市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)

1、一、水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)二、原材料要求三、配合比設(shè)計(jì)四、施工過(guò)程管理五、養(yǎng)護(hù)目錄六、試驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）具有一定的板體性、剛度；（2）具有一定的抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、良好的水穩(wěn)定性等特性；（3）路面基層受力性能良好，并且保證了基層的穩(wěn)定性。缺點(diǎn)：（1）容易收縮開(kāi)裂形成路面反射裂縫，當(dāng)有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；（2）有沖刷現(xiàn)象并進(jìn)一步形成脫空、開(kāi)裂；（3）對(duì)荷載表現(xiàn)敏感，超載后破壞較快；（4）不易修補(bǔ)。 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)反射裂縫形成 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)水穩(wěn)基層要求 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 有足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)膭偠?有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性

2、較小的收縮變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力較小的收縮變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力 收縮性小、抗沖刷能力強(qiáng)足夠的平整度和壓實(shí)度足夠的平整度和壓實(shí)度 表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和底基層的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量控制時(shí)關(guān)鍵原材料要求水泥：水泥選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用；碎石：嚴(yán)格控制碎石的級(jí)配：最好能定料源（山場(chǎng)）、定破碎機(jī)篩孔尺寸，以保證原材料的穩(wěn)定性，建議山場(chǎng)破碎機(jī)采用 35mm、22mm、6mm 的篩孔規(guī)格。

3、3mm 以下細(xì)集料粉塵含量要小于 12%，小于 0.6mm 的顆粒必須測(cè)定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。 粉煤灰：采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的總含量應(yīng)大于 70%.燒失量小于20%，比表面積于 2500cm2/g(或 90%通過(guò) 0.3mm 篩孔，70%通過(guò) 0.075mm 篩孔)。 原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制 原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多 原材料控制集料過(guò)細(xì)過(guò)粗集料過(guò)粗對(duì)于進(jìn)場(chǎng)水穩(wěn)材料加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)操作：特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴

4、定試驗(yàn)，混合料水洗篩分試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限強(qiáng)度成型試驗(yàn)等。水泥穩(wěn)定碎石拌制要求：1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制；2、集料應(yīng)過(guò)篩，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。3、混合料配合比符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。4、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級(jí)配、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止水分損失。 原材料控制水穩(wěn)拌和樓注意：骨料的竄倉(cāng)，竄倉(cāng)會(huì)造成混合料粉塵含量過(guò)高，對(duì)路面整體的抗裂性能帶來(lái)不利影響配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)一般設(shè)計(jì)內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容： 選擇級(jí)配范圍；確定結(jié)合料類(lèi)型及摻配比例；驗(yàn)證混合料相關(guān)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指標(biāo)。生

5、產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容：生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容：確定料倉(cāng)供料比例；確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時(shí)間；確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；確定混合料的最佳含水率、最大干密度。施工參數(shù)確定內(nèi)容：施工參數(shù)確定內(nèi)容：確定施工中結(jié)合料的劑量；確定施工合理含水率及最大干密度；驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。最大干密度宜采用重型擊實(shí)法，也可采用振動(dòng)壓實(shí)方法（遵循壓實(shí)功等效原則）；在施工過(guò)程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)。 配合比設(shè)計(jì)鋪筑試驗(yàn)段正式施工前，選擇長(zhǎng)度為正式施工前，選擇長(zhǎng)度為200300m200300m的路段鋪筑試驗(yàn)段。的路段鋪筑試驗(yàn)段。檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的使用性能檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的使用性能對(duì)鋪

6、筑效果進(jìn)行整體評(píng)價(jià)對(duì)鋪筑效果進(jìn)行整體評(píng)價(jià) 強(qiáng)度、壓實(shí)度、承載力（彎沉）等確定施工關(guān)鍵參數(shù)確定施工關(guān)鍵參數(shù) 配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告 總體評(píng)價(jià)、關(guān)鍵參數(shù)、作業(yè)段長(zhǎng)度 配合比設(shè)計(jì)鋪筑試驗(yàn)段在試驗(yàn)段施工期間，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)下列技術(shù)項(xiàng)目：1、施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo)；2、混合料拌和時(shí)的結(jié)合料劑量，應(yīng)不少于4個(gè)樣本；3、混合料拌和時(shí)的含水率，應(yīng)不少于4個(gè)樣本；4、混合料拌和時(shí)的級(jí)配，應(yīng)不少于4個(gè)樣本；5、不同松鋪系數(shù)下的實(shí)際壓實(shí)厚度，宜設(shè)定23個(gè)松鋪系數(shù)；6、不同碾壓工藝下的混合料壓實(shí)度，宜設(shè)定23種壓實(shí)工藝，每種壓實(shí)工藝的壓實(shí)檢測(cè)樣本應(yīng)不小于4個(gè)；7、混合料壓實(shí)

7、后的含水率，應(yīng)不少于6個(gè)樣本；8、混合料擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定干密度和含水率，應(yīng)不少于3個(gè)樣本；9、7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件成型，樣本量應(yīng)符合要求。施工過(guò)程管理施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理水泥劑量的影響水泥劑量的影響混合料級(jí)配的影響混合料級(jí)配的影響含水率的影響含水率的影響碾壓延遲時(shí)間的影響碾壓延遲時(shí)間的影響?zhàn)B生及暴露時(shí)間的影響?zhàn)B生及暴露時(shí)間的影響水泥劑量的影響水泥劑量的影響實(shí)際水泥劑量的波動(dòng)性，按配合比設(shè)計(jì)確定，考慮生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng)性，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)宜在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下適量考慮一定余量，但在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)控制過(guò)多使用水泥。一般要求實(shí)際施工水泥劑量控制不超過(guò)設(shè)定水泥劑量的-0.2%+0.

8、5%。注意：同一水泥劑量，若拌和時(shí)級(jí)配偏粗，而按常規(guī)方法取樣，則滴定結(jié)果偏大；偏細(xì)則滴定結(jié)果偏小。這是由于不同粒徑的材料具有不同的比表面積造成的。施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理混合料級(jí)配的影響混合料級(jí)配的影響1、級(jí)配類(lèi)型（1）懸浮密實(shí)型粗集料少于70%；密實(shí)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度高，剛度大；收縮系數(shù)較大，抗裂性較差；透水性差，抗沖刷能力差；施工較容易，不產(chǎn)生離析，級(jí)配容易調(diào)配；適合作底基層。（2）骨架密實(shí)型粗集料多于7080%；無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度略低，但嵌擠能力 強(qiáng)，整體強(qiáng)度高；收縮系數(shù)較小，抗裂性較好；透水性差，抗沖刷能力較強(qiáng)；施工中易發(fā)生離析；適合作基層或底基層。（3）骨架空隙型

9、以粗集料為主體（90%）為開(kāi)級(jí)配碎石；滲透系數(shù)應(yīng)大于300m/d；水泥劑量相對(duì)要多些，其7d飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度大于34Mpa；強(qiáng)度高，收縮系數(shù)小，耐沖刷；適用于作排水基層，其厚度通常為815cm。施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理混合料級(jí)配的影響混合料級(jí)配的影響骨架密實(shí)級(jí)配級(jí)配不良的芯樣施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理含水率的影響含水率的影響1、對(duì)干縮應(yīng)變的影響對(duì)水泥穩(wěn)定材料而言，含水率增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1%的影響大23倍。2、對(duì)壓實(shí)度的影響在同一壓實(shí)功下，不同的含水率壓實(shí)度不同。3、對(duì)強(qiáng)度的影響若含水率小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度，造成松散。4、對(duì)延遲時(shí)間的影

10、響含水率小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快。5、實(shí)際含水率按配合比設(shè)計(jì)確定，需要考慮集料風(fēng)干含水率、天氣等因素，實(shí)際含水率應(yīng)比設(shè)計(jì)含水率增加約0.51%，加水量由計(jì)量泵控制。施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理含水率的影響含水率的影響施工質(zhì)量影響因素 施工過(guò)程管理碾壓延遲時(shí)間的影響碾壓延遲時(shí)間的影響延遲24h，抗壓強(qiáng)度損失11%26%，6h損失近50%。最大粒徑的影響最大粒徑的影響粗大粒料過(guò)多時(shí)拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中易出現(xiàn)分離、離析，機(jī)械易損壞，對(duì)于無(wú)襯板攪拌器影響較大。養(yǎng)生及暴露時(shí)間的影響?zhàn)B生及暴露時(shí)間的影響1、養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對(duì)基層強(qiáng)度影響顯著；也可以防止失水過(guò)多，減少干縮裂縫；2、養(yǎng)生結(jié)束后，隨

11、州暴露時(shí)間增加時(shí)就會(huì)產(chǎn)生間距510m的干縮裂縫。塑性指數(shù)塑性指數(shù)盡量采用不含塑性細(xì)土的集料，限制0.075mm顆粒通過(guò)率，以減小水穩(wěn)細(xì)料的收縮及提高抗沖刷能力水穩(wěn)基層 施工過(guò)程管理水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕潤(rùn)的界面。因此清掃力度要加強(qiáng)，水穩(wěn)下臥層要達(dá)到無(wú)松散、無(wú)浮土方能進(jìn)行鋪筑。路基貼補(bǔ)路基濕軟土清掃干凈的路基混合料運(yùn)輸 施工過(guò)程管理根據(jù)距離和工程量大小，配備足夠的運(yùn)輸車(chē)輛。在裝運(yùn)過(guò)程中裝料須分三次卸料減少混合料離析?；旌狭线\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用篷布覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)，直到攤鋪前打開(kāi)。一次性將料卸到攤鋪機(jī)中，盡量減少停頓。水穩(wěn)材料，宜在2h內(nèi)碾壓成型，應(yīng)取初凝時(shí)間和容許時(shí)間中較短的時(shí)間

12、作為施工控制時(shí)間?；旌狭线\(yùn)輸 施工過(guò)程管理“前、后、中”裝料，較好減少粗骨料離析“前中后”連續(xù)前移裝料，不利于減少離析混合料運(yùn)輸 施工過(guò)程管理料車(chē)覆蓋較差料車(chē)覆蓋相對(duì)較嚴(yán)密混合料攤鋪 施工過(guò)程管理碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于160mm，最大不宜大于200mm。具有足夠攤鋪能力和壓實(shí)功率時(shí)，可增加碾壓厚度。調(diào)整相應(yīng)的拌和能力。下承層為細(xì)粒材料時(shí)，宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機(jī)碾壓，再鋪上層；下承層為中、粗粒材料時(shí)，清掃干凈，灑水泥漿后攤鋪。攤鋪機(jī)功率不低于120KW。兩臺(tái)前后不大于10m，縱向搭接300400mm。攤鋪機(jī)前設(shè)置擋板，擋板底距下承層的距離不大于100mm。高速、一級(jí)公路

13、，設(shè)置縱向模板。按高程進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入混合料中，防止混合料離析混合料攤鋪 施工過(guò)程管理攤鋪機(jī)：攤鋪機(jī)： 1、整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)，檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常。 2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。 1）攤鋪速度的確定：瀝青混凝土攤鋪機(jī)鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量要求、穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)輸能力的匹配、攤鋪的寬度和厚度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定層攤鋪時(shí)，最佳工作速度一般為1.52m/min。2）攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)的確定：攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)是通過(guò)攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來(lái)調(diào)整的。為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度，攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)

14、大點(diǎn)，但攤鋪機(jī)的附件不能產(chǎn)生劇烈振動(dòng)?；旌狭蠑備?施工過(guò)程管理攤鋪機(jī)：攤鋪機(jī)： 1、整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)，檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常。 2、進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。3）初攤鋪方系數(shù)的確定：攤鋪松方系數(shù)（壓實(shí)系數(shù)），視不同的穩(wěn)定材料級(jí)配而不同。同樣的攤鋪條件下，骨料的含量越大，選擇系數(shù)越??；反之，選擇系數(shù)越大。4）選擇初攤鋪仰角A：確定攤鋪仰角前，需對(duì)燙平板的初始安裝進(jìn)行實(shí)測(cè)。即攤鋪機(jī)及燙平板放在水平地面上，兩邊仰角刻度指示于0或5處（一般攤鋪機(jī)初始仰角的出廠調(diào)整值為5）混合料攤鋪 施工過(guò)程管理攤鋪前準(zhǔn)備：攤鋪前準(zhǔn)備： 1、對(duì)螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪層厚度而定，一般情況下，螺旋輸

15、送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。 2、為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡，根據(jù)標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，采用雙邊掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m，鋼絲可選用3-5mm的鋼絲線做為基準(zhǔn)線。對(duì)架設(shè)的鋼絲線每100150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80-100kg。對(duì)完成架設(shè)的鋼絲線，要經(jīng)過(guò)測(cè)量復(fù)核。 3、為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強(qiáng)度，在穩(wěn)定層攤鋪之前，要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車(chē)在結(jié)合面噴灑適量的水或水泥凈漿?；旌狭蠑備?施工過(guò)程管理攤鋪：攤鋪： 1、夯錘頻率，28HZ，盡量提高初始?jí)簩?shí)度，有利于提高平整度； 2、混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè)，前后相距5-15m，一前一后保證速度、攤鋪

16、厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等的一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。并對(duì)攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓。 3、攤鋪速度1.52m/min，根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整，以勻速和不停歇為宜。 4、降低螺旋布料器離地距離，調(diào)整檔位，混合料埋入深度大于2/3，減少離析。 5、在攤鋪機(jī)螺旋前擋板下沿設(shè)置防離析的橡膠板。 6、盡量減少攤鋪機(jī)收斗?；旌狭蠑備?施工過(guò)程管理 施工過(guò)程管理兩層連續(xù)施工混合料攤鋪 施工過(guò)程管理路基上傾倒廢料且不清理在拌合場(chǎng)內(nèi)集中傾倒廢料，避免污染混合料攤鋪 施工過(guò)程管理攤鋪機(jī)前擋板加裝橡膠擋板未加裝橡膠擋板混合料攤鋪 施工過(guò)程管理搭接過(guò)短搭接偏寬搭接適當(dāng)（1020cm）混合料碾壓 施工過(guò)程管

17、理1、采用1822t的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不少于4臺(tái)；1213t雙鋼輪雙驅(qū)壓路機(jī)不少于1臺(tái)，大于25t輪胎壓路機(jī)不少于1臺(tái)。2、振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率為2533HZ之間，應(yīng)具備兩檔振幅（振幅為0.82.5mm之間）。3、碾壓時(shí)，直線段由低向高碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，靜碾時(shí)輪跡重疊1/31/2；振動(dòng)碾壓時(shí)應(yīng)重疊250350mm。（碾壓時(shí)候含水量應(yīng)在略大于最佳含水量1%之內(nèi)，組織好碾壓次序、銜接緊密，及時(shí)碾壓完畢。）遵循穩(wěn)壓遵循穩(wěn)壓輕振動(dòng)碾壓輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。注意：不允許使用單驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)。單驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)，由于鋼輪是被動(dòng)行進(jìn)的

18、會(huì)產(chǎn)生微裂紋?；旌狭夏雺?施工過(guò)程管理碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段： 1、初壓時(shí)，宜采用雙鋼輪壓路機(jī)，采用前驅(qū)方式對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，先靜壓12遍。碾壓速度控制在1.52km/h為宜。 2、復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，一般碾壓46遍，在按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后，應(yīng)立即檢查壓實(shí)度。如壓實(shí)度未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至壓實(shí)度合格。碾壓速度控制在35km/h。 3、終壓時(shí)，采用輪胎壓路機(jī)，靜壓12遍。碾壓速度控制在35km/h為宜。注意：碾壓方式根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整，以確保壓實(shí)度和平整度為原則?；旌狭夏雺?施工過(guò)程管理邊緣碾壓現(xiàn)場(chǎng)碾壓混合料碾壓 施工過(guò)程管理碾壓較為緊

19、跟碾壓緊跟，工序較為清晰混合料碾壓 施工過(guò)程管理馬道下墊土工布、且用水穩(wěn)料，減少污染混合料碾壓 施工過(guò)程管理橫向接縫橫向接縫：施工中斷2h時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。人工整平末端混合料，緊靠混合料放兩根木方，高度與壓實(shí)厚度相同。木方另一端用礫石或碎石回填3m左右，其高度高出木方23cm。重新開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)將礫石或碎石和木方移除，并清掃干凈。中斷2h未按上述步驟處理的，應(yīng)鏟除未壓實(shí)、厚度不足的混合料。 縱向接縫縱向接縫縱向接縫，分兩幅攤鋪時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱縫時(shí)應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。碾壓找平時(shí)，縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。接縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱向接縫宜設(shè)在路中線

20、處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級(jí)寬不得小于12層厚。 2）橫向接縫應(yīng)盡量減少。接縫橫向接縫處理方式混合料碾壓 施工過(guò)程管理碾壓過(guò)程中含水量不合適引起的問(wèn)題：含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實(shí)不足情況還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴(yán)密，施工效率低（碾壓時(shí)間長(zhǎng)），效果差（壓實(shí)度偏低）路邊緣壓實(shí)度不足碾壓后局部離析比較嚴(yán)重等情況 混合料碾壓 施工過(guò)程管理含水量大處的輪跡“彈簧”，含水量太大開(kāi)挖處理混合料碾壓 施工過(guò)程管理含水量過(guò)低導(dǎo)致表面碎石振碎邊緣壓實(shí)不足導(dǎo)致不成型混合料碾壓 施工過(guò)程管理粗、細(xì)離析混合料碾壓 施工過(guò)程管理鋪面效果較好粗料條帶狀離析細(xì)料條帶狀離析養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)要求： 養(yǎng)護(hù)1、每一段碾壓完成

21、并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。2、養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，宜延長(zhǎng)至上層開(kāi)始施工前2d。3、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料過(guò)冬時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施： 覆蓋100200mm砂土做保護(hù)層。4、基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持濕潤(rùn)，可采用覆膜法。5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。6、常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪設(shè)路面層。養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生1、每天灑水次數(shù)視氣候而定。高溫期施工，宜上、下午各灑水兩次。2、養(yǎng)生期間，應(yīng)保持表面始終濕潤(rùn)。3、對(duì)于石灰或石灰粉煤灰穩(wěn)定材料層應(yīng)注意表面情況，必要時(shí)，補(bǔ)充壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋養(yǎng)生薄膜覆蓋養(yǎng)生1、攤鋪完成后覆蓋，薄膜厚度不小于1mm。2、薄膜之間應(yīng)搭接完整，避免漏

22、縫，薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土等材料呈網(wǎng)狀堆填，局部破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。3、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前12d，方可將薄膜掀開(kāi)。4、對(duì)于蒸發(fā)量較大的地區(qū)或養(yǎng)生時(shí)間大于15d的工程，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水。養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)土工布養(yǎng)生土工布養(yǎng)生1、宜采用透水式土工布全面覆蓋，也可鋪設(shè)防水土工布。2、鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意縫間搭接，不應(yīng)留有間隙。3、鋪設(shè)土工布后，應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下各一次。4、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前12d，方可將覆蓋掀開(kāi)。5、養(yǎng)生期間應(yīng)采取有效措施防止土工布破損。養(yǎng)護(hù)方式： 養(yǎng)護(hù)草簾覆蓋養(yǎng)生草簾覆蓋養(yǎng)生1、全斷面鋪設(shè)草簾。2、草簾設(shè)后應(yīng)注意灑水，次數(shù)視氣候而定。高溫期每天上、下午各一次。3、必要時(shí)可采用土工布與草簾雙層覆蓋養(yǎng)生。鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生1、砂石厚宜70100mm。2、砂鋪均勻后應(yīng)立即灑水，整個(gè)過(guò)程中保持濕潤(rùn)，不得用濕黏土覆蓋。3、養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。交通管制 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間，只準(zhǔn)小型車(chē)和灑水車(chē)通行，行駛速度應(yīng)小于40km/h。養(yǎng)生7d后，施工需要通行重型貨車(chē)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，車(chē)速應(yīng)不大于30km/h。級(jí)配碎石、級(jí)配礫