筒倉滑模施工組織設計(2)

1、撫順鋁業(yè)電解鋁二期改造項目樁基礎施工方案工程名稱：電解煙氣凈化2#系統(tǒng)土建工程編制：審核：批準：遼寧眾誠化工石油工程建設有限公司二一一年四月二十四日一 工程概況該工程為鋼筋混凝土煙囪，混凝土工程量64m3，壁厚C30高度70.00m，下部直徑11.30m。上口直徑8.24m。煙囪壁厚根部0.3m，上部厚度0.18m；煙囪壁厚坡度0.02%。筒壁鋼筋主筋22200，環(huán)14200.總計混凝土工程量549 m3二 施工準備2.1 場地平整本工程地處撫順鋁廠，場地較平。2.2 大臨工程 垂直運輸設備安裝一臺ZQ80塔吊，塔身安裝高度45m。 由于現(xiàn)場狹窄，不能設鋼筋制作加工場，所有鋼筋均從廠外加工棚制

2、作好后再運到現(xiàn)場。 現(xiàn)場大臨設施一覽表序號大臨工程名稱單位數(shù) 量備 注1水泥庫m2100簡易建筑100厚砼地面2砂石料場m2500砼地面3材料庫m2100彩板房4木工棚m2100簡易建筑5鋼板制作的水箱m3102個6施工道路項(1)400厚砂石摻矸石7臨時供電項(1)彩板房8施工供水項(1)500米9塔吊基礎項1見圖2.3、 施工用電由于本工程采用塔吊吊運材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機械較多，功率較大，合計用電功率約200kw。根據(jù)實際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機、電焊機等及照明接一路線。分別選用35平方毫米和50平方毫米的BX型銅芯橡皮線作導線。2.4、施工用水計

3、算；本工程以砼施工為主，按計劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場人員按100人計，工地不設食堂，不設消防栓。2.5、 施工機具準備，見主要施工機具表。施工機械、設備一覽表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機1.2m3臺12自卸車20T輛43裝載機ZL50臺14塔吊80型臺15砼攪拌機C145-3400L臺26砼輸送泵臺17插入式振動器 臺108平板振動器臺49振動棒根10010鋼筋張拉絞車GL1102臺111鋼筋切斷機TT40A臺112鋼筋彎曲機GV40A臺113交流電焊機RF1500臺614圓盤電鋸臺115無齒鋸 臺216無齒鋸片張1517手持砂輪機臺418砂輪片張1219經(jīng)緯儀T2臺220水準

4、儀S3臺1三 施工進度計劃為了確保工期，對施工進度進行合理組織，具體安排總施工進度計劃四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎再主體；基礎土方機械大開挖，基礎同采用同輸送泵進行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，整個工程的施工順序是：場地平整，障礙拆除土方開挖護坡筏基施工滑模機具組裝第一次滑模第一次空滑平臺、漏斗施工第二次滑模拆除滑模機具裝飾施工。五 主要分部分項工程施工方案5.1、基礎工程施工 5.1.1 施工順序：定位放線-砼地面破除-土方開挖-驗槽-支墊層模板-墊層砼-筏基放線-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼澆筑5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡

5、范圍內(nèi)的原砼地面均須破除。砼地面破除用風鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用50裝載機和15T大黃河牌翻斗車裝運到5KM外傾倒。5.1.3 土方開挖5.1.5 基礎鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （1）、超過9m長的放射筋，采用定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。 （2）、基礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。 (3)、所有水平環(huán)向

6、筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。 由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時增加10%-18%。 （4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上?；合轮拷畈捎脙蓚€開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d （5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防

7、止砼澆筑時將其壓下去，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用的鋼筋做成“”形拉鉤掛在上層筋上，每隔一個。 （6）為防止基礎砼泵送澆筑時產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“”形鋼筋進行加固。5.1.5基礎模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。（2）、底板外圍900mm高采用P3009模板支設用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600m

8、m用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。（3）、基梁采用對拉鐵片進行加固，鐵片沿基梁周長間距600一道基梁支模時，一定要讓測量工放好線，確定好模板位置。5.1.6 基礎砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共為460m3，工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎連續(xù)澆筑不留施工縫并達到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量26%的級粉煤灰降低水化熱。、 為提高砼的可泵性，增強砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。、 砼由68處實驗室進行試配，并出具砼配合

9、比通知單，施工時，嚴格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）、砼自西向東進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據(jù)泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質(zhì)量。（3）、因為夏季高溫，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的緩凝劑。（4）、砼澆筑在基坑中央搭設一道東西向的腳手架，并用25鋼筋和=10鋼板焊成T型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m。見附圖。 （5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合

10、收水裂縫。 （6）、底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m，深400mm，進行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進行保溫養(yǎng)護，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25以內(nèi)，當砼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進行灑水養(yǎng)護。(7)砼澆筑過程中的應急措施、 若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時，原砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、 輸送泵發(fā)生故障應及時拆除泵送管，并清理干凈。若故障時間較長，用塔吊吊砼進行澆筑，確保砼

11、的連續(xù)澆筑。5.2、圓筒倉筒壁滑模施工（主體工程施工）5.2.1、滑模系統(tǒng)裝置的設計 圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，具體布置及尺寸見附表。 提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點采用螺栓連接，見附圖。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設橫梁以提升柱模板，見附圖。結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對稱性，設37個開字架，74根支承桿。支用25的

12、鋼筋，結(jié)構(gòu)設計中筒壁鋼筋的保護層大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標準25鋼筋的長直徑為27mm，可能實際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為29的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。

13、 操作平臺及吊架圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設吊架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用638角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設634角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。吊架見附圖。 液壓操作平臺設置：開字架上搭設長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。搭設方法見附圖。 液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間

14、差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。67臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置74臺XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。、控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質(zhì)的臟油進入控制臺油箱

15、，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支

16、托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 特殊部位支撐桿的加固措施 、正?；龝r用“

17、S”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根25的鋼筋，然后用20的“S”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。 、支承桿脫空高度超過1.5m時，（梁窩預留洞口處,窗戶，門洞和棧橋洞）也如中方法加固支承桿。 、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和30.44米的上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加483.5鋼管，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個開字架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。5.2.2、滑模組裝 （1）滑模組裝前的準備工作

18、滑模組裝在-4.52m處進行，在澆筑JL2砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平?；C具的組裝標高,即模板下口標高,應在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 將滑模機具所需設備檢修好到位。 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 按滑模平面布置圖在JL2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。（2）組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空

19、載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求 開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)

20、豎向鋼筋限拉導架，導架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用638角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地道洞口柱和?；?重量

21、為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后

22、用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-88080鋼墊塊。 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。5.2.3、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為

23、200mm,在1小時內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）、 鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應滿足設計要求。 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 、雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結(jié)筋按設計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 沿模板長

24、度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm。 壁柱筋應便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長，8時取120mm，10時取150mm， 當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈

25、上進行。（3）、 砼澆筑、施工前由試驗室按C30砼標號配制合比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。 、施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 、砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應對稱澆筑。 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的

26、砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。 標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。5.2.4、門窗洞口預留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘5070的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋

27、托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（1） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。（2） 對梁窩和后澆柱的留設，用18的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（3） 所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。5.2.5、 正?；?） 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千

28、斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4） 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。（5） 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） 滑升停歇二次，即漏斗平臺處及30.44MQL3處。?；绊艖獫仓酵凰矫嫔?，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺

29、標高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固。（7） ?；皩ζ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。（8） ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后綁上QL1下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm，內(nèi)外均綁 ，然后進行砼澆筑，砼澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上150mm處，進行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進行砼澆筑。（2

30、） 筒壁與漏斗壁相交處施工 因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線，鋼筋的長度、位置、標高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大樣。施工時到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。如此往復，直到11.67m。（3）平臺處先留下梁窩不澆筑砼，待澆平臺梁時一起澆筑。（4）L-2-1梁在筒壁處開始連柱z-2一起留出，待施工漏斗時梁柱一起澆筑。（5）漏斗內(nèi)壁和QL-1,L-2-1,QL-3的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm。鋼板網(wǎng)先用20#鉛絲200綁在主筋上，再用12#鉛絲300雙股對拉。在鋼板網(wǎng)上抹1：2的水泥砂漿毛面，待澆筑完砼后再用1：2的水泥砂

31、漿罩面壓光。5.2.7、 滑模施工中應注意的幾個問題(1) 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。(2) 平臺梁的標高不一致，技術人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行

32、修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。5.2.8、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應

33、該及時注意的是平臺傾斜應隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調(diào)整。5.2.9、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30

34、盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。5.2.10、滑模測量觀測與沉降觀測（1） 操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作

35、上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。（2） 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設標記，用經(jīng)緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設兩個標記。在地面上設68個，控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結(jié)果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調(diào)整。（3） 沉降觀測采用瑞士威爾特S1進行觀測，觀測標志的埋設見施工圖。共設4點標準標高點。5.2.11、滑模機具拆除拆

36、除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架拆除要求：（1） 操作平、千斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運。（2） 外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截斷護欄。（3） 開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運到地面。5.2.12滑模施工勞動力組織（1）、滑模施工必須連續(xù)進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領導小組。（2）、勞動力安排：分兩個工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機司機2人。 5.3 漏斗施工（1） 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設計支好漏

37、斗嘴外模，從外模上口處開始按照設計角度搭設鋼管架子，斜鋼管間距最遠處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用10#鉛絲綁上16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細孔鋼絲網(wǎng)組成。（2） 漏斗鋼筋必須按設計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線和計算都困難，需要足尺放大樣下料。（3） 漏斗壁厚300雙層鋼筋內(nèi)需增加16鋼筋馬凳間距600，徑向通長。（4） 漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。（

38、5） 漏斗砼澆筑宜逐漸進行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復，直到全部砼澆完。（6） 砼澆筑完后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。（7） 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40時，加設風機，使空氣流通。（8） 漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時搭設上大下小的蘑菇形腳手架，搭設高度超過L-2-1頂面30cm-50cm左右，并將整個倉的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。5.4、30.46米層操作室砌筑工程（1） 操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強度

39、等級M5.0。.（2） 砌筑時上下層砌塊要錯縫搭接，搭接長度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。（3） 門窗洞口處制作190*190*190的砼塊并下好預埋件，在砌筑時放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。（4） 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時下好預埋件，砌筑時焊拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度1000mm每道2根6鋼筋沿墻高500一道。門窗洞口設預制砼過梁，過梁見圖集。六 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量標準（即質(zhì)量目標）本項目工程的質(zhì)量目標是：確保該工程達到國家標準。 6.2質(zhì)量保

40、證體系6.2.1 工程項目質(zhì)量保證體系在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。工程質(zhì)量保證體系詳下頁框圖所示： 工程項目質(zhì)量保證體系 班組質(zhì)量建設監(jiān)理 主任工程師項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理設計施工質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗技術6.2.2 質(zhì)量管理職責(1) 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是本工程實施的最高負責人，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準要求負責，對各階段按期交付負責。 (2) 項目主任工程師：負責本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作；當有更改時，負責更改后的質(zhì)量文件活動的控制和管理。a 對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過

41、程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。b對進場材料、機械設備的合格性負責。c對分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負責。d對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員、分包商和用戶按規(guī)定實施，解決相互間接口發(fā)生問題。e對施工圖紙、技術資料、項目孩子量文件、記錄的控制和管理負責。(3)項目生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程進度負責，調(diào)配人力、物力保證按照圖紙和規(guī)范要求施工，協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商的關系，負責審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施和實施。(4)隊長、工長、測量員、實驗員、計量員在項目質(zhì)量副經(jīng)理的直接指導下，負責所管部位和分項施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙和規(guī)范要求。(5)材料員、機械員對進場的材料、構(gòu)件、

42、機械設備進行質(zhì)量驗收或退貨、索賠，對業(yè)主提供的物質(zhì)和機械設備負責按照合同規(guī)定進行驗收，對分包商提供的物質(zhì)和機械設備呆板找合同進行驗收。6.3 施工技術保障措施6.3.1 雨季施工技術保障措施在雨季來臨之前，安排好雨季施工項目，編制好雨季施工措施，在雨季到來前盡可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的項目，盡量避開雨季施工。6.3.1.1 做好現(xiàn)場排水：根據(jù)總圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，利用排水溝或管道將廠區(qū)內(nèi)積水排出，以便確保施工工地和一切臨時設施的安全。雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現(xiàn)場排水暢通。6.3.1.2 運輸?shù)缆罚?臨時道路應起坡，兩側(cè)做寬

43、300mm、深200mm的排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生。排水溝應保持暢通。 采用路基鋪煤渣等滲水防滑材料的方法，保證路基的穩(wěn)固。 雨期中應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水應抓緊搶修或晴天及時修好，以便消除隱患，保證雨天正常作業(yè)和運輸。6.3.1.3 臨時設施和設備的防護：施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，應保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。腳手架、龍門架底腳的基礎，纜風繩的地錨等應進行全面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。斜道、馬道必須釘好防滑條。施工現(xiàn)場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵、卷揚機等）應有可靠的防雨措施。施工電源應集中放在閘箱中，閘箱

44、應架高放置，防止受潮。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。對電氣設備的接地及施工現(xiàn)場的避雷裝置接地，按規(guī)定進行調(diào)整測試，測試結(jié)果應滿足有關規(guī)定。雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前應檢查電氣設備的絕緣是否良好，發(fā)現(xiàn)漏電時，應及時進行修理。6.3.1.4 準備好雨季施工材料及防護材料。怕雨、怕潮、怕裂（預制件）、怕倒的原材料、構(gòu)件和設備等，應放入室內(nèi)，或設立堅實的基礎、下墊上蓋，堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。6.3.1.5 地基與基礎工程：根據(jù)土的性質(zhì)、濕度和挖槽深度按規(guī)定放坡，并在建筑物四周做好截水溝，嚴防場內(nèi)雨水倒

45、灌。應安排專人對基坑邊坡的穩(wěn)定情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，立即組織人員進行處理?；郏樱┑拈_挖應與下一工序進行分段流水施工，要保證搭接緊湊。如當天不能進行下一工序時，應在槽底預留不小于300mm厚的土層，待下一工序施工時再挖，以免擾動地基。 挖出的土方要及時運至場外，如需回填，應集中堆置于槽邊3m以外。若槽外有機械行駛時，應距槽邊5m以外。手推車距槽邊則應大于1m。6.3.1.6 砌筑工程： 過濕的磚不得上墻，雨天砌筑磚墻，灰縫應適當減薄,以8mm為宜。墻體的可砌高度，應在保持墻體穩(wěn)定的原則下，適當考慮，否則，應采取必要的措施，雨天收工或因雨停工時，豎縫應填滿砂漿，但頂面不得鋪砂漿，應擺一皮干磚

46、或壓鋪覆蓋材料，以防雨水沖刷。獨立墻與迎風墻應加設臨時支撐保護，以避免墻體倒塌砸壞樓板發(fā)生傷亡事故。6.3.1.7 鋼筋砼工程：模板涂刷隔離劑后，應加以遮蓋，防止被雨水沖刷，若發(fā)現(xiàn)隔離劑被雨水沖刷，應重新涂刷，方準澆灌砼。應經(jīng)常測定砂、石原材料的含水量，并適當調(diào)整配合比，確保砼攪拌質(zhì)量。露天作業(yè)時，砼在運輸、澆筑過程中，以及成型后，應及時遮蓋，防止因雨水沖刷影響砼結(jié)構(gòu)的強度和外觀質(zhì)量。6.3.1.8屋面應在雨季前施工，并安裝好水落管，以利雨季排水。6.3.2 夜間施工技術保障措施由于該工程施工工期短，為保證工期目標的完成，必須要安排兩班或三班作業(yè)，必定存在夜間施工問題，因此，必要時進行夜間施工

47、，夜間施工時采取以下措施： 合理安排夜間施工的分項工程，砼澆注工程、部分鋼筋加工、模板工程和水電安裝工程等對因夜間施工影響不大的工程可安排在夜間進行施工。測量放線、屋面板的吊裝和精裝修工程等工程盡量不要安排在夜間施工。 夜間施工應盡量安排在地形平坦，施工干擾較少和運輸?shù)缆份^暢通的地段，施工現(xiàn)場應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險性地段施工應增加紅燈標志，以防發(fā)生事故。 夜間施工時人員配備充足，合理安排作業(yè)班組，不允許同一班組連續(xù)黑白疲勞作業(yè)，施工工序要明確有序，人員責任明確，作業(yè)面光源充足。 夜間施工我們設置混合照明，停電后開啟自備電源的應急照明。 夜間現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的照明光源。對需

48、要大面積照明的場所采用高壓汞燈或混光用的鹵鎢燈，工作面上的照明采用36伏的低壓電源。 夜間現(xiàn)場設的燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)不得低于2.4m。燈具開關設置在顯眼的位置，工人撤離時得將部分照明關閉，以節(jié)約用電。 夜間施工要安排好管理人員對現(xiàn)場進行質(zhì)量、安全檢查，管理人員要值班到位。高空作業(yè)所有防護架子、運輸馬道、安全網(wǎng)等作業(yè)設施要到位，并經(jīng)檢查后方可施工。6.3.3 成品、半成品保護措施科學合理地安排施工工序、精心組織施工，采取有效的保護措施，對所施工的分部分項工程進行保護。下道工序的施工班組必須對上道和以前已交驗的工序所形成的成品、半成品負責保護。做好洞、孔、槽的預留工作，盡量減少成品、半成

49、品的損壞。對貴重及易損壞的成品、半成品應當采取有效措施重點保護。做好工程竣工交驗期間的成品保護，保護方法主要有：派專人看管保護，設立圍護或封閉保護，加蓋保護層或架空層等隔離保護。對分部分項工程成品的保護我公司在各分部分項工程中已寫入一部分，下面就施工各階段的成品保護的主要方面制定以下措施：6.3.3.1 基礎成品防護對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，挖運土時不得碰撞，經(jīng)常定期復測。土方開挖時應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并采取防護措施。釬探完應用紅機磚覆好洞口，以免移位填死?；A土方開挖施工中，如發(fā)現(xiàn)文物、古墓應妥善保護，并及時上報有關部

50、門。6.3.3.2回填土工程保護施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內(nèi)。6.3.3.3 鋼筋成品保護鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止鋼筋移位。6.3.3.4 模板支、拆保護模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板吊運就位時平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工中調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼

51、墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。6.3.3.5 砌體成品保護 (1) 進場的紅機磚、砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。 (2) 裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護，防止倒塌傷人。6.3.3.6 抹灰成品保護(1) 抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。 (2) 及時清擦留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框抹灰前應粘貼保護膜。(3) 推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。(4) 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整

52、齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5) 要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。6.3.3.7 油漆及涂料成品保護(1)施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。(2)施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。(3)最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。(4) 涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。(5) 嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6.3.4 地下管線及其它地上地下設施加固措施1土方開挖前，應及時與業(yè)主聯(lián)系，了解施工現(xiàn)場地下管線的準確位置，并在施工平面圖中加以標識，同時向參加土方開挖的施工人員做詳盡的交底。2由于該工程場地周圍有光纜，土方開挖前對工程現(xiàn)場的電纜、光纜線等加以保護，并立明顯標志。3土方開挖