鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)則

1、鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)則一、總則1）為滿(mǎn)足鋼箱梁制造及驗(yàn)收的技術(shù)要求，確保鋼箱梁制造質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，特制定本規(guī)則。2）本規(guī)范適用于鋼箱梁梁段的工廠制造、驗(yàn)收及焊接與涂裝。3）鋼箱梁制造及驗(yàn)收必須使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4）應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意并簽署設(shè)計(jì)變更文件。5）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制施工圖并編制制造工藝，鋼箱梁制造應(yīng)根據(jù)施工圖和制造工藝進(jìn)行。二、引用標(biāo)準(zhǔn)鋼箱梁制造及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)則外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（

2、GB/T 1591-2008）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T 1231-2006）電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433-2002）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB 10212-2009）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50755-2012）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-20015）城市橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DB11/1072-2004）碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）埋弧焊用低合金鋼

3、焊絲和焊劑（GB/T12470-2003）對(duì)接焊縫超聲波探傷（TB/T 1558-84）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB/T 11345-1989）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T 3323-2005）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JT/T 722-2008）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB 8923-88）三、材料及材料管理3.1、材料1）材料是指構(gòu)成鋼箱梁結(jié)構(gòu)所發(fā)生的材料，包括鋼材、高強(qiáng)度螺栓、剪力釘、焊接材料和涂料等。2）高強(qiáng)度螺栓連接副的材料應(yīng)符合GB/T 1228123191的規(guī)定，栓接面采用HES-2防滑防銹涂料或2號(hào)防銹鋁。3）剪力釘?shù)幕瘜W(xué)成份和力

4、學(xué)性能應(yīng)符合電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433-2002）的規(guī)定。4）焊接材料牌號(hào)及規(guī)格應(yīng)根據(jù)本橋鋼塔的焊接工藝評(píng)定確定。5）防腐涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。3.2、材料管理1）鋼箱梁制造所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方能使用。2）鋼材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件；焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。3）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防雨、防潮、防螺紋損傷；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過(guò)五層。保管期內(nèi)不得任意開(kāi)箱，防止生銹和沾染

5、污物。四、下料與加工4.1、號(hào)料1）號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行, 作樣的允許偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1 作樣允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差兩相鄰孔中心線(xiàn)距離0.5對(duì)角線(xiàn)、兩極邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心線(xiàn)的橫向距離0.5寬度、長(zhǎng)度+0.5-1.02）鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料，號(hào)料尺寸允許偏差為1.0mm 。4.2、切割1）所有零件優(yōu)先采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料，精密切割尺寸允許偏差為1.0mm，切割面質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等 級(jí)項(xiàng) 目1用于主要零件2用于次要

6、零件附 注表面粗糙度2550GB/T1031-1995用樣板檢查崩 坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處1mm超限修補(bǔ)處，須按本規(guī)范附錄A的規(guī)定處理塌 角允許有半徑不大于0.5mm的塌角切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度2）采用數(shù)控切割機(jī)下料的零件編程時(shí)，要根據(jù)零件形狀復(fù)雜程度，尺寸大小、精度要求等規(guī)定切入點(diǎn)和退出點(diǎn)、切割方向和切割順序，并應(yīng)適當(dāng)加入補(bǔ)償量，消除切割熱變形的影響。下料時(shí)除考慮焊接收縮量外，同時(shí)還應(yīng)考慮橋梁豎曲線(xiàn)的影響。3）手工氣割及剪切僅用于工藝特定或切割后仍需加工的零件。手工氣割的切割面質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1手工氣割切割面質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（

7、）自由邊緣主要構(gòu)件0.20次要構(gòu)件0.6焊接邊緣主要構(gòu)件0.20次要構(gòu)件1.004）采用普通切割機(jī)下料的零件，應(yīng)先作樣。制作樣板、樣條、樣桿時(shí)，應(yīng)按工藝文件規(guī)定留出加工余量和焊接收縮量。5）切割工藝經(jīng)工藝評(píng)定確定，保證切割面無(wú)裂紋，切割面硬度不超過(guò)HV350。6）剪切加工的零件,其切割邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口等缺陷,并應(yīng)滿(mǎn)足下列偏差要求:板件長(zhǎng)度、寬度: 2.0mm；板邊緣缺棱: 1.0mm；板邊直線(xiàn)度：1/1000；型鋼長(zhǎng)度: 1.0mm；型鋼端面垂直度: 2.0mm7）頂板、底板、腹板等主要受力零件下料時(shí)，應(yīng)使鋼板軋制方向與其主應(yīng)力方向一致。8）焰切或剪切的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷

8、面光滑勻順。4.3、零件矯正1）零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不得低于12。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。2）采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。3）零件矯正允許偏差應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖說(shuō) 明允許偏差板材平面度每米范圍f1直線(xiàn)度全長(zhǎng)范圍L8000f3L8000f4型鋼直線(xiàn)度每米范圍f0.5角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0角肢平面度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 聯(lián)結(jié)部位0.5其

9、余部位1.04.4、零件邊緣、端頭加工1）零件的邊緣、端頭可保留其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝要求進(jìn)行機(jī)械加工，但經(jīng)剪切或手工焰切后不再進(jìn)行機(jī)加工的零件邊緣應(yīng)打磨勻順。2）零件邊緣的需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，加工深度應(yīng)大于2mm（當(dāng)邊緣硬度不超過(guò)HV350時(shí)，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度應(yīng)不低于表5.2.1的規(guī)定。3）焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評(píng)定確定。4.5、U形肋制作及彎曲加工1）U形肋可采用輥軋或彎曲成形，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1 U形肋尺寸允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖說(shuō) 明允許偏差U形肋開(kāi)口寬B3，1頂寬b1.5肢高h(yuǎn)1、h

10、22兩肢差h1h22旁彎、豎彎全長(zhǎng)范圍(L為肋長(zhǎng))L/1000或10,取較小值2）主要零件冷作彎曲加工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在9001000。3）彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。4.6、制孔1）螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25m，孔緣無(wú)損傷不平，無(wú)刺屑。2）高強(qiáng)度螺栓孔加工允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。表4.6.1高強(qiáng)度螺栓栓孔的加工允許偏差項(xiàng) 目直 徑 及 允 許 偏 差（mm）螺栓公稱(chēng)尺寸M22M24螺栓孔直徑2426螺栓孔允許偏差0.70圓度（最大值和最小值之差）1.5垂直度不大于板厚t的3，且不得大于

11、2mm3）螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定；有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。表4.6.2 螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng) 目板 單 元 允 許 偏 差相鄰孔距0.5兩端孔群中心距L11m1.5 L11m2.0 五、組裝5.1、組裝準(zhǔn)備1）采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖5.1.1的規(guī)定。圖5.1.12）采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。3）需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連

12、接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于400mm和150mm。5.2 、板單元組裝1）組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝。2）所有板單元應(yīng)在組裝胎架上進(jìn)行組裝，每次組裝前應(yīng)對(duì)組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。3）對(duì)于已鉆孔的U形肋，組裝板單元時(shí)應(yīng)以孔定位。4）組裝定位焊應(yīng)符合本規(guī)范第6.2條的規(guī)定。5）板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 板單元組裝尺寸允許偏差序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1對(duì)接板高低差1.0 (t25)0.5 (t25)對(duì)接板間隙

13、按工藝要求頂板、底板、斜底板對(duì)接錯(cuò)邊量 0.52 U形肋與頂板、底板組裝間隙 0.5局部允許1.0端部及橫隔板處U形肋中心距 B1.0其它部位U形肋中心距 B2.03橫隔板間距L 2縱隔板間距L 2橫隔板直線(xiàn)度f(wàn)H/250；5取小者4縱向平面度3/4.0m范圍承壓板組裝位置L1、L21縱錨板組裝角度0.15承壓板組裝角度(90-)0.15承壓板與縱錨板組裝間隙0.25.3梁段組裝1）梁段組裝應(yīng)在具有橋梁線(xiàn)形的組裝胎架上進(jìn)行。拼裝前應(yīng)按工藝文件要求檢測(cè)胎架的線(xiàn)形和幾何尺寸、。2）整體組裝應(yīng)在激光經(jīng)緯儀和激光測(cè)距儀控制下完成。重點(diǎn)控制梁段直線(xiàn)度和橋梁線(xiàn)形。3）梁段組裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)

14、定。表5.3.1梁段組裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法梁段高度（H）2工地接頭處鋼盤(pán)尺水平尺3其余部分2梁段兩吊點(diǎn)中心距腹板中心距3鋼盤(pán)尺梁段頂板寬3橫斷面對(duì)角線(xiàn)差4工地接頭處的橫斷面鋼盤(pán)尺旁彎5左右支點(diǎn)高度差（吊點(diǎn)）5左右高低差平臺(tái)、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且8H加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺六、焊接6.1、一般要求1）各種焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊工如果停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)對(duì)其重新考核。2）焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄

15、B的規(guī)定。3）露天焊接工作宜在防風(fēng)防雨設(shè)施內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于80；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或濕度大于80%時(shí)，應(yīng)在采取必要的工藝措施后進(jìn)行焊接。4）焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。5）焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。6）焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100m以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測(cè)溫。6.2、定位焊1）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)

16、度為50100mm；定位焊縫間距應(yīng)為400600mm；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/ 2；2）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。6.3、埋弧自動(dòng)焊1）埋弧自動(dòng)焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。2）埋弧自動(dòng)焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。3）單面焊雙面成型的焊縫按工藝要求在坡口背面粘貼陶質(zhì)襯墊，要求貼嚴(yán)貼牢。6.4、剪力釘?shù)暮附?）剪力釘焊接工藝編制前應(yīng)首先進(jìn)行剪力釘焊接工藝試驗(yàn)。剪力釘焊

17、接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。上述試驗(yàn)通過(guò)后，再焊20個(gè)焊釘各做10個(gè)拉伸試驗(yàn)和10個(gè)彎曲試驗(yàn)，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。2）剪力釘焊接工藝試驗(yàn)通過(guò)后，應(yīng)按選定的工藝在試板上焊接20個(gè)剪力釘。其中，10個(gè)做拉伸試驗(yàn)，10個(gè)做彎曲試驗(yàn)。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。20個(gè)剪力釘?shù)脑囼?yàn)結(jié)果全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。3）剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或鋼板表面潮濕時(shí)不得進(jìn)行焊接。4）剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。受潮的瓷環(huán)使用前

18、應(yīng)在150的烘箱中烘干2小時(shí)。5）待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2倍剪力釘直徑。6）每臺(tái)班開(kāi)始焊接剪力釘前或更換焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工藝在焊接試板上試焊兩個(gè)剪力釘，焊后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)10.1.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可在節(jié)段上焊接。7）施焊剪力釘時(shí)，焊槍?xiě)?yīng)與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動(dòng)焊槍。6.5、焊縫磨修和返修焊1）焊接后，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。2）焊腳尺寸、焊波或余高等超出本規(guī)則表4.81規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。3

19、）焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。4）應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。5）焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm 。6）用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。7）返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。七、焊接檢驗(yàn)7.1 、焊縫的外觀檢驗(yàn)1）所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿(mǎn)及漏焊等缺陷,并應(yīng)符合表7.1.1的的規(guī)定。表7.1.1 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖質(zhì) 量 要 求（mm）1咬

20、邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U形容加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p 0.3主要角焊縫 0.5其他焊縫 12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.53焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b15時(shí)，h3；15b25時(shí)，h4； b25時(shí)，h4b/256余高鏟磨（對(duì)接） +0.5 -0.32）所有焊縫的外觀檢查均應(yīng)在焊縫完全冷卻后進(jìn)行。7.2、焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)1）經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。鋼板厚度30mm以上的焊接件

21、必須在焊接48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。2）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。表7.2.1 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍焊 縫 部 位質(zhì)量等級(jí)探傷方法探傷比例探 傷 部 位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備 注橋頂（底）板縱橫向?qū)訖M隔板下半條對(duì)接焊縫級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB10212-98TB1558-86GB3323-1987X射線(xiàn)10%焊縫兩端各250300mm（長(zhǎng)度大于1200mm的橫向?qū)雍缚p時(shí)，中部加探250300mm）工地橫橋向?qū)雍缚p級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)X射線(xiàn)100%每3m 拍一張片，頂板十字交叉處100%，底板十字交叉處30%錨箱及其與腹板間熔透角焊縫級(jí)

22、超聲波100%角焊縫全長(zhǎng)見(jiàn)表4.8.5錨箱處橫隔板與腹板的熔透角焊縫級(jí)超聲波100%角焊縫全長(zhǎng)橫隔板與腹板角焊縫級(jí)磁粉100%焊縫兩端各500mmJB/T6010-92行車(chē)道范圍內(nèi)閉口肋與橋頂板角焊縫級(jí)磁粉100%每條焊縫兩端各1000mm橫隔板與橋頂（底）板角焊縫級(jí)磁粉100%總長(zhǎng)的20%（重點(diǎn)行車(chē)道范圍） 探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。3）焊縫超聲波探傷的距離波幅曲線(xiàn)靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄C的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB 11345)的規(guī)定。4）全熔透角焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表7.2.2的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。表7.2.2

23、角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類(lèi)別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長(zhǎng)度缺陷最小間距102512mm12mm12mm-6dB9mm12mm12mm-6dB20mm254012mm+3dB12mm+3dB12mm-3dB9mm12mm+3dB12mm-3dB20mm注：.超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊； .如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；5）對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，要求延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長(zhǎng)。6）焊縫的射線(xiàn)探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323-1987）的規(guī)定，射線(xiàn)照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫

24、內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。用射線(xiàn)檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。7）用射線(xiàn)、超聲波、磁粉多種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。7.3、 剪力釘焊接的檢驗(yàn)1）剪力釘焊接后應(yīng)獲得完整的360周邊焊縫，缺陷焊縫長(zhǎng)度不得超過(guò)90。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿(mǎn)足：Hwm0.2D；Hwmin0.15D；Dw1.25D。其中，Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線(xiàn)方向的平均高度和最小高度，Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑。圖 7.3.12）應(yīng)隨機(jī)抽取剪力釘總數(shù)的5進(jìn)行30彎曲檢驗(yàn)(見(jiàn)圖7.3.1)，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂

25、紋，則該釘可保留在彎曲位置。3）剪力釘焊接后沒(méi)有獲得完整360周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱5080，并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應(yīng)小于6mm。4）缺陷焊縫長(zhǎng)度超過(guò)90或因其它項(xiàng)點(diǎn)不合格的剪力釘應(yīng)予更換重新焊接。7.4、產(chǎn)品試板1）在梁段制造中，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每10條其它對(duì)接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對(duì)接焊縫時(shí)，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。2）若試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查

26、明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。八、矯正1）矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。2）冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，環(huán)境溫度不宜低于5，冷矯總變形量2。3）熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600800，嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。4）板單元矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合表8.0.1的規(guī)定。表8.0.1 板單元矯正允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)示 意 圖備 注1頂板底板腹板等單元件長(zhǎng)度1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長(zhǎng)度寬度1對(duì)角線(xiàn)相對(duì)差4縱肋間平面度W1/300橫肋間平面度W2/500角變形b/150板邊直線(xiàn)度1豎彎L/10002橫隔板h1、h21B2平面度h1/250或h2/2

27、50板邊直線(xiàn)度1注：板單元檢測(cè)在平臺(tái)上進(jìn)行5）梁段矯正后的允許偏差應(yīng)符合表9.0.5的規(guī)定。表8.0.2 梁段矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法梁段高度（H）2工地接頭處鋼盤(pán)尺水平尺3其余部分2梁段兩吊點(diǎn)中心距梁段長(zhǎng)度2腹板中心距3鋼盤(pán)尺梁段頂板寬1工地接頭處3其余部分橫斷面對(duì)角線(xiàn)差4工地接頭處的橫斷面鋼盤(pán)尺旁彎5單段箱梁左右支點(diǎn)高度差（吊點(diǎn)）5左右高低差平臺(tái)、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且8H加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺扭曲每米不超過(guò)1，且每段10每段以?xún)蛇吀舭逄帪闇?zhǔn)垂球、鋼板尺九、預(yù)拼裝1）每批梁段制造完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)預(yù)拼裝，每批預(yù)拼裝的梁段

28、數(shù)不應(yīng)少于5段。預(yù)拼裝應(yīng)在測(cè)平的臺(tái)架上進(jìn)行，梁段應(yīng)處于自由狀態(tài)。2）預(yù)拼裝時(shí)，必須使板層密貼。3）預(yù)拼裝過(guò)程中應(yīng)檢查拼接處有無(wú)相互抵觸情況。4）預(yù)拼裝的各部尺寸和線(xiàn)形經(jīng)檢查合格后，用試孔器檢查所有的螺栓孔，全部孔群必須100%能自由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小0.75mm的試孔器方可認(rèn)為合格。5）磨光頂緊處用0.2mm塞尺檢查，插入深度不得超過(guò)要求頂緊長(zhǎng)度的1/4。6）每批梁段預(yù)拼裝應(yīng)有詳細(xì)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可解體，進(jìn)行下一批梁段預(yù)拼裝。表9.1 梁段預(yù)拼裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法預(yù)拼裝長(zhǎng)度（L）6試裝時(shí)最外兩錨箱中心距鋼盤(pán)尺彈簧秤2分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距全長(zhǎng)20預(yù)拼裝梁段的累加總長(zhǎng)鋼盤(pán)尺、彈簧秤。當(dāng)試裝分段累計(jì)總長(zhǎng)超過(guò)20時(shí)，要在下段試裝時(shí)調(diào)整梁段匹配接口處頂板寬1鋼盤(pán)尺旁彎3+0.1Lm任意20m測(cè)長(zhǎng)內(nèi)6橋面中心線(xiàn)的平面內(nèi)偏差。Lm為任意3個(gè)預(yù)拼裝梁段長(zhǎng)度緊線(xiàn)器、鋼絲線(xiàn)、（經(jīng)緯儀）鋼板尺工地對(duì)接板面高低差1安裝匹配件后板面高差鋼板尺十、表面處理和涂裝10.1、表面處理1）所用鋼板、型鋼必須進(jìn)行趕平、拋丸除銹、涂防銹底漆（漆膜厚20m）等處理，除銹等級(jí)為Sa2.5（GB/T 892388），表面粗糙度RZ=4070m。2）鋼板外露邊緣應(yīng)修磨成半徑25mm的圓弧。10.2、涂層檢驗(yàn)1）底漆、中間漆要求平整均勻，漆膜無(wú)氣泡、裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、