班組物料管理工具箱

1、班組物料管理工具箱一、物料管理崗位職責物控主管崗位職責名稱物控主管崗位職責編號執(zhí)行部門1物料的采購工作。負責制訂物料計劃，組織人員采購，并與采購人員合作，做好物料供應的跟蹤、協(xié)調和監(jiān)督，確保采購工作的真正實施。2物料庫存的管控。建立科學合理的物料進出庫管理機制，對物料存放地點進行規(guī)劃，建立“賬物卡”賬本，保證入倉賬目清楚；每日盤點進出賬物與實際庫存的數據是否對應。同時對庫管人員、倉管員等進行業(yè)務指導和培訓。3物料進出庫管理。重在對物料出倉的領取記錄進行管理。比如制訂出入庫流程、執(zhí)行流程要求，建立流程記錄；符合流程要求并執(zhí)行管控簽署記錄手續(xù)（為財務管理提供依據）。4對物料使用的管控。發(fā)料需要按照

2、規(guī)定流程嚴格執(zhí)行，同時建立登記及領用記錄。一旦發(fā)現(xiàn)生產損耗超標，應該及時監(jiān)督改正并進行記錄，追究相關人員的責任。5進行物料的耗用統(tǒng)計。對物料的使用進行表單化、流程化的管理，并及時對數據進行統(tǒng)計，盤查看其有沒有與標準不符合的地方，有的話如實記錄分析，最后上報財務作為計算依據。6物料的盤點與監(jiān)督管理。制訂（與財務相結合）盤點程序與流程、記錄表單，成立統(tǒng)一標準模板。在盤點時，庫存、產線、成品、半成品一起盤點，保證數據的一致性。物料計劃員崗位職責名稱物料計劃員崗位職責編號執(zhí)行部門1依照客戶需求和預測，編制物料需求計劃。2確保物料按時、按質、按量供應，以滿足生產需求。3維護ERP參數，并對數據做出分析，

3、參與MRB及物料的異常處理，協(xié)調ECN的有效執(zhí)行。4推行JIT及VMI項目，合理控制庫存量。5分析月度KI報告,并制定改善計劃。6根據生產計劃制訂物料需求計劃。7提供有關生產流程所需物料之供應狀況報告，供各部門參考。8制訂生產計劃并跟進生產進度及物料供應，協(xié)調相關部門并監(jiān)控生產計劃完成情況。物料定額員崗位職責名稱物料定額員崗位職責編號執(zhí)行部門1協(xié)助生產技術部考核、制定各生產線產品工、料定額。2負責對臨時性工作工、料定額的核定。3協(xié)助人力資源部考核、制定各單位的人員編制。4收集、積累并建立各種工、料定額臺賬。5起草成本管理考核、節(jié)能降耗提高工效方案并貫徹執(zhí)行。6對工時、材料實耗與計劃指標進行審計

4、分析，找出超標產生的原因，為考核提供依據。7完成領導交辦的其他工作。二、物料管理制度物料采購管理制度名稱物料采購管理制度編號執(zhí)行部門一、目的為加強對企業(yè)采購工作的管理，規(guī)范采購程序，保證生產的及時供應，控制采購的成本，特制定本制度。二、適應范圍本制度適用于采購部人員在進行采購作業(yè)時的相關工作。三、主要內容概述1根據工廠生產的需求做好物料采購工作，保證生產物料的供應。 2填寫請購單。經辦人員根據用料的預算及庫存狀況填寫請購單。內容包括物料的名稱、規(guī)格、數量、需求日期、請購部門及對物料的特殊要求等。最后經部門經理審批簽字后，送采購部門。3選擇正確的采購方式。除了常用的方式如直接采購、間接采購、競標

5、等外，還要根據物料的特性與需求量，采用集中采購和長期采購等方式。25v集中采購。具有共同性的物料，使用集中采購可降低費用，采購部門應根據請購單需求，定期進行采購。v長期采購。凡經常使用且用量比較大的物料，采購部門應聯(lián)合其他部門對供應商進行考核，考核通過后與供應商簽訂長期供貨協(xié)議。4控制采購成本，編制采購預算，預算需經財務部的審核。5處理好與供應商的關系，優(yōu)化供應渠道。采購人員走訪市場，進行詢價，選擇不少于3家。6采購部人員根據采購合同的約定向供應商發(fā)出訂貨單后，必須對訂貨單進行跟蹤。7由人為原因造成采購任務無法完成時，相關人員應承擔相應的責任。8采購人員若無法保質保量完成采購任務時，要填寫采購

6、進度異常報告單，注明異常的原因及預計完成日期，并報請采購部經理審核，然后根據審核意見擬定對策加以解決。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期物料入庫管理制度名稱物料入庫管理制度編號執(zhí)行部門一、目的為加強對企業(yè)物料存儲的管理，方便物料的存取，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于物料存儲管理。三、主要內容概述1分設功能區(qū)。按照物料的屬性、特點和用途規(guī)劃，設置相應的倉庫，并根據倉庫的實際情況設置不同的功能區(qū)。比如吞吐量大的落地堆放，周轉量小的用貨架存放。2統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局。按照物料的品種、規(guī)格、型號，結合倉庫情況將物料分門別類進行堆放，要做到貨號明顯，成行成列，清潔整齊。以便做到過目見

7、數，作業(yè)和盤點方便。3分類保管、編號定位。貴重物料要設專庫或專柜保管，易燃、易爆和危險品要單獨按規(guī)定存放。v 第一位表示庫房或貨場的編號。v 第二位表示貨架或貨場內分區(qū)的編號。v 第三位表示貨架層次或貨場分排的編號。v 第四位表示物料位置或貨場垛位的編號。物料出庫管理制度名稱物料出庫管理制度編號執(zhí)行部門一、目的為了加強存貨的基礎工作，嚴格內部控制，縮短發(fā)料時間和生產準備時間，提高整體工作效率，特制定本制度。二、范圍公司各部門。三、主要內容概述1填寫倉庫發(fā)料憑證。任何部門、任何車間領料，其責任人員必須嚴格遵守操作流程，先填寫相應的出庫單據。常見的單據如下。v配料清單領料表：適用范圍為制造成熟產品

8、物料的領取，該表必須是經過技術部整理后的完整清單領料表；v出庫單：適用范圍為非成熟產品、委托加工、零星物料、維修及售后服務等原料的領取。2領取方式。為了便于管理，企業(yè)對于不同的物料都有一套獨特的管理制度和辦法，其在領取方式上也是有差異的。各部門、各車間在領取不同的物料時需要按照不同的程序去辦。常見的有以下4種。物料使用管理制度名稱物料使用管理制度編號執(zhí)行部門一、目的為了物料的合理、充分利用，提高利用率，減少資源浪費，降低企業(yè)生產成本，特制定本制度。二、范圍公司各部門。三、主要內容概述1使用前，按照規(guī)定引導倉庫領用，負責人要填制一份物料領用單，說明物料的名稱、價格、規(guī)格，領用數量以及用處。2在領

9、用物料時要檢查物料質量，發(fā)現(xiàn)劣質的物料要及時提出更換，并報生產處計劃審核員。3在使用過程中，要根據不同的物料價值，設備消耗等，制定備件消耗定額。定期對消耗的實際情況進行匯總總結，并根據結果決定是否對用料計劃進行調整。 4生產處計劃審核人員每月對各單位庫存的物料進行盤點。要求各單位每月30日之前將上月結存量、本月出庫量、當月結存量清單報生產處計劃審核人員。5加領物料。在使用過程中發(fā)現(xiàn)短缺后，要及時補領，在補領時要通過合法的渠道，先申請后認領。6物料的退庫。對于剩余的物料要及時退回，并保持出庫量之和與當月使用量相等，如超出按照價值的10%進行處罰。7更換物料。更換要進行登記，交由報廢物資保管人員。

10、報廢物資保管人員根據各單位的廢舊物資清單驗收。報廢物資保管人員簽字后交生產處計劃審核人員。 8對于技改工程或新建工程的剩余部分物料，進行退庫處理。及時交由生產處審核人員收集并妥善保管。9對于出庫的物資，任何單位不得私自挪用，否則一經查出，按照材料價格兩倍對挪用部門進行處罰。10對于損壞的物料要按照原價值進行處罰，并對出庫部門進行處罰。半成品入（出）庫管理制度名稱半成品入（出）管理制度編號執(zhí)行部門一、目的對生產車間生產的半成品入（出）庫實施控制和管理，確保在庫半成品數量的準確性和半成品信息的及時傳遞。二、適用范圍所有半成品入（出）庫及交運過程。三、主要內容概述1各車間將需入（出）庫存放的半成品準

11、備就緒，并附上半成品標示票，經品質部檢驗合格后即可啟動入（出）庫程序。2裝配車間開出半成品入（出）庫單，經車間主任核準后，與檢驗合格的半成品一并提交入庫。（備注：半成品入（出）庫單一式三聯(lián)：第一聯(lián)生產，第二聯(lián)財務，第三聯(lián)倉庫）3倉庫備料。倉庫管理人員根據半成品入（出）庫單備料，清點，然后將入庫的半成品放入指定區(qū)域；出庫的半成品發(fā)到指定領料負責人手中。4核對清點。領料員、半成品倉管員根據半成品領料單對半成品進行核對，包括物料名稱、規(guī)格、數量等是否相符，核對無誤后簽字確認，將半成品轉移到生產車間。5賬務處理。半成品倉庫管理員發(fā)料后，根據經領料員簽名確認的半成品領料單，將發(fā)放數量登記在手工賬冊上。續(xù)

12、表6存儲。半成品倉管員將登賬后的半成品領料單送交至倉庫文員，倉庫文員根據領料單出庫數量登錄在半成品電腦賬上。7資料歸檔。倉庫文員將當天有關單據分類整理好，存檔或集中分送到相關部門編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期三、物料管理表格進料單編號：年 月 日部門：日期：項目供應商物料編號貨品數量賬頁備注審批人：進料員：品管員：倉管員：采購員：部門主管：退料單編號： 年 月 日部門：日期：物料編號品名型號規(guī)格數量退料原因鑒定結果實退數量備注審批人：退料員：品管員：倉管員：采購員：部門主管：補料單編號： 年 月 日部門：日期：生產單號：產品名稱：物料編號品名規(guī)格型號標準耗損實際耗損補料原因補

13、充數量生產主管：倉儲主管：領料員：倉管員：采購員：部門主管：定期采購計劃表編號： 年 月 日編號名稱規(guī)格數量單價生產批號生產企業(yè)備注有關說明1.2.3.4.復核：批準：采購員：部門主管：采購單編號： 年 月 日編號采購時間名稱規(guī)格數量單價生產批號備注領導意見：采購員：部門主管：零部件質量檢驗臺表編號：年 月 日零部件名稱規(guī)格生產數量項次物料名稱數量采購 單號驗收 日期供應商抽樣數及格備注是否123檢驗員：部門主管：原材料入庫登記表編號：年 月 日序 號物資名稱規(guī) 格數 量編 號入庫備注日期狀態(tài)經辦人倉管員：部門主管：原材料出庫登記表編號： 年 月 日序 號物資 名稱規(guī) 格數 量編 號出庫備注日

14、期申領部門經辦人續(xù)表序 號物資 名稱規(guī) 格數 量編 號出庫備注日期申領部門經辦人領料人：部門主管：材料庫存日報表編號：年 月 日序 號材料 名稱規(guī) 格數 量編 號入庫出庫備 注日期狀態(tài)經辦人日期狀態(tài)經辦人倉管員：部門主管：倉庫物資登記表編號： 年 月 日產品名稱規(guī)格編號存量計數企業(yè)存放位置憑證號碼入庫日期訂單號碼倉管員：部門主管：物料盤點記錄表編號： 年 月 日部門：日期：物料 名稱規(guī)格 型號計量 單位賬面數盤點數盤盈盤虧報損數合計：制表：負責人簽字：倉管員：部門主管：四、生產物控管理方案物料供應改善方案名稱物料供應改善方案編號執(zhí)行部門一、目的加強物料環(huán)節(jié)管控，優(yōu)化物料管理流程。二、適用范圍所

15、有生產車間。三、主要內容概述1改善倉庫物料的日常管理，各車間需要獨立設立管理人員，對車間的物料，完工產品及報廢情況等進行統(tǒng)一管理。同時對不規(guī)范、不合理的地方進行改善。v 領用規(guī)定。v 車間存放物料區(qū)。v 擺放貨架。v 物料員、物料管理臺賬，以及電子報表。v 半成品（成品）暫存區(qū)貨架。v 物料進出貨流程。v 物料不定期盤查。v 車間每日生產監(jiān)督。2物料管理考核的改善。物料管理考核規(guī)定是物料管理的監(jiān)督與管控工具，是輔助物料管理的保障。通常來講，需要對以下情況進行處罰。v 領用數量超出計劃，并導致物料過多堆積。v 漏下物料需求表、造成生產停線或其他影響正常生產的。v 物料亂放、混放，沒有按照“6S”

16、進行管理的。v 物料臺賬及生產報表沒及時上報的，以及錯做漏做的。v 對報表及每月盤點數量刻意作假。v 私自拿放生產物料而無通知的。v 對生產物耗及盤點結果分析偏差較大的情況。v 改善物料配送流程。3對配送流程不合理的地方進行重新修訂、改善。優(yōu)化流程，做到簡短、有效、精宜生產。物料申領管理方案名稱物料申領管理方案編號執(zhí)行部門一、目的為規(guī)范物料領用、發(fā)放流程，控制物料出庫數量，確保發(fā)料的數量滿足生產需要，特制定本辦法。二、適用范圍有關生產部門到倉儲部物料庫的領料業(yè)務。三、主要內容概述1領料員按生產所需領用物料，并填寫領料單。2領料部門主管對領料單進行審核、簽字。3倉庫保管員核對所領物料是否有庫存，

17、在發(fā)料處簽字，并填寫實際單價和物料編號。4審批部門審核領料部門的領料是否符合消耗定額和相關計劃等，并在實領欄中填寫實領數。5財務部審核手續(xù)是否齊全及領料金額是否準確。6倉儲部按有效領料單進行發(fā)料、做賬。7當日未領料的領料單，必須于次日到財務部拿回財務聯(lián)。否則，財務部有權在重新辦理手續(xù)時拒簽。 8車間核算員每天將車間領料單進行匯總，并上報財務部。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期物料庫存控制方案名稱物料庫存控制方案編號執(zhí)行部門一、目的適時適量地出貨或訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間，提高庫存有效率；掌握庫存量動態(tài)，使庫存量長期處于一個科學合理的狀態(tài)。二、適用范圍倉庫物料的進、出，

18、以及物料的日常管理。三、主要內容概述1對物料進行分類，采用科學的管理法。續(xù)表A 類庫存物資的管理：及時了解供應商和客戶的動向，與供應商密切聯(lián)系，進料要勤，與客戶密切聯(lián)系，發(fā)料要勤，使庫存量盡可能處于一個良性循環(huán)狀態(tài)。B類庫存物資：介于A類和C類物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨為輔的方式。C類庫存物資：C類物料一般采用粗放的定量控制方式，可采用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。2采用多種形式的庫存管理模型。通常來講，不同的生產和供應情況，應該采用不同的庫存管理模型。按訂貨方式分類，常用的有以下5種訂貨模型：模型1 定期定量：訂貨數量和時間都固定不變；模型2 定期不定量模型：訂貨時間

19、不變，訂貨量根據實際庫存量和庫存總量適時調整；模型3 定量不定期模型：訂貨量不變，只要庫存量低于需求量可隨時補充；模型4 不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定；模型5 有限進貨率定期定量模型：對物料進行限制，根據需求陸續(xù)進貨。3編制可靠的生產計劃，對產品的品種、規(guī)格、數量和交貨日期合理規(guī)劃，正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表，縮短生產周期。4正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。5根據市場預測、客戶訂單需求，盡量使生產計劃與現(xiàn)有的生產能力最大限度地吻合。6正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。7通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。

20、8向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產車間發(fā)出生產指令。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期作業(yè)現(xiàn)場物料搬運方案名稱作業(yè)現(xiàn)場物料搬運方案編號執(zhí)行部門一、目的確保物料在搬運、裝卸作業(yè)過程中準確及時，安全有序。二、適用范圍交易過程中物料的裝卸、轉移、搬運、擺放、堆疊 ；貯存區(qū)物料的清理、整頓。三、主要內容概述1分工作業(yè)。倉庫主管、物料組長，以及其他倉管負責人對搬運工作進行不間斷的監(jiān)督、檢查；物料員、倉管員負責物料在搬運過程中的具體指導；物料組長負責搬運工作的組織實施、安排分工。2物料組長、倉管根據工作量和物料的性質，確定合適的搬運人員，制定合理、具體的搬運方案。 3搬運工作開始前，搬

21、運工作人員必須按有關規(guī)定檢查搬運工具或設施，著裝整齊、戴好安全工帽、手套，特殊情況下還必須做好其他防護措施。4搬運工在作業(yè)時，必須服從相關人員的指揮，接受管理人員指導。5物料的搬運要依照一定的規(guī)則。比如按照種類依次搬運，而且必須指定倉庫、指定位置，防止錯搬、漏搬或混搬。 6物料裝卸必須保證完好無損，輕搬輕放，謹防碰撞、擠壓；禁止超高、超快、超量搬運；禁止在地板上拖拉物料。 7對易受損傷或貴重物料的裝卸、搬運，需采用一定的保護措施，如裝膠箱加蓋防塵、入膠袋等。 8在生產區(qū)域進行搬運時，應按規(guī)定的路線進行作業(yè)，禁止亂沖亂撞。9愛護搬運工具、設施，并做好定期維護。10加強搬運工，以及管理人員的安全意

22、識，謹防發(fā)生安全事故。倉儲廢品處理方案名稱倉儲廢品處理方案編號執(zhí)行部門一、目的加強規(guī)范物料的管理、對倉儲廢品的處理，同時減少生產運營成本。二、適用范圍適用于所有倉儲廢品的處理。三、主要內容概述1廢品的認定。凡不能再加工的廢料或不能提高使用價值、創(chuàng)造利潤的廢棄產品稱為廢品。2填寫表格。在處理廢品廢料之前，倉庫管理員需要先填寫一份物料報廢申請表，得到相關部門批示后再進行進一步的處理。 3對廢品的管理： 各車間需置放廢料桶，便于工作人員隨時存放廢品； 各車間當日產生的廢料，當日打掃干凈，存放于規(guī)定的廢料存放區(qū)； 倉庫管理員在收到各部門送到的廢舊物品時，應做好登記，注明品名、數量，逐月按各部門實交廢舊物品匯總數量。4對廢品的保管： 設置廢料存放區(qū)，按類別分開存放，勿隨地丟棄；各部門搜集的各種廢品，交倉