管道安裝專業(yè)施工技術(shù)

1、主講：顏主講：顏 鈺鈺 l1. 1. 管道安裝的基本工藝流程管道安裝的基本工藝流程l2. 2. 常用施工規(guī)范常用施工規(guī)范l3. 3. 術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)l4. 4. 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)l5. 5. 管道加工管道加工l6. 6. 管道焊接管道焊接l7. 7. 管道安裝管道安裝l8. 8. 管道檢驗(yàn)管道檢驗(yàn)l9. 9. 管道壓力試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)l10. 10. 管道的吹掃與清洗管道的吹掃與清洗l1111壓力管道壓力管道原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)管道、支吊架加工管道、支吊架加工管道預(yù)制管道預(yù)制管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道安裝管道安裝管道檢驗(yàn)管道檢驗(yàn)管道吹洗管道吹洗管道試壓管

2、道試壓管道涂漆、絕熱管道涂漆、絕熱測(cè)量放線測(cè)量放線序號(hào)序號(hào)名名 稱稱編號(hào)編號(hào)1 1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97GB50235-97 2 2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98GB50236-98 3 3壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 GB/T20801-2006 GB/T20801-2006 4 4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50126-2008 GB50126-2008 5 5工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 HGJ229-91 6 6鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96 YB/T9256-96 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。組成件或受壓部件的裝配總成。 用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、

4、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。 管道安裝件和附著件的總稱。管道安裝件和附著件的總稱。 以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)

5、。 將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。以單線表示的管道空視圖。4.1 4.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 4.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4.3 4.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采

6、用光譜分析或其他方法合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批( (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨同時(shí)到貨) )抽查數(shù)量不得少于抽查數(shù)量不得少于1 1個(gè)。個(gè)。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。4.4 4.4 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。封試驗(yàn)。不合格者，不

7、得使用。 4.4.1 4.4.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 4.4.2 4.4.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于且設(shè)計(jì)溫度小于-29-29或大于或大于186186的非可燃流體、無(wú)毒的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。流體管道的閥門。 4.5 4.5 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPalMPa且設(shè)計(jì)溫度為且設(shè)計(jì)溫度為2929186186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查中抽查10%

8、10%，且不得少于，且不得少于1 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。批閥門不得使用。4.6 4.6 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.51.5倍，倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。合格。4.7 4.7 公稱壓力小于公稱壓力小于1MPa1MPa，且公稱直徑大于或等于，且公稱直

9、徑大于或等于600mm600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.8 4.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3 3次。調(diào)試后應(yīng)按次。調(diào)試后應(yīng)按GB50235GB

10、50235附錄附錄A A第第A.0.2A.0.2條規(guī)定的格式條規(guī)定的格式填寫填寫“安全閥最初調(diào)試記錄安全閥最初調(diào)試記錄”。5.1 5.1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。5.25.2不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。砂輪片。5.3 5.3 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械

11、方法切割。5.4 5.4 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 5倍，其倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.53.5倍。倍。 管道焊接按應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管道焊接按應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98GB50236-98的有關(guān)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定進(jìn)行。 在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 GB50236GB50236第第2.0.2.42.0.2.4條規(guī)定：焊工必

12、須按本規(guī)范第條規(guī)定：焊工必須按本規(guī)范第5 5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：l1 1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。夠溫度和焊工技能不受影響。l2 2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。l 1) 1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m8ms s。l 2) 2)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m2m

13、s s。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：l3 3 焊接電弧焊接電弧lmlm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：l 1) 1)鋁及鋁合金焊接：不得大于鋁及鋁合金焊接：不得大于80%80%。l 2) 2)其他材料焊接：不得大于其他材料焊接：不得大于90%90%。l4 4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。行焊接。 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)

14、超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。l7.1 7.1 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 l7.2 7.2 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 l7.3 7.3 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定l7.3.1 7.3.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥應(yīng)垂直安裝。l7.3.2 7.3.2

15、 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。l7.3.3 7.3.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。l7.3.4 7.3.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。l7.3.5 7.3.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按GB50235GB50235附錄附錄A A第第A.0.5A.0.5條規(guī)定的格式填寫條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終安全閥最終調(diào)試記錄調(diào)試記錄”。 l7.

16、4 7.4 安裝安裝“”形或形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定：l7.4.1 7.4.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為偏差為10mm10mm，并應(yīng)按，并應(yīng)按GB50235GB50235附錄附錄A A第第A.0.6A.0.6條規(guī)定條規(guī)定的格式填寫的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。l7.4.2 7.4.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。垂直臂應(yīng)平行。l7.4.3 7.4.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水

17、裝置。 有熱位移管吊架安裝有熱位移管吊架安裝 7.5 7.5 無(wú)熱位移的管道，其吊無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的反方向，按位移值的1/21/2偏偏位安裝。兩根熱位移方向相位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。得使用同一吊桿。 滑動(dòng)支架安裝位置滑動(dòng)支架安裝位置7.6 7.6 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移置應(yīng)從支承面中

18、心向位移反反方向偏移，偏移量應(yīng)為方向偏移，偏移量應(yīng)為位移位移值的值的1/21/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移定，絕熱層不得妨礙其位移。l7.7 7.7 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。畢后方可拆除。 管道焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢管道焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)包括表面無(wú)損檢驗(yàn)和內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)。驗(yàn)包括表面無(wú)損檢驗(yàn)和內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)

19、。表面無(wú)損檢驗(yàn)表面無(wú)損檢驗(yàn)包括磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，包括磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)包括射線照內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)包括射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l1 1 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為系數(shù)為l l的焊縫或規(guī)定進(jìn)行的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100100射線射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236GB50236表表11.3.211.3.2中的中的級(jí)。級(jí)。l2 2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，

20、其外觀質(zhì)量不得低于縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236GB50236表表11.3.211.3.2中的中的級(jí)。級(jí)。l3 3 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236GB50236表表11.3.211.3.2中的中的級(jí)。級(jí)。8.3.1 8.3.1 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。位的質(zhì)檢人員

21、共同確定。8.3.2 8.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l1 1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100100射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于于級(jí)：級(jí)： l 1) 1) 輸送劇毒流體的管道；輸送劇毒流體的管道；l 2) 2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 400 的可燃流體、有毒流體的的可燃流體、有毒流體的管道；管道；l 3) 3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa

22、10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于且設(shè)計(jì)溫度大于等于400400的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；l 4) 4) 設(shè)計(jì)溫度小于設(shè)計(jì)溫度小于-29-29的低溫管道。的低溫管道。l 5) 5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100100射線照相檢驗(yàn)的其他管道。射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 8.3.2 8.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l2 2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于且設(shè)計(jì)溫度小于400 400 的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可

23、不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)?？刹贿M(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。l3 3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于不得低于5 5，其質(zhì)量不得低于，其質(zhì)量不得低于級(jí)。抽檢比例和級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。l8.3.3 8.3.3 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：返修該焊縫

24、外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：l1 1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。l2 2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。l3 3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。工的同一批焊縫。l4 4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。l5 5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出

25、現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。行檢驗(yàn)。 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于計(jì)壓力小于或等于0.6MPa0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 2 2

26、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：l 1 1）所有焊縫）所有焊縫( (包括附著件上的焊縫包括附著件上的焊縫) )，用液體，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。l 2 2）對(duì)接焊縫用）對(duì)接焊縫用100%100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。 l1 1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。l2 2 焊縫及其他

27、待檢部位尚未涂漆和絕熱。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。l3 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 l4 4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)并在周檢期內(nèi)，其精，其精度不得低于度不得低于1.51.5級(jí)，級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的力的1.51.52 2倍倍, ,壓力表不得少于兩塊。壓力表不得少于兩塊。 l5 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。l6 6 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 l7 7 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于

28、等于對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前的管道，在壓力試驗(yàn)前, ,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：l 1) 1) 管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的質(zhì)量證明書。l 2) 2) 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。l 3) 3) 管子加工記錄。管子加工記錄。l 4) 4) 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。l 5) 5) 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 l8 8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。隔開(kāi)。l9 9 待試管道上的安全閥、爆

29、破板及儀表元件等已待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。經(jīng)拆下或加以隔離。l10 10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)252510106 6 (25ppm)(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于點(diǎn)不得低于5050。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于試驗(yàn)時(shí)

30、，環(huán)境溫度不宜低于55，當(dāng)環(huán)境溫，當(dāng)環(huán)境溫度低于度低于55時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 l1 1 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.51.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.51.5倍，且不得低于倍，且不得低于0.4MPa0.4MPa。l2 2 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于管道的試驗(yàn)壓

31、力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的設(shè)計(jì)壓力的1.151.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。l3 3 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：l P Ps s1.5P1.5P1 12 2 l 式中式中 P Ps s試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力( (表壓表壓)(MPa)(MPa)；l P P 設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力( (表壓表壓)(MPa)(MPa)；l 1 1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力試驗(yàn)

32、溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)(MPa)；l 2 2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)(MPa)。l 當(dāng)當(dāng)1 12 2大于大于6.56.5時(shí)，取時(shí)，取6.56.5。l 當(dāng)當(dāng)P Ps s在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力P Ps s降降 至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 l4 4 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于力小于或等于0.5MPa0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2 2倍；當(dāng)設(shè)倍；當(dāng)設(shè)計(jì)

33、壓力大于計(jì)壓力大于0.5MPa0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa0.5MPa。l5 5 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。力。l6 6 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的壓力之差的1.51.5倍，且不得低于倍，且不得低于0.2MPa0.2MPa。l7 7 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部

34、或外部設(shè)計(jì)壓力夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第7.5.3.57.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行?？畹囊?guī)定進(jìn)行。l 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓穩(wěn)壓10min10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。l試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓, ,并不得隨

35、地并不得隨地排放。排放。l當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后缺陷后, ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 l 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的設(shè)計(jì)壓力的1.151.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa0.6MPa時(shí)，必須時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 l 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為試

36、驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa0.2MPa。l 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的壓力的50%50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的力的10%10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min3min，直至試驗(yàn)壓力。，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓穩(wěn)壓10min10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 l 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行輸

37、送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：l9.5.1 9.5.1 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)宜泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。采用空氣。l9.5.2 9.5.2 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。l9.5.3 9.5.3 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。l9.5.4 9.5.4 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏接

38、處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。為合格。l9.5.5 9.5.5 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 l 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于等于600mm600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于公稱直徑小于600mm600mm的液體管道宜采用水沖洗；公的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于稱直徑小于60

39、0mm600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 l1 1 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。l2 2 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。l3 3 吹洗的順序應(yīng)按主

40、管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 l 4 4 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。要時(shí)應(yīng)予以加固。l 5 5 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。l 6 6 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。物。 l沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25251010-6-6(25ppm)(25ppm)。

41、l沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s1.5m/s。l水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。入口水目測(cè)一致為合格。 l空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m20ms s。l吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。l空氣吹掃過(guò)

42、程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 l蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于于30m30ms s。l蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。管道熱位移。 l蒸汽吹掃應(yīng)按加熱蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻冷卻再加熱的順序，循環(huán)再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流

43、吹掃的進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。方法。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)項(xiàng) 目目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小靶片上痕跡大小0.6mm0.6mm以下以下痕痕 深深0.5mm0.5mm粒粒 數(shù)數(shù)1 1個(gè)個(gè)/cm/cm2 2時(shí)時(shí) 間間15min(15min(兩次皆合格兩次皆合格) )吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹

44、掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。應(yīng)為合格。 管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表序序號(hào)號(hào)管管線線編編號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力壓力（MPaMPa）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)溫度溫度（）壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力壓力試驗(yàn)試驗(yàn)溫度溫度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力壓力管道吹洗方法一覽表管道吹洗方法一覽表序號(hào)序號(hào)管線編號(hào)管線編號(hào)管道介質(zhì)管道介質(zhì)吹洗方法吹洗方法吹洗介質(zhì)吹洗介質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法備注備注 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最

45、高工作壓力大于或者等于于或者等于0 0.1MPa.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于于25mm25mm的管道。的管道。類別類別壓力、直徑壓力、直徑介介 質(zhì)質(zhì)壓力管道壓力管道最高工作壓力最高工作壓力0.1MPa0.1MPa（表壓），（表壓），且公稱直徑且公稱直徑25mm25mm的管道的管道氣氣 體體液化氣體液化氣體蒸汽介質(zhì)蒸汽介質(zhì)液體介質(zhì)液體介質(zhì)可燃可燃易爆易爆有毒有毒有腐蝕性有

46、腐蝕性最高工作溫度最高工作溫度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)沸點(diǎn)類類 別別級(jí)級(jí) 別別長(zhǎng)輸管道長(zhǎng)輸管道 GAGAGA1GA1級(jí)、級(jí)、GA2GA2級(jí)級(jí)公用管道公用管道 GBGBGB1GB1級(jí)（燃?xì)夤艿溃⒓?jí)（燃?xì)夤艿溃?、GB2GB2級(jí)（熱力管道）級(jí)（熱力管道）工業(yè)管道工業(yè)管道 GCGCGC1GC1級(jí)、級(jí)、GC2GC2級(jí)、級(jí)、GC3GC3級(jí)級(jí) （一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1GC1級(jí)：級(jí)：1 1）輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：）輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)a)極度危害介質(zhì)；極度危害介質(zhì)；b)b)高度危害氣體介質(zhì)高度危害氣體介質(zhì)c)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。

47、工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。 （一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1GC1級(jí)：級(jí)：2 2）輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于）輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa4.0MPa的壓力管道：的壓力管道：a) a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；甲、乙類可燃?xì)怏w；b) b) 液化烴液化烴c) c) 甲甲B B類可燃液體類可燃液體 （一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1GC1級(jí)：級(jí)：3 3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa10.0MPa的壓力管道和設(shè)的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于計(jì)壓力

48、大于或等于4.0MPa4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400400的壓力管道。的壓力管道。 （二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為（二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2GC2級(jí)級(jí): : 除除GC3GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和溫度低于（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和溫度低于GC1GC1級(jí)的壓力管道。級(jí)的壓力管道。 （三）符合以下條件之一的工業(yè)管道為（三）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3GC3級(jí)：級(jí)： 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于等于1.0MPa1.0MPa且設(shè)計(jì)溫

49、度大于且設(shè)計(jì)溫度大于-20-20但不大于但不大于185185的壓的壓力管道。力管道。 當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。力管道等級(jí)。 11.3 11.3 壓力管道工程施工技術(shù)質(zhì)量管理流程壓力管道工程施工技術(shù)質(zhì)量管理流程 l1.1 1.1 工程項(xiàng)目的簡(jiǎn)介工程項(xiàng)目的簡(jiǎn)介 l1.2 1.2 項(xiàng)目壓力管道內(nèi)容簡(jiǎn)介項(xiàng)目壓力管道內(nèi)容簡(jiǎn)介 l1.3 1.3 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) l1.4 1.4 項(xiàng)目壓力管道特性表項(xiàng)目壓力管道特性表l1.5 1.5 編制依據(jù)編制依據(jù) 壓力管道特性表壓力管道特性表序號(hào)序號(hào)管線管線名稱名稱介質(zhì)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力（MPaMPa）設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度（）規(guī)格規(guī)