糊盒牢度的質量控制

1、糊盒牢度的質量控制糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出 現(xiàn)最多的質量問題之一就是脫膠（開膠），大多數(shù)人的直觀反應就是膠黏劑用量不夠，其實，影響糊盒牢度的 因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論 糊盒牢度的質量控制與檢測。影響糊盒牢度的主 要因素 影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境4個因素最為 關鍵。 1. 紙張的黏結特性 (1) 紙張表面的多孔結構紙張由纖維基層和表面很薄的 一層涂料組成，不管是纖維與纖維之間、涂料顆粒與顆 粒之間，還是涂料顆粒與纖維之間都存在著空隙，這種 空隙結構有利于糊盒時膠黏劑的滲透及機械投錨作用的 形成，有助于糊盒牢度的提

2、高。 (2) 紙張對膠黏劑的滲透特性 紙張表面的空隙對膠黏劑中的溶劑有特別優(yōu)良的 滲透作用，膠黏劑溶劑通過空隙的滲透形成機械投錨作 用，但當紙張較松時，多孔結構就會加大，膠黏劑的滲 透就會比較嚴重，使膠黏劑的固液相分離，糊盒牢度大 大降低。同時，溶劑的過多滲透還會侵蝕紙張的表面， 破壞其表面的圖文或光澤。 2 . 膠黏劑膠黏劑是形成黏結 的主要材料，是影響糊盒牢度的最主要因素。膠黏劑主 要由粘料、溶劑、增塑劑和填料4部分組成，此4部分 的以下特性對糊盒牢度影響最大。(1) 粘料的結構。含有-CO、-Cl、-C ONH-、-COOC-、-NHCOO-等極性基團 的物質都是理想的膠黏劑粘料。(2)

3、 粘料的分子量及其分布。粘料的分子量不能 太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些 。 (3) 溶劑。膠黏劑的溶 劑是形成機械投錨作用的主要物質，其對紙張的滲透性 、侵蝕性要適中。(4) 增 塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠 黏劑中粘料的擴散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應力 ，從而提高糊盒牢度。 (5) 填料。填料可以調節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠 黏劑溶劑的滲透能力。(6) 儲存條件及時間。在高溫、高濕的條件下 長時間儲存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老化、變質而失效 ，導致糊盒牢度降低。3. 糊盒工藝 在糊盒過程中，有以 下工藝因素影響糊盒牢度。 (1) 粘口的表面狀況。

4、如果紙張正面特別光滑或是背 面特別粗糙（因為粘口處是紙張正面和反面形成接頭， 所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進行過 表面處理（比如覆膜、UV上光、壓光等），則要么非 常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴重，都 會對糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。 (2) 膠黏劑的涂布量。多數(shù)機械糊盒都是通過滾 輪給粘口處涂膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當 紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多 可能會發(fā)生內粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠 黏劑涂布量過少可能會發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。 (3) 膠黏劑的固化壓力和時間。當 糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間 對糊盒牢度的影響

5、都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以 馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經(jīng)過皮 帶12分鐘的壓力，即可馬上判斷出糊盒的牢度。使 用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的 壓力都是影響糊盒牢度的關鍵性因素。此時，固化的壓 力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊 盒裝箱后在箱內的擠壓。對于慢干型膠黏劑，以糊盒裝 箱后在箱內的擠壓為主，這也是慢干型膠黏劑最大的缺 點。采用慢干型膠黏劑時，糊好盒后不能馬上判斷出是 否有質量問題，從而錯過最佳的矯正時機。 4. 糊盒作業(yè)的工作環(huán)境 環(huán)境的溫、濕度對膠黏劑的滲透和干燥有著 很大的影響。過高的溫度會加速膠黏劑的干燥，使其滲 透不完全，干

6、固后膠層容易發(fā)脆，不利于糊盒牢度的提 高；溫度過低，則會導致干燥不良、粘料擴散差等問題 。工作環(huán)境的相對濕度與膠黏劑的要求不匹配時，膠黏 劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當交換量比較 大時，就破壞了膠黏劑本來的固液比例，從而影響糊盒 牢度。此外，如果灰塵等異物 粘到粘口處或進入膠黏劑中，也會影響到糊盒的牢度和質量。糊盒牢度的控制內容1.膠黏劑的選擇與控制 為了控制好糊盒牢度，在選擇和控制膠黏劑時應該注 意以下內容。 (1) 膠黏劑 粘料要選擇含有-CO、-Cl、-CONH-、-C OOC-、-NHCOO-等極性基團較多的物質；溶 劑要選擇容易在紙張表面形成機械投錨作用且可以用水 直接進行固

7、液比調整的溶劑。(2) 在上機使用前調整好膠黏劑的固液配比和黏度 ，使這些關鍵性的參數(shù)符合膠黏劑的使用要求。 (3) 一般要求膠黏劑在溫度為1 830、相對濕度為30%65%的環(huán)境中密封 保存，且要注意不能超過保質期。 (4) 膠黏劑在使用前要進行充分攪拌，使固液 均勻。 (5) 能使用快干型 膠黏劑的產(chǎn)品就不要選擇慢干型膠黏劑，以利于及時發(fā) 現(xiàn)問題。2.糊盒工藝的控制 針對工藝因素，我們可以從以 下幾方面進行控制。(1) 針對不同的工藝采取不同的措施。比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品 ，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處、粘口處模壓 點線或者是避膜等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊 盒牢度。 (2) 控制

8、好膠黏 劑的涂布量。涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮 帶擠壓鋪展后即可滿足要求。(3) 調節(jié)好糊盒壓力。應根據(jù)紙張的厚度調節(jié)糊盒 壓力。要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成 明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓 ，暗筋馬上就彈開的情形。 ( 4) 控制好膠黏劑的干固時間。對于快干型膠黏劑， 不存在此類問題。對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以 后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內給予一定的 壓力。3.工作環(huán)境的控制根據(jù)膠黏劑的要求，一般糊盒工 作環(huán)境的溫度應控制在1535，相對濕度控制在 25%85%。工作人員還要保證糊盒作業(yè)區(qū)周邊環(huán) 境的清潔干凈，及時擦除地面、機器上的紙

9、屑、灰塵、 油污等異物。糊盒牢度的檢驗1、傳統(tǒng)檢驗方法 對于糊 盒牢度的檢驗，傳統(tǒng)方法是操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗撕 開粘口判斷黏結質量。一般認為，紙張纖維被剝開后， 如果破壞面積超過粘口的70%以上，說明糊盒牢度較 好。這種檢驗方法的優(yōu)點是：可在糊盒過程中及時發(fā)現(xiàn) 問題，及時調整處理。缺點是：受人的主觀因素影響較 大。但是如果操作人員對糊盒牢度的影響因素把握得比 較準確，對因素的變化能及時做出反應，那么根據(jù)自己 的經(jīng)驗糊出來的產(chǎn)品一般不會出現(xiàn)問題。只是這種方法 不符合“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化”管理的思想。 2.數(shù)據(jù)化檢驗方法 (1) 糊盒強度糊盒牢度的描述參數(shù)在膠黏劑行業(yè)，糊 盒牢度通常用糊盒強

10、度來描述。糊盒強度定義為在外力 作用下，使膠黏劑與被粘物界面或鄰近處發(fā)生破壞所需 要的力。（2）糊盒膠黏劑的 受力形式 剪切：指糊盒膠黏劑 在兩接口處受到方向相反且平行于紙張表面的外力作用 ，如圖1所示。圖中上下兩層表示紙張，中間表示膠黏 劑層（下同）。拉伸：指糊盒膠黏劑在 兩接口處受到方向相反且垂直于紙張表面的外力作用， 如圖2所示。不均勻扯離：指糊盒膠黏劑受到大小不定 、方向不定的外力作用。 剝離 ：指糊盒膠黏劑受到方向與紙張成一定角度，并且在撕 裂過程中角度不變的外力作用，如圖3所示。（3）糊盒強度標準測試方法G B/T2791-1995膠黏劑T型剝離強度測試標準 本實驗基于手工撕裂檢驗

11、時 粘口處膠黏劑的受力剝離作用模型而設計，用于測試如 紙張類的撓性材料與撓性材料間的黏結強度。裝置原理 如圖4所示，粘口處膠黏劑的受力方向與紙張成一定角 度，并且在撕裂過程中角度保持不變，可以用滾輪向下 的力來定量描述糊盒強度。 3.糊盒膠 黏劑的老化測試方法吊掛實驗 因為膠黏劑在高溫、高濕的環(huán)境中，基于這一原理，把糊好的彩盒從垂直于粘口處切成一定寬度的環(huán)，掛上一定重量的砝碼，懸于高溫、高濕的環(huán) 境中，測試懸掛的時間，時間的長短即可描述糊盒的牢度。 上述3種測試糊盒牢度的 方法，以1、3兩種操作性最強，利用這兩種方法基本 上可以滿足產(chǎn)品質量檢驗的要求，所以被許多企業(yè)和客戶所接受?？傊绊懞?/p>

12、牢 度的因素還有很多，必須對這些因素一一加以控制才能 生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但是基于目前的實際，要真正實現(xiàn)對糊盒牢度的“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化”管理與控制，還需要業(yè)內同仁們的不斷努力和研究！點擊瀏覽更多圖片糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出現(xiàn)最多的質量問題之一就是脫膠(開膠)，大多數(shù)人的直觀反應就是膠黏劑用量不夠，其實，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質量控制與檢測。 影響糊盒牢度的主要因素 影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境四個因素最為關鍵。 1紙張的黏結特性 (1)紙張表面的多孔結構 紙張由纖維基層和表面很薄的一層

13、涂料組成，不管是纖維與纖維之間、涂料顆粒與顆粒之間，還是涂料顆粒與纖維之間都存在著空隙，這種空隙結構有利于糊盒時膠黏劑的滲透及機械投錨作用的形成，有助于糊盒牢度的提高。 (2)紙張對膠黏劑的滲透特性 紙張表面的空隙對膠黏劑中的溶劑有特別優(yōu)良的滲透作用，膠黏劑溶劑通過空隙的滲透形成機械投錨作用，但當紙張較松時，多孔結構就會加大，膠黏劑的滲透就會比較嚴重，使膠黏劑的固液相分離，糊盒牢度大大降低。同時，溶劑的過多滲透還會侵蝕紙張的表面，破壞其表面的圖文或光澤。 2. 膠黏劑 膠黏劑是形成黏結的主要材料，是影響糊盒牢度的最主要因素。膠黏劑主要由膠料、溶劑、增塑劑和填料四部分組成，此四部分的以下特性對糊

14、盒牢度影響最大。 (1) 膠料的結構。含有-CO、-CI、-CONH-、-COOC-、-NHC00-等極性基團的物質都是理想的膠黏劑膠料。 (2)膠料的分子量及其分布。膠料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些。 (3)溶劑。膠黏劑的溶劑是形成機械投錨作用的主要物質，其對紙張的滲透性、侵蝕性要適中。 (4)增塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠黏劑中膠料的擴散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應力，從而提高糊盒牢度。 (5)填料。填料可以調節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠黏劑溶劑的滲透能力。 (6)儲存條件及時間。在高溫、高濕的條件下長時間儲存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老

15、化、變質而失效，導致糊盒牢度降低。 3糊盒工藝 在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。 (1)粘口的表面狀況。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙，或者是表面進行過表面處理，則要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴重，都會對糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。 (2)膠黏劑的涂布量。多數(shù)機械糊盒都是通過滾輪給粘口處涂膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發(fā)生內粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過少可能會發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。 (3)膠黏劑的固化壓力和時間。當糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響都較小，即

16、使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經(jīng)過皮帶12分鐘的壓力，即可馬上判斷出糊盒的牢度。使用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關鍵性因素。此時，固化的壓力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內的擠壓。對于慢干型膠黏劑，以糊盒裝箱后在箱內的擠壓為主，這也是慢干型膠黏劑最大的缺點。采用慢干型膠黏劑時，糊好盒后不能馬上判斷出是否有質量問題，從而錯過最佳的矯正時機。 4糊盒的工作環(huán)境 環(huán)境的溫、濕度對膠黏劑的滲透和干燥有著很大的影響。過高的溫度會加速膠黏劑的干燥，使其滲透不完全，干固后膠層容易發(fā)脆，不利于糊盒牢度的提高；

17、溫度過低，則會導致干燥不良、膠料擴散差等問題。工作環(huán)境的相對濕度與膠黏劑的要求不匹配時，膠黏劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當交換量比較大時，就破壞了膠黏劑本來的固液比例，從而影響糊盒牢度。 此外，如果灰塵等異物粘到粘口處或進入膠黏劑中，也會影響到糊盒的牢度和質量。 糊盒牢度的控制內容 1膠黏劑的選擇與控制 為了控制好糊盒牢度，在選擇和控制膠黏劑時應該注意以下內容。 (1)膠黏劑膠料要選擇含有-CO、-CI、-CONH-、COOC-，-NHCOO-等極性基團較多的物質；溶劑要選擇容易在紙張表面形成機械投錨作用且可以用水直接進行固液比調整的溶劑。 (2)在上機使用前調整好膠黏劑的固液配比和黏

18、度，使這些關鍵性的參數(shù)符合膠黏劑的使用要求。 (3)一般要求膠黏劑在溫度為1830、相對濕度為30一65的環(huán)境中密封保存，且要注意不能超過保質期。 (4)膠黏劑在使用前要進行充分攪拌，使固液均勻。 (5)能使用快干型膠黏劑的產(chǎn)品就不要選擇慢干型膠黏劑，以利于及時發(fā)現(xiàn)問題。 2糊盒工藝的控制 針對工藝因素，我們可以從以下幾方面進行控制： (1)針對不同的工藝采取不同的措施。比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處、粘口處模壓點線或者是避膜等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。 (2)控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。 (3)調節(jié)

19、好糊盒壓力。應根據(jù)紙張的厚度調節(jié)糊盒壓力，要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。 (4)控制好膠黏劑的干固時間。對于快干型膠黏劑，不存在此類問題；對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內給予一定的壓力。 3工作環(huán)境的控制 根據(jù)膠黏劑的要求，一般糊盒工作環(huán)境的溫度應控制在1535，相對濕度控制在25%85。工作人員還要保證糊盒作業(yè)區(qū)周邊環(huán)境的清潔干凈，及時擦除地面、機器上的紙屑、灰塵、油污等異物。 糊盒牢度的檢驗 1傳統(tǒng)檢驗方法 對于糊盒牢度的檢驗，傳統(tǒng)方法是操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗撕開粘口判斷黏結質量。一般認為，紙張纖維被剝開后，如果破壞面積超過粘口的70以上，說明糊盒牢度較好。這種檢驗方法的優(yōu)點是：可在糊盒過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整處理。缺點是：受人的主觀因素影響較大。但是如果操作人員對糊盒牢度的影響因素把握得比較準確，對因素的變化能及時做出反應，那么根據(jù)自己的經(jīng)驗糊出來的產(chǎn)品一般不會出現(xiàn)問題。只是這種方法不符合“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化”管理的思想。 2數(shù)據(jù)化檢驗方法 (1)