C20數(shù)控技能賽省大學(xué)生數(shù)控車?yán)碚撝R(shí)試題參考答案

1、2012年 恒 天 九 五 技 能 比 武（車工）理論復(fù)習(xí)試卷（c20）一、判斷題（第120題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”。每題1.0分。滿分20分）1. 35號(hào)鋼表示含碳量為0.35%的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（）2. 適當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強(qiáng)度，改善散熱條件，使刀具耐用度增高。（）3. 每一脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件的位移量叫作脈沖當(dāng)量。（）4. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者不能帶手套。（）5. 在數(shù)控車床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。（）6. 正火的目的是改善鋼的組織，提高其韌性，改善切削加工性能。（）7. 圓度

2、、對(duì)稱度同屬于位置公差。（）8. 在金屬切削過程中，加工脆性材料時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤。（）9. 外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，因切削力方向的變化，會(huì)使刀尖強(qiáng)度降低，容易造成崩刀現(xiàn)象。（）10. 切斷加工時(shí)，工件的切斷處在車刀不會(huì)撞到卡盤的前提下，應(yīng)盡量靠近卡盤。（）11. 數(shù)控機(jī)床的性能在很大程度上取決伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能。（）12. 用三爪卡盤定位時(shí)，限制的自由度數(shù)為五。（）13. 插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)就是在已知加工軌跡曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。（）14. yg類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，耐熱性越好，適合精加工。（）15. 在fanuc等數(shù)控系統(tǒng)中，使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，允許連續(xù)出現(xiàn)兩條在非加

3、工平面內(nèi)的非移動(dòng)指令。（）16. 數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。（）17. 液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓泵，執(zhí)行元件是液壓缸，控制元件是油箱。（）18. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）19. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中獲得廣泛應(yīng)用。（）20. cims是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，capp是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。（）二、選擇題（第2160 題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0分。滿分40分）：2125.請(qǐng)選擇正確fanuc數(shù)控車系統(tǒng)中的數(shù)控加工g指令和m指令： 暫停指令-（ d ） a、g00 b、g01 c、g02 d、g04 刀具長度偏置取消

4、指令-（ a ） a、g49 b、g50 c、g54 d、g59 主軸停轉(zhuǎn)指令-（ c ） a、m03 b、m04 c、m05 d、m06 冷卻液開指令-（ c ） a、m05 b、m06 c、m08 d、m09恒線速控制-（ b ）。 （a）g0s ； （b）g96s； （c）g01f； （d）g98s。26. 以下不屬于數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向的是-（ b ） a、高速化 b、通用化 c、智能化 d、高精度化27. fms指的是-（ d ） a、數(shù)控機(jī)床 b、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) c、柔性加工單元 d、柔性制造系統(tǒng)28.在fanuc數(shù)控系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能一般由g和幾位數(shù)字組成-（ b ） a、1位 b、2位

5、 c、3位 d、4位29. 在fanuc數(shù)控車系統(tǒng)中，g70指-（ d ） a、外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 b、端面粗加工循環(huán)指令 c、閉合車削循環(huán)指令 d、精加工循環(huán)指令30. 在切削基面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有（ b ）。（a）前角； （b）主偏角； （c）楔角； （d）刃傾角。31. 車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力fz、切深抗力fy和進(jìn)給抗力fx，其中消耗功率最大的力是（ c ）。（a）進(jìn)給抗力fx； （b）切深抗力fy； （c）主切削力fz； （d）不確定。32. 切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（ d ）。（a）彎曲； （b）扭轉(zhuǎn)； （c）刀痕； （d）振動(dòng)。33. 判斷數(shù)控車床（只有

6、x、z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)間02, 逆時(shí)針方向?yàn)間03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ a ）。（a）圖1a表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；（b）圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；（c）圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；（d）以上說法均不正確。 （a） （b）圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系34. 車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（ c ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（a）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（b）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的

7、進(jìn)給量f；（c）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（d）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。35. 工件在短外圓與中心孔定位，可限制（ b ）個(gè)自由度。（a）三； （b）四； （c）五； （d）六。36. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋角一般為（ b ）。（a）1182； （b）2532； （c）1522； （d）1202。37. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ b ）。（a）大于1； （b）小于1； （c）等于1； （d）負(fù)數(shù)。38. 布氏硬度用（ d ）表示（a）hra （b）hrb； （c）hrc； （d）hbs。39. 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ d ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位

8、精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（a）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；（b）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；（c）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；（d）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下。40. 將鋼加熱到臨界溫度以下所需的溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻下來的的熱處理叫（ b ）。（a）退火 （b）回火 （c）正火 （d）調(diào)質(zhì)41.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ d ）。（a）13倍； （b）等同值； （c）1/101/100； （d）1/31/5。42. 切削塑性金屬材料時(shí)，切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大，容易產(chǎn)生（ a ）。（a）帶狀切屑； （b）節(jié)狀切屑； （c

9、）崩碎切屑； （d）粒狀切屑。43. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ b ）。（a）越低； （b）越高； （c）與其無關(guān)； （d）不受影響。44. 在機(jī)械加工中，以下哪一項(xiàng)不是獲得尺寸精度的方法（ d ）。（a）試切法； （b）定尺寸刀具法； （c）調(diào)整法； （d）軌跡法。45. 砂輪的硬度取決于（ b ）。 （a）磨粒的硬度； （b）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度； （c）磨粒粒度； （d）磨粒率。46. 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ c ）。（a）完全定位 （b）欠定位 （c）過定位 （d）不完全定位 47. 精基準(zhǔn) 盡可能選用

10、( b )作為定位基準(zhǔn)，以避免引起的定位誤。（a）工藝基準(zhǔn)； （b）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； （c）裝配基準(zhǔn)； （d）工序基準(zhǔn)。 48. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（ d ）。（a）機(jī)床； （b）工作臺(tái)； （c）力源機(jī)構(gòu)； （d）加工表面。49. 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ d ）為依據(jù)。（a）比例； （b）公差范圍； （c）技術(shù)要求； （d）尺寸數(shù)值。50. 采用基孔制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)軸的基本偏差應(yīng)在（ a ）之間選擇。（a）hn； （b）ag； （c）su； （d）au。51. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（ c ）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（a）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)

11、床；（b）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床；（c）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床；（d）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。52. 數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ b ）。（a）測(cè)速發(fā)電機(jī)； （b）脈沖編碼器； （c）溫度控制器； （d）光電管。53. 梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（ d ）。（a）大徑； （b）小徑； （c）底徑； （d）中徑。54 調(diào)質(zhì)一般安排在（ b ）之后。（a）毛坯制造； （b）粗加工； （c）精加工； （d）都不是。55 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ a ）不能提高加工精度。（a）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋?（b）正確選擇車刀類型；（c）控

12、制刀尖中心高誤差； （d）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。56尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈的環(huán)按性質(zhì)分為封閉環(huán)和（ c ）兩類。（a）增環(huán)； （b）減環(huán)； （c）組成環(huán)； （d）開環(huán)。57. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ b ）。（a）220v； （b）36v； （c）24v； （d）12v。58. 允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為（ c ）。（a）最大間隙； （b）最大過盈； （c）配合公差； （d）變動(dòng)誤差。59數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ d ）。（a）機(jī)床原點(diǎn)； （b）固定參考點(diǎn)； （c）機(jī)床坐標(biāo)系； （d）工件坐標(biāo)系。60. 切削時(shí)刀具在高溫高壓條件下

13、產(chǎn)生磨損，不是磨損主要原因的是（ d ）。（a）磨粒磨損； （b）粘結(jié)磨損； （c）擴(kuò)散磨損； （d）初期磨損。三、簡(jiǎn)答題(第6165 題，每小題4分，滿分20分)61. 什么叫刀具主偏角？它怎樣選用？答：主切削平面與刀具的進(jìn)給方向之間的夾角稱為主偏角。減小主偏角，可改善切削刃的散熱性能，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)采用較小的主偏角。主偏角過小，會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)徑向力過大，容易引起工件的振動(dòng)和彎曲。主偏角通常在4590之間選取。62. 機(jī)床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上的一些基準(zhǔn)確定的。機(jī)床上有一些固定的基準(zhǔn)線，如主軸中心

14、線，固定的基準(zhǔn)面，如工作臺(tái)面、主軸端面、工作臺(tái)側(cè)面、導(dǎo)軌面等，不同的機(jī)床有不同的坐標(biāo)系。工件（作）坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系，工件（作）坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，一般在一個(gè)機(jī)床中可以設(shè)定6個(gè)工作坐標(biāo)系。63. 數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有何要求？檢測(cè)裝置分為哪幾類？答：數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計(jì)算機(jī)聯(lián)接。檢測(cè)裝置分類：（1）按檢測(cè)信號(hào)的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測(cè)方式分：分為直接測(cè)量與間接測(cè)量。64. 在車床

15、上用花盤，適合加工哪些類型的零件？工件怎樣安裝？應(yīng)注意哪些問題？答：在車床上用花盤適合加工：大而平、形狀不規(guī)則的工件。用花盤安裝工件時(shí)，常用兩種方法：平面緊靠花盤，可保證孔的軸線與安裝面之間的垂直度；用彎板安裝工件，可保證孔的軸線與安裝面的平行度。應(yīng)注意的問題：用花盤安裝工件之前，首先要用百分表檢查盤面是否平整，是否與主軸軸線垂直，若盤面不平或不垂直，必須先精車花盤，方可安裝工件，否則所車出的工件會(huì)有位置誤差。用花盤安裝工件時(shí)，由于工件重心的偏置，所以應(yīng)裝上平衡鐵予以平衡，以減少加工時(shí)的振動(dòng)。65. 有一套筒如圖所示，內(nèi)孔端面c的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是b面，為便于加工時(shí)測(cè)量，采用以a面為基準(zhǔn)，測(cè)量尺寸a2

16、來間接保證設(shè)計(jì)尺寸。請(qǐng)計(jì)算尺寸a2及其公差。 零件圖 工藝尺寸鏈圖解：顯然，本題是在已知封閉環(huán)的情況下，求某一組成環(huán)的尺寸。由圖中可知，尺寸a1為減環(huán)，a2為增環(huán)。由尺寸鏈計(jì)算公式可知： a2=a+a1=(30+10)mm=40 mm； esa2=es a+eial=0+(-0.1)mm=-0.1 mm； eia2=ei a+esal=(-0.2+0)mm=-0.2 mm 由此求得工序測(cè)量尺寸為： 四、編程題(滿分20分)66用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，50外圓已經(jīng)加工到尺寸。毛坯留出外圓和內(nèi)孔的加工余量均為0.4mm(x向)和o.1mm(z向)。鉆頭直徑為8mm，螺紋

17、加工用g92指令。x向加工4個(gè)90均布孔，使用直徑8mm的鍵槽銑刀加工。工件程序原點(diǎn)如圖示。按要求完成零件的加工程序編制。（1） 加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明；（3） 加工程序單要字跡工整。說明：x向4個(gè)90均布8孔可以不進(jìn)行加工，但將扣去2分。解：根據(jù)題意刀具規(guī)格、切削用量選擇見下表:刀具數(shù)據(jù)表加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱主軸速度進(jìn)給速度中心孔t01中心鉆頭250(rmin)0.02(mmr)粗車外圓t0290偏刀400(rmin)0.25(mmr)鉆孔t038鉆頭250(rmin)0.2(mmr)精車外圓t0490偏刀500(rmin)0.1(m

18、mr)車外環(huán)槽t05切斷刀250(rmin)o.05(mmr)加工螺紋t06螺紋車刀500(rmin)粗鏜內(nèi)孔t07內(nèi)孔粗鏜刀350(rmin)0.2(mmr)端面t0845偏刀400(rmin)o.1(mmr)銑削徑向孔t09鍵槽銑刀700(rmin)0.5(mmr)精鏜內(nèi)孔t10內(nèi)孔精鏜刀300(rmin)0.1(mmr)加工程序如下：(采用fanuc系統(tǒng))00001； 程序名 m41； g50 s1500： n1； 工序i：端面車削 g0g40g99s400t0808m04f0.1； x62.0 z0； g96 s120； g01 x0； g0 g97 s500 z50.0；g28 u0

19、 w0 to m05； n2； 工序：打中心孔 g0g40g97g99s800m04t0101f0.02； x0 z2.0； g74r0.2； 打中心孔時(shí)，每次退刀量為0.2mm g74z-5.0 q2000 中心孔深5mrn，每次鉆削深度2mmg28 u0 w0 t0 m05； n3； 工序：鉆孔(鉆頭直徑為8mm) g0g40g97g99s250m04t0303f0.2； x0 z2.0； g74r1.0； 鉆孔時(shí)每次退刀量為1mm g74z-20.0q3000； 孔深20mm，每次鉆孔深度3mm g28 u0 w0 to m05； n4； 工序：外圓粗加工 g0g40g97g99s400

20、m04t0202f0.25 x64.0 z2.0； g71 u2.0 r0.5； g71 p10 q11 u0.4 w0.1； n10 g0 g42 x16.0； g01 z0； x36.0； x40.0 z-16.o； z-40.0； x60.0z-50-0； z-60.0； n11 g01 g40 x64.0 ；g28 u0 w0 t0 m05； n5； 工序v：內(nèi)徑粗加工g0g40g97g99s350t0707m04 f0.2； z16.0 z2.0； 刀具定位至內(nèi)徑粗加工循環(huán)點(diǎn) g71 u1.5 r0.5； 粗車每次切深1.5mrn，退刀量0.5mm g7l p12 q13 u-0.4 w0.1； n12 g00 g41 x28.0； 刀尖r補(bǔ)償方向?yàn)樽?g01 z0； g02 x20.0z-4.0 r4.0； g01 z-20.0； x18.0； n13 g01 g40 x16.0； g28 u0 w0 t0 m05； n6； 工序：外徑精加工 g00g40g97g99s500m04t0404f0.1； x64.0 z2.0； g96 s150； g70 p10 q11；g00 g97 x100