脫硝設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 鍋爐專業(yè)煙氣脫硝凈化裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制依據(jù)1. 武漢鍋爐廠有限公司W(wǎng)GZ1100/17.45-5型鍋爐機(jī)組總圖2. 武漢鍋爐廠有限公司的提供的鋼架及脫硝設(shè)備安裝圖紙和脫硝安裝說(shuō)明書(shū)3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-954.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇 1996年版5.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理規(guī)程6.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120027.中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 8.鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 湖北電力建設(shè)第二工程公司黃石熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目部9. 16T建筑吊起重能力表，999履帶吊起重能力表1. 作業(yè)任務(wù)1.1工程慨況湖北華電黃石電廠1300

2、MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組安裝工程脫硝裝置布置在MQ排，由于鍋爐為一對(duì)出口煙道法蘭，故本套脫硝裝置為兩臺(tái)反應(yīng)器對(duì)稱布置在鋼架上。鋼架梁共有四層，其上標(biāo)高為41900mm。本電廠的SCR脫硝裝置具有以下的特點(diǎn)：首先是這套設(shè)備是我國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的，能否按計(jì)劃按時(shí)投運(yùn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是在電廠脫硝設(shè)備安裝方面對(duì)國(guó)內(nèi)的制造和安裝水平的考驗(yàn)；其次是根據(jù)設(shè)計(jì)，這套裝置是直接連接在鍋爐出口煙道上的，所以其安裝不能拖后腿，必須在鍋爐點(diǎn)火前完成全部安裝工作；再一點(diǎn)是要協(xié)調(diào)好與鍋爐主體在機(jī)械臺(tái)班和勞力的矛盾，保證安裝過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。1.2施工作業(yè)范圍:a、 設(shè)備清點(diǎn)、檢查及編號(hào)； b、基礎(chǔ)驗(yàn)收、地面檢修組合； c、

3、高空吊裝（包括鋼架、進(jìn)、出口煙道、反應(yīng)器殼體，支撐梁等）； d、 安裝（包括煙道組合，反應(yīng)器地面組合，催化劑裝運(yùn)，吹灰裝置，膨脹節(jié)安裝等）； e、冷態(tài)調(diào)整； f、冷態(tài)試運(yùn)行； g、脫硝效率、氨逃逸率及流場(chǎng)實(shí)驗(yàn)1. 3 主要工程量煙氣凈化脫硝裝置工作量名稱數(shù)量 單位單重（KG）總重（KG）鋼支架和平臺(tái)1套12000001200000頂蓋煙道2件2150443008灰斗及出口煙道總成2件32958.4865916.96進(jìn)口煙道1套116788116788氨-煙氣混合器2件1642.623285.24催化劑內(nèi)裝運(yùn)2件1128.612257.22催化劑外裝運(yùn)1件2557.42557.4殼體及煙道保溫2

4、件待定待定氨-空氣混合器2件63.7127.4標(biāo)牌1件45.145.1催化劑及籃子170件924.3157131催化劑定位及密封2件15503100風(fēng)機(jī)及支架1件待定待定反應(yīng)器殼體2件4290585810支撐梁2件3655473108氨注入裝置2件1757.313514.622、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件2. 1施工作業(yè)人員的資格、要求及勞動(dòng)力組織2.1.1施工作業(yè)人員應(yīng)具備一定的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)；能熟練掌握相關(guān)的作業(yè)技巧；2.1.2施工班（組）長(zhǎng)應(yīng)參加工作五年以上，必須從事過(guò)空氣預(yù)熱器安裝并有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2.1.3施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和

5、掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。2.1.4作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動(dòng)，并在交底記錄上簽字。2.1.5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)或不清楚的地方要及時(shí)詢問(wèn)主管技術(shù)人員，不得盲目施工。2.1.6特殊工種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工）必須持證上崗，從事高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行體檢，合格后方可上崗作業(yè)。2.1.7勞動(dòng)力組織 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 作業(yè)組長(zhǎng) 2人（高級(jí)工以上）技術(shù)員 1人 安全員 1人 安裝工 10人 架子工 4人（具相關(guān)資質(zhì)） 起重工 3人（具相關(guān)資質(zhì)） 焊工 4人（具相關(guān)資質(zhì)） 2.2施工機(jī)械配置 地面組

6、合用50T履帶吊配合，高空吊裝用999履帶吊或16T建筑吊完成。2.3施工工、器具準(zhǔn)備作業(yè)所需的工、器具及要求高架吊車2臺(tái) 起重高度45m 臂長(zhǎng)15m 起重量 35t(小鉤5t)電動(dòng)絞車 起重量 20t 配套滑輪桅桿若干組安裝平臺(tái) 1111m 2 塊 （需提前搭設(shè)） 鏈條葫蘆 HS2 8臺(tái) 鏈條葫蘆 HS1 8臺(tái)鋼卷尺 100M 1 只 經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼板尺 1M 1把 經(jīng)檢驗(yàn)合格彈簧秤 200N 1只 經(jīng)檢驗(yàn)合格角尺 300mm 2把 經(jīng)檢驗(yàn)合格游標(biāo)卡尺 300mm 1把 經(jīng)檢驗(yàn)合格高度游標(biāo)卡尺 300mm 1把 經(jīng)檢驗(yàn)合格深度游標(biāo)卡尺 300mm 1把 經(jīng)檢驗(yàn)合格塞尺 1把 經(jīng)檢驗(yàn)合格千斤頂

7、20T 8臺(tái)千斤頂 10T 2臺(tái)框式水平儀 200mm 1臺(tái)紫銅棒 50 400mm常用鉗工工具、重型套筒、活動(dòng)扳手 若干2.4作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件a. 施工現(xiàn)場(chǎng)平整，道路暢通；設(shè)備到場(chǎng)堆放整齊有序，方便清點(diǎn)，便于及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。b. 力能供應(yīng)應(yīng)能滿足施工需要。c.施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全，各種安全標(biāo)識(shí)醒目。d. 所有施工人員必須熟悉圖紙，并接受技術(shù)交底。3、施工工藝流程、工序交接及工期安排煙氣脫硝裝置安裝圖 氨區(qū)設(shè)備安裝 2氨區(qū)管道安裝3延伸管道安裝 41.基礎(chǔ)劃線及柱底板檢查 12.鋼支架安裝 3.反應(yīng)器及煙道安裝 3 4.反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝 45.氣、液、電、儀、四 通 56.系統(tǒng)靜態(tài)驗(yàn)收

8、67.調(diào) 試8.通煙及動(dòng)態(tài)測(cè)試 9.試運(yùn)行 910.性能驗(yàn)收測(cè)試 1011.正 式投 運(yùn) 11安裝工期安排步驟名稱完工日期步驟名稱完工日期1.基礎(chǔ)劃線及柱底板檢查09.7.157.調(diào) 試09.1.102.鋼支架安裝（共四層）工時(shí)25天，涉及預(yù)埋，完工日期待定8.通煙及動(dòng)態(tài)測(cè)試配合沖管同時(shí)進(jìn)行3.反應(yīng)器及煙道安裝09.11.1除催化劑在沖管后一周內(nèi)安裝9.試運(yùn)行配合鍋爐試運(yùn)4.反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝09.11.20,需留出催化劑裝運(yùn)口10.性能驗(yàn)收測(cè)試鍋爐試運(yùn)期間進(jìn)行5氣、液、電、儀、四 通09.11.3011.正 式投 運(yùn)和機(jī)組同時(shí)進(jìn)行6.系統(tǒng)靜態(tài)驗(yàn)收09.12.14、作業(yè)方法及工藝要求4.

9、1作業(yè)措施4.1.1安裝基礎(chǔ)的檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目組應(yīng)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并抽檢以下項(xiàng)目：1.SCR煙氣脫硝裝置基礎(chǔ)中心線應(yīng)和鍋爐上部出口煙道相應(yīng)中心線、空氣預(yù)熱器上部煙氣進(jìn)口煙道相應(yīng)中心線完全一致。應(yīng)把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3點(diǎn)），3點(diǎn)聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應(yīng)和基礎(chǔ)中心線基本重合一致。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)充分研究，妥善解決。2.重新測(cè)量M、N、P、Q之間柱距，再次確認(rèn)MN、NP、PQ之間各柱距尺寸的正確性。3.在地面適當(dāng)位置做上鍋爐中心線和SCR脫硝中心線標(biāo)志。依靠這些標(biāo)志，隨時(shí)可在地面上找到三條準(zhǔn)確的中心線，以保證進(jìn)出口煙道等不致出現(xiàn)歪斜。4.上述三條中心線應(yīng)和鋼支架上的

10、相關(guān)中心線位置一致。 除了基礎(chǔ)的方位尺寸外，基礎(chǔ)本身的外形尺寸和施工質(zhì)量也做好檢查，包括基礎(chǔ)的整體性，地腳螺栓孔位、表面質(zhì)量等。 最后檢查12支立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，并加以編號(hào)、記錄，以便今后立柱安裝時(shí)取長(zhǎng)補(bǔ)短，把墊板減少到最少。4.1.2鋼支架安裝4.1.2.1立柱安裝方案立柱安裝可以有二種方式，一是立柱整體就位安裝，二是立柱分3段就位安裝。前者起吊比較困難，但避免了高空接柱作業(yè)；后者相反。但是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看，用第一種方法需要加固連接部位，并且吊車的工況不允許，故采用分段就位安裝。立柱豎起后要擁有調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)的纜風(fēng)繩、鋼繩作臨時(shí)固定。接著對(duì)立柱的垂直度逐一進(jìn)行找正。應(yīng)在工字鋼相鄰兩面吊線以檢查垂直度

11、。然后自下而上一圈一圈地把斜撐、拉桿、壓桿、次梁、主梁逐一安裝上去。每完工一層，都要重新檢查立柱的垂直度、變形和位移，糾正所有偏差后，才能裝第二層。對(duì)于立柱頂部，在裝到一定標(biāo)高時(shí)，鋼支架開(kāi)始和鍋爐鋼支架發(fā)生聯(lián)系。此時(shí)應(yīng)注意4支主梁的鋪設(shè)。主梁上工作面的標(biāo)高要仔細(xì)計(jì)算和測(cè)定，必須保證標(biāo)高和圖紙相符，以確保出口煙道能順利地安置在上面。由于這4支主梁的左端夾在鍋爐鋼支架M排柱新增的橫梁上，要檢查此新增橫梁的標(biāo)高（此橫梁屬鍋爐范圍）。凡是標(biāo)高上均和鍋爐上鋼支架相應(yīng)的橫梁發(fā)生關(guān)連。有關(guān)的標(biāo)高計(jì)算和檢查應(yīng)正確、嚴(yán)格，以防返工。 安裝大跨度橫梁時(shí)，注意檢查橫梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安裝時(shí)弄錯(cuò)。所有高

12、強(qiáng)度螺栓均應(yīng)擰緊到設(shè)計(jì)預(yù)拉力。鑒于現(xiàn)場(chǎng)氣候潮濕，在鋼支架安裝結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按涂裝要求重新仔細(xì)涂上防銹底漆。4.1.2.2 平臺(tái)扶梯的安裝安裝到一定標(biāo)高時(shí)開(kāi)始有平臺(tái)。安裝平臺(tái)時(shí)要嚴(yán)格保證平臺(tái)的水平。要每邊選2-3點(diǎn)，檢查平臺(tái)標(biāo)高，若偏差較大，應(yīng)返工糾正。每層平臺(tái)都要重復(fù)上述工作。三層平臺(tái)結(jié)束后，敷設(shè)平臺(tái)上的格子板和欄桿。欄桿不僅作為安全保護(hù)之用，也可看作是整個(gè)SCR裝置的裝飾件，要特別注意外觀的平整光潔，鋼管的直線性要好，鋼管接頭處要充分打磨，使之光滑美觀。接著安裝層間梯子。安裝梯子時(shí)除了保證位置的正確外，梯子扶手鋼管也應(yīng)平整光潔，接頭處要打磨干凈，不能有尖刺或凸出物，以防上下時(shí)被鉤住衣胯而摔倒

13、。 4.1.2反應(yīng)器安裝4.1.2.1 第1、2塊：灰斗及出口煙道右端（底殼）組裝及臨時(shí)就位本件總重22t。起吊時(shí)構(gòu)件有較大偏心，只能采用雙吊點(diǎn)A、B或三吊點(diǎn)A、B、C方式起吊。注意在A、B吊點(diǎn)處臨時(shí)用50505角鋼向下加強(qiáng)到52斜板止，吊裝正確就位后可拆去此角鋼并清除焊疤。拼裝適應(yīng)做到橫平豎直。要保證上接口尺寸76608890和左側(cè)接口25008890的正確性，對(duì)角線長(zhǎng)度差5，各板之間拼接焊縫外邊連續(xù)焊，里邊跳焊100/200。要保證焊縫致密，不得滲漏。內(nèi)腔撐架焊接應(yīng)牢固。最后按照安裝實(shí)際方位坐在安裝平臺(tái)上。為防止傾倒，可在斜面上適當(dāng)增加臨時(shí)撐桿，然后用大三角板（直尺）檢查各側(cè)面對(duì)底面的垂直

14、度，如最大不垂直度5時(shí)，應(yīng)設(shè)法校正到5。組裝結(jié)束后即可起吊。本件吊裝到支架層后可用臨時(shí)橫桿（20#工字鋼）墊角?？上劝?支20#工字鋼（長(zhǎng)78m）吊在支架層上斜角安放好，再把本件擱在20#工字鋼上。由于本件放置時(shí)可能向后翻落，可在A、B角上用鋼絲繩夾頭拉住。鋼絲繩夾頭可現(xiàn)場(chǎng)制作。用10外形100100的鋼板一塊，中間制30園孔。用12左右鋼繩一段。10小方板焊在斜板的適當(dāng)位置上，再用鋼絲繩穿過(guò)，并繞過(guò)支架橫梁工字鋼后搭頭，用夾子夾住鋼繩搭頭并收緊鎖定。確認(rèn)本件固定可靠后才可放下吊鉤。4.1.2.2第3、4塊、第5、6塊、第7、8塊組裝及臨時(shí)就位本件基本上形似方形盆子，其中2個(gè)高度相同（2600

15、）一個(gè)稍高（2950）。在現(xiàn)場(chǎng)需將散件先行拼裝成整體，然后再進(jìn)行臨時(shí)就位。本塊最大件重25t（2950高這一件）。外形尺寸如左。采用4點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置為A、B、C、D。起吊前應(yīng)檢查上下口尺寸76608890，對(duì)角線差應(yīng)5，如超出，應(yīng)校正到5為止。散件組裝成形后，76608890必須保證。只有初檢無(wú)誤后才能進(jìn)行組裝焊接。焊接時(shí)外側(cè)四角的角焊縫必須焊透，以保證無(wú)滲漏，其余焊縫要焊牢。組裝時(shí)要注意各種開(kāi)門(mén)、開(kāi)孔、對(duì)稱制作等的要求，防止搞錯(cuò)方向。另外，本件拼裝時(shí)會(huì)有一定的鑲嵌作業(yè)，需要耐心、細(xì)致的修理、加工，方能順利嵌入。鑲嵌處焊接必須牢固。焊后清理焊縫，然后進(jìn)行整形，整到四側(cè)不直度（對(duì)底平面的垂直度

16、）|a-b|5為止。方框內(nèi)K平面（40#工字鋼上平面）為催化劑籃子安裝平面，表面應(yīng)平整光潔，所有焊疤、飛邊、毛刺等均應(yīng)鏟除干凈，打磨平整，焊縫凸出處應(yīng)磨平。所有防積灰擋板，應(yīng)在催化劑籃子全部正確放入后才能施工焊接。組裝時(shí)先組裝預(yù)備層，然后臨時(shí)就位，再組裝第二層并臨時(shí)就位，再組裝第一層，再臨時(shí)就位。三層就位都應(yīng)就位在指定的高度上，建議四角臨時(shí)用4支20#工字鋼架?。üぷ咒撻L(zhǎng)約6m）。4.1.2.3第9、10塊支撐梁組裝和就位支撐梁為反應(yīng)器中最重要的受力構(gòu)件，它承擔(dān)著全部附于其上的構(gòu)件重量，然后把這些重量通過(guò)4對(duì)支座，把這些力傳到鋼支架大梁，再通過(guò)立柱傳給基礎(chǔ)。之所以采用懸吊式結(jié)構(gòu)，是因?yàn)榉磻?yīng)器中

17、通過(guò)的煙氣溫度有可能高達(dá)400，結(jié)構(gòu)的膨脹處理是需要特別細(xì)心的，否則會(huì)積聚極大的熱應(yīng)力甚至引起設(shè)備損壞。懸吊結(jié)構(gòu)可最大限度地允許各向自由膨脹，可以把真正產(chǎn)生的熱應(yīng)力降至最小。本件重36.4t，外形尺寸如左圖，是煙氣脫硝裝置中單件最重的構(gòu)件。選用4點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置為A、B、C、D。在本件上設(shè)有縱向擋塊、橫向擋塊各2塊，即E、F、G、H4件。膨脹時(shí)擋塊只能在槽中伸展，E、F和G、H中心線在膨脹時(shí)位置不變，而即中心點(diǎn)K的位置在膨脹過(guò)程中不變，這就有利于殼體中心線和鍋爐中心線在工作時(shí)相對(duì)位置始終保持一致，減少熱應(yīng)力。本件4對(duì)懸臂（1-1、2-2、4-4、5-5）將通過(guò)4對(duì)支座擱在鋼支架相應(yīng)的位置上。在

18、現(xiàn)場(chǎng)首先要把散件組裝成整體。組裝后要保證P平面上4對(duì)支座平面在同平面上，4對(duì)支座平面若不在同一平面上，即使只差一點(diǎn)（例如1mm）,也會(huì)引起支座受力的重新分配，導(dǎo)致受力的嚴(yán)重不均勻性。過(guò)大的不均勻受力，將引起過(guò)大的不均勻變形，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，甚至損及殼體內(nèi)的催化元件。為此，必須在有間隙的支座下加墊片，墊片厚度與存在的間隙一致。支撐梁的現(xiàn)場(chǎng)焊接必須牢固，周邊、四角密封性焊接必須致密無(wú)泄漏。 支撐梁內(nèi)腔的R平面將安放整流裝置，所以必須平整，此平面上焊縫凸出處要打磨干凈。最后檢查尺寸76603和88903，以及對(duì)角線之差5。合格后逐一把整流器和防積灰裝置裝入內(nèi)腔。當(dāng)檢查合格確認(rèn)固定可靠后，在支撐反面P

19、平面上找到1-1和5-5中心線位置，并在兩端延伸到左、右端面K、K處，敲上洋沖眼作為標(biāo)記。完工后即可準(zhǔn)備起吊。在起吊支撐梁之前，先要檢查鋼支架上承受支撐梁的橫梁的相應(yīng)上表面。要在晴天仔細(xì)清理這部分表面，清理后涂防銹漆，48小時(shí)后按正確位置劃出中心線（十字線），再把4對(duì)支座放好，仔細(xì)檢查4對(duì)支座的標(biāo)高，最高和最低的高度差應(yīng)3。支座在就位前上下表面也應(yīng)劃出十字線。支座十字線和鋼支架橫梁十字線對(duì)準(zhǔn)后，支座底部和橫梁上表面之間暫行點(diǎn)固。4對(duì)支座就位后，即可等待支撐梁落座。此時(shí)在A、B、C、D處穿進(jìn)鋼絲繩經(jīng)試吊調(diào)整后，即可吊到鋼支架橫梁上空，當(dāng)4角對(duì)準(zhǔn)洋沖眼后即可落下?？紤]到大件精確定位的困難，應(yīng)準(zhǔn)備2

20、0t矮腳千斤頂48個(gè)，支在支座下大梁上，逐步放松鋼絲繩，通過(guò)千斤頂進(jìn)行垂直和水平方向的微調(diào)，使支撐梁得到準(zhǔn)確位置而下落。支撐梁的就位是一次性的正式的。就位后檢查落座位置的正確性，記錄位置偏差（4角洋沖眼中心線和支座中心線之間偏差）。支撐梁就位后還要檢查4對(duì)支座下面的接觸情況，應(yīng)使用塞尺檢查每一支座四周的間隙。如有較大間隙應(yīng)采取相應(yīng)措施。對(duì)于1mm的間隙，應(yīng)使用相應(yīng)厚度的薄板敲入縫隙中墊滿，力求消除間隙。對(duì)于1mm的間隙，可用相應(yīng)厚度的不銹鋼板或普通鋼板，切成1020mm寬的長(zhǎng)條，一條一條地敲入縫隙中，直到墊滿為止。所有墊板墊好后，要清理周邊，打磨掉多于部分。然后用點(diǎn)焊封口，以防今后工作時(shí)墊板滑

21、出。4.1.2.4第11塊第一層殼體正確就位 以下開(kāi)始各件的正確就位。就位過(guò)程也是對(duì)支撐梁的加載過(guò)程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來(lái)承受和傳遞的。以下各件正確就位的特點(diǎn)是起吊后垂直位移量小，但穿饒的鋼絲繩卻越來(lái)越長(zhǎng)，這可能引起穿繩等麻煩，因此也可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)可座落在上一層殼體的催化層平臺(tái)上。這種吊法還可采用2臺(tái)（每臺(tái)20t）或4臺(tái)（每臺(tái)10t）卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)同工作，在就位過(guò)程中還可做到四角分別微調(diào)，使就位過(guò)程更順利；另外，用卷?yè)P(yáng)機(jī)微調(diào)時(shí)其中調(diào)整人員和調(diào)整人員距離較近，便于互相配合，用塔吊微調(diào)是不易配合好的。第一層殼體就位時(shí)，可以把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓

22、，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫致密性。焊后立即由專職檢驗(yàn)人員檢查，并記錄簽字在案。用上述方法，可把第二層、預(yù)備層、出口灰斗煙道（底殼）先后正確就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層40#工字鋼上平面標(biāo)高，如與名義標(biāo)高之差5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。4.1.2.5第15塊頂蓋的組裝及正確就位如無(wú)其他情況，則在底殼安裝就緒后應(yīng)立即組裝頂蓋并正確就位，以防反應(yīng)器內(nèi)腔

23、淋雨。本件重21t，外形尺寸如右：先用10鋼板，做4塊吊耳板焊于A、B、C、D 4個(gè)點(diǎn)處（20#槽鋼邊上）作為吊點(diǎn)。在平板上組裝時(shí)，應(yīng)橫平豎直，并仔細(xì)檢查調(diào)整導(dǎo)流組件。所有受力焊縫要檢查其牢固性，所有密封性焊縫要檢查是否滲漏。最后檢查76608890及22008890接口尺寸。全部通過(guò)后即可吊裝就位。就位前先制作斜墊板1620塊，尺寸如右圖，便于調(diào)整法蘭和支撐梁之間縫隙，達(dá)到正確就位。斜墊板頂蓋組裝及正確就位后即可分兵二路，一面接裝出口煙道連接段，一面開(kāi)始催化元件的安裝。4.1.2.6第16，16塊，出口煙道中部連接段和催化元件的安裝出口煙道中部連接段的拼裝和前述煙道拼裝模式基本相同。所不同的

24、是需要先把6只固定、滑動(dòng)支座正確安放在平臺(tái)上。支座高450mm,平臺(tái)與煙道底平面不考慮膨脹時(shí)的設(shè)計(jì)間隙為500mm?？紤]到右邊灰斗出口煙道上K點(diǎn)在脫硝裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)將膨脹下移85mm(見(jiàn)總圖)。為減少膨脹節(jié)位移補(bǔ)償量，將支座高度定為450mm。即預(yù)先把這段煙道裝低50mm,今后滿負(fù)荷工作時(shí)，煙道K點(diǎn)僅下移85-50=35mm，減少了膨脹節(jié)的變形量。安放固定、滑動(dòng)支座時(shí)要按圖示位置安放，避免搞錯(cuò)。支座安放后可先行點(diǎn)固，待連接段煙道正確就位后再正式焊固。催化元件的安裝需要特別細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（66）外，在放大鏡下觀察，所有表面溝渠縱橫，氣體和液體均可深入到

25、表面內(nèi)層，這也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)該小心搬運(yùn)，防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催化劑的安全知識(shí)。以下各點(diǎn)是安裝前必須熟記于心并始終貫徹的：催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運(yùn)和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。搬運(yùn)、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面罩。如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。每次工作結(jié)束是都要充分地洗手和漱口。附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干凈。在安裝催化

26、劑前先把平臺(tái)上洗眼、沖洗小室安裝好。催化劑最好到安裝好反應(yīng)器殼體后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。來(lái)現(xiàn)場(chǎng)后立即裝到殼體內(nèi)就位，以減少催化劑在外存放時(shí)間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的滾道、轉(zhuǎn)盤(pán)、專用電動(dòng)葫蘆等搬運(yùn)工具，戴好安全手套和口罩。每天工作結(jié)束后要徹底洗發(fā)、洗澡。要避免皮膚直接接觸催化劑。如有催化劑粉末進(jìn)入眼中要立即用清水沖洗。在所有的搬運(yùn)作業(yè)中要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運(yùn)最好連續(xù)進(jìn)行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應(yīng)鎖上門(mén)，以免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。通常一輛卡車只裝34個(gè)籃子。每個(gè)籃子內(nèi)安放了64個(gè)催化元件。元件四周緊緊墊有玻璃棉，以防催化元件松動(dòng)造成煙氣從2個(gè)元件側(cè)面之間通道流過(guò)，形成短路煙氣，導(dǎo)致降低脫硝效率?；@子外面

27、緊覆著透明塑料薄膜，這層薄膜應(yīng)保持到進(jìn)入殼體內(nèi)排隊(duì)就位后的適當(dāng)時(shí)間后再剝?nèi)?，以免飛灰、雜物進(jìn)入小方孔內(nèi)?；@子在卡車上的安放位置是水平的（即66小方孔是水平方向放著），這樣在卡車運(yùn)行時(shí)催化元件不易碎裂。籃子吊下卡車后立即翻轉(zhuǎn)90，66小方孔即朝天立起，此時(shí)可把籃子吊上鋼支架平臺(tái)上。一般建議從上往下裝，即先裝第一層，再裝第二層。在平臺(tái)上通過(guò)外裝運(yùn)滾道搬到殼體門(mén)前，人工將此推入門(mén)內(nèi)后，再通過(guò)內(nèi)裝運(yùn)滾道及電動(dòng)葫蘆使催化劑籃子就位。每就位好一排催化劑就要移動(dòng)一次電動(dòng)葫蘆軌道。安裝結(jié)束后應(yīng)拆除軌道保存好，以備后用。為了今后檢查、維修、更換籃子方便而正確，各籃子都是編了號(hào)的，不同號(hào)碼的籃子要按圖紙規(guī)定的位置

28、安放，不能弄錯(cuò)。安放催化劑籃子前要仔細(xì)考慮并編制出嚴(yán)密正確的安裝程序，然后按步就位?；@子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，通常在卡車上驗(yàn)收。即上車檢查編號(hào)，按號(hào)打鉤，查看每個(gè)籃子內(nèi)催化元件是否短缺，是否有碎裂，有無(wú)碎屑，是否有松動(dòng)，元件四周墊料是否密實(shí)。如果萬(wàn)一不及就位需要暫時(shí)存放，則要注意：在籃子下墊枕木；籃子和籃子之間保持一定距離（100mm）；只能一層平放，不能疊放；66方孔處于水平狀態(tài)；加蓋塑料薄膜；露天存放要：嚴(yán)防雨水、潮氣進(jìn)入； 催化劑遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水著色，人接觸后會(huì)被皮膚吸收，不利于健康；其次，吸附在催化劑表面的堿金屬氧化物也會(huì)溶入水中，形成新的物質(zhì)均有粘性，粘在催化劑

29、表面后導(dǎo)致催化劑活性下降。注意大風(fēng)吹走薄膜和頂部積雪；環(huán)境溫度宜30，濕度宜90%?；@子進(jìn)入殼體并依次就位要嚴(yán)格按序進(jìn)行?；@子全部就位后再安裝防積灰裝置，工作時(shí)要特別小心，避免對(duì)催化元件造成損傷，也要避免有雜物（鐵絲、棉紗等）掉落在催化劑上。安裝后經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，并搬出各種工具后可關(guān)上并固定好殼體安裝大門(mén)，以后人員將從人孔門(mén)進(jìn)入殼體內(nèi)。催化劑安裝結(jié)束后，所有滾道等工具均應(yīng)仔細(xì)保存，并移交給用戶，今后更換催化劑時(shí)仍然要使用。4.1.2.7第17塊 出口煙道最左端煙道組裝及正確就位本煙道左端位于鍋爐的空氣預(yù)熱器之上，右端和膨脹節(jié)相連。為減輕空氣預(yù)熱器受載，煙道上左右各設(shè)一吊桿，吊桿一端焊在頂部天梁

30、上。安裝時(shí)要調(diào)整好松緊度，使空氣預(yù)熱器上受力減至最小，并且使左右吊桿受力相近。吊桿的安裝詳見(jiàn)相應(yīng)圖紙的技術(shù)要求。本煙道內(nèi)也設(shè)有導(dǎo)流組件，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，其他安裝要求和前述相同。在本件安裝時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行長(zhǎng)臂、短臂和吊桿的安裝。首先要在兩邊200工字鋼及中部588工字鋼上初步找出正確的吊點(diǎn)位置，接著把夾板等件裝好，形成完整的上吊點(diǎn)。試著把M36吊桿穿入球面支座后，上部用螺母擰上（雙螺母），螺紋要出頭20mm左右，然后再拆下M36吊桿。由于本煙道位于鍋爐體內(nèi)部，受結(jié)構(gòu)高度限制，只能就地使用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合千斤頂來(lái)吊。另外，由于煙道下部裝有空預(yù)器風(fēng)門(mén)，使本煙道的安裝增加了不少困難。煙道兩側(cè)裝好長(zhǎng)臂及短臂后，即可

31、設(shè)法吊運(yùn)到空預(yù)器上空，并逐步下降和調(diào)整到大致正確位置。接著再穿吊桿，吊桿下部先伸入臂中，再穿進(jìn)墊板和彈簧，擰上螺母（雙螺母）。然后微調(diào)煙道位置使吊桿上部穿入夾板上的球面墊圈內(nèi)，再擰緊雙螺母。穿吊桿前，煙道將進(jìn)行微動(dòng)細(xì)調(diào)，使左右2支吊桿均可方便穿進(jìn)孔內(nèi)。通過(guò)吊桿下螺母的調(diào)節(jié)，先使煙道騰空35mm。然后再均勻下放到法蘭邊和下部風(fēng)門(mén)上法蘭相碰為止，直到法蘭四周均和風(fēng)門(mén)法蘭接觸為止。從開(kāi)始接觸到全部接觸，其間彈簧壓縮量反彈不宜超過(guò)5mm.。安裝到這一步后，可對(duì)這段煙道重新進(jìn)行一次檢查，查看有無(wú)新增變形，吊桿是否處于垂直狀態(tài)，如有較明顯歪斜，應(yīng)采取相應(yīng)措施糾正。此外，還應(yīng)查看彈簧和球面墊圈的工作狀態(tài)，使

32、之處于正常。在吊桿組正確就位后，還要在煙道下平面和鍋爐支架鋼梁上裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的支點(diǎn)。安裝時(shí)應(yīng)妥善處理好此處的煙道保溫結(jié)構(gòu)安排。根據(jù)技術(shù)協(xié)議及供貨范圍規(guī)定，空氣預(yù)熱器之上這段煙道有時(shí)不供，自然就不設(shè)吊桿。4.1.2.8第18塊 進(jìn)口煙道左邊水平煙道組裝和正確就位進(jìn)口煙道從左邊鍋爐出口裝起可保證鍋爐出口和煙道接口正確，煙道重量不會(huì)對(duì)鍋爐出口法蘭有不利影響。和出口煙道一樣，進(jìn)口水平煙道之下也有固定、滑動(dòng)支座，支座安放參閱支座圖。煙道組裝就位和支座定位過(guò)程同前。本煙道內(nèi)裝有氨注入裝置和氨煙氣混合器。在本煙道組裝過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)檢查上述2個(gè)部件的安裝情況。首先安裝位置要正確，氨注入點(diǎn)和混合器的窗口一一對(duì)應(yīng)。其次

33、焊接要牢固，不能在煙氣的沖刷下出現(xiàn)松動(dòng)、脫落。煙道的安裝要求和前述各煙道安裝要求相同。在安裝本煙道時(shí)，為減少鍋爐向下膨脹時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時(shí)預(yù)先裝低一個(gè)距離。今按設(shè)計(jì)，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負(fù)荷工作時(shí)向下伸脹約200mm，今冷態(tài)安裝時(shí)向下落低100mm，即可減少膨脹節(jié)載滿負(fù)荷時(shí)的扭曲量。由于鍋爐煙氣出口法蘭中心線要安裝后實(shí)測(cè)才能知道確切位置，只有在這一位置上落低100mm才有意義（見(jiàn)總圖說(shuō)明），故這里A、B、C 6個(gè)固定、滑動(dòng)支座高度均為450mm,今后應(yīng)按實(shí)際需要調(diào)整這一高度（割去3050mm）,使之符合落低100mm的要求。4.1.2.9第19塊 進(jìn)口煙道中下彎煙道的組裝和正

34、確就位下彎煙道自重5t, 吊點(diǎn)可選擇在內(nèi)加強(qiáng)框上?，F(xiàn)場(chǎng)成形后，焊接檢驗(yàn)要求同前。就位時(shí)先在平臺(tái)和架子上加墊和加臨時(shí)撐桿?；蛴娩摻z繩臨時(shí)吊固。就位時(shí)要注意鍋爐煙氣排煙出口法蘭中心線與本件沿寬度方向上中心線要嚴(yán)格一致，不一致性為L(zhǎng)5。另外在起吊前在P平面周邊兩側(cè)標(biāo)出E、F、G和E、F、G。下彎煙道的臨時(shí)固定需牢固，因?yàn)樯掀矫鍼上將在以后安裝時(shí)臨時(shí)承受中部煙道（8.5t）及部分上彎煙道的載荷。這一載荷要在上彎煙道各支座就位后才能消除。4.1.2.10第20塊 進(jìn)口煙道中的中部煙道組裝和正確就位這段煙道自重8.5t，從外形上看是一段偏心很大的煙道。起吊前應(yīng)判定重心位置，找好吊點(diǎn)。建議從對(duì)角線交點(diǎn)C畫(huà)中

35、垂線（即重心線），在中垂線上適當(dāng)位置畫(huà)水平線，在水平線上取對(duì)稱點(diǎn)A和B。相距約3000mm，A、B即為吊點(diǎn)?？捎?007左右鋼管，支在煙道內(nèi)側(cè)構(gòu)成起吊框架，A、B、BA即為吊點(diǎn)。此框架以后可保留在煙道中不必拆下。本煙道在組裝成形后進(jìn)行總體焊，焊接和檢驗(yàn)要求同前。另外在起吊前在下平面P兩側(cè)也畫(huà)出E、F、G和E、F、G。做好上述標(biāo)記后，即可起吊和就位。就位時(shí)一般只要使前面的F對(duì)F, F對(duì)F,對(duì)準(zhǔn)后立即點(diǎn)固，然后再調(diào)整四周，可以很方便地正確就位。在吊起狀態(tài)焊接時(shí)，注意電焊機(jī)接地板位置，要防止電流經(jīng)過(guò)鋼絲繩引起發(fā)熱拉斷事故。在就位后，對(duì)接頭進(jìn)行密封焊前，本煙道里外均應(yīng)搭腳手架，以改善操作條件，并防止跌

36、落等傷害事故。4.1.2.11第21塊 進(jìn)口煙道中的上彎煙道組裝和正確就位本段煙道尺寸較大，自重為17.2t, 可在頂部20#槽鋼一側(cè)焊上4個(gè)吊耳（15015012），即A、B、C、D 4點(diǎn)作為吊點(diǎn)。本組裝焊接檢查要求同前。本件內(nèi)腔導(dǎo)流組件應(yīng)在起吊前仔細(xì)安裝和調(diào)節(jié)，并有牢固的焊接,以防通煙后,焊縫因振動(dòng)而開(kāi)裂.。本件應(yīng)和序5上膨脹節(jié)同步安裝?？砂焉吓蛎浌?jié)一邊法蘭和序9頂蓋煙道先就位焊好，再把膨脹節(jié)沿中心線適當(dāng)收縮，待上彎煙道和中部煙道在空中對(duì)接，并焊好各支座后再放開(kāi)膨脹節(jié)焊好接口。只有在支座焊好后，才可把上彎煙道和中部煙道的接口焊好，最后松下鋼絲繩。在上彎煙道吊落就位后，宜在腔內(nèi)外搭好腳手架，

37、以資安全。當(dāng)出口煙道已聯(lián)成一體，并且所有的焊接均準(zhǔn)確無(wú)誤，應(yīng)再檢查一下煙道的方位，軸心線位置等是否正確，如全部合格，即可拆除下彎煙道上的臨時(shí)撐桿和墊塊，此時(shí)整個(gè)進(jìn)口煙道座落在A-A面的6個(gè)支座上。接著安裝進(jìn)口煙道上B-B平面上的6個(gè)支座。注意這6個(gè)支座只導(dǎo)向，不承受重力，冷態(tài)安裝時(shí)支座下面脫空約50mm可先墊上50mm角鋼，就位后再抽去，這一點(diǎn)要保證。進(jìn)口煙道安裝結(jié)束前，還要根據(jù)技術(shù)條件中的檢查要求，作最后檢查并將數(shù)值記錄在案。安裝在設(shè)備上的各種儀器儀表，必須在安裝保溫層之前全部安裝和驗(yàn)收完畢。4.1.3 冷態(tài)試運(yùn)行1.檢查吹灰裝置、電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常2.可以和鍋爐做整體風(fēng)壓試驗(yàn)。4.1.11.5試運(yùn) a.根據(jù)入口及出口煙道的Nox含量檢測(cè)脫硝效率，應(yīng)達(dá)到5