土門D地塊安置房模板施工方案

1、 土門D地塊安置房項(xiàng)目二期施工方案卷 內(nèi) 目 錄一、工程建筑、結(jié)構(gòu)概況2二、工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)3三、工程中使用的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)3四、編制依據(jù)4五、模板工程施工質(zhì)量特色及保證措施4六、基礎(chǔ)、主體模板工程施工4（一）作業(yè)條件4（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備4（三）測量準(zhǔn)備4（四）施工部署5七、模板材質(zhì)選擇5八、基礎(chǔ)、主體模板制作、安裝6九、模板拆除要求14十、模板及輔件清理、維護(hù)要求15十一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)16十二、安全注意事項(xiàng)17十三、模板施工人員安排18十四、模板及支架設(shè)計(jì)計(jì)算19-23 土門村D地塊安置房項(xiàng)目二期工程模板專項(xiàng)施工方案一、工程建筑、結(jié)構(gòu)概況該工程位于宜昌市土門村，由宜昌高新投資開發(fā)有

2、限公司投資興建，三峽大學(xué)（湖北）建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，湖北省鄂西地質(zhì)工程勘察院進(jìn)行地質(zhì)勘測,宜昌平湖工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司施工承建。建筑概況：2#地庫地下室總建筑面積：15550.96m2，地下一層，框架結(jié)構(gòu)，地下一層高為3.7m。地下車庫總車位數(shù)：386個(gè)，其中普通車位373個(gè)，無障礙車位：13個(gè)。屬類大型汽車庫。本區(qū)車庫共設(shè)置有二個(gè)車輛出入口直通室外，出入口均為6m雙車道。13#樓建筑面積（不含地下室）：15327.74m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下一層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。14#樓建筑面積（不含地下室）：15304.

3、99，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。18#樓建筑面積（不含地下室）：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。22#樓建筑面積（不含地下室）：8391.23，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。23#樓建筑面積（不含地下室）：8391.23，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。24#樓建筑面積（不含地下室）：8361.2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。3#地庫地下室總建筑面積：

4、18544，地下一層，框架結(jié)構(gòu)。地下車庫總車位數(shù)：460個(gè)，其中普通車位452個(gè)，無障礙車位：8個(gè)。屬類大型汽車庫。本區(qū)車庫分別設(shè)1個(gè)7m寬和1個(gè)8.4m寬的雙車道出入口從室外至地下一層。15#樓建筑面積（不含地下室）：15209.82，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。16#樓建筑面積（不含地下室）：30728.22，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下1層，建筑高度99.30m，總戶數(shù)：132戶。19#樓建筑面積（不含地下室）：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。20#樓建筑面積（不含地下室）

5、：16720.78，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：144戶。25#樓建筑面積（不含地下室）：8361.2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑高度54.0m，總戶數(shù)：72戶。結(jié)構(gòu)概況：13#樓、14#樓基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖樁，15#樓基礎(chǔ)采用嵌巖基礎(chǔ)，16#樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基持力層為中風(fēng)化基巖。樁、樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級C35，承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強(qiáng)度等級C40，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級C15，基礎(chǔ)頂?shù)叵率翼敯宓臉?gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強(qiáng)度等級C25。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)頂4層主體（-4.750m8.960m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C50，基礎(chǔ)

6、頂12層主體（-4.750m32.960m）梁板混凝土強(qiáng)度等級C40，5層主體11層主體（11.96m29.960m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C45，12層主體14層主體（32.96m38.96m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C40，13層主體機(jī)身屋面（35.96m103.8m）梁板混凝土強(qiáng)度等級C30，15層主體17層主體（41.96m47.96m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C35，18層主體33層主體（50.96m99.0m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C30?；A(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及及防水要求的部位，防水混凝土抗?jié)B等級為P6，樓梯間構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件。18#樓、22#樓、23#樓基礎(chǔ)采用嵌

7、巖基礎(chǔ)，20#樓基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖樁，19#樓、24#樓、25#樓基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖樁和嵌巖基礎(chǔ)，地基持力層為中風(fēng)化基巖。樁、樁護(hù)壁、承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強(qiáng)度等級C35，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級C15，基礎(chǔ)頂?shù)叵率翼敯宓臉?gòu)造柱、過梁、圈梁混凝土強(qiáng)度等級C25。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)頂3層主體（-4.750m5.960m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C40，基礎(chǔ)（-0.040m處）梁板混凝土強(qiáng)度等級C40，基礎(chǔ)頂18層主體（2.960m58.8m）梁板混凝土強(qiáng)度等級C30，4層主體6層主體（8.960m14.960m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級C35，7層主體屋面層主體（17.96m屋面）墻柱混凝土強(qiáng)度等級

8、C30。樓梯間構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及及防水要求的部位，防水混凝土抗?jié)B等級為P6。2#地下車庫和3#地下車庫基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部機(jī)械旋挖樁，地基持力層為中風(fēng)化基巖。嵌巖基礎(chǔ)、承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土強(qiáng)度等級C35，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級C15，構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土強(qiáng)度等級C25，墻、柱、頂板、頂板梁混凝土強(qiáng)度等級C40，地下室底板及地下室外墻柱及頂板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6，樓梯間構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級同該樓層相應(yīng)構(gòu)件。設(shè)計(jì)基本參數(shù)概況：本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)防類別為丙類。13#樓、14#樓、15#樓、16#樓地基與基礎(chǔ)

9、設(shè)計(jì)等級均為甲級，18#樓、19#樓、20#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓、2#地下車庫和3#地下車庫地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級均為乙級，結(jié)構(gòu)安全等級為2級。本工程2#車庫、3#車庫地下室結(jié)構(gòu)抗震等級為框架四級（局部三級），13#樓、14#樓、15#樓、16#樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻三級、框架三級，18#樓、19#樓、20#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻四級、框架四級。二、設(shè)計(jì)參數(shù)、耐久性、鋼筋保護(hù)層等情況結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求及受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度環(huán)境類別最大水膠比最低強(qiáng)度等級最大氯離子含量最大堿含量最外層鋼筋最小保護(hù)層厚度板、墻、殼梁、柱

10、、桿一0.60C200.30不限制1520一a（樁）0.45C300.103.02025二a（0.0以下）0.50C300.10其他0.50C300.20三、工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：湖北省建筑合格結(jié)構(gòu)工程。安全文明目標(biāo)：省級安全文明施工現(xiàn)場。工期目標(biāo)：總工期為730日歷天，全部主體結(jié)構(gòu)封頂為開工后400日歷天。四、編制依據(jù)1、施工圖紙、圖紙審查、設(shè)計(jì)變更通知單。2、工程施工合同。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015。4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013。5、建筑圖集11G101,03ZG003等。五、施工準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)條件項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織

11、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)熟悉圖紙、掌握規(guī)范要求，明確剪力墻柱、梁、節(jié)點(diǎn)處的模板構(gòu)造及各部位的安裝做法。對圖紙中不明確的地方進(jìn)行交流，與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。 （二）施工機(jī)具準(zhǔn)備 模板工程施工機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率數(shù)量備注1木工刨床MB-104C4.56完好2木工圓盤鋸YE90S36完好3電鉆手提18完好4切割機(jī)手提18完好（三）測量準(zhǔn)備根據(jù)施工平面軸線控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土墊層或樓板面作業(yè)部位放出承臺、底板、剪力墻、柱及梁板構(gòu)件的軸線和位置線，用墨斗彈線和紅油漆標(biāo)記。用水平儀測設(shè)標(biāo)高，在腳手架鋼管上、樓板面、構(gòu)件上用紅油漆做好標(biāo)高控制標(biāo)記。測量儀器

12、工具序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1激光經(jīng)緯儀J2電子2檢驗(yàn)合格2全站儀GTS-102N2檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀S13檢驗(yàn)合格3鋼 尺50m、5m4+6合 格4吊線垂0.5kg4合 格（四）施工部署1、本工程全部模板采用8臺塔吊【1#塔吊：T6011-6；2#塔吊：T5710-6；3#塔吊：QTZ63（5510）；4#塔吊：TC5610-6；5#塔吊：QTZ63E；6#塔吊：TC5610-6；7#塔吊：QTZ80(5610Y）；8#塔吊：QTZ80(ZJ5710)】和11部施工電梯作垂直運(yùn)輸工具，斗車、人工作水平運(yùn)輸。2、按照本工程實(shí)際情況住宅13#16#樓、18#20#樓、22#25#樓和2#、3#

13、地下車庫各棟分為施工段，剪力墻柱與梁板各為施工驗(yàn)收批段。3、剪力墻柱模板采用整體拼裝大模板。梁板模板定型化拼裝。4、模板安裝或腳手架搭設(shè)盡量白天進(jìn)行，夜晚施工時(shí)加強(qiáng)夜間照明。六、模板材質(zhì)選擇由于模板安裝質(zhì)量直接影響到混凝土成型尺寸和外觀質(zhì)量，所用的材料符合以下基本要求：1、模板及其支架能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置正確。2、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用。4、模板接縫嚴(yán)密、不漏漿。根據(jù)以上要求，施工時(shí)選用以下材料：1、面板材料：12mm厚竹膠合模板。2、梁底板材料：50mm*100mm木枋、12mm厚竹

14、膠合模板。3、支撐材料：扣件式鋼管腳手架。4、加固材料：50mm*100mm木枋。5、連接材料：對拉螺栓、扣件、蝴蝶卡。6、隔離劑：水性隔離劑。7、輔助材料：釘子、鐵絲、密封膠帶、橡膠密封圈、PVC套管、海綿條等。七、基礎(chǔ)、主體模板的施工1、地下室外剪力墻、電梯井模板施工方法地下室底板與外圍剪力墻柱、電梯井留置施工縫，施工縫留置在底板500mm高位置，在墻中部焊接止水鋼板，上下層混凝土澆筑時(shí)一并澆筑在里面。剪力墻豎向后澆帶處焊接豎向鋼板止水帶，在墻厚中部設(shè)置。止水帶做法圖：地下室外圍剪力墻柱、電梯井使用14對拉螺桿并焊接有止水環(huán)的螺桿，螺桿間距450*450縱橫向布置，不穿管，一次性使用，杜絕

15、從對拉螺桿處滲漏水。 2、剪力墻、框架柱模板制作地下室剪力墻、框架柱采用定型配置一層的模板用量，一層以上剪力墻每棟配置一層的模板用量。采用12mm厚竹膠合板和長20003000mm木枋在木工加工車間按剪力墻寬度和高度下料制作成定型模板。事先在模板上鉆好對拉螺桿拉結(jié)孔，避免以后鉆孔增加木屑清理工作。模板制作完成后，在大模板背面逐塊編號，以便于安裝時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝和上下層的周轉(zhuǎn)使用。剪力墻、柱模板安裝前先在基礎(chǔ)或基層樓板上放線，放線時(shí)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，監(jiān)理單位驗(yàn)線合格后安裝，安裝時(shí)按照彈線位置進(jìn)行校正和支撐固定。剪力墻、柱模板在加工時(shí)模板底部預(yù)留一個(gè)200*200mm清掃口，用于混凝

16、土澆筑前將墻、柱底部沉渣清理, 清理干凈后用模板塊封堵嚴(yán)密。地下室剪力墻、柱模板高度為3.85m，可一次性從頂部澆筑完。模板安裝拆除定人、定施工部位、遵循誰安裝誰拆除的原則操作，避免模板混亂。3、剪力墻、柱模板安裝地下室層高3.85m,18層和33層樓上部結(jié)構(gòu)層高3.0米。鋼筋綁扎、安裝預(yù)埋驗(yàn)收合格后，扎絲綁扎模板內(nèi)襯條。為解決剪力墻、柱和梁模板加固時(shí)由于內(nèi)支撐截面積太小，模板向內(nèi)擠壓變形導(dǎo)致的截面變小、平整度差、線條不順直的問題，本工程所有剪力墻、柱和梁模板內(nèi)襯采用廠家定制的成品細(xì)石混凝土內(nèi)襯條，預(yù)制截面4040mm長（同剪力墻柱、梁截面寬），混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)一按C40配置，混凝土內(nèi)配一根4

17、mm的冷軋帶肋鋼筋，以增加混凝土抗折強(qiáng)度。模板安裝前用20#扎絲將內(nèi)襯條綁扎在橫向鋼筋和箍筋上，間距400mm梅花形布置，模板安裝加固時(shí)承受模板向內(nèi)的擠壓力，以保證混凝土構(gòu)件成型后的截面尺寸準(zhǔn)確、平整度好、線條順直。采用塔吊將制作成型的定型大模板按事先編號逐一吊裝到位。如圖所示：剪力墻、柱模板安裝前先用雙面膠帶貼邊，拼裝成整體后，豎向加固采用50100mm木枋，背楞間距250mm，橫向采用48雙鋼管背楞間距500mm。剪力墻、柱內(nèi)部穿14對拉螺桿加固，底部橫向第一排距地面200mm，側(cè)邊第一排距剪力墻、柱邊150mm，縱、橫向間距按450450mm布置，模板內(nèi)支撐采用4040同墻厚的混凝土內(nèi)襯

18、條，縱、橫向間距按400mm梅花形布置，對拉螺桿兩端用蝴蝶卡旋緊加固，加固使用力矩扳手，保證力矩一致。主體使用穿PVC管的對拉螺桿，周轉(zhuǎn)使用3次后更換。模板內(nèi)穿的PVC管兩端穿35mm橡膠密封圈封堵水泥漿。模板安裝完畢后底部即用1：1水泥砂漿將剪力墻、柱模板根部縫隙封堵嚴(yán)密，至少2小時(shí)以上才能澆筑混凝土。剪力墻、框架柱模板安裝圖：4、框架梁模板制作：梁板模板每棟配制三層的用量，所有梁側(cè)面模板采用12mm厚膠合板、梁底板采用12mm厚竹膠合板和木枋，這種膠合模板具有表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、混凝土成型質(zhì)量好等特點(diǎn)。模板背楞采用現(xiàn)場刨光加工的5070mm優(yōu)質(zhì)（干燥）木方，其間距為250300m

19、m。配置時(shí)按梁截面尺寸，統(tǒng)一配料，順序編號于背面，以便于安裝，對長度較大的模板，采取多塊模板拼裝，為拆模提供方便，實(shí)現(xiàn)定型周轉(zhuǎn)施工。梁柱接頭的模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)外形配板和加工安裝。5、梁模安裝：在梁模安裝前，先在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線，然后搭設(shè)483.8mm鋼管滿堂腳手架。在梁兩側(cè)搭雙排支柱，間距600800mm，支柱之間設(shè)剪刀撐、水平拉桿和掃地桿，以保持模板支撐體系的穩(wěn)定。跨度4m的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱，跨中起拱值為0.3%；懸臂構(gòu)件按跨度0.5%起拱，用拉通線鋼尺量和水準(zhǔn)儀檢測。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)梁底小橫桿，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。然后綁扎梁鋼筋，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格并清除垃圾雜物后

20、再安裝兩側(cè)模板，模板采用塔吊和人工搬運(yùn)到位。對梁高大于600mm的模板，在梁高中部橫向間距400mm布置14對拉螺栓加固，所有對拉螺栓均采用20mmPVC管套管，套管兩端穿35mm橡膠密封圈封堵水泥漿。模板內(nèi)支撐采用4040同梁寬的混凝土內(nèi)襯條，橫向間距按400mm布置。異形梁底模用50mm厚的松木板定形加工制成，側(cè)模采用竹膠合板，異形梁模板的加固除了用鋼管斜撐外，增加使用定形鋼制模板夾間距1000mm加固。6、現(xiàn)澆樓板模板制作：針對現(xiàn)澆樓板底部模板縫隙漏漿采用以下防治措施：現(xiàn)澆板模板安裝采用優(yōu)質(zhì)12mm厚竹膠合板和50*100mm木枋背楞。加工時(shí)按房間開間及進(jìn)深尺寸進(jìn)行配模，并將配好的模板逐

21、塊編號備用。7、現(xiàn)澆樓板模板安裝：安裝時(shí)在搭好的滿堂腳手架上根據(jù)板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)水平鋼管，在水平鋼管上鋪設(shè)50100mm木枋（間距250mm）。然后將配好的模板按編號的先后順序安裝，為了便于拆模，模板的端頭和接頭處釘牢，中間盡量少釘。模板之間縫隙不得大于1.5mm，安裝結(jié)束后用膠帶將預(yù)留的縫隙封堵嚴(yán)密，擠壓緊密，防止水泥漿滲漏。現(xiàn)澆模板木枋背楞的間距嚴(yán)格控制不得大于250mm。樓面模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量樓板的結(jié)構(gòu)標(biāo)高并進(jìn)行校正，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板底模上表面標(biāo)高的允許偏差本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)為4mm、表面平整度為5mm、相鄰兩板表面高低差1.6mm。用鋼尺檢查模板的幾何尺寸及對房間角線長度并進(jìn)行校正。校正完

22、后，在模板支撐間增加水平拉桿或斜撐進(jìn)行加固。8、窗臺板、飄窗板模板安裝：外窗窗臺板、飄窗板按設(shè)計(jì)長度和寬度加工成定型模板，二次安裝澆筑。9、樓梯模板安裝：樓板模板鋪木板時(shí)只要在兩端處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，定型木模板按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵。樓梯模板施工，先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，以確定各部件尺寸；加工成相應(yīng)的底模、側(cè)模及踏步模板等。模板的安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在梯梁之間裝設(shè)梯板模板，安裝樓梯底模板時(shí)，將與其兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度符合設(shè)計(jì)要求，下面用楞木支撐，支柱與樓梯底模垂直，支撐牢固，支柱間用拉桿相聯(lián)系，支柱長按實(shí)際需要確定。安裝踏步側(cè)模時(shí)，首先根據(jù)放樣圖在

23、側(cè)模板上標(biāo)出梯級圖，并釘梯級模板擋模，樓梯側(cè)模保持垂直，用斜撐釘牢固。并在踏步板側(cè)模外側(cè)中部設(shè)木條頂撐，以防止其往下變形。樓梯沿踏步中間的上面加一道反扶梯，其上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。各梯步高度保持均勻一致，特別注意最下部及最上部的高度必須按樓梯樓地面裝修厚度，防止因裝修厚度不同而造成梯步成品高度不協(xié)調(diào)。模板及支架保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫必須嚴(yán)密，超過1.5mm的模板縫用膠帶封閉縫隙，模板與混凝土接觸面清理干凈。梯板腳手架立桿縱（橫）間距為1000mm，梯板底支撐間距600750mm，設(shè)掃地桿，立桿下設(shè)200200重型夾板墊于樓板混凝土面上，立桿雙向垂直

24、。10、現(xiàn)澆門窗過梁模板安裝：門窗過梁模板由底模、側(cè)模、斜撐、支撐和鋼夾具等組成，安裝時(shí)先將門、窗過梁底模按設(shè)計(jì)標(biāo)高擱置在支撐上，并在底模兩側(cè)貼上雙面密封膠條。支撐立在洞口靠墻處，中間間距1m，然后裝上側(cè)模，側(cè)模與墻體的結(jié)合處為防止水泥漿漏出貼10mm厚50mm寬的海綿條，側(cè)模的兩端緊靠墻體，側(cè)模外側(cè)釘夾木和斜撐固定。在側(cè)模的?？谏厢敶铑^木，最后用鋼夾具夾緊，以保證門窗過梁尺寸。11、構(gòu)造柱模板安裝：構(gòu)造柱按先砌墻再澆柱的原則進(jìn)行，砌成馬牙槎。構(gòu)造柱、門柱及門垛均為現(xiàn)澆混凝土，混凝土的漏漿、漲模、澆筑不密實(shí)的問題控制尤為重要。模板安裝時(shí)將采取以下措施保證質(zhì)量。1、構(gòu)造柱馬牙槎槎口周邊粘貼10m

25、m厚、30mm寬海綿條密封。2、12mm厚竹模板穿14mm對拉螺桿加固，螺桿間距400mm。3、柱模頂部安裝斜槽模板，澆筑后多余混凝土鑿除。構(gòu)造柱模板安裝見下圖：12、支撐體系安裝要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板混凝土強(qiáng)度必須具有承受上層荷載的承載能力，并加設(shè)支架，上下層支架的立柱對準(zhǔn)，并鋪設(shè)10010050mm厚木墊板。框架梁、樓板模板支撐系統(tǒng)采用48.33.8mm鋼管支撐體系。梁模板腳手架立桿縱、橫向間距為大梁立桿間距為600mm，次梁立桿間距為800mm，現(xiàn)澆板模板腳手架立桿縱、橫向間距為8001000mm雙向，從上向下設(shè)水平拉

26、結(jié)步距為12001800mm，下一道為掃地桿，每四根立桿用鋼管做剪刀撐拉結(jié)，立桿下設(shè)10010050mm厚木板墊于樓板混凝土面上，立桿搭設(shè)做到雙向垂直。用激光垂準(zhǔn)儀控制主體結(jié)構(gòu)的垂直度，50m鋼尺測設(shè)樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高，經(jīng)緯儀控制平面軸線的精確度；用水準(zhǔn)儀控制模板標(biāo)高、平整度；梁板支撐前在支撐上做沉降標(biāo)記，荷載加重時(shí)隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)沉降立即處理。八、模板拆除要求模板拆除遵循誰安裝誰拆除，同一支撐體系后安裝的先拆，先安裝的后拆。梁側(cè)模板拆除要求：側(cè)模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面、棱角不受損壞時(shí)方可拆除，拆除時(shí)不得用力猛撬，先輕敲擊松動(dòng)，再墊木板用撬棍輕撬。梁板底模板拆除要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程量及結(jié)構(gòu)

27、重要性要求，在每層梁板混凝土澆筑時(shí)留置2組同條件拆模試件，拆模試件置于鋼筋籠內(nèi)，放在構(gòu)件相應(yīng)部位進(jìn)行與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方式。底模板拆除先按預(yù)定的模板拆除時(shí)間將第1組混凝土試件送到檢測機(jī)構(gòu)檢測，如試件抗壓強(qiáng)度符合要求，則可以進(jìn)行梁板底模板的拆除，如試件抗壓強(qiáng)度達(dá)不到拆除強(qiáng)度，則按預(yù)計(jì)時(shí)間延期幾天再送第2組混凝土試件檢測。模板底模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：梁跨度小于8米，板跨度小于4米，現(xiàn)澆同條件拆模試件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%，上部結(jié)構(gòu)懸臂構(gòu)件同條件拆模試件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（

28、%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100后澆帶九、模板及輔件清理、維護(hù)要求所有的新模板制作好后，在使用前用機(jī)械黃油在模板表面薄薄的刮一層，放置二天，讓黃油逐漸滲入模板中去，起到隔離混凝土的作用。在以后的使用過程中，模板一經(jīng)拆除后立即將表面清理干凈，清理的主要方法是：定員定崗，分段包干，對于模板上的積垢和混凝土漿用鏟刀刮除，然后用清水沖洗。涼曬干燥后涂抹一層新機(jī)油待用，涂抹油不能太厚，太厚的容易污染鋼筋或混凝土，必須用干棉紗擦干凈。模板使用到一定的時(shí)候就會出現(xiàn)蛻皮、裂紋、邊角破損等問題，直接影響到混凝土表面觀感質(zhì)量，這時(shí)就要更換或者維修。剪力墻、柱模板在主體每周轉(zhuǎn)六

29、層后全部更換一次，梁板模板在主體每周轉(zhuǎn)十層后全部更換一次，使用過程中部分模板達(dá)不到周轉(zhuǎn)次數(shù)，就已損壞的模板及時(shí)更換或者維修。模板密封膠條每周轉(zhuǎn)使用二次全部更換一次，基礎(chǔ)部位止水對拉螺桿一次性使用，其余主體對拉螺桿每周轉(zhuǎn)使用三次全部更換一次，對拉螺桿清理采用專人、專用車絲機(jī)清理并刷機(jī)油潤滑防銹蝕，其它小型鋪料如密封圈、PVC管、內(nèi)襯等一次性使用。十、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密、不得漏漿。2、模板及支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

30、4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的也許偏差檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模板工程質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十一、

31、安全文明施工保證措施1、執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)和操作人員必須明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，做好各項(xiàng)防護(hù)工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場有明確的安全標(biāo)志牌。3、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，反對違章指揮、違章作業(yè)，建立安全保證體系，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。4、按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護(hù)設(shè)施，對地下施工的特種作業(yè)，雨天施工，用電作業(yè)要重點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)、定量、定人的檢查，實(shí)一安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。5、做好施工技術(shù)復(fù)核，加強(qiáng)安全教育，提高施工人員安全意識，每日班前集中員工開班前會議。十二、安全文明注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)

32、系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。5、各類模板拆除的順序可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的順序進(jìn)行。6、拆除模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生安全事故。7、拆模時(shí)下方不得有人，拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、模板應(yīng)分類堆放整齊，并捆牢后及時(shí)吊裝下樓，清理干凈后涂刷隔高劑備用。9、已

33、拆除的模板、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因踏空而墜落。10、拆模后形成的洞口，應(yīng)統(tǒng)一加工防護(hù)網(wǎng)封閉，防止物體掉到下一層造成物體打擊事故，同時(shí)防止人員墜落事故發(fā)生。11、模板拆下后應(yīng)對樓面及時(shí)清掃，確保文明施工。12、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。13、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。14、遇六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。15、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。16、不

34、得在腳手架上堆放大批模板等材料。17、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。18、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐，搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。19、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。20、拆除模板一般用長撬棍。人不允許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板全部掉落傷人。 十三、模板施工人員安排施工員：5名質(zhì)檢員：2名班

35、組質(zhì)檢員：4名模板班組長：2名模板專業(yè)工人：60名機(jī)械操作工人：12名普 工：10名護(hù)模工：6名電 工：6名十四、模板設(shè)計(jì)計(jì)算1、現(xiàn)澆板模板計(jì)算：取現(xiàn)澆樓板厚度150mm和100mm，模板板面采用12mm厚竹膠合板，主、次龍骨采用100mm*50mm木枋。E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm2。（1）荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3KN/m2,混凝土標(biāo)準(zhǔn)值: 2.4KN/m2,鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值: 1.1KN/m2,施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 2.5KN/m2,樓板按100mm厚計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN

36、荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN樓板按150mm厚計(jì)算:荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38KN（2）計(jì)算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮,梁寬度取200mm1）板厚按250mm算則最大彎距:Mmax=0.1q12I12最大擾度:Umax=0.667 q12I14/(100EI)其中線荷載設(shè)計(jì)值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m

37、按面板的抗彎承載力要求: :Mmax=0.1q12I12=fww=1/6fwbh2 0.1*2.48* I12=1/6 fwbh2I1=(1/6*30*200*252)/(0.1*2.48)0.5=1587.5按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667 q12I14/(100EI)= 1/250I1,=(100*104*4.16*104)/(2.48*0.667*250)1/3=463mm2） 板厚按100mm算則最大彎距:Mmax=0.1q22I22最大擾度:Umax=0.667 q22I24/(100EI)其中線荷載設(shè)計(jì)值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=

38、1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求: :Mmax=0.1q22I22=fww=1/6fwbh2 1.1*1.612* I22=1/6 fwbh2L2=(1/6*30*200*102)/(0.1*21.612)0.5=787按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667 q22I24/(100EI)= 12/250I2,=(100*104*4.16*104)/(1.61*0.667*250)1/3=534mm取按抗彎承載力,剛度要求計(jì)算的小值, I1, =463mm,施工次龍骨間距取200mmI1,滿足要求.（3）用48.3鋼管,間距最大為1200mm,上設(shè)U托,最

39、下一層地桿距地300mm,中間水平桿間距最大為1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm)1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*215=105KN11.61KN(滿足要求)2)穩(wěn)定性驗(yàn)算.(按中心最大偏心25mm計(jì)算)IX=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22*105mm4IX=( IX/A)1/2=1.22X*105/489)1/2=15.79mm2Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142

40、=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm載面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距WIx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/x+mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9Mpa215Mpa(滿足要求)2、墻體模板計(jì)算（1）荷載計(jì)算1）新澆砼對模板產(chǎn)生產(chǎn)側(cè)壓力，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m,側(cè)壓力為F1=0.22rcto12V1/2F2=Hrc取兩者較小值式中: F1、F2-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc-混凝土重力密度，取24KN/m； to-新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為46小時(shí)，取to=5h v-混

41、凝土澆筑速度，按25m3/h控制，取v=3m/h H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3m 1-外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02-混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度140180mm,取2=1.15得F1 =0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*3=72KN/m2F1取F=F1=52.58KN/m22）傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由、兩荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2*+1.4*=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2(用于驗(yàn)算模板及支撐的強(qiáng)度)q=52.584KN/

42、m2(用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨的設(shè)計(jì)驗(yàn)算次龍骨選用50*100木枋,間距200mm,按受力方向垂直于木紋方向,其截面性能為;E=10000N/mm2 =87N/mm2,I=416cm2,W=83cm2主龍骨間距取為600mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算1）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.69*0.3=20.6KN/m式中: q托-模板傳給次龍骨的線荷載L模-模板的跨度計(jì)算簡圖如下：得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托I2托=0.1*20.6*0.62=0.74KN.m =M/W=0.74*106/83=8.91=87N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求

43、.2）次龍骨的剛度驗(yàn)算托梁承受的線荷載為q次=q/L次=68.69*0.25=17.17KN/m計(jì)算簡圖如下：得最大擾度為=0.677*q次L次/100EL=0.677*17.17*0.64*1012/100*104*416*104=0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求.（3）主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨選用48鋼管,間距為600mm,雙根布置,穿墻螺桿間距取600mm,主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算1）主龍骨的截面性能為=215N.mm2,I=2*12.19*104cm,W=2*15.08*103cm主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=22.08*0.6=13.37KN計(jì)

44、算簡圖如下：得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604 q主L次=0.604*10.3*0.6=3.73KN.m =M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.37=215N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求2）主龍骨的剛度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=17.17*0.6=10.3KN計(jì)算簡圖如下：得最大擾度為=1.883*PL/100EL=1.883*103*0.63*109/100*2.06*1052*12.18*104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求(4)穿墻螺栓設(shè)計(jì)每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的壓力為

45、：T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN選用14穿墻螺栓.查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承受力滿足要求.3、柱模板計(jì)算柱箍采用100*100方楞，間距400mm柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力F1=0.22rct012V1/2F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58Kn/m2式中: F1-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc-混凝土重力密度,取24t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間,按商品混凝土為46h,取t0=5hV-混凝土澆筑速度,按25m3/h,取V=m/h;1-外加劑影響修正系數(shù), 1=1.0;2-混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度140180mm,取2=1.15(2)柱箍所受的均部荷載值(N/mm)q=2.58*103/106*400*0.85=17.88