鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝規(guī)程N(yùn)EW01

1、第七章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊接工藝適用范圍：本工藝適用于中建總公司承接加工的鋼結(jié)構(gòu)工程。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求1 鋼材及焊接應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2 焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護(hù)焊

2、焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。3 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。4 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。5 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚

3、度差(d-d1)不超過表1.4.2規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表1.4.2較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具表7.2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表7.2.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工

4、程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件7.3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。7.3.2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。7.3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。7.3.4直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采

5、用較大氣體流量。7.3.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。7.3.6焊絲干伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7.3.7焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7.3.8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表7.3.8.1的規(guī)定。表7.3.8.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝7.4.1 工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正

6、打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸售后服務(wù)7.4.2 操作工藝1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表7.4.2.1。2.焊接電流和電弧電壓的選擇，見表7.4.2.2。3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.3。4 細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表7.4.2.4。5 f1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表7.4.2.5。6 半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過0.5m/min。7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等

7、于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表7.4.2.1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑f5-f 1.2f 1.0-f 2.5表7.4.2.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-1

8、50140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表7.4.2.3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmf0.8f1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表7.4.2.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f2.0f3.0f4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-

9、45表7.4.2.5 f1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表7.4.2.6選用。表7.4.2.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級(jí)重要鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t25t25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t16

10、16t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-5012 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。13 焊接工藝參數(shù)示例1） f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.7。2） f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7.4.2.8。- 22 -表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體

11、流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)61.21.0-1.51270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-380.80-0.8316-2215-201.20-12190190.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-381.61.9-2.22450410.4

12、810d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.

13、51.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-300.3-0.51520V型坡口280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.22300-32037-390.70-0.821520X型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙

14、層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可161.23120-14025-270.40-0.501520V型坡口300-34033-350.30-0.40300-34035-370.20-0.301.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.24140-

15、16024-260.20-0.301520無鈍邊260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.501.64400-43036-380.50-0.6016-2225400-43036-380.50-0.60續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)201.24120-14025-270.40-0.501525300-34033-350.

16、30-.040300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.24140-16024-260.25-0.301520260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.60-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.722440-46030-320.27-0.3520-3021.72.5222360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表7.4.2.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備

17、注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上20.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7U型坡口2.520.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.72.5表7.4.2.8 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭

18、形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對(duì) 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.051.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.63

19、4034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-15214 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊

20、接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表7.4.2.9。焊接收縮量參見表7.4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表7.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.

21、555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C

22、；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表7.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮

23、0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 主控項(xiàng)目1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書

24、和烘焙記錄。2 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

25、GB 11345或 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.5.1.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。表5.5.1.1 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢

26、驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.5.1.1a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5

27、.1.5.1d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少與10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。圖5.5.1.15.5.2一般項(xiàng)目1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前

28、預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表.書.5.5.2.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大

29、鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表5.5.2.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)為焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100.0 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長0.1t，且1.0 ，長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t ，長0.

30、5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。3 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.5. 2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種型焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛

31、濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表5.5.2.2 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf 6：03.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值

32、。第六節(jié) 成品保護(hù)5.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為35.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5.6.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。5.6.4 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上

33、掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。5.6.5 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。5.6.6 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題7.1 材料和質(zhì)量要求7.1.1 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。7.1.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。7.1.3

34、質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。7.1.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。7.1.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7.7.2質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。7.7.3 安全環(huán)保措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安

35、全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

36、電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施（1） 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2） 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。7.7.4當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于4

37、0mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，如附圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。附圖1（1） 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，附圖1-a（2）在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，附圖1-b（3）采用對(duì)稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，附圖1-c（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，附圖1-d（5）在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，附圖1-e、f（6）對(duì)