三胺事故匯編

1、反應(yīng)器給料泵p3103b隔膜破事故一、事故經(jīng)過(guò)2004年5月25日中午，突然發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器給料泵p3103b不打量，且伴有異常響聲，電流波動(dòng)，立即倒a泵運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)也有異常響聲，但過(guò)一會(huì)反應(yīng)器給料泵p3103a逐漸正常，懷疑是反應(yīng)器給料泵p3103b入口有結(jié)晶塊堵塞所致。下午16點(diǎn)鐘，用水試p3103b運(yùn)行正常，隨即準(zhǔn)備倒泵，發(fā)現(xiàn)p3103b入口堵塞，處理通之后，泵體引液排氣正常后隔膜復(fù)位，啟動(dòng)泵，倒過(guò)之后發(fā)現(xiàn)p3103b不打量，又立即倒反應(yīng)器給料泵p3103a運(yùn)行，在打開(kāi)反應(yīng)器給料泵p3103b的出口導(dǎo)淋時(shí)發(fā)現(xiàn)大量的油流出，確定是隔膜已破，需要解體檢修。二、原因分析p6103b解體檢查發(fā)現(xiàn)，東側(cè)兩

2、個(gè)缸的隔膜已破，而且是由油側(cè)向工藝側(cè)打破的，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面的原因：1、反應(yīng)器給料泵p6103b開(kāi)泵之前，隔膜未復(fù)位。（引液前隔膜定位不起作用）2、反應(yīng)器給料泵p6103b引液不徹底，造成兩個(gè)缸的工藝側(cè)無(wú)尿液（水）或無(wú)壓力。3、反應(yīng)器給料泵p6103b倒泵之后，加負(fù)荷太快。4、反應(yīng)器給料泵p6103b運(yùn)行中，入口管線堵死或無(wú)尿液進(jìn)入缸頭，泵汽化。5、反應(yīng)器給料泵p6103b液壓室油位低，柱塞未經(jīng)過(guò)緩沖直接接觸沖擊隔膜。6、反應(yīng)器給料泵p6103b隔膜老化或隔膜存在質(zhì)量缺陷。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、正常運(yùn)行時(shí)，要保證反應(yīng)器給料泵p6103b入口暢通，給料穩(wěn)定，避免反應(yīng)器給料泵

3、p6103b汽化運(yùn)行。2、啟動(dòng)反應(yīng)器給料泵p6103b時(shí)，要先隔膜定位并引液排氣充分，。3、反應(yīng)器給料泵p6103b運(yùn)行時(shí)，保證液壓油室油位正常。4、反應(yīng)器給料泵p6103b運(yùn)行時(shí)，加減負(fù)荷不要太快；出口壓力避免大幅度波動(dòng)。5、主控正常生產(chǎn)時(shí)注意反應(yīng)器給料泵p6103的電流、轉(zhuǎn)速。及時(shí)調(diào)整濃縮系統(tǒng)的溫度與液位。防止反應(yīng)器給料泵p6103汽化。尤其是低負(fù)荷狀態(tài)下，防止縮二脲結(jié)晶過(guò)多。6、啟動(dòng)泵時(shí)要嚴(yán)格按照及泵啟動(dòng)程序進(jìn)行啟動(dòng)或倒泵，蒸汽夾套一定要預(yù)熱充分。p6105b打量不好的現(xiàn)象和處理措施事故一、事故經(jīng)過(guò)2011年4月2日14:35主控室發(fā)現(xiàn)fic-61064流量突然下降，pi-61066突然

4、降低，pic-61063閥位關(guān)小，通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查倒泵。14:47氨流量降至零，15:10主控室手動(dòng)開(kāi)大pic-61063至60%,降低反應(yīng)器內(nèi)部壓力，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用泵15:15fic-61064顯示流量，反應(yīng)器底部氨恢復(fù)正常。處理過(guò)程前后用了半小時(shí)，倒泵中由于備用泵副線閥手輪壞，現(xiàn)場(chǎng)缺少工具，給啟動(dòng)備用泵后無(wú)法快速提壓，延誤10分鐘時(shí)間，幸好未出現(xiàn)反應(yīng)器進(jìn)口管線堵塞現(xiàn)象發(fā)生，避免一次事故發(fā)生。二、原因分析現(xiàn)象:4月2日14:35主控室發(fā)現(xiàn)fic-61064流量突然下降，pi-61066突然降低，pic-61063閥位關(guān)小。原因分析:1、判斷氨泵突然打量不好，可能是隔膜破損或止逆閥卡澀。2、v6

5、104氨槽液位低，泵入口壓力低，造成泵打量不好。3、泵的液壓室油位低，造成泵打量不好。4、泵的入口氨存在雜質(zhì)，造成止逆閥卡澀或隔膜損壞。5、泵的0型環(huán)發(fā)生脆裂損壞、泵的雙作用閥損壞。四、預(yù)防措施1、聯(lián)系儀表給fic-61064、pi-61066設(shè)定低報(bào)警和低低報(bào)警并增大辨識(shí)音量信號(hào)。2、p-6105a/b等泵所有手輪恢復(fù)好，現(xiàn)場(chǎng)工具配備齊全。3、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，處理中快速手動(dòng)降低反應(yīng)器壓力至6.5mpa,通知現(xiàn)場(chǎng)倒泵。4、v-6104玻璃液位計(jì)恢復(fù)正常，聯(lián)系儀表定期檢查調(diào) 校lic-61071確保指示準(zhǔn)確。5、保證備用泵始終冷泵并定期倒泵或試泵正常備機(jī)。6、加強(qiáng)巡檢質(zhì)量。川化三聚氰胺反應(yīng)器

6、事故一、事故經(jīng)過(guò)2005年9月10：30左右，川化集團(tuán)三聚氰胺裝置反應(yīng)器r101負(fù)荷為100，操作人員發(fā)現(xiàn)熔鹽槽v122壓力pic7014有上漲趨勢(shì)，熔鹽槽壓力控制閥pv7014閥位開(kāi)度增大，通過(guò)對(duì)放空的多次分析確認(rèn)，放空中無(wú)co2,因而判斷為氨加熱器e104泄漏，于18：45,反應(yīng)器r101進(jìn)行停料升華處理，升華期間，熔鹽槽v122壓力維持0.05mpa,熔鹽槽壓力控制閥pv7014的閥位一直維持在8595%之間，系統(tǒng)未見(jiàn)異常。9月5日16：00，裝置在準(zhǔn)備作停止升華時(shí)，熔鹽槽v122壓力突然加速上漲，v122放空管防爆板破裂，大量熔鹽進(jìn)入水泥槽，立即停熔鹽泵p129回鹽，r101緩慢卸壓，

7、事后測(cè)量熔鹽槽v122液位由原來(lái)的1040mm下降到610mm,反應(yīng)器未升華完的三聚氰胺將反應(yīng)器底部進(jìn)料管線及氨加熱器e104氨和熔鹽兩側(cè)管線堵死，反應(yīng)器熔鹽腔法蘭泄漏，熔鹽槽熔鹽變色，堿度很高。熔鹽經(jīng)川化研究院icp分析：cr:714ppm，ni:96.9ppm，ti:72ppm，mo:80ppm，ca:19ppm，mg:16，na:22%，k:31.8%，no2:9.73ppm，no3:0.2742%，naoh:61.79%，ph:14。事故發(fā)生后，打開(kāi)熔鹽管箱出口封蓋，抽出刺刀內(nèi)管管束及管板，然后抽出刺刀管外管管束進(jìn)行清洗檢查，損壞及缺陷情況如下：1、刺刀管外管管端（c-276）及管板經(jīng)

8、川化pt檢測(cè)發(fā)現(xiàn)刺刀管外管與管板焊縫墊影響區(qū)共有102根環(huán)形裂紋（共179根），管板與管箱內(nèi)外、筒體焊縫熱影響區(qū)存在不同程度環(huán)狀裂紋。2、刺刀管外管管板孔內(nèi)壁抽出外管后對(duì)管板內(nèi)孔pt檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別管板孔內(nèi)壁有網(wǎng)狀裂紋并貫穿于管板上、下表面。如圖二。3、刺刀外管內(nèi)壁刺刀外管(c-276)經(jīng)渦流探傷結(jié)果如下：1）川化檢測(cè)結(jié)果：共173根管子存在可記性缺陷。2）瀘天化檢測(cè)中心檢測(cè)結(jié)果：刺刀管:66根存在可記性缺陷；刺刀管套管：63根存在可記性缺陷。4、刺刀管管外壁宏觀檢查外壁粗糙，外壁均勻腐蝕減薄約0.30.5mm。5、氨過(guò)熱器e104經(jīng)水壓試漏內(nèi)管（c-276）直管段母材爆裂。6、熔鹽泵p129葉

9、輪腐蝕嚴(yán)重，有很多坑點(diǎn)，基本報(bào)廢，泵出口法蘭嚴(yán)重腐蝕。二、原因分析氨加熱器e104氨管爆破使氨泄漏至熔鹽系統(tǒng)，氨與熔鹽反應(yīng)，使溫度、壓力急劇上升，使熔鹽槽v122防爆板破裂，熔鹽排放槽內(nèi)的水又進(jìn)入熔鹽從而火上澆油，發(fā)生劇烈反應(yīng)造成以上結(jié)果。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、發(fā)現(xiàn)e104泄漏不管多大，要立即停車(chē)檢修，以防事故擴(kuò)大；2、熔鹽系統(tǒng)進(jìn)氨，不管多少，要立即分析原因，消除隱患，對(duì)熔鹽成份進(jìn)行分析，堿度超標(biāo)予以更換，不可再運(yùn)行，防止對(duì)反應(yīng)器r101造成損壞。3、關(guān)于oh對(duì)哈氏合金c-276的腐蝕機(jī)理尚不十分清楚，需要做進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。4、氨加熱器e104直管段大修時(shí)無(wú)法檢測(cè)，應(yīng)盡早改為電加熱。反應(yīng)

10、器固化事故一、事故經(jīng)過(guò)2002年11月21日15：30分，熔鹽槽進(jìn)氨壓力高造成防爆板爆破，系統(tǒng)緊急停車(chē)，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)口閥，從放空管線加氨保持壓力維持反應(yīng)器運(yùn)行，檢查氨過(guò)熱器和反應(yīng)器是否泄露。后發(fā)現(xiàn)進(jìn)氨的原因是在置換新三胺界區(qū)氨管線時(shí)，操作工將氮?dú)夤芫€接至去復(fù)合肥的氨管線上，氨倒到氮?dú)夤芫W(wǎng)里，然后進(jìn)入熔鹽槽。在檢查e3104和回裝爆破板時(shí)，由于反應(yīng)器的溫度降的較低，出口管線堵塞，晚上23：00在系統(tǒng)恢復(fù)開(kāi)車(chē)時(shí)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口管線全部堵塞，當(dāng)反應(yīng)器的溫度漲至380時(shí)，出口管線暢通，在隨后處理入口管線時(shí)，由于pv31063手動(dòng)控制，反應(yīng)器壓力不穩(wěn)，當(dāng)壓力降至60bar時(shí)，反應(yīng)器頂部溫度降至346，出口管

11、線又發(fā)生堵塞。然后用hv31088控制反應(yīng)器的壓力。11月22日上午處理進(jìn)出口的管線，將tic37026溫度升至450。用fi31129判斷hv31131前是暢通的，用hv31094的氨沖洗判斷hv31094閥后管線是暢通的。中午在處理進(jìn)口管線時(shí)，hv31131開(kāi)關(guān)幾次，忽然暢通，但為了防止物料堵塞放空管線，隨后又將hv31131關(guān)閉，按照外商提供的意見(jiàn)，每隔20分鐘，hv31131開(kāi)關(guān)一次，但在第3次開(kāi)關(guān)時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管線又堵塞。由于hv31131開(kāi)了幾次，反應(yīng)器的物料被帶到放空管線，hv31088開(kāi)度越來(lái)越大，用pv31063的氨沖洗反向處理出口管線，效果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。至晚上19：00放空管線堵塞

12、，至此，反應(yīng)器進(jìn)出口管線全部堵塞，開(kāi)始固化。由于pi31304的氨沖洗也不通，反應(yīng)器的壓力看不到。我們分析堵塞處理不通的原因：fi31130氨沖洗不通，反應(yīng)器加不進(jìn)氨，副產(chǎn)品太多，帶到出口管線易堵塞；恢復(fù)開(kāi)車(chē)時(shí)反應(yīng)器的溫度提的不夠高，應(yīng)及時(shí)將tic37026提到450；進(jìn)出口管線堵塞時(shí)應(yīng)先出口再進(jìn)口。二、原因分析1、二套三胺開(kāi)車(chē)期間，操作工對(duì)系統(tǒng)不夠了解， 操作思路不清晰；2、沒(méi)有深入吸收消化技術(shù)；3、操作經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)事故判斷處理能力缺乏；4、操作責(zé)任心差，沒(méi)有認(rèn)識(shí)事故的嚴(yán)重后果。5、設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷，原來(lái)e-3104氨過(guò)熱器是熔鹽加熱，給分析判斷處理造成失誤、遲緩。四、解決及采取措施將f31

13、01打到冷卻位置，反應(yīng)器進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，停掉電伴熱。 當(dāng)ti37042降到210時(shí)，停熔鹽泵，熔鹽排進(jìn)熔鹽槽。 有必要的話，啟動(dòng)導(dǎo)熱姆通過(guò)反應(yīng)器循環(huán)降溫。23日17：00ti3145為292，外層溫度220，老外認(rèn)為仍然較高。24日8：00，ti31145降至286，頂部降至180，11：30分按老外的建議，先拆hv31088填料氨沖洗的法蘭，再拆fic31081至hv31088氨沖洗的法蘭，隨后拆開(kāi)pi31304氨沖洗的法蘭和hv31088前的大法蘭都沒(méi)發(fā)現(xiàn)壓力和氨出來(lái)，（在用手輪打開(kāi)hv31088時(shí)，發(fā)現(xiàn)有氨出來(lái)，但隨后就一點(diǎn)也沒(méi)有了。）14：30分儀表拆走h(yuǎn)v31088，15：00化工三

14、班用低壓蒸汽軟管吹掃放空管線，15：30分，一聲巨響，放空管線突然暢通，反應(yīng)器的壓力降為0，實(shí)際上堵的部位就是安全閥的一個(gè)短節(jié)，（在放空時(shí)將hv31088的氨沖洗管線吹彎，機(jī)修重新將夾套管修正和補(bǔ)焊）檢查hv31088、hv31094發(fā)現(xiàn)堵的較嚴(yán)重，pi31304的導(dǎo)壓管及氨沖洗角閥也堵的較嚴(yán)重。分別用低壓蒸汽很輕易的就吹通了。17：30分機(jī)修將hv31131拆走，此時(shí)ti31145為280。18：00開(kāi)始沖洗反應(yīng)器底部管線，26日8：00儀表回裝hv31131，由于fi31130管線不通，機(jī)修進(jìn)行割管，17：00機(jī)修開(kāi)始焊接fi31130的氨沖洗管線，27日3：50分恢復(fù)開(kāi)車(chē)。（在此期間，用

15、c3101的水反向沖洗反應(yīng)器的出口管線。c3101加水，壓力提至3mpa）急冷尾氣管線堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)2003年3月19日，三聚氰胺裝置都在100%負(fù)荷下運(yùn)行，23點(diǎn)半左右急冷塔尾氣管線堵塞，現(xiàn)場(chǎng)檢查尾氣和尾氣加入的沖洗水量均正常，因尾氣管線吹掃蒸汽不通，系統(tǒng)停車(chē)處理。2011年3月8日，三聚氰胺裝置都在120%負(fù)荷下運(yùn)行，10點(diǎn)左右尾氣超壓，反應(yīng)器緊急減負(fù)荷處理，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)閥門(mén)吹掃蒸汽處理，同時(shí)檢查尾氣伴熱和加入的沖洗水量等管線運(yùn)行狀況，因處理及時(shí)方法得當(dāng)，系統(tǒng)在10點(diǎn)30分左右恢復(fù)正常。二、原因分析1、尾氣管線伴熱蒸汽壓力低、伴熱管線堵塞和不暢、疏水器故障或堵塞，使伴熱效果不好。2、尾氣

16、管線內(nèi)加入的沖洗水量少，使尾氣的氨和二氧化碳含量相對(duì)升高，結(jié)晶點(diǎn)升高，甲胺結(jié)晶堵塞。3、三聚氰胺反應(yīng)器負(fù)荷，使急冷塔汽項(xiàng)相帶出來(lái)氨和二氧化碳含量高，結(jié)晶點(diǎn)升高，甲胺結(jié)晶堵塞4、人員操作或儀表設(shè)備等原因，造成尾氣冷凝的調(diào)溫水系統(tǒng)溫度低，使甲胺在冷卻器中結(jié)晶堵塞。5、急冷汽相帶液，大量三聚氰胺帶到尾氣冷凝系統(tǒng)，是設(shè)備堵塞。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將一套三胺尾氣送往打尿素，引大尿素的碳銨液吸收尾氣的氨和二氧化碳；將二套三胺尾氣送往小尿素裝置，并將調(diào)溫水系統(tǒng)的操作溫度提高到95c以上，使操作溫度遠(yuǎn)離尾氣的結(jié)晶88c 92c尾氣；提高操作彈性和尾氣系統(tǒng)的抗干擾能力。2、保證尾氣管線的伴熱

17、蒸汽壓力和溫度，并保證伴熱管線運(yùn)行正常。3、保證尾氣管線時(shí)刻有足量的沖洗水進(jìn)入；或是引大尿素碳銨液在4.5噸以上，使其足夠尾氣中的氨和二氧化碳。4、加強(qiáng)對(duì)尾氣組分的監(jiān)控分析，根據(jù)尾氣組分的變化及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。5、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高操作水平；加強(qiáng)教育，提高責(zé)任心；保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。離心機(jī)sp3101下料斗堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)2005年2月10日， 9點(diǎn)半主控發(fā)現(xiàn)干燥器溫度ti34056有較為明顯的上升趨勢(shì)；大約10分鐘后，離心機(jī)sp3101電流突升至205a；30秒后，離心機(jī)sp3101轉(zhuǎn)速、電流突降，電流一直降到110a，而扭矩正常?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)離心機(jī)sp3101下料斗堵塞，離心機(jī)sp31

18、01液力耦合器的易融塞融化。二、原因分析事后經(jīng)分析離心機(jī)sp3101液力耦合器的易融塞融化，是由離心機(jī)sp3101下料斗堵塞直接引起的；所以對(duì)離心機(jī)sp3101下料斗堵塞的原因進(jìn)行了分析，總結(jié)如下：1、下料斗震蕩器功率低、跳車(chē)或工作不正常。2、三聚氰胺裝置長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行或三聚氰胺料漿濃度稀時(shí)，離心機(jī)sp3101固相端易帶水，下料斗和螺旋輸送器me3151進(jìn)水，當(dāng)離心機(jī)sp3101負(fù)荷加起來(lái)后，三聚氰胺在下料斗處粘壁，引起堵塞。3、螺旋輸送器me3151?；蛩土喜粫?。4、離心機(jī)sp3101液相圍堰調(diào)節(jié)不合適，使離心機(jī)sp3101固相帶水，三聚氰胺在下料斗處粘壁，引起堵塞。5、離心機(jī)sp3101

19、負(fù)荷太高或螺旋輸送器me3151輸送能力小，使離心機(jī)sp3101下料斗積料。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、現(xiàn)場(chǎng)要確保使離心機(jī)sp3101下料斗震蕩器工作正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)震蕩器及時(shí)處理。2、主控加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)sp3101運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，如：電流、扭矩、振值等；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、主控應(yīng)對(duì)干燥器溫度ti34056溫度變化加強(qiáng)監(jiān)控。若干燥器溫度ti34056出現(xiàn)不明原因上升時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查下料斗。如果確認(rèn)下料斗堵塞，立即關(guān)小離心機(jī)給料閥fv34028或離心機(jī)sp3101斷料，必要時(shí)停離心機(jī)。4、加強(qiáng)巡檢，確保振蕩器與螺旋輸送器me3151的運(yùn)行正常。5、振蕩器出現(xiàn)問(wèn)題檢修期間，現(xiàn)場(chǎng)要定時(shí)頻繁敲擊下料斗，避

20、免堵塞。6、裝置滿負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)sp3101下料水含量的檢測(cè)，若出現(xiàn)水含量高，及時(shí)調(diào)整處理。7、對(duì)離心機(jī)sp3101下料和螺旋輸送器me3151進(jìn)行改造，增大輸送能力。8、離心機(jī)sp3101下料震蕩器更換為大功率的。空氣鼓風(fēng)機(jī)k3181皮帶斷造成三胺氣體輸送管線堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)2003年5月25日1920 ，k3181b皮帶老化斷裂，由于當(dāng)班主控及精制崗位人員巡檢不力，到2254才采取措施，造成輸送管線嚴(yán)重堵料，干燥器積料6噸多。不得不拆開(kāi)輸送管線，打開(kāi)干燥器取樣口就地排放。前后持續(xù)3個(gè)半小時(shí)。 26日038料倉(cāng)受料，140系統(tǒng)恢復(fù)正常。因處理不當(dāng)，氣動(dòng)輸送管線被敲變形。k3181a

21、安全閥長(zhǎng)時(shí)間起跳，密封面損壞而泄漏。二、原因分析1、k3181b皮帶老化斷裂。 2、皮帶質(zhì)量不好。3、paxl35030切除，未引起me3181聯(lián)鎖跳車(chē)。4、料倉(cāng)換向閥沒(méi)開(kāi)到位。5、干燥器溫度低，料濕，有結(jié)塊。6、現(xiàn)場(chǎng)人員巡檢不到位，留有死角。7、主控人員巡檢不力，思想麻痹大意。料倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)產(chǎn)量，沒(méi)有引起重視，而是懷疑儀表有問(wèn)題，錯(cuò)過(guò)時(shí)機(jī)，直到包裝人員發(fā)現(xiàn)干燥器密封漏料，才引起注意。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、加強(qiáng)責(zé)任心，提高巡檢質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)出口壓力表沒(méi)有壓力、壓力表指針不波動(dòng)，要及時(shí)檢查皮帶是否斷裂。2、當(dāng)主控人員發(fā)現(xiàn)出口壓力低報(bào)警時(shí)，要及時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)檢查皮帶是否斷裂。3、發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥me

22、3181聯(lián)鎖跳車(chē)時(shí)，要及時(shí)查看皮帶. 4、當(dāng)前系統(tǒng)運(yùn)行正常，而沒(méi)有產(chǎn)量時(shí)，及時(shí)查看皮帶.5、及時(shí)查找干燥器溫度低的原因，避免三胺結(jié)塊。6、建立臺(tái)帳，定期不定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化或磨損，及時(shí)更換。7、聯(lián)系儀表人員將paxl35030聯(lián)鎖值由現(xiàn)在的10kpa調(diào)到5kpa，現(xiàn)場(chǎng)投用這塊表，主控解除聯(lián)鎖旁路。8、技術(shù)人員對(duì)全裝置的皮帶傳動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備提出事故預(yù)想。氨汽提塔c3106塔盤(pán)變形事故一、事故經(jīng)過(guò)自開(kāi)車(chē)運(yùn)行以來(lái)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)時(shí)時(shí)出現(xiàn)竄液和壓力波動(dòng)的現(xiàn)象，在2001年45月大修期間，打開(kāi)氨汽提塔人孔進(jìn)行檢查，共檢查12塊塔盤(pán)，發(fā)現(xiàn)第7塊塔盤(pán)脫落吹翻，第9、14塊塔盤(pán)有輕微變形，觀察發(fā)現(xiàn)塔盤(pán)受向下沖擊

23、力的影響很大。二、原因分析1、從塔盤(pán)脫落吹翻以及變形的情況看，觀察發(fā)現(xiàn)塔盤(pán)受向下沖擊力影響很大。2、外商提供氨汽提塔的正常負(fù)荷100%進(jìn)料量為26401.6kg/h，按110%負(fù)荷的進(jìn)料量為28800kg/h，如表2所示開(kāi)車(chē)以來(lái)不同負(fù)荷下對(duì)應(yīng)物料進(jìn)出量。如表2收集的數(shù)據(jù)分析，氨汽提塔負(fù)荷高出設(shè)計(jì)能力28800kg/h，有時(shí)高達(dá)3400035000kg/h，造成負(fù)荷高的原因是前系統(tǒng)母液多，如果不及時(shí)回收就會(huì)使母液槽液位上漲而溢流，不僅有損失，而且污染環(huán)境。負(fù)荷高進(jìn)、出料不易控制平衡，物料在塔盤(pán)停留多，停留時(shí)間長(zhǎng)，塔盤(pán)承受向下的重力增大，極易使塔盤(pán)受力變形；開(kāi)停車(chē)頻繁，加減負(fù)荷多而快與蒸汽調(diào)節(jié)不匹

24、配，升溫、升壓、降溫、降壓速度快，也會(huì)造成塔盤(pán)疲勞受損產(chǎn)生變形；蒸汽不穩(wěn)引起熱負(fù)荷不平穩(wěn)，熱量過(guò)多，氣流向上汽提的量大，熱量過(guò)少，液體向下流動(dòng)的量大，易產(chǎn)生偏流，引起塔盤(pán)局部受力大，都可能引起塔盤(pán)受力變形。3、造成母液多的原因：（1）、切換結(jié)晶器時(shí)，為了盡快拉s3103的液位離心機(jī)負(fù)超過(guò)設(shè)計(jì)能力28287kg/h，有時(shí)高達(dá)3400035000kg/h，分離的母液量多。（2）、按外商要求，結(jié)晶器熱洗一段時(shí)間要定期置換加新鮮脫鹽水，保證結(jié)晶器熱洗效果，要求排放的熱水送往離心機(jī)，致使分離的母液量多。（3）前系統(tǒng)調(diào)整水量不平衡，往后去的溶液量多，造成離心機(jī)負(fù)荷大。a、急冷塔、co2汽提塔加入的急冷水和

25、稀釋水多；b、由于co2汽提塔壓差高問(wèn)題，造成汽提效果差，沖洗塔盤(pán)往后去的溶液多。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)從2000年5月2001年5月沖洗塔盤(pán)40多次，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運(yùn)行；c、蒸汽參數(shù)的不穩(wěn)定，造成急冷、co2汽提塔熱平衡失調(diào)，往后系統(tǒng)送的溶液多。（4）、操作的不合理，班組間為爭(zhēng)產(chǎn)量，造成操作上的諸多不合理因素，致使系統(tǒng)負(fù)荷增大。4、開(kāi)停車(chē)頻繁，蒸汽不穩(wěn)時(shí)常中斷，前系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成系統(tǒng)加減負(fù)荷頻繁，加減負(fù)荷與蒸汽調(diào)節(jié)不匹配，易使設(shè)備疲勞損傷。5、操作上沒(méi)按操作規(guī)程辦事，工藝指標(biāo)控制不合理，隨意性調(diào)整太頻，加上操作工對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)水平有限，在加減負(fù)時(shí)過(guò)快，升溫、升壓、降溫、降壓沒(méi)有量的意識(shí)，缺乏動(dòng)態(tài)超前意識(shí)，

26、不注重“一伸手”。6、儀表存在的不利因素，tic32101、fic32074調(diào)節(jié)線性差，反應(yīng)滯后，塔的壓力、壓差經(jīng)常堵塞造成指示不準(zhǔn)，給操作帶來(lái)許多困難；設(shè)備設(shè)計(jì)存在缺陷，特別是再沸器（e3114），現(xiàn)場(chǎng)蒸汽不易控制。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、降低前系統(tǒng)來(lái)物料，改變以往離心機(jī)負(fù)荷過(guò)大母液多現(xiàn)象。（1）、限制離心機(jī)負(fù)荷32000kg/h,氨汽提塔負(fù)荷30000kg/h，調(diào)整降低急冷、co2汽提塔的水量。（2）把熱洗結(jié)晶的定期排放水改送往前系統(tǒng)s3104，既不影響產(chǎn)量，又能提高系統(tǒng)的水質(zhì)。（3）結(jié)晶器切換時(shí)，氨回收系統(tǒng)提前加負(fù)荷，降母液槽v3113的液位，待切換完結(jié)晶器后拉s3103的液位，離心機(jī)

27、負(fù)荷高，不會(huì)影響氨回收負(fù)荷，這樣避免氨汽提塔負(fù)荷過(guò)大很有好處。2、加強(qiáng)與調(diào)度、合成、尿素的聯(lián)系，盡量穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)寧高勿低，當(dāng)蒸汽動(dòng)或斷蒸汽時(shí)，要及時(shí)調(diào)整氨汽提塔的負(fù)荷、熱輸入，特別是加減負(fù)荷要緩慢進(jìn)行，以免升溫、升壓、降溫、降壓過(guò)快。3、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，杜絕超負(fù)荷、超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生；加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高操作水平，勤思考，勤觀察，調(diào)整時(shí)據(jù)實(shí)際情況要有超前、量的意識(shí)，更要把整個(gè)系統(tǒng)連貫起來(lái)考慮，提高操作員分析判斷處理問(wèn)題能力。 4、加強(qiáng)巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；對(duì)儀表、設(shè)備等設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，目前沒(méi)有解決辦法，只有在操作中以不變應(yīng)萬(wàn)變，提搞對(duì)氨回收的認(rèn)識(shí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，收集數(shù)據(jù)，為操作穩(wěn)定打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

28、。氨洗滌塔c6105填料堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)進(jìn)入2004年下半年以來(lái)，k6152出口壓力持續(xù)上漲，至2005年元月份，k6152出口壓力上升至9kpa，在頻繁長(zhǎng)期沖洗k6152氣相管線后未見(jiàn)好轉(zhuǎn)。2005年2月1日拆除了k6152出口8”盲法蘭，干燥系統(tǒng)調(diào)整后運(yùn)行正常。由此看來(lái)，影響干燥系統(tǒng)真空的主要原因集中在k6152出口氣相管線和c6105塔。檢查c6105塔身發(fā)現(xiàn)：塔體下部溫?zé)?，上部較涼，而且出氣口氣量很少，根據(jù)這一現(xiàn)象，決定2005年2月2日對(duì)c6105填料進(jìn)行檢查，拆c6105下層填料上手孔檢查發(fā)現(xiàn)鮑爾環(huán)上粘有漿糊樣粉紅色污染物，在打開(kāi)下層填料卸料口發(fā)現(xiàn)下層填料比較干凈，很少見(jiàn)到上述

29、污染物，從拆卸處的填料看，只在下層填料的上部出現(xiàn)了堵塞，從此可以判斷出上兩層填料的堵塞應(yīng)該比較嚴(yán)重。隨即決定拆卸上兩層填料，拆卸情況證實(shí)了上述的判斷。在拆卸下層填料時(shí)，把k6152出口8”盲法蘭臨時(shí)封死，c6105下層填料卸料孔和上手孔打開(kāi)，k6152的出口壓力仍然很低，證明k6152出口氣相管線沒(méi)有堵塞的情況。c6105三層填料用脫鹽水仔細(xì)沖洗干凈后于2005年2月3日回裝完畢，2月4日各個(gè)法蘭復(fù)位后投用，k6152的出口壓力在3kpa左右，c6105上部放空出口正常。二、原因分析1、本次拆卸填料情況顯示上層填料堵塞最為嚴(yán)重，中層填料稍好于上層，而下層填料僅僅上部有一小部分出現(xiàn)堵塞，從分布情

30、況和污染物狀態(tài)，我們可以判斷污染物來(lái)源于廢水處理過(guò)的水，污染物應(yīng)該是oat（三聚氰胺一酰胺與三聚氰胺二酰胺的混合物）與少量三聚氰胺的混合物。 2、結(jié)晶器、nh3-co2吸收塔、甲銨液緩沖槽等漫液也會(huì)堵塞氨洗滌塔填料。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、廢水系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后必須在分析合格后才能送入c6105進(jìn)行回收利用。2、正常操作中廢水系統(tǒng)負(fù)荷、水解器溫度、汽提塔底部溫度必須嚴(yán)格控制。3、嚴(yán)格根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行廢水回收利用。4、一旦出現(xiàn)水解器，汽提塔斷蒸汽等嚴(yán)重影響回收水質(zhì)的情形，必須就地排放，嚴(yán)禁送往c6105進(jìn)行回收。5、嚴(yán)格控制各槽罐液位，嚴(yán)禁冒液。6、發(fā)現(xiàn)氨洗滌塔有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)用脫鹽水沖洗。7、

31、堵塞嚴(yán)重時(shí)，要計(jì)劃熱洗或酸洗填料。高壓氨加熱器e3103泄漏事故一、事故經(jīng)過(guò)2003年8月1日20：30分反應(yīng)器底部的溫度突降，ti31109降至177（正常時(shí)，在負(fù)荷118%時(shí)應(yīng)為205），判斷為由于高壓氨加熱器e3103漏量突然增大導(dǎo)致氨加不進(jìn)反應(yīng)器，立即將系統(tǒng)的負(fù)荷減至最低，發(fā)現(xiàn)ti31109波動(dòng)較大，說(shuō)明氨是一股一股的進(jìn)反應(yīng)器，而不是連續(xù)的進(jìn)，經(jīng)請(qǐng)示總調(diào)，停尿液濃縮系統(tǒng)，反應(yīng)器底部加氨對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行稀釋。為避免反應(yīng)器入口管線堵塞，采取如下措施：1、將反應(yīng)器的溫度提高至420。 2、向反應(yīng)器底部加氨，以稀釋反應(yīng)器內(nèi)部的濃度（本次用12小時(shí)）。3、關(guān)閉hv31131后，利用fi31098

32、通過(guò)排放管線第一切斷閥向反應(yīng)器底部加氨。4、由于氨止逆切斷閥內(nèi)漏，關(guān)閉fi31130和fi31129的根部閥，將高壓氨加熱器e3103通過(guò)fv31064后的導(dǎo)淋進(jìn)行卸壓排放。5、拆除高壓氨加熱器e3103蒸汽疏水器，接臨時(shí)接管加脫鹽水進(jìn)行試壓查漏，發(fā)現(xiàn)有兩根列管泄露，立即進(jìn)行堵管。6、高壓氨加熱器e3103抽管束換墊后復(fù)位。（總用時(shí)9小時(shí)）7、開(kāi)車(chē)時(shí)在開(kāi)hv31131之前，投fi31129、fi31130的氨沖洗，打開(kāi)fv31064，通過(guò)氨止逆切斷閥的放空提高氨的溫度至ti31110：300以上。再打開(kāi)hv31131，用時(shí)10分鐘處理通入口管線。二、原因分析1、本次高壓氨加熱器e3103列管泄

33、露與上次泄露的部位一樣，都是在第一管程，主要是因?yàn)楣軞こ虦夭钐螅夭钸_(dá)300）。2、由于高壓氨加熱器e3103前的氨管線較短，沒(méi)辦法加蒸汽夾套進(jìn)行提溫， 3、高壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)大。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、反應(yīng)器底部加氨量不能過(guò)大。2、采用加副線的辦法，當(dāng)高壓氨加熱器e3103泄露時(shí)，通過(guò)副線將高壓氨加熱器e3103切出，而不影響裝置運(yùn)行。3、穩(wěn)定高壓蒸汽管網(wǎng)壓力。4、高壓氨加熱器e3103引氨前，要先投殼側(cè)的高壓蒸汽，然后緩慢引氨，避免高壓氨加熱器e3103超壓。氨回收系統(tǒng)波動(dòng)事故一、事故經(jīng)過(guò)2005年8月，氨回收系統(tǒng)先后出現(xiàn)兩次嚴(yán)重操作失誤：1、一套三胺因更換ft3181的濾袋須停第三

34、回路，為穩(wěn)定氨回收，化工班組把lv32132由c3103改至v3113,由于工作失誤恢復(fù)開(kāi)車(chē)時(shí)未能及時(shí)改至c3103,使co2和nh3不斷的在氨回收系統(tǒng)形成惡性循環(huán)集聚，造成c6106底部不合格、e3115a、c6107在c6106頂部溫度很低的情況下嚴(yán)重超溫，co2上竄嚴(yán)重，導(dǎo)致p3119a/b和p-3120a/b嚴(yán)重汽化,造成精制系統(tǒng)無(wú)法配氨等嚴(yán)重后果，長(zhǎng)時(shí)間的超溫，泵的汽化和處理加水還造成v3116滿液。這件事情為我們敲響了警鐘，暴露了我們事故判斷能力和操作經(jīng)驗(yàn)的不足。2、8月30日，二套三胺操作人員在主控操作時(shí)，把氨回收壓力調(diào)節(jié)閥pic62143a/b/c串級(jí)調(diào)節(jié)回路設(shè)置錯(cuò)誤，長(zhǎng)時(shí)間未

35、發(fā)現(xiàn)處理，造成液泛現(xiàn)象發(fā)生的嚴(yán)重后果。二、原因分析1、對(duì)系統(tǒng)不夠了解， 操作思路不清晰。2、沒(méi)有深入吸收消化技術(shù)，操作水平有限。3、操作經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)事故判斷處理能力缺乏。4、操作責(zé)任心差，沒(méi)有認(rèn)識(shí)事故的嚴(yán)重后果。5、設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷、塔盤(pán)吹翻腐蝕嚴(yán)重。四、解決及采取措施氨回收系統(tǒng)是一典型的汽提精餾操作單元，在整個(gè)裝置中具有相當(dāng)重要的位置，操作中應(yīng)給予足夠的重視，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定。1、在氨回收系統(tǒng)中，nh3和co2是揮發(fā)性組份，水、me、oat等為不揮發(fā)組份，其中me、oat等物質(zhì)被視為惰性物質(zhì)，在氨回收系統(tǒng)中，用蒸汽加熱把nh3和co2從液相蒸出，其中co2的量相對(duì)較少，在e6115a中經(jīng)降溫

36、后可全部被液相吸收冷凝，而未被液相吸收冷凝的大量的nh3和微量地 co2沿c6107上升過(guò)程與回流氨逆相接觸，最后形成純凈地氣氨在e6115b和v6116中冷凝回收，而co2以c6107底部液相的形式通過(guò)lv62132送到c6103,形成急冷水，達(dá)到全部回收的目的。故而氨回收系統(tǒng)應(yīng)遵循汽提精餾單元以及甲銨液的特性進(jìn)行操作。正常操作中，在一定的壓力下，c6106、c6106各點(diǎn)物料的組份與該點(diǎn)的溫度是一一對(duì)應(yīng)的，也就是說(shuō)，1)、c6106底部溫度要求控制207，即純水在1.7mpa下的沸點(diǎn)溫度，換句話說(shuō)，在c6106底部，co2和nh3要被全部蒸出；2)、c6106的頂部溫度的高低與氣相中所含的

37、水分即底部加熱蒸汽相對(duì)負(fù)荷的高低有密切關(guān)系，加熱蒸汽相對(duì)負(fù)荷加得多了，蒸出的水分就會(huì)相應(yīng)增加，溫度升高，相反，溫度會(huì)下降，而該點(diǎn)溫度的高低對(duì)c6107底部液相的溫度有很大影響，故而應(yīng)通過(guò)及時(shí)加減底部蒸汽使其盡量保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定。3)、c6107頂部溫度控制在43，即保證頂部是純氣氨，但該溫度僅對(duì)于c6107的 頂部壓力為1.6mpa的情況，如果壓力升高，該點(diǎn)溫度也會(huì)相應(yīng)的升高，例如1.7mpa對(duì)應(yīng)45.5，同樣也能保證氣相的純度，不需增加回流氨，即使增加回流氨，溫度也不會(huì)回落到43，只會(huì)造成c6107的底部液相溫度的降低，引起系統(tǒng)波動(dòng)。故判斷c6107溫度是否升高，首

38、先應(yīng)確認(rèn)壓力是否正常，可以參考pi62065和pic62143,在這里特別注意的是pic62143的測(cè)壓點(diǎn)在v6116上，在某些情況下不能代表氨回收的壓力，例如，c6107氣相管線發(fā)生結(jié)晶堵塞，pv62143a/b閥門(mén)動(dòng)作不正確或者象前段時(shí)間出現(xiàn)的閥位同時(shí)關(guān)小等。4)、c6107底部液相溫度。如果整個(gè)系統(tǒng)負(fù)荷一定，可認(rèn)定液相中的co2的量是相對(duì)穩(wěn)定的，溫度的高低與含氨量密切相關(guān)，也就與系統(tǒng)的穩(wěn)定及氨耗密切相關(guān)。2、目前，lv62132指示不準(zhǔn)，lv62132手動(dòng)操作，這就要求我們要及時(shí)根據(jù)負(fù)荷的變化相應(yīng)調(diào)節(jié)該閥，防止液位過(guò)高或過(guò)低，同時(shí)也應(yīng)經(jīng)常根據(jù)fic62074和fi62114量的相對(duì)大小和

39、lv62109的開(kāi)度來(lái)判斷液位指示是否正確，避免c6106液位過(guò)高或過(guò)低。3、c6106跟其他的汽提塔一樣，若操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)液泛的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)橹睆揭欢ǖ乃?，可供氣液兩相自由流?dòng)的截面是有限的，兩者之一的流量若增大到一定限度，降液管內(nèi)的液體便不能順暢的流下，產(chǎn)生不正常積液，最終可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿，形成液泛。液泛和氣液夾帶都是塔器操作的禁忌，是工況惡化逐漸發(fā)展造成的后果。氣液兩相的流量對(duì)應(yīng)的是塔器的負(fù)荷和再沸器的蒸汽量，這就要求我們對(duì)再沸器的蒸汽量要根據(jù)負(fù)荷的大小超前增減，即在進(jìn)料組份一定的情況下，fi62117和fic62074存在一個(gè)一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，不能超過(guò)太多，否則，所形成的

40、氣相的物料量會(huì)增大，輕則頂部溫度升高，重則形成氣液夾帶，甚至液泛。同樣的，c3103、c6102也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似的現(xiàn)象。c3102在2001年前后經(jīng)常出現(xiàn)的塔盤(pán)結(jié)晶堵塞，就是因?yàn)楫?dāng)時(shí)急冷水加的太多，c3102不堪重負(fù)，負(fù)荷高，蒸汽量隨之加大，氣液兩相的同時(shí)增加使液相在塔盤(pán)上的流動(dòng)速度變慢，加之lv31177處的減壓閃蒸等誘因，極易發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)塔盤(pán)堵塞，同時(shí)c3102頂部極易出項(xiàng)氣液夾帶的現(xiàn)象，也是這個(gè)原因造成的。4、c6107底部溫度可通過(guò)c6106頂部溫度、tic62090以及c6107回流氨來(lái)控制。三者我們要綜合利用，超前操作，并注意積累經(jīng)驗(yàn)。增加負(fù)荷和底部蒸汽后可手動(dòng)適當(dāng)開(kāi)大tv6

41、2090,在c6107中部溫度有所反應(yīng)但底部溫度升高前適當(dāng)增加回流氨，穩(wěn)定后及時(shí)減下來(lái)，在c6107液位升起來(lái)之前提前開(kāi)大lv62132,這樣作，氨回收系統(tǒng)會(huì)很快穩(wěn)定下來(lái)。操作氨回收，經(jīng)驗(yàn)非常重要，我們應(yīng)注意積累下列經(jīng)驗(yàn)值以備平時(shí)參考：1）、不同的負(fù)荷對(duì)應(yīng)的蒸汽量；2）、不同的負(fù)荷下對(duì)應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)度，其中包括fv62074、lv62109、tv62090、lv62132、pv62143a/b等；3）、不同的負(fù)荷下對(duì)應(yīng)的fi62114和fi62118的量；4）、不同的負(fù)荷及相應(yīng)的蒸汽量的情況下，c6106、c6107各點(diǎn)的溫度趨勢(shì)，他們能客觀地反映出系統(tǒng)地穩(wěn)定性和目液組份的變化；5)、裝置負(fù)荷在1

42、18、50、25%等不同負(fù)荷時(shí)氨回收的工況；6)、注意積累系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的工況參數(shù)以及發(fā)展過(guò)程，提高自己的事故判斷能力。5、氨回收的負(fù)荷嚴(yán)格來(lái)講應(yīng)是母液中所含的nh3和co2量，我們?cè)谥匾昮ic62074的量的同時(shí)不能忽略母液組份對(duì)氨回收系統(tǒng)的影響，特別是在特定的情況下，例如裝置開(kāi)車(chē)、離心機(jī)反洗、第三回路停車(chē)檢修等情況，母液中的nh3和co2與正常時(shí)都有很大區(qū)別，工況也會(huì)不盡相同。6、pic62143可通過(guò)選擇器hs62143實(shí)現(xiàn)兩種控制方式即控制pv62143a/b或控制pv62143c.選擇控制a/b閥時(shí)，pic62143必須在自動(dòng)auto狀態(tài)，hic62143a/b在串級(jí)cas狀態(tài),pi

43、c62143的op值對(duì)應(yīng)pv62143a的開(kāi)度，pv62143b的開(kāi)度為100減去pv62143a的開(kāi)度，即ab兩閥的開(kāi)度之和應(yīng)為100。當(dāng)把hic62143a由串級(jí)切至手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)后在切回串級(jí)時(shí)，a閥的開(kāi)度還會(huì)恢復(fù)為pic62143的輸出值，選擇控制c閥時(shí),同樣,pic62143必須在自動(dòng)auto狀態(tài)，hic62143c在串級(jí)cas狀態(tài),pic62143的op值對(duì)應(yīng)pv62143c的開(kāi)度,當(dāng)把hic62143c由串級(jí)切至手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)后在切回串級(jí)時(shí)，c閥的開(kāi)度還會(huì)恢復(fù)為pic62143的輸出值，建議大家需要手動(dòng)開(kāi)關(guān)a、b閥時(shí)，可直接把pic62143打手動(dòng)改變其輸出值即可實(shí)現(xiàn)a、b閥的開(kāi)關(guān)，調(diào)

44、節(jié)穩(wěn)定后pic62143要及時(shí)打回自動(dòng)。nh3-co2汽提塔c3102塔盤(pán)堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)自2000年5月10日18：00，首次發(fā)生了c3102塔盤(pán)結(jié)晶堵塞，自此以后，此現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行20多天就會(huì)出現(xiàn)一次。伴隨著c3102塔盤(pán)結(jié)晶堵塞，系統(tǒng)出現(xiàn)了很多問(wèn)題，氨、二氧化碳汽提塔c3102下塔壓差pdi31202升高；氨、二氧化碳汽提塔c3102液位lic31225降低；嚴(yán)重時(shí)，再沸器e3107不能增加ms，頂部易帶液，c3102頂部溫度升高，氨、二氧化碳吸收塔c3103液位上升，引起超溫超壓。要處理此問(wèn)題，系統(tǒng)必須減負(fù)荷沖洗，嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)必須停車(chē)，打開(kāi)汽提塔頂部人孔處理才行。嚴(yán)重影

45、響了系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。二、原因分析1、由于pv31177進(jìn)入c3102后，壓力由2.5mpa降至0.5mpa，壓力突降，閃蒸降溫，容易析出結(jié)晶。2、反應(yīng)器溫度控制高，生成高聚物含量高3、工藝循環(huán)水中oat含量高4、汽提塔進(jìn)料濃度高5、儀表原因，造成c3102進(jìn)料不穩(wěn)。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、氨、二氧化碳汽提塔c3102塔外加ls盤(pán)管,外部供熱。2、在保證急冷塔c3101底部物料不結(jié)晶的情況下，盡可能減少急冷水量，降低c3102負(fù)荷。3、提高加入急冷塔的急冷水溫度tic31185，降低急冷塔出液中的氨含量。4、在保證c3102底部溫度ti31224正常的前提下，減少再沸器e3107的中壓蒸汽

46、量fic31217。中部溫度ti31208控制在150以上。5、提高氨吸收塔c3107底部溫度，盡可能減少帶到氨、二氧化碳吸收塔c3103的氨量。6、嚴(yán)格控制汽提塔的操作指標(biāo)：pic61211控制在0.50mpa，底部溫度ti61224控制在158，ti61208控制在150以上，保證co2被汽提出來(lái)，頂部溫度ti61209控制在134。儀表空氣管網(wǎng)進(jìn)水事故一、事故經(jīng)過(guò)2001年5月11日，儀表空氣管網(wǎng)進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)操作使用膠管充壓，充壓結(jié)束未及時(shí)拆膠管，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)時(shí)，造成水進(jìn)入空氣管網(wǎng)，最后通過(guò)空氣吹掃進(jìn)到包裝料倉(cāng)，造成包裝下料困難，無(wú)法包裝。二、原因分析1、儀表空氣壓縮機(jī)的疏水器堵塞，凝結(jié)水進(jìn)

47、入ia管網(wǎng)；2、再生干燥器系統(tǒng)停或不切換；3、吸附式干燥劑失效；4、工藝系統(tǒng)用空氣進(jìn)行充壓時(shí)，壓力升起來(lái)后未及時(shí)拆除膠管，工藝系統(tǒng)中的水倒入空氣管網(wǎng)。四、解決及采取措施危害:1、一旦儀表空氣管網(wǎng)進(jìn)水，將導(dǎo)致閥門(mén)電氣元件短路，定位器失靈，閥門(mén)處于事故狀態(tài)，威脅裝置運(yùn)行。2、水通過(guò)流化空氣進(jìn)入s3106a/b，產(chǎn)生三胺結(jié)塊，料倉(cāng)堵塞無(wú)法下料，稱(chēng)量機(jī)失靈，嚴(yán)重影響包裝并產(chǎn)生廢品三胺。3、袋式過(guò)濾器ft3152（以及ft3109、ft3181、ft3192）進(jìn)水，使濾袋板結(jié)失效，壓差升高。4、氣動(dòng)震蕩器生銹卡澀。5、含水的ia通過(guò)me3153、me3154、me3181、me3184、me3185a/

48、b、me3183a/b的密封進(jìn)入系統(tǒng)，使三胺產(chǎn)品水含量超標(biāo)，同時(shí)會(huì)使密封失效。預(yù)防措施：1、儀表風(fēng)緩沖罐定時(shí)排水，每班一次。2、加強(qiáng)巡檢，保證空壓機(jī)和干燥器系統(tǒng)運(yùn)行正常。3、聯(lián)系中化定期在線分析儀表空氣的水含量。4、發(fā)現(xiàn)干燥劑失效就更換。5、工藝系統(tǒng)用儀表空氣沖壓時(shí)，用完后要及時(shí)關(guān)閉沖壓閥，并把膠管拆掉。6、空壓機(jī)保證運(yùn)行和備機(jī)良好，定期維護(hù)保養(yǎng)。蒸汽冷凝液電導(dǎo)高事故一、事故經(jīng)過(guò)1、2003年10月9日 ，二套三胺主控人員發(fā)現(xiàn)蒸汽冷凝液電導(dǎo)ai69016高,及時(shí)打開(kāi)冷凝液總排放，一邊聯(lián)系中化取樣分析冷凝液中氨含量高達(dá)500ppm以上，一邊組織查找原因，對(duì)可能存在與蒸汽和氨有關(guān)的用戶進(jìn)行查找，特

49、別是高壓蒸汽用戶，當(dāng)打開(kāi)氨夾套蒸汽冷凝液導(dǎo)淋時(shí)，聞到大量氨味；同時(shí)冷凝液就地排放，增大反應(yīng)器底部氨量，反應(yīng)器斷料進(jìn)行升華排塔處理。而且量大，13日停車(chē)查漏，采用分段查漏的原則進(jìn)行，并及時(shí)更換氨夾套管線，16日處理完進(jìn)行開(kāi)車(chē)正常。2、2003年8月1日，一套三胺主控人員分析冷凝液電導(dǎo)ai39016高，查漏處理原則(同上1)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓氨加熱器e3103列管漏，hc就地排，操作上增大反應(yīng)器進(jìn)口氨，反應(yīng)器斷料 進(jìn)行升華排塔，由于氨漏量大，反應(yīng)器加不進(jìn)氨，最后反應(yīng)器停車(chē)封塔，e3103堵管處理。三、原因分析蒸汽管網(wǎng)壓力低時(shí)，工藝介質(zhì)倒入蒸汽管網(wǎng)。換熱器e-x103、e-x105、e-x106、e-x1

50、10、e-x113a/b、e-x120泄漏。高壓nh3沖洗管線泄漏，氨進(jìn)入夾套。急冷尾氣管線泄漏，氨進(jìn)入夾套。界區(qū)蒸汽或復(fù)合肥冷凝液電導(dǎo)高。四、解決和采取措施采用從高壓用戶到低壓用戶的逐次排查的思路。首先確認(rèn)界區(qū)蒸汽和復(fù)合肥冷凝液電導(dǎo)是否正常。確認(rèn)蒸汽管網(wǎng)壓力是否正常。然后打開(kāi)蒸汽冷凝液總管排放閥。通過(guò)蒸汽降溫泵p3134入口改為脫鹽水置換。聯(lián)系中化，依次取樣分析e3103、e3105、e3106、e3110、e3113a/b、e3120等6臺(tái)換熱器的蒸汽冷凝液。分析高壓氨夾套和急冷尾氣夾套的冷凝液。確認(rèn)泄漏位置后，將該用戶的冷凝液切出，就地排放，利用機(jī)會(huì)處理。冷凝液電導(dǎo)正常后，關(guān)p3134入

51、口脫鹽水，冷凝液重新回收利用。k215主機(jī)燒毀事故一、事故經(jīng)過(guò)2009年9月19日上午11點(diǎn)左右，k215a在更換入口空濾網(wǎng)后啟動(dòng)，在機(jī)組加載過(guò)程中，操作人員發(fā)現(xiàn)主機(jī)北端安全閥處冒油煙，同時(shí)壓縮機(jī)發(fā)出異常的響聲，操作人員立即執(zhí)行停機(jī)指令。但在緊急停機(jī)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)緊急停車(chē)按鈕和停車(chē)軟鍵均不起作用，機(jī)組無(wú)法停運(yùn)，操作人員緊急通過(guò)調(diào)度聯(lián)系電氣直接切斷6kv電源，機(jī)組停運(yùn)。機(jī)組停運(yùn)后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)：1、主機(jī)北端冒油煙系安全閥起跳所致；2、主機(jī)空氣入口法蘭處有油噴出；3、智能控制器的液晶顯示屏無(wú)顯示。二、原因分析事情發(fā)生后，聯(lián)系電氣、儀表對(duì)機(jī)組進(jìn)行了詳細(xì)檢查測(cè)試分析，結(jié)果顯示：1、智能控制器的液晶顯示

52、屏無(wú)顯示系其電源線脫落造成的，因其電源與緊急停車(chē)按鈕的內(nèi)部接線捆扎在一起，當(dāng)旋轉(zhuǎn)按鈕時(shí)就把該電源線從控制器上扯了下來(lái)。2、“control power loss”報(bào)警，意思是失去控制電壓；控制電壓是指主要用于機(jī)組緊急停車(chē)按鈕、斷油閥、放氣閥等的110v電壓，通過(guò)智能控制器，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全開(kāi)停車(chē)。當(dāng)智能控制器檢測(cè)不到該電壓時(shí)便發(fā)出此報(bào)警。3、壓力開(kāi)關(guān)的動(dòng)作和安全閥起跳是相符的，證明安全閥是屬于正常起跳，當(dāng)時(shí)該處壓力確實(shí)很高。4、以下三點(diǎn)可說(shuō)明智能控制器有問(wèn)題：（1）正常情況下，“hat-1”和“ips”開(kāi)關(guān)動(dòng)作，機(jī)組應(yīng)自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)，而智能控制器竟未發(fā)出停機(jī)信號(hào)；（2）“2ctt”和“2att

53、”顯示溫度應(yīng)該一致；（3）控制器上的停車(chē)軟鍵為何不起作用。5、機(jī)組入口冒油，應(yīng)是直接拉閘斷電停機(jī)斷油閥動(dòng)作滯后造成的，可通過(guò)測(cè)量斷油閥的電磁閥是否斷電來(lái)判斷斷油閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，斷油閥是直接由風(fēng)扇電機(jī)與主電機(jī)的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)控制的，開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序與正常停機(jī)稍有不同。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)3、啟動(dòng)后確認(rèn)斷油閥及相關(guān)附件運(yùn)行正常4、定期檢查清洗保養(yǎng)油冷器5、定期檢查和更換聯(lián)軸器及各軟管組件6、保證專(zhuān)業(yè)潤(rùn)滑油的質(zhì)量7、油氣分離器、空氣過(guò)濾器及油過(guò)濾器定期更換吸收塔冷卻器e3109堵塞事故一、事故經(jīng)過(guò)2002年元月1日、7日，主控首先發(fā)現(xiàn)nh3-co2吸收塔

54、 c3103超壓，其放空閥pv31254全開(kāi)，同時(shí)吸收塔循環(huán)泵p3109的循環(huán)量fi31266大幅度降低，吸收塔冷卻器e3109出口溫度tic31268上升較快，吸收塔冷卻器溫度控制閥tv31268全開(kāi)，吸收塔底部溫度ti31267一直上升。經(jīng)過(guò)判斷分析，確定吸收塔冷卻器e3109堵塞。二、原因分析1、在吸收塔冷卻器e3109堵塞前，ne3-co2汽提塔c3102塔板剛剛堵塞過(guò)，分析認(rèn)為，在汽提塔c3102塔板堵塞時(shí)，汽提塔c3102內(nèi)的三胺帶到ne3-co2吸收塔c3103，在經(jīng)過(guò)吸收塔冷卻器e3109冷卻后，三胺結(jié)晶，造成冷卻器e3109堵塞。2、熱洗三胺結(jié)晶器用的熱水，在使用一段時(shí)間后，

55、由于熱水中的三胺濃度增加，不宜在用來(lái)熱洗結(jié)晶器。熱水一般要送到工藝循環(huán)水槽s3104內(nèi)回收，s3104內(nèi)的水進(jìn)入系統(tǒng)，首先要進(jìn)入ne3-co2吸收塔c3103，在含有高濃度三胺的熱水進(jìn)入吸收塔c3103后，經(jīng)過(guò)吸收塔冷卻器e3109冷卻后，三胺結(jié)晶，也會(huì)造成冷卻器e3109堵塞。三、事故教訓(xùn)及防范措施1、要打開(kāi)吸收塔循環(huán)泵p3109到工藝循環(huán)水槽s3104的閥門(mén)，開(kāi)大吸收塔補(bǔ)液閥lic31264或打開(kāi)急冷水給料泵入口dw，為吸收塔c3103補(bǔ)充新鮮水，置換c3103。2、全開(kāi)吸收塔循環(huán)泵p3109出口管線上的閥門(mén)，短時(shí)間關(guān)小吸收塔冷卻器冷卻水閥門(mén)tv31268或切斷cw，通過(guò)提溫使吸收塔冷卻器

56、e3109內(nèi)的晶體三胺溶解并帶走，必要時(shí)吸收塔循環(huán)泵p3109啟動(dòng)雙泵運(yùn)行。3、打開(kāi)吸收塔放空閥pv31254及其副線，防止c3103超壓。4、當(dāng)吸收塔循環(huán)泵p3109的循環(huán)量fi31266增大時(shí)，說(shuō)明堵塞的板片逐漸處理通。繼續(xù)大流量循環(huán)一段時(shí)間后，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。5、正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制ne3-co2汽提塔c3102的指標(biāo)。保證ne3-co2汽提塔c3102頂部加水量；防止ne3-co2汽提塔c3102液位過(guò)高；有三胺進(jìn)入ne3-co2吸收塔c3103。6、避免ne3-co2汽提塔c3102蒸汽量加的過(guò)大過(guò)快，引起c3102汽液夾帶，三胺進(jìn)入ne3-co2吸收塔c3103。7、向工藝循環(huán)水槽

57、s3104送熱含有三胺的熱水時(shí)，速度不要太快。 三聚氰胺產(chǎn)品濁度超標(biāo)事故一、事故經(jīng)過(guò)2009年6月19日中班21點(diǎn)中化室反映二套三胺干燥器出口取樣分析濁度超標(biāo)，接到通知后初步判斷工藝循環(huán)水質(zhì)量不好造成的，立即采取降低系統(tǒng)負(fù)荷、置換系統(tǒng)、控制包裝切倉(cāng)（c倉(cāng)進(jìn)料）、不間斷取樣分析等措施，至20日上午10點(diǎn)中化分析基本合格，但仍偏高（20日6點(diǎn)濁度38.6、8點(diǎn)濁度7.48、9點(diǎn)濁度56.27、10點(diǎn)濁度12.26、11點(diǎn)濁度11.86、13點(diǎn)濁度5.87、14點(diǎn)濁度9.42、15點(diǎn)濁度6.65），繼續(xù)觀察兩個(gè)小時(shí)后系統(tǒng)逐漸增加負(fù)荷，20日中班17點(diǎn)二套出料切至b倉(cāng)，并繼續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品濁度，（20日16點(diǎn)濁度7.65、17點(diǎn)濁度8.38、18點(diǎn)濁度7.4、19點(diǎn)濁度5.97、20點(diǎn)濁度5.22、21點(diǎn)濁度5.41、22點(diǎn)濁度5.19、21日2點(diǎn)2.04、4點(diǎn)2.14、6點(diǎn)2.28），在此過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品也已經(jīng)全部包裝，全部不合格品及部分未確認(rèn)合格的產(chǎn)品目前的存放貨位、噸數(shù)及包裝種類(lèi)已