金鄉(xiāng)盛運(yùn)電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程(試用版)

1、金鄉(xiāng)盛運(yùn)電力有限公司化水運(yùn)行規(guī)程 年 月 日前 言1、本規(guī)程根據(jù)我廠化水系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備的制造廠說(shuō)明書(shū)或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.1值長(zhǎng)、化水運(yùn)行人員、4.2化水專(zhuān)工5、在編訂過(guò)程中，難免有遺漏和不妥之處，請(qǐng)運(yùn)行人員和有關(guān)人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見(jiàn)，以便在每次修訂時(shí)一并充實(shí)，使之進(jìn)一步符合實(shí)際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)：第一章總則一主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)預(yù)處理、反滲透系統(tǒng)；除鹽系統(tǒng)、機(jī)爐

2、水汽系統(tǒng)三方面的規(guī)范操作和化學(xué)分析以及化學(xué)異常情況預(yù)防和分析處理等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金鄉(xiāng)盛運(yùn)環(huán)保電力有限公司1.1引用規(guī)范本規(guī)程引用了DL/T246-2006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量、火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法匯編JB/T9667-1999水處理設(shè)備型號(hào)編制方法DL/T5068-2006火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2基本要求1.2.1 每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)有制造廠的金屬銘牌。1.2.2 每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)有發(fā)電廠自己的編號(hào)，并明顯地標(biāo)志在設(shè)備的外殼上。1.2.3 在車(chē)間和值班人員工作臺(tái)崗位上應(yīng)有：（1） 必要的規(guī)程以及有關(guān)系統(tǒng)圖。（2） 運(yùn)行日志

3、（報(bào)表）、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)記錄本、值班記錄本等。（3）必須使用的工具，如：聽(tīng)棒、閥門(mén)搬手、鉗子、扳手、手電筒、油壺、消防用具等。1.2.4 化水運(yùn)行人員的注意事項(xiàng)：（1）值班人員在獨(dú)立工作之前，必須熟悉與本崗位有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。（2） 值班人員在工作中應(yīng)保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各項(xiàng)異?，F(xiàn)象。（3） 值班人員應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：(1)服從上級(jí)命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指示，未得許可不應(yīng)離開(kāi)工作崗位。(2)禁止非工件人員接近設(shè)備。(3)注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前禁止檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作。第二章主機(jī)概述一、 綜合水泵房部分(一) 、原水預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目水源

4、取自金鄉(xiāng)縣縣域內(nèi)的自然河體。原水經(jīng)綜合水泵房處理后，主要供各裝置工藝用水、地坪沖洗用水和循環(huán)水補(bǔ)充水。綜合水泵房設(shè)計(jì)規(guī)模150m3/h。1、其進(jìn)水水質(zhì)部分主要指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位范圍1PH8.492電導(dǎo)率s/cm27703濁度NTU19.64總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/L6005總堿度（以CaCO3計(jì)）mg/L377.56Ca2+（以CaCO3計(jì)）mg/L225.457Mg2+（以CaCO3計(jì)）mg/L374.558Cl-mg/L389.849總磷(以PO43-計(jì))mg/L0.79810總鐵mg/L0.3511溶固mg/L2354.512CODcrmg/L4713BOD5mg/L1114溶

5、解氧mg/L1.215NH3-Nmg/L6.3816TNmg/L6.3817Tpmg/L1.6118糞大腸菌群個(gè)/L35002、其處理工藝流程如下：根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)，進(jìn)水懸浮物、COD、BOD、TDS等不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的用水要求。按照出水水質(zhì)的要求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和近幾年的水處理新技術(shù)成果，確定生產(chǎn)用水采用預(yù)沉池+接觸氧化池+一體化凈水器 +生產(chǎn)及消防水池，工藝流程如上圖。來(lái)自界區(qū)外管網(wǎng)的原水首先進(jìn)入界區(qū)內(nèi)的預(yù)沉池，去除原水中的沙粒等顆粒物，預(yù)沉池出水進(jìn)入接觸氧化池，向接觸氧化池中曝氣，池子投加懸浮填料作為微生物生長(zhǎng)載體，在攪拌器的共同作用下去除水中的有機(jī)物、氮、磷等。接觸氧化池池出水流入出

6、水池，經(jīng)中間提升泵進(jìn)入一體化凈水器進(jìn)一步去除濁度，一體化凈水器進(jìn)水管設(shè)管道混合器，在管道混合器中投加絮凝劑及助凝劑，一體化凈水器出水進(jìn)入生產(chǎn)及消防水池，生產(chǎn)及消防水池設(shè)一座兩格，每格容積為500m3，池內(nèi)儲(chǔ)存生產(chǎn)用水和消防用水，生產(chǎn)用水用生產(chǎn)水泵送各用水點(diǎn)，消防時(shí)，用消防泵將消防水送至消防用水點(diǎn)。3、出水水質(zhì)滿(mǎn)足生產(chǎn)用水的要求，主要指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位范圍1PH6.58.52濁度NTU 33CODcrmg/L304BOD5mg/L55NH3-Nmg/L36TPmg/L1二、 設(shè)備規(guī)范接觸氧化池填料設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)數(shù)量備注流化填料100 m3接觸氧化池進(jìn)出水?dāng)r網(wǎng)1套接觸氧化池池底曝氣穿孔管1套

7、接觸氧化池接觸氧化池填料型式應(yīng)為流化填料，不需要任何支架或其他的固定方式，可自由地分布在池體內(nèi)。填料為空心結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)懸浮于水中，能生長(zhǎng)有效的微生物膜以確保運(yùn)行效果，長(zhǎng)時(shí)間浸泡于水中穩(wěn)定不分解，亦不對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用。填料的材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性能，有足夠的比表面積，可保證足夠的生物生長(zhǎng)量。填料有合適的比重，保證能夠在水中實(shí)現(xiàn)均勻的混合分布，既不會(huì)發(fā)生沉積，也不會(huì)全部浮在水面上。填料有足夠的強(qiáng)度以及抗磨損能力，并具有較長(zhǎng)的壽命?；旌蠑嚢杵髟O(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)數(shù)量備注混合攪拌器A21601A1臺(tái)接觸氧化池用一體化凈水器設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)數(shù)量備注一體化凈水器FT21601A/B2臺(tái)PAC制備投加裝

8、置U21601A1套與一體化凈水器配套PAM制備投加裝置U21602A1套與一體化凈水器配套凈水處理工藝基本流程：本系統(tǒng)采用混凝反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾的處理工藝，流程如下：接觸氧化池出水（中間提升泵）加藥混合混凝反應(yīng)沉淀過(guò)濾出水加藥系統(tǒng)包括在本成套設(shè)備供貨范圍內(nèi)，投標(biāo)方需提供投加藥劑種類(lèi)，并提供加藥量。投標(biāo)方需提供反沖洗進(jìn)水、排水量，反沖洗頻率，排水含泥率。潛污泵設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)數(shù)量備注移動(dòng)式潛污泵P21605A 1臺(tái)集水坑排水用中間提升泵P21601A/B2臺(tái)接觸氧化池用生產(chǎn)水泵P21602A/B2臺(tái)綜合水泵房用羅茨風(fēng)機(jī)B21601A/B2臺(tái)接觸氧化池用手動(dòng)方閘門(mén)（附壁式）X21601A/B2套生

9、產(chǎn)及消防水池用電動(dòng)葫蘆L21601A1臺(tái)綜合水泵房中間提升泵性能參數(shù)：流量150m3/h、揚(yáng)程35m介 質(zhì)：原水（密度=1000kg/m3、腐蝕性、pH=69）安裝位置：室內(nèi)、干式運(yùn)行方式：連續(xù)或間斷；主體材質(zhì)：鑄鐵生產(chǎn)水泵性能參數(shù)：流量150m3/h、揚(yáng)程35m介 質(zhì)：生產(chǎn)水（密度=1000kg/m3、腐蝕性、pH=69）安裝位置：室內(nèi)、干式運(yùn)行方式：連續(xù)或間斷；主體材質(zhì)：鑄鐵羅茨風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量3.21m3/min、風(fēng)壓58.8kPa介 質(zhì)：空氣安裝位置：室內(nèi)運(yùn)行方式：連續(xù)或間斷；主體材質(zhì)：鑄鐵電動(dòng)葫蘆起重量：1t 起升速度：8m/min行走速度：20m/min起升高度：9m安裝位置：室

10、內(nèi)運(yùn)行方式：間斷綜合水泵房設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)簡(jiǎn)要規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)型號(hào)1流化填料直徑25mm,高度10mm,有效比表面積500800m2/m3m3100HDPE2進(jìn)出水?dāng)r網(wǎng)套1304不銹鋼3池底曝氣穿孔管套14混合攪拌器雙曲面攪拌器，有效水深5m,無(wú)聯(lián)軸器臺(tái)1攪拌軸3045一體化凈水器包括混凝反應(yīng)+沉淀+過(guò)濾臺(tái)2碳鋼防腐6PAC制備加藥裝置溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套17PAM制備加藥裝置溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套18潛水泵Q=10m3/h,H=10m臺(tái)19中間提升泵Q=150m3/h,H=35m，N=22kW臺(tái)2臥式離心泵SLW125-200B10生產(chǎn)水泵Q=150

11、m3/h,H=35m,N=22kW臺(tái)2臥式離心泵SLW125-200B13羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：3.21m3/min,風(fēng)壓58.8kPa,N=7.5kW臺(tái)2CRB-5014閘門(mén)600X600,雙向承壓，平臺(tái)至閘門(mén)中心4.8m臺(tái)2球墨鑄鐵鑲銅15電動(dòng)葫蘆起重量：1T，起升速度8m/min，行走速度20m/min套116管道、閥門(mén)套117電氣、自控套1二水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)采用供水水源來(lái)自廠生產(chǎn)水池，根據(jù)本項(xiàng)目的水源特點(diǎn)和目前處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng)，即程控超濾預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和鐵錳等雜質(zhì)，保證出水

12、有機(jī)物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標(biāo)滿(mǎn)足反滲透進(jìn)水要求。反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產(chǎn)水滿(mǎn)足鍋爐補(bǔ)充水的水質(zhì)要求。水處理流程如下：自來(lái)水原水箱原水泵疊片過(guò)濾器超濾系統(tǒng)超濾產(chǎn)水箱一級(jí)反殺菌劑 阻垢劑、還原劑滲透供水泵一級(jí)反滲透系統(tǒng)一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱二級(jí)反滲透供水泵氫氧化鈉 二級(jí)反滲透系統(tǒng)二級(jí)反滲透產(chǎn)水箱EDI供水泵EDI系統(tǒng)除鹽水箱除鹽泵 主廠房 加氨 二.設(shè)備規(guī)范1.各類(lèi)泵與風(fēng)機(jī)規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)揚(yáng) 程m流量m3/h轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率KW數(shù)量備注原水泵302542一運(yùn)一備除鹽水泵80162一運(yùn)一備一級(jí)反滲透高壓泵130251二級(jí)反滲透高壓泵120201超

13、濾水泵302542一運(yùn)一備二級(jí)反滲透供水泵352042一運(yùn)一備EDI供水泵50175.52一運(yùn)一備超濾反洗泵204041立式離心泵RO沖洗泵清洗泵濃水泵2.換熱器規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)水流量原水溫度出水溫度材質(zhì)換熱器25m/h52506Cr19Ni103.盤(pán)式過(guò)濾器規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格運(yùn)行流量m3/h反洗流量m3/h最大操作壓力Mpa最小操作壓力Mpa數(shù)量過(guò)濾精度盤(pán)式過(guò)濾器250.61100m4.超濾系統(tǒng)規(guī)范型號(hào)結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)水量過(guò)濾方式膜元件型號(hào)材質(zhì)廠家回收率運(yùn)行溫度超濾膜型號(hào)數(shù)量備注立式22m3/h全流過(guò)濾AQU-250PVCAQUCELL90%25AQU-25015一級(jí)保安過(guò)濾器型號(hào)結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)水量耐壓能力

14、材質(zhì)過(guò)濾精度濾芯數(shù)量備注立式22m3/h0.6MPaSS3045m熔噴式16.一級(jí)反滲透系統(tǒng)規(guī)范型號(hào)結(jié)構(gòu)型式壓力容器排列形式產(chǎn)水量m3/h運(yùn)行壓力Mpa脫鹽率運(yùn)行水溫反滲透膜型號(hào)膜元件數(shù)量備注臥式3:2201.10MPa9825BW30-40025芳香族聚酰胺復(fù)合膜7.二級(jí)反滲透系統(tǒng)規(guī)范型號(hào)結(jié)構(gòu)型式壓力容器排列形式產(chǎn)水量m3/h運(yùn)行壓力Mpa脫鹽率運(yùn)行水溫反滲透膜型號(hào)膜元件數(shù)量備注臥式2:1171.109725BW30-40015芳香族聚酰胺復(fù)合膜8二級(jí)保安過(guò)濾器型號(hào)結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)水量耐壓能力材質(zhì)過(guò)濾精度濾芯數(shù)量備注立式20m3/0.6MPSS3045m熔噴式18.EDI規(guī)范型號(hào)模塊型號(hào)膜塊數(shù)量回

15、收率產(chǎn)水流量（m/h）濃 水 流 量（m/h）極水流量(L/h)E-cell-3X395%15608.各類(lèi)容器、水箱規(guī)范設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及外形尺寸數(shù)量藥劑投加量L/h防腐形式容積m3直徑mm原水箱50 4000 45001-鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐超濾水箱15 2700 x 3000 mm1-PE一級(jí)RO水箱1527001PE二級(jí)RO水箱1527001PE除鹽水箱10052002鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐殺菌劑溶液桶0.1101.0PE還原劑溶液桶0.1103.8PE加堿溶液桶0.1103.8PE超濾反洗加堿溶液桶0.21PE絮凝劑溶液桶0.1101.9PE超濾反洗加次氯酸鈉溶液桶0.28001PE阻垢劑溶

16、液桶0.1101.9PE氨液桶溶液桶1180Cr18Ni9RO清洗箱110201PE二、化學(xué)藥品規(guī)格（A）絮凝劑化學(xué)成份PAC純度30%包裝袋裝配制濃度5%10%加藥量5ppm運(yùn)輸方式汽車(chē)（B）氧化殺菌劑化學(xué)成份NaClO純度10%包裝桶裝配制濃度10%加藥量23ppm（C）還原劑化學(xué)成份NaHSO3純度98%包裝袋裝配制濃度10%加藥量3-5ppm（D）阻垢劑化學(xué)成份復(fù)合阻垢劑純度100%包裝桶裝配制濃度10%加藥量35ppm運(yùn)輸方式汽車(chē)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（E）鹽酸化學(xué)成份HCl純度30%包裝桶裝配制濃度30%運(yùn)輸方式汽車(chē)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)（F）堿化學(xué)成份NaOH純度30%包裝桶裝配制濃度30%運(yùn)輸

17、方式汽車(chē)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)三.出水水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng)水質(zhì)要求硬度0mol/l二氧化硅20g/l電導(dǎo)率（25）0.2s/cmPh（25）8.8-9.3(加氨)鐵20g/l銅5g/l第三章 水處理設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)一.化水系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行（自動(dòng)控制）1.啟動(dòng)前的檢查1.1、檢查各水箱液位應(yīng)不低于總高度的二分之一（包括原水箱、超濾產(chǎn)水箱、一級(jí)反滲透水箱、二級(jí)反滲透水箱）。1.2、檢查各加藥箱液位不低于總高度的三分之一（包括殺菌劑、阻垢劑、還原劑、氨水、液堿）；1.3、檢查各投運(yùn)設(shè)備是否正常，設(shè)備已送電，手、自動(dòng)已就位。1.4、檢查各投運(yùn)設(shè)備、管道的閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位。2.投運(yùn)操作2.1自動(dòng)操作2.1.1.按操作

18、規(guī)程在自控電腦啟動(dòng)超濾系統(tǒng)，操作員去現(xiàn)場(chǎng)觀察啟動(dòng)過(guò)程是否符合運(yùn)行時(shí)序、工況，有不符的立即停機(jī)、檢查。2.1.2確認(rèn)超濾系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程自動(dòng)開(kāi)啟一級(jí)反滲透系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)序、工況，有不符的立即停機(jī)、檢查。2.1.3確認(rèn)一級(jí)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程自動(dòng)開(kāi)啟二級(jí)反滲透系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)序、工況，有不符的立即停機(jī)、檢查。2.1.4確認(rèn)二級(jí)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按操作規(guī)程開(kāi)啟EDI系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)序、工況，有不符的立即停機(jī)、檢查。2.1.5.確認(rèn)EDI系統(tǒng)運(yùn)行正常后，記錄啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行數(shù)據(jù)。二.向主廠房供水1.準(zhǔn)備工作a.檢查加氨系統(tǒng)是否正常，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位。b.

19、檢查需啟用設(shè)備是否正常，已打至自動(dòng)狀態(tài)。2.啟動(dòng)操作2.1按除鹽水泵操作程序在自控電腦啟動(dòng)（備注：除鹽泵的啟動(dòng)要得到值長(zhǎng)命令或汽機(jī)人員通知后，方可啟運(yùn)）。2.2啟動(dòng)除鹽水泵向主廠房供水后，通知汽機(jī)人員或值長(zhǎng)并檢查泵出口壓力、電機(jī)、泵體及加氨泵是否正常。三.水處理設(shè)備的停運(yùn)順序：1、手動(dòng)停運(yùn)停EDI電源停EDI供水泵停EDI停二級(jí)RO高壓泵停二級(jí)RO停一級(jí)RO高壓泵停一級(jí)RO停原水泵停超濾。1. RO的停運(yùn)1.1開(kāi)產(chǎn)排閥、濃排閥保持高壓泵運(yùn)行1-2分鐘完成停機(jī)后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關(guān)進(jìn)水閥，開(kāi)啟沖洗閥。待沖洗閥完全開(kāi)啟后，開(kāi)啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗（濃水置換）操作1.2依

20、次關(guān)閉沖洗閥，產(chǎn)排閥和濃排閥。完成停運(yùn)操作。2.預(yù)處理停運(yùn)2.1 開(kāi)啟超濾低排閥沖洗2-3分鐘后，開(kāi)啟超濾頂排閥關(guān)閉低排閥沖洗2-3分鐘2.2 停原水泵，關(guān)閉疊片過(guò)濾器電源。依次關(guān)閉超濾進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及頂排閥。完成預(yù)處理停運(yùn)操作。3.水泵啟停操作和維護(hù)3.1水泵啟動(dòng)前的檢查3.1.1水泵進(jìn)水閥開(kāi)，出口閥關(guān)；3.1.2檢查各有關(guān)水箱水位高度符合規(guī)程規(guī)定。3.1.3電機(jī)停用7天以上，啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣運(yùn)行值班人員檢測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。3.2水泵的啟動(dòng)操作3.2.1檢查水泵進(jìn)水閥開(kāi)；3.2.2啟動(dòng)水泵，待出口壓力上升后，緩緩開(kāi)啟出口閥，至要求正常壓力（水泵空載時(shí)運(yùn)行不得超過(guò)三分鐘）。3.2.3如水泵

21、啟動(dòng)后，發(fā)生壓力不上升，不穩(wěn)定或振動(dòng)現(xiàn)象，可能是泵內(nèi)有空氣，要將泵內(nèi)空氣排除，直至壓力恢復(fù)正常。3.3 水泵運(yùn)行時(shí)的監(jiān)護(hù)3.3.1運(yùn)行中水泵及電機(jī)應(yīng)無(wú)異聲。3.3.2電機(jī)溫度應(yīng)不大于室溫+50。3.3.3檢查電表電流應(yīng)不大于額定電流。3.4水泵的停運(yùn)3.4.1關(guān)閉水泵出口閥；3.4.2切斷電源，水泵停運(yùn)。四.設(shè)備“手動(dòng)”與“自動(dòng)”操作原則1.系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)備操作方式選擇 “自動(dòng)”，通過(guò)程序控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運(yùn)行。2.只有在調(diào)試，檢修試運(yùn)或事故處理時(shí)選擇 “手動(dòng)”操作方式。3.選擇“手動(dòng)”操作方式后，除電器開(kāi)關(guān)本身的電器保護(hù)外，所有熱工保護(hù)和連鎖邏輯都不起作用4.正常情況下，操作走

22、 “自動(dòng)”控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，可選擇“點(diǎn)操”方式按照本規(guī)程的工藝步序進(jìn)行操作。第四章 水處理系統(tǒng)的就地（手動(dòng)）操作與維護(hù)一 超濾系統(tǒng)1.超濾系統(tǒng)簡(jiǎn)介 超濾簡(jiǎn)稱(chēng)UF。是利用超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動(dòng)力的一種膜分離過(guò)程。在一定的壓力下，溶劑水和小溶質(zhì)粒子透過(guò)膜而到達(dá)低壓側(cè)，大顆粒組分被膜阻擋。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。2.本廠超濾裝置詳細(xì)技術(shù)參數(shù)AQU200x1850-W-PVC-100KH(UPVC)技術(shù)參數(shù)膜材質(zhì)改性pvc纖維內(nèi)外徑尺寸0.9mm/1.6mm膜絲切割分子量100k有效外壓膜面積51.6m組件設(shè)計(jì)產(chǎn)

23、水量40-100L.H裝絲量7000根殼體材質(zhì)UPVC端封材料環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)出水接口DN40使用條件預(yù)處理50-100u運(yùn)行方式外壓式運(yùn)行工作壓力0.10-0.2Mpa最大進(jìn)水壓力0.3 Mpa最大透膜壓差0.2 Mpa進(jìn)水ph值2-12連續(xù)余氯濃度可耐受100ppm間歇余氯濃度可耐受200ppm使用溫度5-45產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)水濁度0.2SDI1微粒100%去除微生物，病原體99.99%去除反洗設(shè)計(jì)反洗頻率可設(shè)置1-100分鐘一次反洗壓力0.2Mpa反洗流量150-250L/.H化學(xué)清洗設(shè)計(jì)化學(xué)清洗流量80 L/.H化學(xué)清洗頻率每隔1-4個(gè)月一次或跨膜壓差0.1Mpa酸洗藥劑2%檸檬酸2%草酸或0.5

24、%鹽酸（配成ph=2的藥液）堿洗藥劑0.5%NaOH+50-200ppmNaClO（配成ph=12的藥液）3.系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（也適用于RO和EDI的啟動(dòng)前準(zhǔn)備）a確認(rèn)NaCLO和HCL加藥箱中藥液液位正常,加藥泵具備啟動(dòng)條件；b確認(rèn)原水箱水位能滿(mǎn)足啟動(dòng)設(shè)備需要，水箱出口閥已經(jīng)打開(kāi)；c檢查并確認(rèn)原水泵進(jìn)出口閥已經(jīng)打開(kāi)；d.確認(rèn)換熱器和疊片過(guò)濾器是否正常工作以及相應(yīng)閥門(mén)是否開(kāi)啟e.送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤(pán)柜指示燈無(wú)異常。f .檢查后續(xù)設(shè)備（超濾水箱液位）正常，并能夠及時(shí)投運(yùn)g. 檢查超濾反洗水泵處于正常備用狀態(tài)h. 打開(kāi)超濾水箱進(jìn)水閥4.超濾的手動(dòng)啟動(dòng)a.將超濾控制柜上手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換

25、開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置b將超濾下排電動(dòng)閥和進(jìn)水電動(dòng)閥打開(kāi)c待下排電動(dòng)閥和進(jìn)水電動(dòng)閥開(kāi)啟指示燈亮后開(kāi)啟原水泵，并調(diào)節(jié)原水泵頻率以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，待下排出水后觀察水質(zhì)情況如水質(zhì)澄清沖洗1-2分鐘，如水質(zhì)渾濁則沖洗至水質(zhì)澄清。（如正常運(yùn)行間隔時(shí)間不長(zhǎng)則無(wú)需開(kāi)啟下排電動(dòng)閥直接開(kāi)啟上排電動(dòng)閥沖洗1-2分鐘即可。）d.待沖洗完成后開(kāi)啟超濾上排電動(dòng)閥，待上排電動(dòng)閥開(kāi)啟指示燈亮起后，關(guān)閉下排電動(dòng)閥。e.待上排出水后觀察水質(zhì)情況水質(zhì)澄清沖洗1-2分鐘，如水質(zhì)渾濁則沖洗至水質(zhì)澄清。f.沖洗完成后開(kāi)啟超濾產(chǎn)水電動(dòng)閥，和濃水排放閥。待產(chǎn)水電動(dòng)閥開(kāi)啟指示燈亮起后，關(guān)閉上排電動(dòng)閥，同時(shí)開(kāi)啟超濾殺菌劑加藥泵加藥。g.根據(jù)設(shè)計(jì)要

26、求，用濃水排放手動(dòng)閥調(diào)整回收率，以滿(mǎn)足回收率設(shè)計(jì)要求。h觀察原水泵聲音是否正常，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常。尤其是注意壓力表和產(chǎn)水流量是否正常，做好有關(guān)運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄工作。5.超濾裝置的手動(dòng)停運(yùn)。同預(yù)處理停運(yùn)操作流程6.超濾裝置反洗的手動(dòng)操作6.1超濾反洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過(guò)超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。這些截留物質(zhì)可能會(huì)在膜的內(nèi)表面集聚，所以需要對(duì)超濾膜組件進(jìn)行定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵和對(duì)應(yīng)的管路、閥門(mén)等構(gòu)成，反洗水源采用超濾產(chǎn)水，運(yùn)行時(shí)常采用自動(dòng)反洗。6.2超濾反洗的手動(dòng)操作當(dāng)超濾系統(tǒng)設(shè)置的運(yùn)行周

27、期倒計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)；即自動(dòng)切換到反洗；反洗周期內(nèi)同樣進(jìn)行倒計(jì)時(shí)；反洗計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)超濾系統(tǒng)切換到正常運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)要求記錄反沖洗次數(shù)；a停機(jī)，超濾由運(yùn)行狀態(tài)切換到反洗狀態(tài)時(shí)，順序關(guān)閉產(chǎn)水閥門(mén)濃水排放閥門(mén)、原水進(jìn)水閥門(mén)；b下反洗，開(kāi)反洗下排電動(dòng)閥，開(kāi)反洗進(jìn)水電動(dòng)閥，啟動(dòng)反洗泵下反洗90s。c上反洗，開(kāi)反洗上排電動(dòng)閥，關(guān)閉反洗下排電動(dòng)閥，反洗泵保持運(yùn)行不變，進(jìn)行上反洗90s后。d 正洗，開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥，開(kāi)上排電動(dòng)閥，啟動(dòng)原水泵，正洗30s。e開(kāi)產(chǎn)水電動(dòng)閥，關(guān)閉上排電動(dòng)閥，超濾裝置恢復(fù)運(yùn)行制水。6.3超濾的化學(xué)清洗和停用保護(hù)6.3.1化學(xué)清洗的意義和條件：由于膜通量會(huì)由于有機(jī)/無(wú)機(jī)污染 物的積累而降低，當(dāng)系統(tǒng)

28、的胯膜壓差達(dá)到0.15-0.2Mpa，或進(jìn)水壓力0.3Mpa，或產(chǎn)水量下降20%，一般的反洗和加強(qiáng)反洗無(wú)法使其有改善時(shí)，系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗的頻率跟超濾進(jìn)水水質(zhì)關(guān)系很大。當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗：（1）在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的1015%；（2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；（3）系統(tǒng)使用壓力增加了1015%。超濾裝置的化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)清洗箱、化學(xué)清洗水泵和5mm化學(xué)清洗保安過(guò)濾器及管道、閥門(mén)和儀表等構(gòu)成。一般每三個(gè)月進(jìn)行一次化學(xué)清洗。6.3.2超濾化學(xué)清洗步驟a.停運(yùn)超濾設(shè)備并做好清洗前有關(guān)參數(shù)的記錄以便清洗后作對(duì)比

29、，評(píng)估清洗效果。確定清洗水泵的電源是否接通并具備運(yùn)行條件確保各個(gè)相應(yīng)閥門(mén)位置處于關(guān)閉位置；b.開(kāi)啟清洗水箱補(bǔ)水閥，向清洗水箱補(bǔ)滿(mǎn)除鹽水，如清洗水箱長(zhǎng)時(shí)間不用，或水箱內(nèi)很臟時(shí)則開(kāi)啟清洗水箱排污閥排污。c.按要求向水箱內(nèi)投入所要求藥劑量的50%；d.開(kāi)啟清洗水泵進(jìn)出口閥門(mén)，并開(kāi)啟清洗水箱回流閥。e.啟動(dòng)清洗泵，一邊混合藥劑，一邊繼續(xù)投入剩余50%藥劑；連續(xù)監(jiān)測(cè)混合藥液的PH值，滿(mǎn)足要求混合均勻；f.開(kāi)啟超濾主機(jī)下排電動(dòng)閥、清洗進(jìn)水閥和上排電動(dòng)閥。g.開(kāi)啟清洗過(guò)濾器出水閥，開(kāi)啟清洗過(guò)濾器排氣閥待排氣結(jié)束后關(guān)閉過(guò)濾器排氣閥，將藥液回流閥關(guān)閉至一半開(kāi)度，輪流開(kāi)啟超濾上排電動(dòng)閥下排電動(dòng)閥沖洗管道。用水量不

30、超過(guò)清洗水箱四分之一；h沖洗完畢后，開(kāi)啟超濾濃水側(cè)、產(chǎn)水側(cè)回流閥。關(guān)閉排水閥，調(diào)整超濾清洗泵出口閥門(mén)開(kāi)度以及藥液回流閥開(kāi)度，觀察流量、壓力等參數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；調(diào)好參數(shù)后設(shè)備進(jìn)行正常循環(huán)；i連續(xù)監(jiān)測(cè)清洗水箱藥液PH值，如果PH值波動(dòng)超過(guò)0.5則及時(shí)補(bǔ)充藥液；j藥液如果污染嚴(yán)重，則將清洗水箱和超濾中藥液排放，重新配制；k藥液循環(huán)1-2小時(shí)后停清洗泵，關(guān)閉清洗進(jìn)水閥，產(chǎn)水側(cè)回流閥和濃水側(cè)回流閥，對(duì)膜組件進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為7-8小時(shí)。浸泡完畢后將清洗水箱藥液排掉補(bǔ)入除鹽水將清洗管道沖干凈，管道沖完后對(duì)超濾進(jìn)行一次反洗流程。（可反復(fù)進(jìn)行反洗正洗三遍）。l.每次化學(xué)清洗應(yīng)按照先堿洗后酸洗的步驟依次進(jìn)

31、行清洗；清洗結(jié)束后關(guān)閉相應(yīng)開(kāi)啟的手動(dòng)閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)操作柜手動(dòng)按鈕調(diào)為自動(dòng)，則設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。m清洗結(jié)束后應(yīng)放掉清洗水箱中殘液，徹底清潔水箱以備下次使用；6.3.3超濾的停運(yùn)保護(hù)（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次約0.5-1小時(shí)的保護(hù)性運(yùn)行，以防止細(xì)菌污染；（2）組件如長(zhǎng)期停用（7天以上），停運(yùn)前，應(yīng)對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次徹底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸鈉溶液浸泡），消毒后沖洗干凈，并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液，關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門(mén)，并控制環(huán)境溫度在540以?xún)?nèi)。每月測(cè)量其pH值，當(dāng)pH3時(shí)，更換保護(hù)液（常用的保護(hù)液配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉=79:20:1；（3）重新投

32、運(yùn)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)將裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫；（4）停運(yùn)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干造成膜組件損壞并注意膜的抑菌和防霉。6.4超濾裝置運(yùn)行中的檢查以及注意事項(xiàng)。（1）.要求在運(yùn)行中每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡檢。（2）.檢查超濾進(jìn)水流量，壓力，溫度等參數(shù)，進(jìn)水溫度適宜控制在25左右，進(jìn)水壓力一般小于0.2Mpa進(jìn)水壓力不得超過(guò)0.3Mpa，透膜壓差要小于0.2Mpa,若大于0.2Mpa立即進(jìn)行化學(xué)清洗。（3）.檢查超濾膜殼，閥門(mén)及管路上是否有滲漏現(xiàn)象。（4）.檢查加藥計(jì)量箱液位正常，計(jì)量泵運(yùn)行正常。（5）.檢查反洗過(guò)程中反洗泵是否運(yùn)行正常。（6）.檢查就地控制盤(pán)上的指示燈

33、開(kāi)關(guān)指示正確。（7）.對(duì)各個(gè)監(jiān)督點(diǎn)定期取樣化驗(yàn)，認(rèn)真做好各項(xiàng)目分析記錄。（8）.超濾系統(tǒng)啟動(dòng)后及時(shí)調(diào)整流量，使其穩(wěn)定，并保證超濾產(chǎn)水箱大于1m。（9）.系統(tǒng)啟動(dòng)半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)按監(jiān)督項(xiàng)目對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，并記錄各類(lèi)在線(xiàn)表計(jì)的讀數(shù)三. 一級(jí)RO系統(tǒng)1.反滲透膜原理、種類(lèi)和結(jié)構(gòu)：反滲透膜原理：在相同的外壓下，當(dāng)溶液與純?nèi)軇榘胪改じ糸_(kāi)時(shí)，純?nèi)軇?huì)通過(guò)半透膜，使溶液變稀的現(xiàn)象稱(chēng)為滲透，其原理如圖a）。這時(shí)溶劑分子在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入溶液內(nèi)的數(shù)目要比溶液內(nèi)的分子在同一時(shí)間內(nèi)通過(guò)半透膜進(jìn)入純?nèi)軇﹥?nèi)的數(shù)目多。表面上看，溶劑通過(guò)半透膜滲透到溶液中，使得溶液體積增大，濃度變稀，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)溶劑分子從兩個(gè)相反的方向穿

34、過(guò)半透膜的數(shù)目彼此相等，即達(dá)到滲透平衡，如圖b）。當(dāng)半透膜隔開(kāi)溶液與純?nèi)軇r(shí)，加在原溶液上使其恰好能阻止純?nèi)軇┻M(jìn)入溶液的額外壓力稱(chēng)為滲透壓，通常溶液愈濃溶液的滲透壓愈大。如果加在溶液上的壓力超過(guò)了滲透壓，則反而使溶液中的溶劑向純?nèi)軇┓较蛄鲃?dòng)，這個(gè)過(guò)程叫做反滲透，其原理如圖反滲透膜種類(lèi)：反滲透膜是反滲透分離技術(shù)的心臟，高性能的膜取決于制膜材料及成膜工藝。反滲透膜的分類(lèi)有許多種，其中按驅(qū)動(dòng)壓力可分高壓膜、低壓膜和超低壓膜；按形狀分類(lèi)可有平板膜、中空纖維膜、卷式膜和管式膜；按制膜方法分相轉(zhuǎn)化膜和復(fù)合膜；膜材料不同可分為醋酸纖維素膜和芳香族聚酰胺膜。在這里我電廠主要使用的是卷式復(fù)合膜。卷式復(fù)合膜結(jié)構(gòu)：

35、在卷式膜元件中膜袋與網(wǎng)狀分隔層一起圍著軸心及透過(guò)液收集管卷繞，膜袋由兩張膜以及兩張膜之間的多孔網(wǎng)狀支撐層構(gòu)成，膜袋的三條邊經(jīng)黏合密封，第四條邊粘接到組件中央透過(guò)液收集管的狹窄通道上。原料溶液（原水）從一端進(jìn)入在壓力的推動(dòng)下，沿軸向流過(guò)膜袋之間的網(wǎng)狀分隔網(wǎng)從另一端流出，而透過(guò)液在膜袋內(nèi)多孔網(wǎng)狀支撐層沿徑向垂直方向螺旋式流進(jìn)中央透過(guò)液收集管。2.本系統(tǒng)進(jìn)水要求：2.1保安過(guò)濾器：反滲透裝置入口前設(shè)有5m保安過(guò)濾器。保安過(guò)濾器由不銹鋼濾筒和5m蜂房式濾芯等組成，主要是除去5m以上的顆粒狀物質(zhì)，防止顆粒狀物質(zhì)在高的壓力下劃傷膜元件膜面。保安過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于對(duì)微細(xì)顆粒的截留，當(dāng)進(jìn)、出水端的壓力

36、差達(dá)到0.10MPa時(shí)，就要更換新的濾芯。2.2阻垢劑阻垢劑的作用是阻礙晶體成長(zhǎng)，分散難溶鹽阻止其沉積，從而達(dá)到保護(hù)反滲透膜不結(jié)垢的作用。還原劑還原劑的作用主要是處理殘余的氧化性物質(zhì),反滲透膜不能耐受氧化劑,會(huì)被氧化造成失去脫鹽功能;2.3高壓泵：本系統(tǒng)使用的高壓泵為多級(jí)立式高壓泵。在啟動(dòng)前高壓泵內(nèi)必須充滿(mǎn)水，同時(shí)為保護(hù)反滲透膜不被水錘擊穿在高壓泵前、后分別設(shè)有高、低壓保護(hù)系統(tǒng)及電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)和變頻啟動(dòng)。3.反滲透裝置初次起動(dòng)的準(zhǔn)備：31在反滲透裝置初次起動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和試運(yùn)，給水水質(zhì)和給水流量應(yīng)能滿(mǎn)足反滲透裝置運(yùn)行的要求。預(yù)處理系統(tǒng)處于供水狀態(tài)如污染指數(shù)（SDI）43.2在將反滲

37、透器連接到管路上之前，應(yīng)吹掃并沖洗管路（包括反滲透給水母支管）。33檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)良好。34檢查全部?jī)x表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。35確認(rèn)高壓泵、電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)處于可以立即運(yùn)行狀態(tài)，泵進(jìn)水門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。36核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)過(guò)正確的設(shè)置和整定。37各藥箱應(yīng)保證二分之一以上液位，并經(jīng)攪拌均勻，加藥的計(jì)量和加藥系統(tǒng)均處于正常備用狀態(tài)。38運(yùn)行監(jiān)督需用的各種試劑和儀表已準(zhǔn)備好。3.9濃水調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于適當(dāng)?shù)拈_(kāi)啟位置。4反滲透裝置初次起動(dòng)：a.反滲透裝置的操作方式選擇開(kāi)關(guān)“手動(dòng)停止自動(dòng)”應(yīng)位于“手動(dòng)”的位置。b.開(kāi)啟一級(jí)RO裝置保安過(guò)濾器入口閥，高壓泵入口閥，和

38、一級(jí)RO產(chǎn)水手動(dòng)閥，全開(kāi)一級(jí)RO進(jìn)水截止閥，將一級(jí)RO濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)到較大開(kāi)度。c依次開(kāi)啟一級(jí)RO進(jìn)水電動(dòng)閥，一級(jí)RO產(chǎn)水電動(dòng)閥，一級(jí)RO濃排電動(dòng)閥。d開(kāi)啟一級(jí)RO供水泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥門(mén)使保安過(guò)濾器進(jìn)水壓力在0.2-0.3Mpa。e開(kāi)啟保安過(guò)濾器排氣閥，排氣閥溢水后關(guān)排氣閥。待產(chǎn)排濃排出水后進(jìn)行開(kāi)機(jī)沖洗3-5分鐘。f沖洗完成后關(guān)閉一級(jí)RO產(chǎn)排電動(dòng)閥和一級(jí)RO濃排電動(dòng)閥。g啟動(dòng)高壓泵并根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)泵頻率，同時(shí)開(kāi)啟阻垢劑和還原劑加藥泵，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)好頻率，根據(jù)流量計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥使其達(dá)到設(shè)計(jì)回收率開(kāi)始產(chǎn)水。h系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后（大約1小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間），記錄所有運(yùn)行參數(shù)。反滲透裝置開(kāi)始正常制水

39、。5.手動(dòng)起動(dòng)操作反滲透裝置的“手動(dòng)起動(dòng)”步驟與上述“初步起動(dòng)”步驟相同。如果是非長(zhǎng)期停運(yùn)或未經(jīng)停運(yùn)保護(hù)，操作步驟可作相應(yīng)的調(diào)整。5.1反滲透裝置手動(dòng)停止：a.依次開(kāi)啟產(chǎn)排閥、濃排閥保持高壓泵運(yùn)行1-2分鐘完成停機(jī)后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關(guān)進(jìn)水閥，開(kāi)啟沖洗閥。待沖洗閥完全開(kāi)啟后，開(kāi)啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗（濃水置換）操作b.依次關(guān)閉沖洗閥，產(chǎn)排閥和濃排閥。完成沖洗操作。c.沖洗完畢后關(guān)閉沖洗泵，并依次關(guān)閉一級(jí)RO沖洗電動(dòng)閥，一級(jí)RO進(jìn)水電動(dòng)閥，一級(jí)RO產(chǎn)排電動(dòng)閥和濃排電動(dòng)閥，反滲透設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)（停泵后，一般不關(guān)閉裝置上的產(chǎn)水手動(dòng)閥，保持常開(kāi)；濃水調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)好后，一般就

40、不要再動(dòng)）。6.停機(jī)沖洗的意義反滲透停止運(yùn)行時(shí)，要用淡水沖洗膜表面，以防污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。反滲透沖洗系統(tǒng)由反滲透沖洗水泵和對(duì)應(yīng)的管路、閥門(mén)等構(gòu)成。7.反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗反滲透膜表面在運(yùn)行中由于給水帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機(jī)物和微生物。這些物質(zhì)在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學(xué)藥劑的清洗而有效地除去，稱(chēng)為膜的化學(xué)清洗。7.1清洗條件：運(yùn)行中，當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)清洗反滲透膜元件：(1)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上；(2)進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%；(3)標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上。7.2清洗劑的配制：藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透

41、膜元件的污染程度及污染源種類(lèi)有選擇的進(jìn)行。清洗劑的配制比例，見(jiàn)表1；各種清洗劑去除不同類(lèi)結(jié)垢物的效果，見(jiàn)表2。表1：清洗劑1清洗劑2清洗劑3清洗劑4清洗劑5清洗劑6清洗劑7清洗劑8氫氧化鈉0.1%0.1%乙二胺四乙酸四鈉0.1%0.05%1.0%十二烷基硫酸鈉0.05%三聚磷酸鈉1.0%磷酸三鈉1.0%0.2%鹽酸0.5%磷酸2.0%檸檬酸0.2%胺基磺酸1.0%條件（最大值）PH=1230PH=1230表2無(wú)機(jī)鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物，如鐵無(wú)機(jī)懸浮物，如泥硅，SiO2生物結(jié)膜有機(jī)物清洗劑1可去除效果好可用清洗劑2效果較佳效果好較好清洗劑3效果好較好清洗劑4去除較佳去除清洗劑

42、5去除較佳去除較好清洗劑6去除較佳清洗劑7去除較佳去除可用清洗劑8去除較佳去除較好7.3反滲透化學(xué)清洗清洗過(guò)程反滲透化學(xué)清洗分為堿洗和酸洗兩個(gè)步驟，操作程序如下：(1).準(zhǔn)備過(guò)程：停運(yùn)需清洗的反滲透，關(guān)閉該反滲透所有閥門(mén)，將反滲透有“遠(yuǎn)程”置于“就地”狀態(tài)；沖洗清洗水箱，干凈后向清洗水箱補(bǔ)水至高水位。(2).堿洗：A.配藥：根據(jù)污染的分析情況，選擇藥劑配方使其ph保持在12。向清洗水箱加入需要量的氫氧化鈉并補(bǔ)滿(mǎn)水箱，確認(rèn)清洗保安過(guò)濾器入口閥和出口閥為關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟清洗水箱藥液回流閥，啟動(dòng)清洗水泵讓藥液循環(huán)溶解。循環(huán)五分鐘左右后，測(cè)藥箱內(nèi)藥液ph是否到12如不到繼續(xù)加藥直至ph合適。B.沖洗：配

43、藥完成后依次開(kāi)啟RO化學(xué)清洗入口閥，產(chǎn)排電動(dòng)閥，濃排電動(dòng)閥和清洗保安過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉藥液回流閥，開(kāi)啟清洗保安過(guò)濾器排氣閥，待排氣閥有水溢出后關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)清洗水泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度使其流量及壓力到達(dá)設(shè)計(jì)要求，沖洗1-2分鐘（用水約水箱水位的五分之一）。C.循環(huán)：沖洗完成后開(kāi)啟RO濃水清洗側(cè)回流閥和產(chǎn)水側(cè)清洗回流閥關(guān)閉產(chǎn)排電動(dòng)閥，濃排電動(dòng)閥，進(jìn)行堿洗循環(huán)。循環(huán)時(shí)間為1-2小時(shí)（循環(huán)過(guò)程中需頻繁化驗(yàn)循環(huán)藥液ph如下降超過(guò)0.5需向清洗水箱加堿以維持ph）。D.浸泡：循環(huán)結(jié)束后，停清洗泵并關(guān)閉RO設(shè)備所有進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行浸泡。根據(jù)膜污染狀況確定浸泡2-12小時(shí)不等.E.沖洗：浸泡結(jié)束后，開(kāi)啟RO產(chǎn)

44、排、濃排電動(dòng)閥及清洗進(jìn)水閥。開(kāi)啟清洗泵將清洗水箱內(nèi)藥液排干凈后開(kāi)啟補(bǔ)水管向水箱內(nèi)注入除鹽水繼續(xù)沖洗，沖洗期間監(jiān)測(cè)出水ph，沖至ph約為7左右是關(guān)閉清洗泵、產(chǎn)排、濃排電動(dòng)閥，沖洗完成。根據(jù)清洗情況，循環(huán)和浸泡可交替進(jìn)行。(3).酸洗（酸洗步驟與堿洗基本相同，根據(jù)污染的分析情況，選擇藥劑配方ph保持在為2左右。清洗過(guò)程中化驗(yàn)循環(huán)藥液ph如上升超過(guò)0.5需向清洗水箱加酸以維持ph）。酸洗完成后關(guān)閉RO所有進(jìn)出口閥門(mén)設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。8.運(yùn)行方式的調(diào)整：8.1反滲透裝置正常的運(yùn)行方式是保持流量，穩(wěn)定水質(zhì)，取得設(shè)計(jì)的回收率。 如果由于水溫的變化或膜的污染引起流量下降，可調(diào)整給水壓力以改善產(chǎn)水量。但不能允

45、許過(guò)多的污染和結(jié)垢，即不可超過(guò)設(shè)計(jì)壓力（或初始運(yùn)行壓力）的10%。8.2如給水水質(zhì)變化，當(dāng)給水TDS增加過(guò)大時(shí)，為避免膜表面的濃差極化，應(yīng)該降低回收率，以免造成膜的污染和結(jié)垢。8.3當(dāng)給水溫度降低時(shí)，可借提高給水壓力來(lái)補(bǔ)償，但不能超過(guò)極限值，如果溫度進(jìn)一步下降，則只能降低產(chǎn)品水流量。8.4溫度高時(shí)產(chǎn)水量高，脫鹽率下降，可借降低給水壓力來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)水量，但要注意又不能使產(chǎn)品水TDS高于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。8.5當(dāng)原水的鹽分增加時(shí)，可采取增高給水壓力。9.反滲透有關(guān)參數(shù)的計(jì)算：9.1脫鹽率R：脫鹽率是反滲透運(yùn)行的重要指標(biāo)，其計(jì)算公式如下： R=（Cf-Cp）/Cf*100%式中：Cf給水電導(dǎo)率（/cm）；

46、Cp產(chǎn)品水電導(dǎo)率（/cm）；9.2回收率（Y）：是指水的利用率，其計(jì)算公式如下： Y=Qp/(Qp+Qm)*100%式中：Qm濃水流量（T/h） Qp產(chǎn)水流量（T/h）9.3污染指數(shù)（FI）：污染指數(shù)既是淤積密度指數(shù)（SDI），它是一個(gè)綜合指標(biāo)，其計(jì)算公式如下：FI=（1-t0/t15）*100/15 式中：t0 從開(kāi)始至流滿(mǎn)500ml水樣所需要的時(shí)間； t1515分鐘后再流滿(mǎn)500ml水樣所需要的時(shí)間10.反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)維護(hù)反滲透裝置停用保護(hù)的目的是：避免生物的滋生和污染；防止膜在停用時(shí)，在含有阻垢劑的情況下形成亞穩(wěn)定態(tài)的鹽類(lèi)析出而結(jié)垢，導(dǎo)致性能的下降。10.1.短期停運(yùn)維護(hù) 反滲透系統(tǒng)停

47、運(yùn)時(shí)間一般不超過(guò)3天則可以使用沖洗方法作為保護(hù)措施，其步驟是：10.1.1打開(kāi)沖洗排放電動(dòng)閥、沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥、產(chǎn)水排放電動(dòng)閥；10.1.2打開(kāi)沖洗進(jìn)水閥，起動(dòng)沖洗水泵，一般低壓沖洗壓力為不高于0.3Mpa，調(diào)節(jié)沖洗流量在額定量。沖洗時(shí)間20分鐘左右。10.1.3沖洗結(jié)束時(shí)，在系統(tǒng)中充滿(mǎn)沖洗水的情況下關(guān)閉RO沖洗進(jìn)水、進(jìn)水電動(dòng)閥和產(chǎn)排濃排電動(dòng)閥，關(guān)閉沖洗水泵。10.2.長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù) 反滲透系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)一般超過(guò)3天以上，按以下方法保護(hù)：10.2.1停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。10.2.2如膜裝置無(wú)水垢，可不用酸清洗液，只以PH=11的堿清洗液，循環(huán)清洗2小時(shí)，如有微生物污染，還需在清洗后殺菌。10.2.

48、3殺菌使用非氧化性殺菌劑或1%的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）沖洗系統(tǒng)。連續(xù)沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗時(shí)按照清洗時(shí)建議的流量，約為30分鐘。為保證系統(tǒng)內(nèi)空氣最少，應(yīng)在充滿(mǎn)沖洗液的最高壓力窗口的頂部有少量藥液溢出。10.2.4在系統(tǒng)中充滿(mǎn)上述溶液的情況下，嚴(yán)密關(guān)閉所有進(jìn)口和出口閥門(mén)。10.2.5采用亞硫酸氫鈉時(shí)，每一周檢測(cè)一次保護(hù)液的PH值，由于NaHSO3氧化反應(yīng)為酸，當(dāng)PH值小于3或濃度低時(shí)，或保護(hù)超過(guò)一個(gè)月時(shí)則需要換保護(hù)液。10.2.6為了防凍的保護(hù)（4以下）應(yīng)用1% NaHSO3和20%甘油的保護(hù)液，此時(shí)水結(jié)凍時(shí)僅為軟性物，不會(huì)傷害膜。10.2.7注意每三個(gè)月檢查一次微生物生

49、長(zhǎng)的情況，當(dāng)保護(hù)液不清澈時(shí)，應(yīng)重新更換，并在重新運(yùn)行前最好用堿性清洗液清洗一次。11 R/O注意事項(xiàng)11.1周?chē)h(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于38C。當(dāng)溫度高于35C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。11.2脫鹽系統(tǒng)的回收率75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。11.3 控制鹽的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫最高不得大于30。11.4 正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗。所以只有在RO出水量下降10%或壓降增加15%或脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方向相同。不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。11.5 反滲透脫鹽率：大于97%。11.6 調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.6MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。11.7 操作壓力控制：應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。11.8排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。11.9裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，如準(zhǔn)備停機(jī)3-15天每天至少?zèng)_洗1小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)15天以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。11.10 RO裝置每次啟