設(shè)備與材料加工驗收規(guī)范及規(guī)程

1、設(shè)備與材料的驗收規(guī)范及規(guī)程一、工程施工安裝的質(zhì)量管理應(yīng)符合下列要求：1.施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、完善的質(zhì)量保證實施體系和工程質(zhì)量檢測制度，實施工程全過程質(zhì)量管理；2.施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并具有對游泳池循環(huán)水凈化系統(tǒng)進行深化設(shè)計的能力，工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格；3.施工安裝應(yīng)按批準的施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范進行，設(shè)計修改應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件；4.施工單位編制的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位批準；5.工程安裝應(yīng)負責游泳池專用設(shè)備、配套設(shè)施和管道集成等安裝施工和全套技術(shù)服務(wù)，以及操作人員的培訓(xùn)。二、工程安裝施工前應(yīng)具如下條件方可實施施工：1.

2、工程施工圖及有關(guān)技術(shù)文件齊全并經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計單位進行圖紙技術(shù)交底，施工要求明確；2.施工機具配備齊全、施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，能滿足正常施工要求；3.施工材料堆放地，設(shè)備和附件儲存庫房，以及施工用水、用電等條件均能滿足正常施工需要。4.游泳池池水凈化系統(tǒng)所使用的設(shè)備及配套設(shè)施，附件，管材等均應(yīng)符合國家產(chǎn)品技術(shù)標準和設(shè)計要求，并均須附有生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書及產(chǎn)品安裝說明書。如為進口產(chǎn)品須有中文文件。5.游泳池池水凈化系統(tǒng)所采用的設(shè)備及配套設(shè)施、附件、儀表和管材進場施工安裝時。均應(yīng)按壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998和機械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

3、50231-1998的規(guī)定對品種、規(guī)格及外觀進行開箱檢查驗收，須包裝完好、表面無滑痕及外力沖擊破損，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認。6.管道系統(tǒng)中的閥門安裝前，應(yīng)進行殼體壓力和密封試驗，試驗數(shù)量和要求應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定，并按附錄B.0.1的格式填寫閥門試驗記錄。7.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。8.所有與游泳池池水接觸的設(shè)備、附件和材料，均應(yīng)符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219-1998的要求。三、設(shè)備及配套設(shè)施安裝1.設(shè)備及配套設(shè)施安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的混凝土標號

4、、位置、尺寸、強度和平整度進行檢查，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2.設(shè)備及配套設(shè)施的現(xiàn)場運輸和吊裝使用的機具、繩索應(yīng)有足夠的強度，搬運過程對設(shè)備要妥善保護，不得出現(xiàn)損傷。對于出廠已裝備和調(diào)整完好的部分，不得隨意拆卸搬運。3.設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)按設(shè)計圖紙及安裝使用說明書的規(guī)定就位、找正和固定，確保安裝精度符合要求。4.用電設(shè)備的施工安裝應(yīng)遵守機電設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50231-98、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254和電氣裝置安裝工程1KV以下配線施工及驗收規(guī)范GB50258中的規(guī)定。5.循環(huán)水泵機組的安裝除應(yīng)符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98和建筑給水排水及

5、采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：（1）整體組裝泵和連體毛發(fā)聚集器游泳池專用泵等不得隨意拆卸；（2）水泵吸水口及出水口應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭，并處于自然狀態(tài)，且進出口法蘭應(yīng)垂直或水平水平面，水泵進水管及出水管須采用彈性吊架或彈性托架。（3）水泵就位后，緊固地腳螺栓，焊牢墊鐵后，再二次澆筑混凝土。（4）與水泵連接管上的閥門應(yīng)另設(shè)支架或支座，其重量不得承受在水泵接口上。（5）水泵運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（6）水泵機組隔振應(yīng)安裝在混凝土基座或型鋼基座上。6.過濾器及活性炭吸附器的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)對設(shè)備外觀和內(nèi)部配件進行檢查，

6、確保配件齊全和固定牢固；（2）設(shè)備基座混凝土標號、尺寸、標高、位置符合設(shè)計要求，且表面平整；7.過濾器、活性炭吸附器和臭氧-水接觸反應(yīng)罐等靜置設(shè)備的安裝坐標、標高和垂直度的安裝允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坐標允許偏差為10mm；（2）標高允許偏差為5mm；（3）垂直度允許偏差為每米2mm；（4）過濾設(shè)備上的閥門、儀表和反沖洗排水管和觀察水流短管等位置應(yīng)便于操作、觀察；（5）設(shè)備功能控制部件、附件與設(shè)備本體組裝安裝時應(yīng)嚴密，壓力表表盤直徑為150mm，極限值為1.0MPa，刻度分值為0.01MPa。8.濾料的填裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)有專用的梯架，不得利用設(shè)備本體上的接管短管作為梯架。（2）

7、安裝集配水系統(tǒng)濾管、濾頭，進行沖洗以檢查接頭的嚴密性，濾頭孔隙的通暢率應(yīng)大于95%。（3）關(guān)閉設(shè)備接管閥門，并向罐內(nèi)注入1/3容積的清水。減少承托石料及濾料投入時對內(nèi)部裝置造成過度沖擊。（4）濾料及承托層應(yīng)分層填鋪，每層應(yīng)平整且厚度誤差不得大于10mm。（5）濾料進行沖洗后應(yīng)平整、無裂縫、表層要抽樣檢驗，其不均勻系數(shù)應(yīng)符合工藝設(shè)計要求。9.臭氧發(fā)生器及配套設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)熟悉設(shè)備安裝說明書和注意事項，并檢查貨物是否齊全和完好無損；（2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)強度、位置、尺寸、標高及平整度是否符合設(shè)計要求；（3）設(shè)備就位、安裝、固定應(yīng)按本規(guī)程第13.2.5條和第13.2.6條的規(guī)定

8、進行；（4）輸送臭氧氣體，臭氧和水混合輸送用管道，應(yīng)采用能抗化學(xué)及電解腐蝕的材質(zhì)，一般應(yīng)采用高密度聚乙烯（HDPE）、氯化聚氯乙烯（CPVC）及標號為316L的不銹鋼等材質(zhì)的管材、閥門和附件，且連接應(yīng)嚴密可靠，不得出現(xiàn)泄漏，并有不同的標記。（5）電氣線路的材質(zhì)及連接應(yīng)符合相關(guān)電氣工程的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。10.水加熱設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）加熱設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)的強度、坐標、標高、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品樣本要求；（2）加熱設(shè)備與非金屬管道連接時，設(shè)備接管口與非金屬管道之間應(yīng)增設(shè)長度不小于500mm的金屬過渡管段；（3）被加熱水的進水口、出水口均應(yīng)安裝壓力表、溫度計和放氣閥；（4）熱媒管

9、道上的溫度控制閥及其他閥門的位置應(yīng)便于觀察和維修，并有牢固的支撐設(shè)施。四、管道安裝1.游泳池循環(huán)水凈化系統(tǒng)所使用的管材、管件應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求，并附有生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和安裝證明書。2.管材、管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并符合生活飲用水衛(wèi)生標準。管道在安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行標準管道壓力等級、種類、外觀、規(guī)格尺寸、配合公差等進行復(fù)檢，不合格者不得使用。3.塑料材質(zhì)的管材、管件的材質(zhì)應(yīng)一致，不同種類的管道不得混合安裝。管材、管件連接用的粘結(jié)劑應(yīng)采用與管道材質(zhì)匹配的專用粘結(jié)劑。4.施工安裝時管道標記應(yīng)面向外側(cè)，安裝過程中的管口應(yīng)及時封堵，并做好現(xiàn)場保護，如有損壞須及

10、時更換。5.管材、管件及附件的搬運、存儲應(yīng)符合下列要求；（1）應(yīng)包裝良好，小心輕放，避免油污，不得劇烈撞擊，不得與尖銳物品碰觸，搬運過程中不得拋、摔、滾、拖。（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或墊板上，管件應(yīng)逐層碼放整齊，堆放高度不得超過1.5m。（3）應(yīng)存放在庫房或簡易庫棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，遠離熱源并注意防火安全。6.管道閥門安裝前應(yīng)逐個以不小于1.5倍公稱壓力的壓力進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料和閥瓣密封面無滲漏為合格。（一）管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1.明裝在室內(nèi)、管廊及管溝內(nèi)的管道應(yīng)具備下列條件時，方可進行管道安裝工作：（1）土建工程粉飾工作已

11、經(jīng)完成；（2）設(shè)備及配套設(shè)施就位，固定工作已完成；（3）復(fù)核檢查預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞位置的準確度；（4）管道、管件、閥門等內(nèi)外表面均應(yīng)清理干凈，無雜物、無油污，其質(zhì)量、規(guī)格、型號均已符合設(shè)計文件規(guī)定；2.埋設(shè)在池底墊層內(nèi)的管道，除應(yīng)符合本規(guī)程本條第1款的要求外，還應(yīng)符合下列要求：（1）結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度后方可進行安裝；（2）應(yīng)按設(shè)計位置劃線安裝，并在隱蔽前做好水壓試驗及驗收的紀錄工作（3）隱蔽管道時不得有尖硬物體接觸損傷和重物壓傷管壁。3.應(yīng)配合土建預(yù)留或預(yù)埋穿池壁、池底、建筑墻、樓板等孔洞或套管、套管材質(zhì)須符合設(shè)計規(guī)定；4.管道安裝不得出現(xiàn)軸向扭曲、偏斜、錯口或不同心等缺陷，穿洞口及套管時

12、不得強力校正，多種管道平行敷設(shè)時應(yīng)留有不小于150mm的安裝操作保護距離；5.管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的距離和位置設(shè)置溫度伸縮變形補償器。（二）管道連接應(yīng)符合下列要求：1.管道應(yīng)采用手工鋸或切管機切割，不得采用盤鋸且切口端面應(yīng)垂直管子軸線，并在管端面外做15或20淺倒角。切割后的管端面應(yīng)除去毛邊、毛刺和切屑，確保管道與管件連接的端部干凈、無油污和干燥；2.測量承插深度，并在插口管上標出管道插入的深度線；3.管道粘接不得在5以下的低溫環(huán)境下進行；4.應(yīng)采用鬃刷或尼龍刷涂刷粘結(jié)劑。先由承口里向外涂承口，再從插口插入標志線涂至管端，且軸向涂刷，并重復(fù)23次；5.應(yīng)迅速將涂了粘結(jié)劑的管子用機械插入承口直至插口

13、插入標志線，保證承插口的直度，不得用錘子敲入承口；6.粘結(jié)管道達到插入保持時間后，應(yīng)用布擦拭多余的粘接劑，并靜置15分鐘。管道插入保持靜置時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道粘接連接插入保持時間管徑（De）夏季冬季備注25501530s3060s651503060s60120s7.如有不同材質(zhì)的管道、管件或閥門連接時，應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換管件或連接件，不得在管道上套絲連接。（三）管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列要求：1.法蘭孔應(yīng)與設(shè)備、閥門的孔數(shù)、孔徑一致；2.兩個法蘭的連接應(yīng)垂直管道中心線，并要求兩法蘭面互相平行；3.兩法蘭間應(yīng)設(shè)墊圈，墊圈的材質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T1

14、7219-98的要求;4.緊固螺栓的規(guī)格、安裝方向應(yīng)一致，并對稱堅固，保持管道水平，不使管道產(chǎn)生軸向拉力。（五）管道支架及吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：1.管道的支架、吊架應(yīng)平整、牢固，位置和標高準確。吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝；2.金屬支架及管卡與塑料管之間應(yīng)設(shè)塑料帶或橡膠等隔離墊，確保管道與管卡、支架接觸緊密，并不得損傷管材表面；3.閥門、法蘭盤和與設(shè)備接管處應(yīng)設(shè)支架或吊架，確保管道重量不承受在設(shè)備本體上；4.管道承口、三通、彎頭等部位應(yīng)設(shè)固定支架；5.鋪設(shè)在墊層內(nèi)的管道應(yīng)用水泥砂漿穩(wěn)固，確保二次澆筑混凝土時管道不移位。五、專用和附屬配件（一）給水口的安裝應(yīng)符合下列要求：1.給水口的數(shù)量、規(guī)格及流量

15、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，并在安裝時予以初步實現(xiàn)調(diào)節(jié)位置。2.給水口應(yīng)為ABS工程塑料、不銹鋼及銅等材質(zhì)；3.側(cè)壁型和池底型給水口穿池壁及池底時應(yīng)在澆注混凝土時預(yù)埋不銹鋼或銅質(zhì)套管，套管固定應(yīng)牢固，并有防水翼環(huán)；4.池壁給水口安裝位置和標高要準確，其偏差不得超過10mm；5.給水口接管與預(yù)埋套管之間的空隙，以采用防水膠泥嵌實，其厚度應(yīng)不小于池壁、池底厚度的50%，剩余部分以M10的防水水泥砂漿嵌實；6.金屬給水口與塑料管采用絲扣連接，塑料管為外螺紋，金屬給水口為內(nèi)螺紋。連接時宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物；7.埋設(shè)在墊層內(nèi)的給水口應(yīng)先于游泳池底板畫線定位，其偏差不得超過10mm；8.給水口格

16、柵面應(yīng)與泳池底或池壁裝飾面相平。（二）回水口、溢水口、吸污口及泄水口的安裝應(yīng)符合下列要求：1.池底回水口、溢流回水口、溢水口、吸污口的規(guī)格、數(shù)量及流量應(yīng)符合設(shè)計要求；2.回水口、溢水口、吸污口及泄水口應(yīng)采用ABS工程塑料或不銹鋼、銅等材質(zhì)。溢流回水口應(yīng)為防噪音型；3.池底回水口、吸污口、泄水口及溢流回水口的安裝應(yīng)符合本規(guī)程第13.4.1條的要求；4.池底回水口和泄水口應(yīng)固定牢固。（三）溢流回水溝及溢流水溝的排水格柵蓋板應(yīng)符合下列要求：1.格柵蓋板應(yīng)為ABS工程塑料材質(zhì)，并為組裝型；2.格柵蓋板安裝完成后，其表面應(yīng)與池岸、池底或池壁裝飾面相平，且縫隙緊密一致。六、管道閥門和儀表（一）各類閥門的安

17、裝應(yīng)符合下列要求：1.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定核對型號、規(guī)格，按介質(zhì)流向確定安裝方向。并填寫閥門試驗記錄；2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，且受力要均勻，不得強力連接；3.安全閥應(yīng)垂直安裝，并在運行前按設(shè)計文件進行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥不得出現(xiàn)泄漏；4.水平管道上的閥門閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。（二）溫度補償裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸或壓縮，安裝時應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜；2.水平安裝時應(yīng)與管道坡度相同；3.安裝完成后應(yīng)簽寫管道補償器安裝記錄。4.壓力表、溫度計、測壓儀表、水質(zhì)監(jiān)測和探測器等儀表的安裝，應(yīng)遵照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

18、0242-2002的規(guī)定執(zhí)行。七、管道檢測和試驗施工安裝單位應(yīng)由質(zhì)檢人員對施工安裝質(zhì)量進行檢驗，并作好文字記錄。建設(shè)單位和施工監(jiān)理部門應(yīng)委派質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量引進全程監(jiān)督和檢查。（一）質(zhì)檢人員因按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書對管道進行如下內(nèi)容的外觀檢查：1.設(shè)備規(guī)格、型號及配套附件，設(shè)備基礎(chǔ)位置和數(shù)量；2.管道規(guī)格、位置、標高、閥門、各種儀表及支承件數(shù)量標準；3.管道連接處表面潔凈。（二）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.水壓試驗前應(yīng)具備如下條件：（1）塑料管道系統(tǒng)安裝完畢并在常溫下養(yǎng)護24小時，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可進行水壓試驗；（2）關(guān)閉所有設(shè)備與管道連接的隔斷閥門，封堵管道甩口，并打開管道系統(tǒng)上

19、的管道閥門。（3）試驗壓力表經(jīng)過校驗，精度不得低于1.5級，表盤面壓力刻度值為試驗壓力的2倍，表的數(shù)量不少于2塊。壓力表安裝在系統(tǒng)的最低部位，試驗加壓泵應(yīng)設(shè)在試驗用壓力表附近；（4）試驗用水應(yīng)符合“飲用水衛(wèi)生標準”GB5749-87要求。水壓試驗室的環(huán)境溫度不低于5攝氏度。冬季水壓試驗時應(yīng)采取有效防凍措施，并在試驗后立即泄空管內(nèi)試驗用水；（5）水壓試驗應(yīng)進行1h的強度試驗和2h的嚴密性試驗。2.強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）強度試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，但不應(yīng)小于0.60Mpa的水壓進行試驗；（2）向管內(nèi)緩慢充滿試驗用水，并徹底排除管內(nèi)空氣；（3）用加壓泵緩慢補水將壓力升高至試驗壓力后，外

20、壓時間不得少于10min；（4）管道加壓到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓并穩(wěn)壓1h，如壓力降不超過0.05Mpa，判定為強度試驗合格。3.嚴密性試驗應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)在強度試驗合格后立即連續(xù)進行；（2）將強度試驗壓力降低至管道設(shè)計工作壓力的1.15倍的水壓狀態(tài)下穩(wěn)壓2h；如壓力降不超過0.02Mpa，同時管道所有連接部位無滲漏，判定為嚴密試驗為合格。4.按規(guī)程填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。埋入混凝土墊層內(nèi)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后，方可進行后續(xù)土建施工，并應(yīng)有確保土建施工不損壞管道的措施。（三）施工安裝安全應(yīng)符合下列要求：1.管道粘接劑和清潔劑等可燃物品應(yīng)遠離電源，且現(xiàn)場不得有明火；2.操作現(xiàn)場

21、應(yīng)通風良好，盛放粘接劑和清潔劑的容器應(yīng)隨用隨開，不用時立即關(guān)閉嚴密，不得受潮和被臟物污染；3.不得使用不清潔的纖維或赤手涂刷粘合劑和清潔劑；4.殘余在管道上的粘結(jié)劑和清潔劑應(yīng)清除干凈；5.施工現(xiàn)場的廢棄材料應(yīng)每日及時清除；6.施工人員操作時，應(yīng)配戴防護眼睛和手套。八、設(shè)備檢測和試驗單機水泵的檢測和試驗內(nèi)容及要求應(yīng)符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998種的有關(guān)規(guī)定。壓力容器、換熱設(shè)備等由生產(chǎn)廠按國家有關(guān)標準進行檢測和試驗，并出具產(chǎn)品合格證。各類水池（箱）根據(jù)材質(zhì)，應(yīng)分別按現(xiàn)行的給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

22、42中有關(guān)規(guī)定進行檢測試驗。（一）凈水化系統(tǒng)功能試驗應(yīng)符合下列要求：1.系統(tǒng)功能檢測試驗應(yīng)按各單項設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門、附件及電氣設(shè)備檢測試驗合格后進行；2.系統(tǒng)功能試驗應(yīng)在設(shè)計滿負荷情況下，全系統(tǒng)的設(shè)備、裝置等連續(xù)運行時間不少于6d；3.設(shè)備及裝置檢測試驗時，還應(yīng)由當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門及環(huán)境部門等有關(guān)部門的代表參加和確認；4.系統(tǒng)功能檢測和試驗工程中，應(yīng)對所有設(shè)備、配套裝置、儀表及控制設(shè)備的數(shù)據(jù)進行記錄：（1）循環(huán)流量、過濾速率、循環(huán)周期、反沖洗強度；（2）各種化學(xué)藥劑溶液濃度、投加量；（3）過濾設(shè)備過濾效果：進水混濁度、出水混濁度；吸附過濾器吸附效果：進水口氧化還原電位、出水口

23、氧化還原電位；（4）各類儀表讀數(shù)；（5）控制設(shè)備及水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)工作狀況；（6）轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行工況、軸承溫度、填料密封、震動、噪音、電動機電流電壓等與設(shè)計和產(chǎn)品標牌的對比；（7）臭氧發(fā)生器的工作參數(shù)：電壓、電流、頻率、氣體通過能力、臭氧濃度和產(chǎn)量；（8）太陽能熱水工程應(yīng)符合太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計、安裝及工程驗收技術(shù)規(guī)范CB/T18713-2002中的有關(guān)規(guī)定。九、工程驗收游泳池池水循環(huán)凈化處理系統(tǒng)按合同規(guī)定范圍和內(nèi)容全部施工安裝完成，系統(tǒng)設(shè)備的試運行合格后，應(yīng)先經(jīng)建設(shè)單位方驗收認可，再由施工方向相關(guān)行業(yè)管理部門、衛(wèi)生部門等正式申報驗收。（一）工程驗收應(yīng)包括下列各項內(nèi)容：1.施工中間隱蔽工程驗收，中間

24、驗收合格后，方可引進下一個工序的施工及安裝；2.工程設(shè)備安裝，管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收；3.循環(huán)水凈化系統(tǒng)功能驗收及水質(zhì)驗收。（二）工程驗收應(yīng)具備如下條件和技術(shù)文件資料：1.施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；2.設(shè)備、配套裝置、管材、管件、附件及器材等出廠合格證和有關(guān)技術(shù)文件；3.設(shè)備、配套裝置、管材、管件、附件及器材等現(xiàn)場開箱、質(zhì)量保證等檢查驗收記錄；4.設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查和閥門等復(fù)檢記錄和報告；5.設(shè)備及管道工程安裝過程的各項實力和復(fù)檢記錄；6.隱蔽工程驗收記錄和見證；7.管道系統(tǒng)壓力試驗記錄；8.衛(wèi)生監(jiān)督部出具的池水水質(zhì)監(jiān)測檢驗合格報告；9.系統(tǒng)及設(shè)備的使用，操作及維修說明書；10.設(shè)備與電源、電氣及控制、檢測等有關(guān)工種聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及試驗記錄；11.工程質(zhì)量事故記錄；12.工程質(zhì)量評定記錄。（三）工程竣工驗收應(yīng)核實本規(guī)程節(jié)工程驗收應(yīng)具備條件和技術(shù)文件資料，并進行必需的復(fù)驗和外觀檢查，并對資料引進如下核驗：1.施工單位的水壓試驗資料應(yīng)符合設(shè)計要求；2.隱