土門D地塊安置房模板施工方案

1、 土門D地塊安置房項目二期施工方案卷 內(nèi) 目 錄一、工程建筑、結(jié)構(gòu)概況2二、工程質(zhì)量、安全、工期目標3三、工程中使用的建筑業(yè)十項新技術(shù)3四、編制依據(jù)4五、模板工程施工質(zhì)量特色及保證措施4六、基礎(chǔ)、主體模板工程施工4（一）作業(yè)條件4（二）施工機具準備4（三）測量準備4（四）施工部署5七、模板材質(zhì)選擇5八、基礎(chǔ)、主體模板制作、安裝6九、模板拆除要求14十、模板及輔件清理、維護要求15十一、質(zhì)量控制標準16十二、安全注意事項17十三、模板施工人員安排18十四、模板及支架設(shè)計計算19-23 土門村D地塊安置房項目二期工程模板專項施工方案一、工程建筑、結(jié)構(gòu)概況該工程位于宜昌市土門村，由宜昌高新投資開發(fā)有

2、限公司投資興建，三峽大學(xué)（湖北）建筑設(shè)計研究院有限責任公司設(shè)計，湖北省鄂西地質(zhì)工程勘察院進行地質(zhì)勘測,宜昌平湖工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國葛洲壩集團第五工程有限公司施工承建。建筑概況：2#地庫地下室總建筑面積：15550.96m2，地下一層，框架結(jié)構(gòu)，地下一層高為3.7m。地下車庫總車位數(shù)：386個，其中普通車位373個，無障礙車位：13個。屬類大型汽車庫。本區(qū)車庫共設(shè)置有二個車輛出入口直通室外，出入口均為6m雙車道。13#樓建筑面積（不含地下室）：15327.74m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下一層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。14#樓建筑面積（不含地下室）：15304.

3、99，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。18#樓建筑面積（不含地下室）：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。22#樓建筑面積（不含地下室）：8391.23，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。23#樓建筑面積（不含地下室）：8391.23，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。24#樓建筑面積（不含地下室）：8361.2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。3#地庫地下室總建筑面積：

4、18544，地下一層，框架結(jié)構(gòu)。地下車庫總車位數(shù)：460個，其中普通車位452個，無障礙車位：8個。屬類大型汽車庫。本區(qū)車庫分別設(shè)1個7m寬和1個8.4m寬的雙車道出入口從室外至地下一層。15#樓建筑面積（不含地下室）：15209.82，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。16#樓建筑面積（不含地下室）：30728.22，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。19#樓建筑面積（不含地下室）：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。20#樓建筑面積（不含地下室）

5、：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。25#樓建筑面積（不含地下室）：8361.2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。結(jié)構(gòu)概況：13#樓、14#樓基礎(chǔ)采用機械旋挖樁，15#樓基礎(chǔ)采用嵌巖基礎(chǔ)，16#樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基持力層為中風化基巖。樁、樁護壁混凝土強度等級C35，承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強度等級C40，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級C15，基礎(chǔ)頂?shù)叵率翼敯宓臉?gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級C25。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)頂4層主體（-4.750m8.960m）墻柱混凝土強度等級C50，基礎(chǔ)

6、頂12層主體（-4.750m32.960m）梁板混凝土強度等級C40，5層主體11層主體（11.96m29.960m）墻柱混凝土強度等級C45，12層主體14層主體（32.96m38.96m）墻柱混凝土強度等級C40，13層主體機身屋面（35.96m103.8m）梁板混凝土強度等級C30，15層主體17層主體（41.96m47.96m）墻柱混凝土強度等級C35，18層主體33層主體（50.96m99.0m）墻柱混凝土強度等級C30?；A(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及及防水要求的部位，防水混凝土抗?jié)B等級為P6，樓梯間構(gòu)件混凝土強度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件。18#樓、22#樓、23#樓基礎(chǔ)采用嵌

7、巖基礎(chǔ)，20#樓基礎(chǔ)采用機械旋挖樁，19#樓、24#樓、25#樓基礎(chǔ)采用機械旋挖樁和嵌巖基礎(chǔ)，地基持力層為中風化基巖。樁、樁護壁、承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強度等級C35，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級C15，基礎(chǔ)頂?shù)叵率翼敯宓臉?gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級C25。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)頂3層主體（-4.750m5.960m）墻柱混凝土強度等級C40，基礎(chǔ)（-0.040m處）梁板混凝土強度等級C40，基礎(chǔ)頂18層主體（2.960m58.8m）梁板混凝土強度等級C30，4層主體6層主體（8.960m14.960m）墻柱混凝土強度等級C35，7層主體屋面層主體（17.96m屋面）墻柱混凝土強度等級

8、C30。樓梯間構(gòu)件混凝土強度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及及防水要求的部位，防水混凝土抗?jié)B等級為P6。2#地下車庫和3#地下車庫基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部機械旋挖樁，地基持力層為中風化基巖。嵌巖基礎(chǔ)、承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強度等級C35，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級C15，構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土強度等級C25，墻、柱、頂板、頂板梁混凝土強度等級C40，地下室底板及地下室外墻柱及頂板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6，樓梯間構(gòu)件混凝土強度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件。設(shè)計基本參數(shù)概況：本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)防類別為丙類。13#樓、14#樓、15#樓、16#樓地基與基礎(chǔ)

9、設(shè)計等級均為甲級，18#樓、19#樓、20#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓、2#地下車庫和3#地下車庫地基與基礎(chǔ)設(shè)計等級均為乙級，結(jié)構(gòu)安全等級為2級。本工程2#車庫、3#車庫地下室結(jié)構(gòu)抗震等級為框架四級（局部三級），13#樓、14#樓、15#樓、16#樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻三級、框架三級，18#樓、19#樓、20#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻四級、框架四級。二、設(shè)計參數(shù)、耐久性、鋼筋保護層等情況結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求及受力鋼筋混凝土保護層最小厚度環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量最大堿含量最外層鋼筋最小保護層厚度板、墻、殼梁、柱

10、、桿一0.60C200.30不限制1520一a（樁）0.45C300.103.02025二a（0.0以下）0.50C300.10其他0.50C300.20三、工程質(zhì)量、安全、工期目標質(zhì)量目標：湖北省建筑合格結(jié)構(gòu)工程。安全文明目標：省級安全文明施工現(xiàn)場。工期目標：總工期為730日歷天，全部主體結(jié)構(gòu)封頂為開工后400日歷天。四、編制依據(jù)1、施工圖紙、圖紙審查、設(shè)計變更通知單。2、工程施工合同。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015。4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013。5、建筑圖集11G101,03ZG003等。五、施工準備工作（一）作業(yè)條件項目部負責人組織

11、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)工人學(xué)習熟悉圖紙、掌握規(guī)范要求，明確剪力墻柱、梁、節(jié)點處的模板構(gòu)造及各部位的安裝做法。對圖紙中不明確的地方進行交流，與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決，并進行細致的技術(shù)交底。 （二）施工機具準備 模板工程施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率數(shù)量備注1木工刨床MB-104C4.56完好2木工圓盤鋸YE90S36完好3電鉆手提18完好4切割機手提18完好（三）測量準備根據(jù)施工平面軸線控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土墊層或樓板面作業(yè)部位放出承臺、底板、剪力墻、柱及梁板構(gòu)件的軸線和位置線，用墨斗彈線和紅油漆標記。用水平儀測設(shè)標高，在腳手架鋼管上、樓板面、構(gòu)件上用紅油漆做好標高控制標記。測量儀器

12、工具序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1激光經(jīng)緯儀J2電子2檢驗合格2全站儀GTS-102N2檢驗合格2水準儀S13檢驗合格3鋼 尺50m、5m4+6合 格4吊線垂0.5kg4合 格（四）施工部署1、本工程全部模板采用8臺塔吊【1#塔吊：T6011-6；2#塔吊：T5710-6；3#塔吊：QTZ63（5510）；4#塔吊：TC5610-6；5#塔吊：QTZ63E；6#塔吊：TC5610-6；7#塔吊：QTZ80(5610Y）；8#塔吊：QTZ80(ZJ5710)】和11部施工電梯作垂直運輸工具，斗車、人工作水平運輸。2、按照本工程實際情況住宅13#16#樓、18#20#樓、22#25#樓和2#、3#

13、地下車庫各棟分為施工段，剪力墻柱與梁板各為施工驗收批段。3、剪力墻柱模板采用整體拼裝大模板。梁板模板定型化拼裝。4、模板安裝或腳手架搭設(shè)盡量白天進行，夜晚施工時加強夜間照明。六、模板材質(zhì)選擇由于模板安裝質(zhì)量直接影響到混凝土成型尺寸和外觀質(zhì)量，所用的材料符合以下基本要求：1、模板及其支架能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置正確。2、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用。4、模板接縫嚴密、不漏漿。根據(jù)以上要求，施工時選用以下材料：1、面板材料：12mm厚竹膠合模板。2、梁底板材料：50mm*100mm木枋、12mm厚竹

14、膠合模板。3、支撐材料：扣件式鋼管腳手架。4、加固材料：50mm*100mm木枋。5、連接材料：對拉螺栓、扣件、蝴蝶卡。6、隔離劑：水性隔離劑。7、輔助材料：釘子、鐵絲、密封膠帶、橡膠密封圈、PVC套管、海綿條等。七、基礎(chǔ)、主體模板的施工1、地下室外剪力墻、電梯井模板施工方法地下室底板與外圍剪力墻柱、電梯井留置施工縫，施工縫留置在底板500mm高位置，在墻中部焊接止水鋼板，上下層混凝土澆筑時一并澆筑在里面。剪力墻豎向后澆帶處焊接豎向鋼板止水帶，在墻厚中部設(shè)置。止水帶做法圖：地下室外圍剪力墻柱、電梯井使用14對拉螺桿并焊接有止水環(huán)的螺桿，螺桿間距450*450縱橫向布置，不穿管，一次性使用，杜絕

15、從對拉螺桿處滲漏水。 2、剪力墻、框架柱模板制作地下室剪力墻、框架柱采用定型配置一層的模板用量，一層以上剪力墻每棟配置一層的模板用量。采用12mm厚竹膠合板和長20003000mm木枋在木工加工車間按剪力墻寬度和高度下料制作成定型模板。事先在模板上鉆好對拉螺桿拉結(jié)孔，避免以后鉆孔增加木屑清理工作。模板制作完成后，在大模板背面逐塊編號，以便于安裝時能快速準確地安裝和上下層的周轉(zhuǎn)使用。剪力墻、柱模板安裝前先在基礎(chǔ)或基層樓板上放線，放線時彈出中心線、邊線、支模控制線，監(jiān)理單位驗線合格后安裝，安裝時按照彈線位置進行校正和支撐固定。剪力墻、柱模板在加工時模板底部預(yù)留一個200*200mm清掃口，用于混凝

16、土澆筑前將墻、柱底部沉渣清理, 清理干凈后用模板塊封堵嚴密。地下室剪力墻、柱模板高度為3.85m，可一次性從頂部澆筑完。模板安裝拆除定人、定施工部位、遵循誰安裝誰拆除的原則操作，避免模板混亂。3、剪力墻、柱模板安裝地下室層高3.85m,18層和33層樓上部結(jié)構(gòu)層高3.0米。鋼筋綁扎、安裝預(yù)埋驗收合格后，扎絲綁扎模板內(nèi)襯條。為解決剪力墻、柱和梁模板加固時由于內(nèi)支撐截面積太小，模板向內(nèi)擠壓變形導(dǎo)致的截面變小、平整度差、線條不順直的問題，本工程所有剪力墻、柱和梁模板內(nèi)襯采用廠家定制的成品細石混凝土內(nèi)襯條，預(yù)制截面4040mm長（同剪力墻柱、梁截面寬），混凝土強度等級統(tǒng)一按C40配置，混凝土內(nèi)配一根4

17、mm的冷軋帶肋鋼筋，以增加混凝土抗折強度。模板安裝前用20#扎絲將內(nèi)襯條綁扎在橫向鋼筋和箍筋上，間距400mm梅花形布置，模板安裝加固時承受模板向內(nèi)的擠壓力，以保證混凝土構(gòu)件成型后的截面尺寸準確、平整度好、線條順直。采用塔吊將制作成型的定型大模板按事先編號逐一吊裝到位。如圖所示：剪力墻、柱模板安裝前先用雙面膠帶貼邊，拼裝成整體后，豎向加固采用50100mm木枋，背楞間距250mm，橫向采用48雙鋼管背楞間距500mm。剪力墻、柱內(nèi)部穿14對拉螺桿加固，底部橫向第一排距地面200mm，側(cè)邊第一排距剪力墻、柱邊150mm，縱、橫向間距按450450mm布置，模板內(nèi)支撐采用4040同墻厚的混凝土內(nèi)襯

18、條，縱、橫向間距按400mm梅花形布置，對拉螺桿兩端用蝴蝶卡旋緊加固，加固使用力矩扳手，保證力矩一致。主體使用穿PVC管的對拉螺桿，周轉(zhuǎn)使用3次后更換。模板內(nèi)穿的PVC管兩端穿35mm橡膠密封圈封堵水泥漿。模板安裝完畢后底部即用1：1水泥砂漿將剪力墻、柱模板根部縫隙封堵嚴密，至少2小時以上才能澆筑混凝土。剪力墻、框架柱模板安裝圖：4、框架梁模板制作：梁板模板每棟配制三層的用量，所有梁側(cè)面模板采用12mm厚膠合板、梁底板采用12mm厚竹膠合板和木枋，這種膠合模板具有表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、混凝土成型質(zhì)量好等特點。模板背楞采用現(xiàn)場刨光加工的5070mm優(yōu)質(zhì)（干燥）木方，其間距為250300m

19、m。配置時按梁截面尺寸，統(tǒng)一配料，順序編號于背面，以便于安裝，對長度較大的模板，采取多塊模板拼裝，為拆模提供方便，實現(xiàn)定型周轉(zhuǎn)施工。梁柱接頭的模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)外形配板和加工安裝。5、梁模安裝：在梁模安裝前，先在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線，然后搭設(shè)483.8mm鋼管滿堂腳手架。在梁兩側(cè)搭雙排支柱，間距600800mm，支柱之間設(shè)剪刀撐、水平拉桿和掃地桿，以保持模板支撐體系的穩(wěn)定?？缍?m的梁板按設(shè)計要求起拱，跨中起拱值為0.3%；懸臂構(gòu)件按跨度0.5%起拱，用拉通線鋼尺量和水準儀檢測。按設(shè)計標高，搭設(shè)梁底小橫桿，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。然后綁扎梁鋼筋，鋼筋經(jīng)驗收合格并清除垃圾雜物后

20、再安裝兩側(cè)模板，模板采用塔吊和人工搬運到位。對梁高大于600mm的模板，在梁高中部橫向間距400mm布置14對拉螺栓加固，所有對拉螺栓均采用20mmPVC管套管，套管兩端穿35mm橡膠密封圈封堵水泥漿。模板內(nèi)支撐采用4040同梁寬的混凝土內(nèi)襯條，橫向間距按400mm布置。異形梁底模用50mm厚的松木板定形加工制成，側(cè)模采用竹膠合板，異形梁模板的加固除了用鋼管斜撐外，增加使用定形鋼制模板夾間距1000mm加固。6、現(xiàn)澆樓板模板制作：針對現(xiàn)澆樓板底部模板縫隙漏漿采用以下防治措施：現(xiàn)澆板模板安裝采用優(yōu)質(zhì)12mm厚竹膠合板和50*100mm木枋背楞。加工時按房間開間及進深尺寸進行配模，并將配好的模板逐

21、塊編號備用。7、現(xiàn)澆樓板模板安裝：安裝時在搭好的滿堂腳手架上根據(jù)板底設(shè)計標高，搭設(shè)水平鋼管，在水平鋼管上鋪設(shè)50100mm木枋（間距250mm）。然后將配好的模板按編號的先后順序安裝，為了便于拆模，模板的端頭和接頭處釘牢，中間盡量少釘。模板之間縫隙不得大于1.5mm，安裝結(jié)束后用膠帶將預(yù)留的縫隙封堵嚴密，擠壓緊密，防止水泥漿滲漏?，F(xiàn)澆模板木枋背楞的間距嚴格控制不得大于250mm。樓面模板鋪完后，用水準儀測量樓板的結(jié)構(gòu)標高并進行校正，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板底模上表面標高的允許偏差本項目標準為4mm、表面平整度為5mm、相鄰兩板表面高低差1.6mm。用鋼尺檢查模板的幾何尺寸及對房間角線長度并進行校正。校正完

22、后，在模板支撐間增加水平拉桿或斜撐進行加固。8、窗臺板、飄窗板模板安裝：外窗窗臺板、飄窗板按設(shè)計長度和寬度加工成定型模板，二次安裝澆筑。9、樓梯模板安裝：樓板模板鋪木板時只要在兩端處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，定型木模板按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵。樓梯模板施工，先按設(shè)計圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸；加工成相應(yīng)的底模、側(cè)模及踏步模板等。模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在梯梁之間裝設(shè)梯板模板，安裝樓梯底模板時，將與其兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度符合設(shè)計要求，下面用楞木支撐，支柱與樓梯底模垂直，支撐牢固，支柱間用拉桿相聯(lián)系，支柱長按實際需要確定。安裝踏步側(cè)模時，首先根據(jù)放樣圖在

23、側(cè)模板上標出梯級圖，并釘梯級模板擋模，樓梯側(cè)模保持垂直，用斜撐釘牢固。并在踏步板側(cè)模外側(cè)中部設(shè)木條頂撐，以防止其往下變形。樓梯沿踏步中間的上面加一道反扶梯，其上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。各梯步高度保持均勻一致，特別注意最下部及最上部的高度必須按樓梯樓地面裝修厚度，防止因裝修厚度不同而造成梯步成品高度不協(xié)調(diào)。模板及支架保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫必須嚴密，超過1.5mm的模板縫用膠帶封閉縫隙，模板與混凝土接觸面清理干凈。梯板腳手架立桿縱（橫）間距為1000mm，梯板底支撐間距600750mm，設(shè)掃地桿，立桿下設(shè)200200重型夾板墊于樓板混凝土面上，立桿雙向垂直

24、。10、現(xiàn)澆門窗過梁模板安裝：門窗過梁模板由底模、側(cè)模、斜撐、支撐和鋼夾具等組成，安裝時先將門、窗過梁底模按設(shè)計標高擱置在支撐上，并在底模兩側(cè)貼上雙面密封膠條。支撐立在洞口靠墻處，中間間距1m，然后裝上側(cè)模，側(cè)模與墻體的結(jié)合處為防止水泥漿漏出貼10mm厚50mm寬的海綿條，側(cè)模的兩端緊靠墻體，側(cè)模外側(cè)釘夾木和斜撐固定。在側(cè)模的模口上釘搭頭木，最后用鋼夾具夾緊，以保證門窗過梁尺寸。11、構(gòu)造柱模板安裝：構(gòu)造柱按先砌墻再澆柱的原則進行，砌成馬牙槎。構(gòu)造柱、門柱及門垛均為現(xiàn)澆混凝土，混凝土的漏漿、漲模、澆筑不密實的問題控制尤為重要。模板安裝時將采取以下措施保證質(zhì)量。1、構(gòu)造柱馬牙槎槎口周邊粘貼10m

25、m厚、30mm寬海綿條密封。2、12mm厚竹模板穿14mm對拉螺桿加固，螺桿間距400mm。3、柱模頂部安裝斜槽模板，澆筑后多余混凝土鑿除。構(gòu)造柱模板安裝見下圖：12、支撐體系安裝要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板混凝土強度必須具有承受上層荷載的承載能力，并加設(shè)支架，上下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)10010050mm厚木墊板?？蚣芰骸前迥０逯蜗到y(tǒng)采用48.33.8mm鋼管支撐體系。梁模板腳手架立桿縱、橫向間距為大梁立桿間距為600mm，次梁立桿間距為800mm，現(xiàn)澆板模板腳手架立桿縱、橫向間距為8001000mm雙向，從上向下設(shè)水平拉

26、結(jié)步距為12001800mm，下一道為掃地桿，每四根立桿用鋼管做剪刀撐拉結(jié)，立桿下設(shè)10010050mm厚木板墊于樓板混凝土面上，立桿搭設(shè)做到雙向垂直。用激光垂準儀控制主體結(jié)構(gòu)的垂直度，50m鋼尺測設(shè)樓面結(jié)構(gòu)標高，經(jīng)緯儀控制平面軸線的精確度；用水準儀控制模板標高、平整度；梁板支撐前在支撐上做沉降標記，荷載加重時隨時觀測，發(fā)現(xiàn)沉降立即處理。八、模板拆除要求模板拆除遵循誰安裝誰拆除，同一支撐體系后安裝的先拆，先安裝的后拆。梁側(cè)模板拆除要求：側(cè)模板在混凝土的強度能保證其表面、棱角不受損壞時方可拆除，拆除時不得用力猛撬，先輕敲擊松動，再墊木板用撬棍輕撬。梁板底模板拆除要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程量及結(jié)構(gòu)

27、重要性要求，在每層梁板混凝土澆筑時留置2組同條件拆模試件，拆模試件置于鋼筋籠內(nèi)，放在構(gòu)件相應(yīng)部位進行與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的養(yǎng)護方式。底模板拆除先按預(yù)定的模板拆除時間將第1組混凝土試件送到檢測機構(gòu)檢測，如試件抗壓強度符合要求，則可以進行梁板底模板的拆除，如試件抗壓強度達不到拆除強度，則按預(yù)計時間延期幾天再送第2組混凝土試件檢測。模板底模拆模時混凝土強度要求：梁跨度小于8米，板跨度小于4米，現(xiàn)澆同條件拆模試件混凝土強度必須達到75%，上部結(jié)構(gòu)懸臂構(gòu)件同條件拆模試件強度達到100%方可拆除。混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時砼強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標準值的百分率計（

28、%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100后澆帶九、模板及輔件清理、維護要求所有的新模板制作好后，在使用前用機械黃油在模板表面薄薄的刮一層，放置二天，讓黃油逐漸滲入模板中去，起到隔離混凝土的作用。在以后的使用過程中，模板一經(jīng)拆除后立即將表面清理干凈，清理的主要方法是：定員定崗，分段包干，對于模板上的積垢和混凝土漿用鏟刀刮除，然后用清水沖洗。涼曬干燥后涂抹一層新機油待用，涂抹油不能太厚，太厚的容易污染鋼筋或混凝土，必須用干棉紗擦干凈。模板使用到一定的時候就會出現(xiàn)蛻皮、裂紋、邊角破損等問題，直接影響到混凝土表面觀感質(zhì)量，這時就要更換或者維修。剪力墻、柱模板在主體每周轉(zhuǎn)六

29、層后全部更換一次，梁板模板在主體每周轉(zhuǎn)十層后全部更換一次，使用過程中部分模板達不到周轉(zhuǎn)次數(shù)，就已損壞的模板及時更換或者維修。模板密封膠條每周轉(zhuǎn)使用二次全部更換一次，基礎(chǔ)部位止水對拉螺桿一次性使用，其余主體對拉螺桿每周轉(zhuǎn)使用三次全部更換一次，對拉螺桿清理采用專人、專用車絲機清理并刷機油潤滑防銹蝕，其它小型鋪料如密封圈、PVC管、內(nèi)襯等一次性使用。十、質(zhì)量控制標準1、模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密、不得漏漿。2、模板及支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。3、模板安裝后應(yīng)仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

30、4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的也許偏差檢 驗 項 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模板工程質(zhì)量驗收項目控制標準檢 驗 項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十一、

31、安全文明施工保證措施1、執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目部管理機構(gòu)和操作人員必須明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護工作。2、嚴格執(zhí)行市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，現(xiàn)場有明確的安全標志牌。3、認真落實各項管理制度，反對違章指揮、違章作業(yè)，建立安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規(guī)程施工。4、按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護設(shè)施，對地下施工的特種作業(yè)，雨天施工，用電作業(yè)要重點進行定時、定量、定人的檢查，實一安全防護標準化。5、做好施工技術(shù)復(fù)核，加強安全教育，提高施工人員安全意識，每日班前集中員工開班前會議。十二、安全文明注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)

32、系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度達到規(guī)定時，由技術(shù)負責人批準后方可拆模。5、各類模板拆除的順序可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的順序進行。6、拆除模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生安全事故。7、拆模時下方不得有人，拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、模板應(yīng)分類堆放整齊，并捆牢后及時吊裝下樓，清理干凈后涂刷隔高劑備用。9、已

33、拆除的模板、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因踏空而墜落。10、拆模后形成的洞口，應(yīng)統(tǒng)一加工防護網(wǎng)封閉，防止物體掉到下一層造成物體打擊事故，同時防止人員墜落事故發(fā)生。11、模板拆下后應(yīng)對樓面及時清掃，確保文明施工。12、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。13、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。14、遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。15、二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。16、不

34、得在腳手架上堆放大批模板等材料。17、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。18、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐，搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。19、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。20、拆除模板一般用長撬棍。人不允許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板全部掉落傷人。 十三、模板施工人員安排施工員：5名質(zhì)檢員：2名班

35、組質(zhì)檢員：4名模板班組長：2名模板專業(yè)工人：60名機械操作工人：12名普 工：10名護模工：6名電 工：6名十四、模板設(shè)計計算1、現(xiàn)澆板模板計算：取現(xiàn)澆樓板厚度150mm和100mm，模板板面采用12mm厚竹膠合板，主、次龍骨采用100mm*50mm木枋。E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm2。（1）荷載計算模板及支架自重標準值:0.3KN/m2,混凝土標準值: 2.4KN/m2,鋼筋自重標準值: 1.1KN/m2,施工人員及設(shè)備荷載標準值: 2.5KN/m2,樓板按100mm厚計算荷載標準值:F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN

36、荷載標準值:F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN樓板按150mm厚計算:荷載標準值:F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標準值:F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38KN（2）計算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬度取200mm1）板厚按250mm算則最大彎距:Mmax=0.1q12I12最大擾度:Umax=0.667 q12I14/(100EI)其中線荷載設(shè)計值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m

37、按面板的抗彎承載力要求: :Mmax=0.1q12I12=fww=1/6fwbh2 0.1*2.48* I12=1/6 fwbh2I1=(1/6*30*200*252)/(0.1*2.48)0.5=1587.5按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667 q12I14/(100EI)= 1/250I1,=(100*104*4.16*104)/(2.48*0.667*250)1/3=463mm2） 板厚按100mm算則最大彎距:Mmax=0.1q22I22最大擾度:Umax=0.667 q22I24/(100EI)其中線荷載設(shè)計值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=

38、1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求: :Mmax=0.1q22I22=fww=1/6fwbh2 1.1*1.612* I22=1/6 fwbh2L2=(1/6*30*200*102)/(0.1*21.612)0.5=787按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667 q22I24/(100EI)= 12/250I2,=(100*104*4.16*104)/(1.61*0.667*250)1/3=534mm取按抗彎承載力,剛度要求計算的小值, I1, =463mm,施工次龍骨間距取200mmI1,滿足要求.（3）用48.3鋼管,間距最大為1200mm,上設(shè)U托,最

39、下一層地桿距地300mm,中間水平桿間距最大為1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm)1）抗壓強度驗算N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*215=105KN11.61KN(滿足要求)2)穩(wěn)定性驗算.(按中心最大偏心25mm計算)IX=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22*105mm4IX=( IX/A)1/2=1.22X*105/489)1/2=15.79mm2Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142

40、=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm載面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距WIx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/x+mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9Mpa215Mpa(滿足要求)2、墻體模板計算（1）荷載計算1）新澆砼對模板產(chǎn)生產(chǎn)側(cè)壓力，標準層層高3.0m,側(cè)壓力為F1=0.22rcto12V1/2F2=Hrc取兩者較小值式中: F1、F2-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc-混凝土重力密度，取24KN/m； to-新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46小時，取to=5h v-混

41、凝土澆筑速度，按25m3/h控制，取v=3m/h H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3m 1-外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02-混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度140180mm,取2=1.15得F1 =0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*3=72KN/m2F1取F=F1=52.58KN/m22）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由、兩荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2*+1.4*=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2(用于驗算模板及支撐的強度)q=52.584KN/

42、m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨的設(shè)計驗算次龍骨選用50*100木枋,間距200mm,按受力方向垂直于木紋方向,其截面性能為;E=10000N/mm2 =87N/mm2,I=416cm2,W=83cm2主龍骨間距取為600mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.69*0.3=20.6KN/m式中: q托-模板傳給次龍骨的線荷載L模-模板的跨度計算簡圖如下：得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托I2托=0.1*20.6*0.62=0.74KN.m =M/W=0.74*106/83=8.91=87N/mm2次龍骨的強度滿足要求

43、.2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=q/L次=68.69*0.25=17.17KN/m計算簡圖如下：得最大擾度為=0.677*q次L次/100EL=0.677*17.17*0.64*1012/100*104*416*104=0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求.（3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選用48鋼管,間距為600mm,雙根布置,穿墻螺桿間距取600mm,主龍骨按三跨連續(xù)梁計算1）主龍骨的截面性能為=215N.mm2,I=2*12.19*104cm,W=2*15.08*103cm主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=22.08*0.6=13.37KN計

44、算簡圖如下：得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604 q主L次=0.604*10.3*0.6=3.73KN.m =M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.37=215N/mm2主龍骨的強度滿足要求2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=17.17*0.6=10.3KN計算簡圖如下：得最大擾度為=1.883*PL/100EL=1.883*103*0.63*109/100*2.06*1052*12.18*104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求(4)穿墻螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的壓力為

45、：T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN選用14穿墻螺栓.查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承受力滿足要求.3、柱模板計算柱箍采用100*100方楞，間距400mm柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力F1=0.22rct012V1/2F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58Kn/m2式中: F1-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc-混凝土重力密度,取24t0-新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為46h,取t0=5hV-混凝土澆筑速度,按25m3/h,取V=m/h;1-外加劑影響修正系數(shù), 1=1.0;2-混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度140180mm,取2=1.15(2)柱箍所受的均部荷載值(N/mm)q=2.58*103/106*400*0.85=17.88