百泉污水處理工程調(diào)試方案及操作規(guī)程

1、輝縣百泉制藥有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、 細則1、調(diào)試條件（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2） 設(shè)備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準

2、備（1） 組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；（2） 擬定調(diào)試及試運行計劃安排；（3） 進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；（4） 準備必要的排水及抽水設(shè)備；（5） 必須的檢測設(shè)備、裝置（pH計、試紙、DO檢測儀、COD、SS等）；（6） 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗。（2） 構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受

3、力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（3） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調(diào)試（1） 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。（2） 單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤

4、滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如藥劑投加單

5、元、斜管沉淀單元、調(diào)節(jié)池單元、鐵碳微電解單元、中間池單元、厭氧單元、好氧單元、污泥回流單元、RO反滲透單元等的不同要求進行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動加以解決。（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細規(guī)程執(zhí)行。6、接種菌種（1） 接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如接觸氧化單元和好氧生化單

6、元。（2） 接種量的大?。何勰嘟臃N量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（3） 啟動時間：菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件?；钚晕勰啵ㄗ⒁鈶?yīng)采取措施防止無機物污泥與顆粒較大的雜物進入生物處理單元），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）一定時間后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，間斷進水，重復(fù)此過程一定時間后，方可小水量連續(xù)進水（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。（4） 菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。7、馴化培養(yǎng)（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟

7、然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程使馴化過程與原生長條件盡量一致，當做不到時，需控制COD負荷不高于1000-1500mg/L，連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。（2） 馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10%（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。8、全線調(diào)試（1） 當各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、DO、SS、COD，確定全線運行的問題所在。（3） 對不

8、能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。9、抓住重點檢測分析（1） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。（2） 生化單元調(diào)試的主要問題a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)

9、象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、 對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（DO）量。接觸氧化池應(yīng)保證DO不小于2-4mg/L；一級生化池從進水到沉淀前DO應(yīng)大致從0.5mg/L遞增到1mg/L，二級生化池從進水到沉淀前DO應(yīng)大致從1mg/L遞增到2mg/L。10、

10、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。11、試運行（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。（2） 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10-15天。試運行結(jié)束后，與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接。12、 自驗檢測（1）制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、 SS）,合格后即

11、認定自檢合格。13、交驗檢測（1）將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）建設(shè)方準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。14、竣工驗收（1）向建設(shè)方提交驗收申請，并向建設(shè)方提供驗收資料。（2）由建設(shè)方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理驗收手續(xù)。輝縣百泉制藥有限公司污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、 總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水

12、處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、 職責1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。4、對企業(yè)污水外排負責，做好污水回收利用，

13、促進企業(yè)節(jié)水增效。三、 管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、 工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過加藥、沉淀、調(diào)節(jié)、電解、厭氧好氧、反滲透等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖廢水處理工藝流廢水提升泵堿液加藥池1PAM加藥池2污泥斜管沉淀池調(diào)節(jié)池提升泵鐵碳微電解中間池提升泵鼓風機厭氧塔污泥調(diào)節(jié)池污泥池斜管沉淀池好氧池污泥泵RO

14、反滲透污泥脫水系統(tǒng)濃水清水泥餅外運出水達標排放3、各處理單元功能介紹序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量功能1集水池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運行。2加藥箱2去除大顆粒，防止后續(xù)處理構(gòu)筑物堵塞淤積 ，水質(zhì)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH、投加混凝、絮凝劑。3斜管沉淀池1降低水中懸浮物含量，減輕生物處理負荷。4調(diào)節(jié)池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運行。5鐵碳微電解1降低有機污染物，去除色度，COD.6中間池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運行。7厭氧塔1極大效率的去除水中有機物，殺死廢水中的細菌、病毒，提高污水的可生化性，有利于后續(xù)好氧處理。8調(diào)節(jié)池1對水質(zhì)水量進行均化，保證后續(xù)工藝正常運行。9好氧池2

15、將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水10二沉池進行泥水分離，使混合液澄清、濃縮和回流活性污泥。11RO反滲透脫鹽，有效去除水中有機膠體、有機物、細菌、病毒等雜質(zhì)。12污泥池1降低污泥含水量4、各處理單元COD預(yù)計去除率工藝單元入水COD(mg/L)出水COD(mg/L)去除率%斜管沉淀池鐵碳微電解厭氧塔好氧池+沉淀池RO反滲透五、 操作規(guī)程1、運行前準備檢查配電柜泵連接及電氣線路是否完好無損，線路是否存在破損，連接是否牢固，確認電氣動力設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。檢查管、閥，尤其是閥門是否處于正?？尚齽诱{(diào)節(jié)狀態(tài)及連接是否處于完好待用狀態(tài)。設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。藥品準備，本工程所用藥品是片狀NA

16、OH和PAM（聚丙烯酰胺），預(yù)先購置待用。2.加藥池加藥池用以進行進水pH值的調(diào)節(jié)，中和劑投加量的多少直接影響厭氧塔入口pH值的大小，能否控制厭氧塔池入口pH值在69是后續(xù)接觸氧化處理能否正常運行的制約因素。操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在45；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量；進水SS、COD每天檢測一次，BOD5每3天檢測一次。安全注意事項及故障應(yīng)急處理：加NaOH時戴好防護眼鏡，橡膠手套，慎防堿入眼睛。一旦誤入，立即用大量的潔凈清水沖洗，再去醫(yī)院救治。由于是高位采樣，提取水樣時

17、應(yīng)注意安全；定期巡檢貯堿罐、攪拌裝置、提升泵是否有非正常情況，一旦出現(xiàn)溢漏等情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查看原因，并采取措施立即進行處理。 3.斜管沉淀池斜管沉淀池用以降低水中懸浮物的含量，使污水中懸浮物沉淀到池底，再有排泥系統(tǒng)排出。操作內(nèi)容：斜管沉淀池由于池下部是沉積大量的污泥，根據(jù)該工程的水質(zhì)水量懸浮物應(yīng)每天排污一次，開排泥閥門讓沉淀物排入污泥干化池，排污時間、排污間隔應(yīng)根據(jù)每天進水量進行排污，一般為30S左右，可根據(jù)實際情況而定，隨后關(guān)閉排泥閥門。定期檢查、觀察斜管沉淀效果。 5.鐵碳微電解鐵碳微電解是將鐵屑和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會形成

18、無數(shù)個微原電池。這些細微電池是以電位低的鐵成為陽極,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，用以降低有機污染物，去除色度，COD。操作內(nèi)容：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在6.57.5；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量。安全注意事項及故障應(yīng)急處理：鐵床經(jīng)過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的懸浮顆粒也會部分沉積在填料表面上，這樣就阻隔了填料與廢水的有效接觸，導(dǎo)致鐵床處理效果降低。鐵床的運行周期應(yīng)通過實際運行確定，一般為20 d左右，浸洗活化時間可采用2-3 h。關(guān)于鐵床出水返色

19、問題一些染料廢水經(jīng)鐵床脫色后，在較短時間內(nèi)出現(xiàn)顏色逐漸加深的現(xiàn)象。關(guān)于這種返色現(xiàn)象的原因，普遍認同的觀點是:鐵床填料和廢水反應(yīng)，破壞了染料分子的發(fā)色或助色基團，但染料分子只是轉(zhuǎn)變成了無色的小分子有機物，仍舊存在于廢水中，這些小分子有機物具有一定的逆反應(yīng)趨勢。解決辦法除考慮在后續(xù)處理工藝中徹底脫除發(fā)色母體外，還應(yīng)在中和沉降時調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe2+完全沉淀或加人適當?shù)难趸瘎?如O2、H2O2和O3等)使Fe2+迅速被氧化成Fe3+后以Fe (0H)3膠體形式析出。6.中間池用以厭氧塔進水酸堿及水量的調(diào)節(jié)，出水提升泵操作見污水泵操作規(guī)程。操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口pH值

20、至少三次；提升泵入口pH值控制在69；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量；安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全；7. 厭氧塔操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測厭氧塔出水口pH值至少一次；提升泵出口pH值控制在69；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量；觀察厭氧塔出水水質(zhì)水量，如出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差應(yīng)檢查厭氧塔頂部氣體擋板和集氣罩是否脫落。 安全注意事項及故障應(yīng)急處理：沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的

21、混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。 污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSSd)?？梢酝ㄟ^提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3d)。 要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤幔淄榫鷦t必

22、須在絕對的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。8. 好氧池 好氧池主要作用是在有足夠曝氣供氧條件下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。2、曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5、因水溫

23、、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復(fù)正常。6、當曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38，過高時，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！7、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8、根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀。9、防止氣水結(jié)合面生物膜過厚、結(jié)球：對日常曝氣池表面氣泡情況進行監(jiān)

24、視，在出現(xiàn)過多大氣泡覆蓋池面時，可采取增加風機曝氣量的方式?jīng)_刷氣泡，減小氣泡體積，增加氣泡數(shù)量；如出現(xiàn)增加曝氣量效果不佳的情況，可采取先停止曝氣，等待池內(nèi)氣泡生物膜下發(fā)生厭氧發(fā)酵后，再突然加大曝氣力度進行沖刷。10、及時排除過多的污泥：在接觸氧化池中懸浮生長的“活性污泥”主要來源于脫落的老化的生物膜，預(yù)處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個原因。較小恕體及解恕的游離細菌可隨出水外流，而吸附了大量砂粒雜質(zhì)的大塊恕體比重較大，難以隨水流出而沉積在池底，這類大塊的恕體若未能從池中及時排出，會逐漸自身氧化，會提高處理系統(tǒng)的負荷，其中一部分代謝產(chǎn)物屬于不可生物降解的組分，會使出水COD升高，并因此而影

25、響處理的效果。另外，池底積泥過多還會引起曝氣器堵塞。為了避免這種情況的發(fā)生，我們應(yīng)定期檢查氧化池底部是否積泥，池中懸浮固體的濃度是否過高，一旦發(fā)現(xiàn)池底積有黑臭的污泥或懸浮物的濃度過高時應(yīng)及時借助氧化池中的排泥系統(tǒng)排泥。這時可采用一面曝氣一面排泥的方式，通過曝氣使池底積泥松動后再排。11、維持較高的DO已建立生物膜系統(tǒng)運行資料的回歸分析表明，曝氣的氧化池內(nèi)溶氧（DO）水平在少于2mg/L時處理效率有較大幅度下降，也就是說生物膜系統(tǒng)內(nèi)的DO值控制應(yīng)高于懸浮活性污泥系統(tǒng)為好。一般曝氣池中DO宜控制在3-4mg/L左右。12、日常監(jiān)測每日對曝氣池取樣送檢一次，及時反饋檢測結(jié)果。 9. 沉淀池沉淀池用來

26、進行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級生化池入口，剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。操作內(nèi)容與控制指標：檢測沉淀池入口pH值，通過加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH值在69；觀察污泥生成及污泥回流情況，如第一個沉淀池污泥已達到泥斗滿負荷，應(yīng)即時排泥，其余沉淀池應(yīng)使污泥全部回流。10. 污泥收集與壓縮污泥進入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污泥進行脫水處理。采用板框壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥含水率為65%85%，從而失去流動性，體積減小形成泥餅。本處理工藝有五個處理單元產(chǎn)生污泥：一級沉淀池、二級沉淀池、三級沉淀池的沉淀污泥及兩級氣浮池的浮渣。所有污泥經(jīng)污泥管道輸送至污泥池，在污泥池

27、投加絮凝劑并進行污泥的重力濃縮，再經(jīng)污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。絮凝劑使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝劑），其配比濃度為0.5（m/m），具體投加量需現(xiàn)場測定。六、 班前班后下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認真交接班。七、 其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“禁止開關(guān)”標示牌；3、污水、污泥均應(yīng)嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源

28、和食品接觸，防止中毒事故。附錄：主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點1、泵類設(shè)備a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65，防止設(shè)備事故。2、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：助凝劑（PAM）配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實際調(diào)整修正。中和劑（NaOH）使用廠內(nèi)片狀氫氧化鈉，加藥量按水質(zhì)pH值至5.06.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式為泵前吸抽，用調(diào)節(jié)閥

29、門控制。污水提升泵操作使用與維護無密封自控自吸泵使用須知1、安裝完畢，于使用前從引流口灌滿排注的介質(zhì)，作首次引流，以后不必再引流，擰緊引流口蓋帽，防止漏氣而影響自吸。2、啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點動方式檢查，運轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)向標記必須一致。3、輸液時，流量、揚程（壓力）、吸程三項指標，必須嚴格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)，否則，將導(dǎo)致電機超電流波動而影響正常運行。4、非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事故。5、更新或維修后安裝時，電纜務(wù)必與水泵電機接線柱連接可靠。6、閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，維修人員在拆開之前，請注意定位標記，以便正確復(fù)位。7、和水泵連接的膠管兩端，必

30、須扎緊不漏氣，否則影響自吸。8、每半年在導(dǎo)軸和導(dǎo)套內(nèi)加一次縫紉機潤滑油。9、電源接通后，請將開、電源、關(guān)按鈕撥向開位，電源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。10、確定運行方式請用自動、停、手動按鈕選擇，手動啟動和手動停止鈕只適用手動運行方式，自動運行方式將根據(jù)上、下限液位傳感器定位自動運行。11、務(wù)必保護好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程使用和注意事項：1、壓縮機放置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在吸氣溫度超過40的情況下長時間連續(xù)工作。2、開車前須加潤滑油至油標上部油位線，不加潤滑油不準開車。3、空壓機的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機油。使用500小時左右須更換新油，放油時

31、將機座箱底的沉淀物清洗干凈后加上新油，在開動空壓機之前，必須檢查油位線，切不可斷油，經(jīng)常加油保持油位線不低于下部位置。4、新機在開機前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空壓機有無異常，如一切正常，即可啟動電機。使空壓機轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相同，空轉(zhuǎn)半小時。5、如無障礙，即可逐漸升高壓力到0.7Mpa。運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查機器有無漏油現(xiàn)象，并校驗壓力控制器壓力調(diào)節(jié)范圍和將安全閥的壓力調(diào)至1.11.2倍工作壓力時，開啟放氣即可。6、使用時通過儲氣罐上的截止閥可以提供所需的壓縮空氣。7、使用16小時后，應(yīng)將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。8、消聲濾清器在正常情況下使用250小時后清洗。9、儲氣罐每年進行清洗和

32、檢查一次。10、安全閥工作的可靠性必須每季檢查一次。11、長期停用，在各吸氣口內(nèi)注入少量機油并用手轉(zhuǎn)動皮帶數(shù)轉(zhuǎn)后封存?？諝鈮嚎s機故障及消除辦法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及消除辦法排氣量不足1、進排氣閥閥片碎裂；2、氣閥上下端面不密閉；3、管路漏氣；4、空氣濾清器長期不清洗，阻力太大；5、活塞環(huán)、活塞嚴重磨損。 檢查原因，更換備件或檢修自動停機后再啟動困難單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂。 更換機器咬住或敲車1、斷油；2、潤滑油有污物；3、油溫過高。 檢修或更換零件機器內(nèi)的敲擊聲1、進排氣閥碎片掉入氣缸；2、墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、零件嚴重磨損。 檢查原因，更換損壞零件電動機溫升過高1、電

33、路接觸不良；2、斷相；3、空壓機故障；電壓偏低。 檢查原因，消除。離心式鼓風機操作規(guī)程一、使用操作：1起動準備：1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅固。1.2 檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當。1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準確。1.4 手動盤車（用手轉(zhuǎn)動風機聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無撞擊聲。1.5電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注意鼓風機內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機檢查。1.6 以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。 2起動：2.1 將進出口閥關(guān)閉。2.2起動電動機。2.3

34、觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。2.4起動完成，電機達到額定轉(zhuǎn)速，打開出口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動機額定電流值。同時調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開，而鼓風機未加壓的情況下，進行機械運轉(zhuǎn)試驗，這種情況下，電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發(fā)熱損壞。3起動后的檢查：3.1 達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應(yīng)超過80。3.2 檢查內(nèi)部聲音，振動有無異常。3.3 檢查電流、電壓有無異常。3.4 檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。4運轉(zhuǎn)中的檢查：

35、4.1按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等。4.2經(jīng)常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。mm以上立即停機檢修。4.4鼓風機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。4.5如發(fā)現(xiàn)風機喘振應(yīng)打開放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電流。4.6機組并網(wǎng)運行，應(yīng)經(jīng)常檢查機組機殼的發(fā)熱情況，如有某一臺靠近進口端一、二級中間機殼發(fā)熱并伴有喘振，進氣端消音過濾器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應(yīng)開大放空管閥門，正常后再開大

36、進氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風機出口壓力提高，并關(guān)閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應(yīng)立即停機，疏通被供氣物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內(nèi)。5.2調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風機的性能曲線，可用進口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當風機在設(shè)計流量50%以下運行時，鼓風機會發(fā)生喘振，風機在這種情況下運行是不允許的。因此在調(diào)整流量時，注意不要在進口閥門開啟的情況下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會使風機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范圍在設(shè)計流量8%，風機可獲得較高效率。出口壓力在設(shè)計壓力+10%至-30%之間

37、變化，與風量相對應(yīng)，在設(shè)計壓力5%之間可取得較高效率。5.3如幾臺風機并聯(lián)使用,應(yīng)輪換使用,停機的風機應(yīng)將出口閥關(guān)死,以免正在工作的風機出口的壓力空氣經(jīng)停機的出口閥門串回停機的風機引起泄漏,并使不工作的風機的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn),引起不必要的消耗和磨損。6停機:6.1 先關(guān)閉進風口蝶閥，再關(guān)閉出風口閘閥。6.2 關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有機械磨刮現(xiàn)象。二、檢查1日常檢查：1.1記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音振動、轉(zhuǎn)速、電力等變化情況。1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情

38、況。2定期檢查：一年內(nèi)進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。2.1檢查軸承磨損程度。2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。三、維護、保養(yǎng) 1潤滑：1.1 潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應(yīng)加油一次，加油量每個軸承約40克/次。1.2 潤滑劑為鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。1.3 在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內(nèi)，在更換潤滑脂時，應(yīng)將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發(fā)熱。2保養(yǎng)2.1 在運轉(zhuǎn)過程中要隨時觀察風機運轉(zhuǎn)情況，作好原始記錄。2.2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。2.3帶有微孔過濾罩

39、的消音器，需每天對微孔過濾罩進行清洗，除去上面的灰塵，以保證風機進風量的正常。2.4如超過半年未使用應(yīng)每三個月將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動半圈，以防主軸變形。葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上進行動平衡校驗。機殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初尺寸的2倍，則需調(diào)換。軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調(diào)換。四、風機運行中應(yīng)注意的問題離心式鼓風機在日常運行中需主要關(guān)注的部件是前、后軸承。尤其是后軸承因運轉(zhuǎn)溫度高于前軸承，更需定期保養(yǎng)、更換。1.軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2，加新油脂時最好清除掉舊油脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節(jié)勤加油。2.運轉(zhuǎn)時要注

40、意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時應(yīng)檢查軸承是否因磨損而需更換。3.風機重新啟動時，操作人員最好手動盤轉(zhuǎn)電機和風機之間的聯(lián)軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產(chǎn)生滯重感和有異常聲響時，首先檢查軸承是否需要更換。4.軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯(lián)軸器中的傳動銷釘及減震橡膠套是否磨損需更換。5.軸承磨損后必須及時更換，以免再次運轉(zhuǎn)后造成軸承完全壞損，導(dǎo)致整個轉(zhuǎn)子與殼體粘連，風機葉輪及各密封件壞損。6.定期檢查風機、電機、底座的固定螺栓是否因長期運轉(zhuǎn)需緊固。7.進風口若因灰塵等原因造成進氣量減少時需清理。最新 精品 Word 歡迎下載 可修改活性污泥系統(tǒng)管理手冊活性污泥系統(tǒng)管理

41、手冊一、原理：利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。好氧生物處理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代謝過程，在一定的供氧條件下，去除水中有機污染物的過程。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1、認真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備

42、及管線閥門；3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；4、加注清水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車。四、培菌方法：1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500m活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。調(diào)試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較

43、為適宜。（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045C，適宜溫度為1535C，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。（4）酸堿度：一般pH為79。特殊時，進水最高可為pH 910.5，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，

44、污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。（3）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。（4）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能

45、先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。（5）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結(jié)束。五、運行管理1、

46、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2、沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐??；細小污泥漂浮-水溫過高、CN不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“、具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在1530之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大