排屑、防銹等切削液分類水溶液、乳化液、切削油選用2金屬切削機(jī)床的根本知識 2.1機(jī)床分類及型號 2.2機(jī)械傳動 2.3液壓傳動 2.4機(jī)床自動化2.1 2.1 機(jī)床的分類和型號機(jī)床的分類和型號 機(jī)床種類繁多，為便于設(shè)計、制造、運(yùn)用和管理，需進(jìn)機(jī)床種類繁多，為

21、便于設(shè)計、制造、運(yùn)用和管理，需進(jìn)展適當(dāng)?shù)姆诸悺０醇庸し绞椒譃檎惯m當(dāng)?shù)姆诸悺０醇庸し绞椒譃?2大類：大類：2.1.1 2.1.1 機(jī)床的分類機(jī)床的分類類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床電加工機(jī)床鋸床其它機(jī)床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車 鉆 鏜 磨二磨三磨牙絲銑刨拉電割其按運(yùn)用范圍(通用程度)：通用機(jī)床加工范圍廣，通用性強(qiáng) 單件小批專門化機(jī)床工藝窄 不同尺寸的一類或幾類零件的一種或幾種特定工序公用機(jī)床工藝最窄，某零件特定工序加工臥式車床、萬能升降臺銑床絲桿車床、曲軸車床、凸輪軸車床機(jī)床主軸箱公用鏜床、組合機(jī)床大批量消費(fèi)2.1.1 2.1.1 機(jī)床的分類機(jī)床的分

22、類按加工精度分：普通精度機(jī)床精細(xì)機(jī)床高精度機(jī)床按分量和尺寸：儀表機(jī)床中型機(jī)床普通機(jī)床大型機(jī)床10t30t重型機(jī)床30t100t超重型機(jī)床大于100t按自動化程度手動機(jī)動半自動自動機(jī)床按機(jī)床主要任務(wù)部件的數(shù)目單軸多軸單刀多刀2.1.2 機(jī)床的型號機(jī)床的型號 機(jī)床的型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，由漢語拼音字母和阿機(jī)床的型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組成，它簡明地表示出機(jī)床的類型、拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組成，它簡明地表示出機(jī)床的類型、主要規(guī)格、性能和構(gòu)造特征。主要規(guī)格、性能和構(gòu)造特征。按按GB/T 15375-94規(guī)定規(guī)定 通用機(jī)床的型號表示通用機(jī)床的型號表示類別代號類別代號類別 車

23、床 鉆床 鏜床 磨 床 齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床 刨插床 拉床特種加工機(jī)床 鋸床 其它機(jī)床 代號C Z T M 2M 3M Y S XBL D G Q讀音車 鉆 鏜 磨2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 機(jī)床的特性代號機(jī)床的特性代號通用特性代號通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號G MZBKHFQCJRXS讀音高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡 柔 顯 速機(jī)床的特性代號機(jī)床的特性代號構(gòu)造特性代號構(gòu)造特性代號對于構(gòu)造、性能不同的機(jī)床加構(gòu)造特性代號予以區(qū)別為防止混淆，通用特性代號已用的字母及“I、“O都不能作為構(gòu)造特

24、性代號構(gòu)造特性代號在機(jī)床型號中沒有一致的含義構(gòu)造特性代號在機(jī)床型號中沒有一致的含義機(jī)床的組別代號和系列代號機(jī)床的組別代號和系列代號 機(jī)床按其構(gòu)造性能及運(yùn)用范圍，每類機(jī)床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系，分別用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字09表示，前一位表示組別，后一位表示系別。組別和系別代號用兩位數(shù)字表示v兩位數(shù)字：前組別v 后系列 組別 類別0123456789車床C儀表車床單軸自動半自動車床多軸自動、半自動車床回輪、轉(zhuǎn)塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z坐標(biāo)鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床T深孔鏜床坐標(biāo)鏜

25、床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)坐標(biāo)磨床導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機(jī)內(nèi)圓珩磨機(jī)外圓及其他珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機(jī)葉片磨削機(jī)床滾子加工機(jī)床鋼球加工機(jī)床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床汽車、拖拉機(jī)修磨機(jī)床通用機(jī)床類、組劃分表通用機(jī)床類、組劃分表1 組別 類別0123456789齒輪加工機(jī)床Y儀表齒輪加工機(jī)錐齒輪加工機(jī)滾齒及銑齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其他齒輪加工機(jī)齒輪倒角及檢查

26、機(jī)螺紋加工機(jī)床S套絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺銑床臥式升降臺銑床床身銑床工具銑床其他銑床刨插床B懸臂刨床龍門刨床插床牛頭刨床邊緣及摸具刨床其他刨床拉床L側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽及螺紋拉床其他拉床鋸床G砂輪片鋸床臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其他鋸床Q其他儀表機(jī)床管子加工機(jī)床木螺釘加工機(jī)刻線機(jī)切斷機(jī)通用機(jī)床類、組劃分表通用機(jī)床類、組劃分表2機(jī)床的主參數(shù)、設(shè)計順序號和第二主參數(shù)機(jī)床的主參數(shù)、設(shè)計順序號和第二主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小。用折算值主參數(shù)乘以折算系數(shù)1/10或1/100

27、表示第二主參數(shù)普通指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、任務(wù)臺任務(wù)長度等。第二主參數(shù)也用折算值1/10或1/100表示 機(jī)床名稱主參數(shù)名稱折算系數(shù)臥式車床立式車床搖臂鉆床臥式鏜床坐標(biāo)鏜床外圓磨床內(nèi)圓磨床矩臺平面磨床齒輪加工機(jī)床龍門銑床升降臺銑床龍門刨床插床及牛頭刨床拉床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大車削直徑最大鉆孔直徑鏜軸直徑工作臺面寬度最大磨削直徑最大磨削孔徑工作臺面寬度最大工件直徑工作臺面寬度工作臺面寬度最大刨削寬度最大插削及刨削長度額定拉力（噸）1101100111101101101101101101100110110011011各類主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù)各類主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù) 機(jī)床的艱

28、苦改良順序號機(jī)床的艱苦改良順序號當(dāng)機(jī)床的性能及構(gòu)造規(guī)劃有艱苦改良時加艱苦改良號A、B、C 其它特性代號其它特性代號企業(yè)代號企業(yè)代號 公用機(jī)床型號公用機(jī)床型號 1公用機(jī)床型號表示方法公用機(jī)床型號表示方法 公用機(jī)床的型號普通由設(shè)計單公用機(jī)床的型號普通由設(shè)計單位代號和設(shè)計順序號組成，其表示方法為：位代號和設(shè)計順序號組成，其表示方法為： 2設(shè)計單位代號設(shè)計單位代號 包括機(jī)床消費(fèi)廠和機(jī)床研討單位代號包括機(jī)床消費(fèi)廠和機(jī)床研討單位代號位于型號之首，見金屬切削機(jī)床型號編制方法位于型號之首，見金屬切削機(jī)床型號編制方法GB/T15975-1994。 3公用機(jī)床的設(shè)計順序號公用機(jī)床的設(shè)計順序號 按該單位的設(shè)計順序號

29、按該單位的設(shè)計順序號(從從“001起始起始)陳列，位于設(shè)計單位代號之后，并用陳列，位于設(shè)計單位代號之后，并用“隔隔開，讀作開，讀作“至。至。 例如，北京第一機(jī)床廠設(shè)計制造的第例如，北京第一機(jī)床廠設(shè)計制造的第100種公用機(jī)床為公種公用機(jī)床為公用銑床，其型號為用銑床，其型號為B1100。 機(jī)床型號例如機(jī)床型號例如 1.CA6140 C-類代號類代號(車床類機(jī)床車床類機(jī)床) A-構(gòu)造特性代號構(gòu)造特性代號 6-組代號組代號(落地及臥式車床組落地及臥式車床組) 1-系代號系代號(臥式車床系臥式車床系) 40-主參數(shù)主參數(shù)(最大工件回轉(zhuǎn)直徑的最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10) 2.XK5030 X-類代號類代號

30、(銑床類機(jī)床銑床類機(jī)床) K-通用特性代號通用特性代號(數(shù)控數(shù)控) 5-組代號組代號(立式升降臺銑床組立式升降臺銑床組) 0-系代號系代號(立式銑床系立式銑床系) 30-主參數(shù)主參數(shù)(任務(wù)臺面寬度的任務(wù)臺面寬度的1/10) 3. MGl432A M類別代號磨床類類別代號磨床類 G通用特性高精度通用特性高精度 1組別代號外圓磨床組組別代號外圓磨床組 4系別代號萬能外圓磨床系系別代號萬能外圓磨床系 32主參數(shù)最大磨削直徑主參數(shù)最大磨削直徑320mm A艱苦改良順序號第一次艱苦改艱苦改良順序號第一次艱苦改良良4. Z304016/S2 Z -類代號類代號(鉆床類機(jī)床鉆床類機(jī)床) 3-組代號組代號(搖

31、臂鉆床組搖臂鉆床組) 0-系代號系代號(搖臂鉆床系搖臂鉆床系) 40-主參數(shù)主參數(shù)(最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑40mm) 16-第二主參數(shù)第二主參數(shù)(最大跨距最大跨距1600mm) S2-企業(yè)代號企業(yè)代號(中捷友誼廠中捷友誼廠)5.CX5112A/WFC 類代號類代號(車床類機(jī)床車床類機(jī)床)X 通用特性代號通用特性代號(數(shù)顯數(shù)顯)5 組代號組代號(立式車床組立式車床組)1 系代號系代號(單立柱車床系單立柱車床系)12 主參數(shù)主參數(shù)(最大工件回轉(zhuǎn)直徑最大工件回轉(zhuǎn)直徑1200)WF 企業(yè)代號瓦房店機(jī)床廠企業(yè)代號瓦房店機(jī)床廠CA6CA6140數(shù)控車床數(shù)控車床外圓磨床外圓磨床2.2機(jī)床的機(jī)械傳動 機(jī)床的

32、傳動方式機(jī)械傳動機(jī)械傳動液壓傳動液壓傳動氣壓傳動氣壓傳動電氣傳動電氣傳動傳動副及傳動關(guān)系傳動機(jī)構(gòu)傳動鏈及其傳動比轉(zhuǎn)速圖與傳動構(gòu)造式傳動系統(tǒng)圖及運(yùn)動平衡式機(jī)械傳動：實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動的構(gòu)造簡單，任務(wù)可靠，傳動比準(zhǔn)確，維修方便。故主要用在機(jī)床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動中，也多用于機(jī)床的直線運(yùn)動中。液壓傳動：易于實現(xiàn)自動化和無級變速，動作快速性好，吸震性好，能實現(xiàn)系統(tǒng)的過載維護(hù)并能自行光滑。故常在機(jī)床的一些安裝中采用。如往復(fù)主體運(yùn)動傳動安裝：磨床級龍門刨床的任務(wù)臺的運(yùn)動，牛頭刨床及插床的滑動枕運(yùn)動等。機(jī)床上的夾緊安裝、變速支配安裝、工件和刀具裝卸安裝、工件保送安裝等，均可采用液壓傳動實現(xiàn)。采用液壓傳動有利于簡化機(jī)床構(gòu)造，

33、提高機(jī)床自動化的程度。 1.變速機(jī)構(gòu) 變速機(jī)構(gòu)用來改動從動件的旋轉(zhuǎn)速度或挪動速度。主要經(jīng)過改動傳動比大小使從動軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。機(jī)床上常用的變速機(jī)構(gòu)有：1塔輪變速機(jī)構(gòu)2滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)3離合器變速機(jī)構(gòu)4擺動齒輪變速機(jī)構(gòu)塔輪塔輪塔輪是具有多種直徑的帶輪，改動轉(zhuǎn)速用的傳動件。通常兩個塔塔輪是具有多種直徑的帶輪，改動轉(zhuǎn)速用的傳動件。通常兩個塔輪配套運(yùn)用。當(dāng)帶所處的自動輪和從動輪直徑相等時，實現(xiàn)等速輪配套運(yùn)用。當(dāng)帶所處的自動輪和從動輪直徑相等時，實現(xiàn)等速傳動。改動帶的位置，當(dāng)帶處于自動輪直徑小于從動輪直徑位置傳動。改動帶的位置，當(dāng)帶處于自動輪直徑小于從動輪直徑位置時，實現(xiàn)減速傳動；處于自動輪直徑大

34、于從動輪直徑位置時，實時，實現(xiàn)減速傳動；處于自動輪直徑大于從動輪直徑位置時，實現(xiàn)增速傳動。塔輪傳動可用于需求有級變速而功率較小的地方。現(xiàn)增速傳動。塔輪傳動可用于需求有級變速而功率較小的地方。變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)1塔輪變速機(jī)構(gòu)2滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)3離合器變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)4擺動齒輪變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu) 換向機(jī)構(gòu)用來改動機(jī)床運(yùn)動部件的運(yùn)動方向，機(jī)床上普遍采用由圓柱齒輪和圓錐齒輪組成的換向機(jī)構(gòu)。機(jī)床上常用的換向機(jī)構(gòu)有：1三星齒輪換向機(jī)構(gòu)2中間齒輪換向機(jī)構(gòu)3錐齒輪換向機(jī)構(gòu)2.換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)1三星齒輪換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)2中間齒輪換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu)3錐齒輪換向機(jī)構(gòu)

35、2.3機(jī)床的液壓傳動 機(jī)床的傳動方式機(jī)械傳動機(jī)械傳動液壓傳動液壓傳動氣壓傳動氣壓傳動電氣傳動電氣傳動原理液壓傳動系統(tǒng)組成特點(diǎn)運(yùn)用2.3機(jī)床的液壓傳動 液壓傳動是運(yùn)用液體作為任務(wù)介質(zhì)，經(jīng)過液壓元件來傳送運(yùn)動和動力。2.3.1 液壓傳動的根本知識液壓傳動的根本知識 液壓傳動在機(jī)床上的運(yùn)用比較廣，如拉刀的直線運(yùn)液壓傳動在機(jī)床上的運(yùn)用比較廣，如拉刀的直線運(yùn)動，就是由拉床上的液壓安裝驅(qū)動的；萬能外圓磨床、動，就是由拉床上的液壓安裝驅(qū)動的；萬能外圓磨床、平面磨床的任務(wù)臺的運(yùn)動也是采用液壓傳動方式。平面磨床的任務(wù)臺的運(yùn)動也是采用液壓傳動方式。 磨床在磨削工件時，任務(wù)臺必需延續(xù)往復(fù)運(yùn)動。在磨床在磨削工件時，任

36、務(wù)臺必需延續(xù)往復(fù)運(yùn)動。在液壓系統(tǒng)中，任務(wù)臺的運(yùn)動方向是由電磁換向閥來控制液壓系統(tǒng)中，任務(wù)臺的運(yùn)動方向是由電磁換向閥來控制的。的。平面磨床任務(wù)臺往復(fù)運(yùn)動液壓傳動系統(tǒng)平面磨床任務(wù)臺往復(fù)運(yùn)動液壓傳動系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng) 的任務(wù)原理的任務(wù)原理圖為簡單磨床的液壓傳動系統(tǒng)的組成和任務(wù)原理。電動機(jī)帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。液壓介質(zhì)經(jīng)過管道經(jīng)節(jié)流閥和換向閥進(jìn)入液壓缸左腔，推進(jìn)活塞帶開任務(wù)臺右移，液壓缸右腔排出的液壓介質(zhì)經(jīng)換向閥流回油箱。換向閥換向之后液壓介質(zhì)進(jìn)入液壓缸右腔，使活塞左移，推開任務(wù)臺反向挪動。改動節(jié)流閥的開口可調(diào)理液壓缸的運(yùn)動速度。液壓系統(tǒng)的壓力可經(jīng)過

37、溢流閥調(diào)理。 液壓傳動系統(tǒng)的組成普通液壓傳動系統(tǒng)主要由以下五部分組成：1動力元件油泵作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能，給液壓系統(tǒng)提供壓力油；2執(zhí)行元件液壓缸或液壓馬達(dá) 作用是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并分別輸出直線運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；3控制元件如溢流閥、節(jié)流閥和換向閥等 作用是分別控制液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量和流向，以滿足執(zhí)行元件對力、速度和運(yùn)動方向的要求；4輔助元件如油箱、油管、濾油器、密封件等 起輔助作用，以保證液壓系統(tǒng)正常任務(wù)；5任務(wù)介質(zhì)礦物油 傳送能量的介質(zhì)。2.3.2 液壓傳動的特點(diǎn)及其在機(jī)床中的運(yùn)用液壓傳動的特點(diǎn)及其在機(jī)床中的運(yùn)用 液壓傳動突出的優(yōu)點(diǎn): 1從構(gòu)造上看 液壓傳動的控制、調(diào)理比較簡

38、單，操作方便，規(guī)劃靈敏。當(dāng)與電氣或氣壓傳動相配合運(yùn)用時，易于實現(xiàn)遠(yuǎn)間隔支配和自動控制； 2從任務(wù)性能上看 液壓安裝能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，也可以在運(yùn)轉(zhuǎn)中很方便地調(diào)速，動作快速、穩(wěn)定。由于任務(wù)介質(zhì)是液體，所以運(yùn)動傳送平穩(wěn)、均勻。 3從維護(hù)運(yùn)用上看 液壓元件能自行光滑，因此運(yùn)用壽命長，且能實現(xiàn)系統(tǒng)的過載維護(hù)。元件易實現(xiàn)系列化、規(guī)范化。 缺陷：由于不可防止存在泄露，所以液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)嚴(yán)厲的定傳動比傳動，傳動效率較低。液壓傳動在機(jī)床中的運(yùn)用:1進(jìn)給運(yùn)動傳動安裝 此項在機(jī)床上運(yùn)用最廣，如磨床的砂輪架，車床、六角車床、自動車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架，磨床、銑床、刨床、組合機(jī)床的任務(wù)臺進(jìn)給運(yùn)動。這些進(jìn)給運(yùn)動普

39、通要求有較大的調(diào)速范圍，且在任務(wù)中能無級變速，因此，采用液壓傳動是最適宜的。2往復(fù)主體運(yùn)動的傳動安裝 龍門刨床的任務(wù)臺，牛頭刨床或插床的滑枕等。這些部件普通需求作高速往復(fù)運(yùn)動，并要求換向沖擊小，換向時間短，因此，可采用液壓傳動來實現(xiàn)。牛頭刨床牛頭刨床3仿形安裝 車床、銑床、刨床上的仿形加工，如仿形車床的仿形刀架。由于任務(wù)時要求靈敏度高，靠模接觸力小，壽命長，因此，也可采用液壓傳動來實現(xiàn)。4輔助安裝 機(jī)床上的夾緊安裝、變速支配安裝、工件和刀具裝卸安裝、工件保送安裝、靜壓支承等，均可采用液壓傳動來實現(xiàn)，這樣有利于簡化機(jī)床構(gòu)造，提高機(jī)床自動化的程度。 當(dāng)然，液壓傳動在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)用更多?？删幊炭刂埔簤何沧簤簥A具輔助安裝輔助安裝2.4機(jī)床自動化 什么是機(jī)床自動化 必要性及其優(yōu)勢 所謂自動化就是以機(jī)械的動作替代人力操作，自動地完成特定的作業(yè)。 對于大批大量消費(fèi)時運(yùn)用的機(jī)床，以及對于加工工件外形復(fù)雜又要求精度高的機(jī)床，提高