混凝土擋墻的施工方案--要點

1、錫北線剩余段航道整治工程XBXSY-SG-H合同段現(xiàn)澆混凝土擋墻施工方案編制人：審核人：編制日期：現(xiàn)澆混凝土擋墻施工方案一、工程概況錫北線剩余航道整治工程 XBXSY-SG-H標(biāo)段，整治范圍為3K+0743K+353 4K+200- 12K+130和 26K+674.631K+062,31K+50032K+900,整治總里程 14.432km。工作內(nèi)容包括：水上及水下土方開挖、土方回填、新建護(hù)岸、護(hù)坡、 軟基處理、老護(hù)岸等結(jié)構(gòu)物拆除、加固以及相關(guān)臨時工程的施工和工程保修。本段新建C25素砼擋墻，D型護(hù)岸擋墻3387.1m；錨地護(hù)岸擋墻483.7m；共 計需澆筑砼 21623.58m3。二、編制

2、依據(jù)1、錫北線剩余段航道整治工程XBXSY-SG-H標(biāo)段施工招標(biāo)文件2、錫北線剩余段航道整治工程 XBXSY-SG-H標(biāo)段施工圖及設(shè)計交底、回復(fù)3、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS2572008)4、水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS2022011)5、港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ300-2000)6、 水運工程測量規(guī)范(JTJ203-2001)7、水運工程水工建筑物原型觀測技術(shù)規(guī)范(JTJ218-2005)8、 水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JTJ T239-98)9、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計10、無錫市航道工程砼質(zhì)量通病專項治理實施方案11 、與本工程有關(guān)的其他國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

3、。三、編制說明 本方案根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計資料和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，對現(xiàn)澆混凝土擋墻做 具體的說明和指導(dǎo)。四、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)的“合格”要求。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程模板的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求。模板安 裝必須穩(wěn)固、牢靠。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。模板制作允許偏差序號項目允許偏差(mm)1鋼模板長度與寬度 2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺2現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許 偏差(mm)檢驗數(shù)量單元 測點檢驗方法1前沿線15mm抽查30%且不少于3件3

4、用經(jīng)緯儀或拉線測量兩 端和中部2標(biāo)咼 10mm3用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部4內(nèi)截面尺寸+ 10mm5mm3用鋼尺測量端部上、中、 下口5頂面對角線差15mm1用鋼尺測量6長度 10mm2用鋼尺測量頂部和底部7全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲矢咼L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺2mm1用鋼直尺和塞尺測量注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為mn；表中未列項目按混凝土構(gòu)件 的允許偏差執(zhí)行。5.2混凝土工程混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定522混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011 )等的有關(guān)規(guī)定，C25墻身混凝土配合比為：水泥：黃砂：石子: 水=342:683:1114:205 ;水灰比為 0.6 ;坍落度為 100-140mm混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求 C25,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工 程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)等的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土擋墻斷面尺寸、伸縮縫位置和構(gòu)造滿足設(shè)計要求：施工圖設(shè)計(第一冊)D型護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖、錨地護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖；伸縮縫位置和處 理：每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm以PEB3型聚乙烯板填充。檢測方法及 頻率如下表：縫寬102用鋼尺量沉降、伸縫的順直度10抽查50%1拉5m

6、線用鋼尺測量，取大值縮縫立縫豎向傾斜L/200且吊線用鋼尺量墻面應(yīng)平整，棱角線應(yīng)平直?，F(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mr)檢驗數(shù)量單元 測點檢驗方法1墻頂軸線位置20逐段檢查3用經(jīng)緯儀等測量兩端和 中部2頂面咼程 203用水準(zhǔn)儀等測量兩端和 中部3頂面寬度+ 20103用尺測量兩端和中部4相鄰段錯臺101用鋼尺測量迎水面和頂 面5平整度102用2m靠尺和塞尺測量中 部垂直兩方向6墻面傾斜前傾01吊線測量后傾H/200六、工程特點及關(guān)鍵技術(shù)分析6.1在澆筑過程中要專人看模，防止模板橫移和傾覆。6.2在墻身的澆筑過程中，要求有良好的混凝土質(zhì)量，結(jié)合混凝土通病的預(yù) 防與治理

7、，保證混凝土墻身的質(zhì)量。七、施工進(jìn)度計劃：1、計劃總工期歷時277天，施工時間段為2012年12月25日至2013年10月22日，中間過春節(jié)（20天）。2、按本方案中第七條擬投入的人員和設(shè)備作為一個施工班組，每個班組每天工作效率為10延長米/組天，全線擋墻約有3870.8延長米，每個月按25 個有效工作日，則需 3870.8/10=387（組天）,387/25=15.5（組月），15.5X 30=465（組天），465/297=2 （組），需同期投入2個班組才能保證在277個 日歷天內(nèi)，即2013年10月22日前完成擋墻澆筑的進(jìn)度安排。因天氣和拆遷等主客觀原因影響工程進(jìn)展，需相應(yīng)調(diào)整班組投入。

8、八、施工組織同期投入2個班組，施工人員計劃表（一個班組的配備數(shù)量）編號工種人數(shù)備注1測量工12修理13機(jī)械操作手34普工25電工16模板工57混凝土工58技術(shù)員19安全員110班組長1合計21主要施工設(shè)備配置序號名稱性能單位數(shù)量備注1攪拌站1m3套12挖掘機(jī)現(xiàn)代125臺13攪拌車3m3臺24攪拌船10n3艘15振動棒三相套26離心泵臺27鋼模板整體移動式套28發(fā)電機(jī)30kw臺1九、施工布置1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整;2、施工測量方面，使用已復(fù)核和加密的導(dǎo)線點、高程點。、施工方案施工工藝流程及分項技術(shù)要求：施工流程：準(zhǔn)備工作一墻身定位測量一墻身模板安裝T配制、

9、運輸混凝土一澆筑混凝土墻身f拆模、移模f砼養(yǎng)護(hù)f墻后回填。1、準(zhǔn)備工作1.1模板的制作及安拆本工程模板設(shè)計采用整體鋼模，施工前根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，制作定型鋼 模，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保混凝土澆筑和振搗時模板或 支架不致發(fā)生明顯的撓曲，以保證混凝土表面最大變形值不超過允許值。(1)模板的設(shè)計：滑移式組合鋼模板用墻身模板采用 Q235S =5mm鋼板拼裝焊接成整體，用 10號槽鋼作為橫向背肋，間距為350mm用10號槽鋼作為縱背肋，間距為950mm 側(cè)模用上中下3道16的螺栓對拉固定，螺栓橫向間距為700mm螺栓穿孔采用 內(nèi)徑為20mm的 PVC管，整體模板長度為1020cm

10、墻身模板一次立模墻身采用移動式整體鋼模能在線形上保持順直，墻面光潔，平整度保持一致移動式整體模板的應(yīng)用可減少作業(yè)人員、減少起重吊機(jī)等配套設(shè)備，縮短 立模周期，降低工人的勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。提高模板在架設(shè)過程中的安全 系數(shù)，提高功效。2、測量控制2.1為了達(dá)到測量精度要求，為本項目配置了：中海達(dá) GP臺、全站儀一 臺、水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。2.2設(shè)專人測量，測量負(fù)責(zé)人周政安。2.3測量控制：用GPS以測量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個控制分點在施工段落兩端，作為臨時控制樁，用砼固定好；施工現(xiàn)場模板安裝時，底板上用GPS放出軸線位置，做好標(biāo)記，待模板就位后用全站儀打出軸

11、線與GPStt線控制線相驗證,確保軸線位置準(zhǔn)確無誤。2.4 墻身施工前進(jìn)行測量定位放樣。2.5 墻體施工過程中隨時檢查模板是否位移。2.6 沉降位移觀測：在墻身澆筑完成后，加強(qiáng)對底板的觀測頻率，由第二天 開始連續(xù)一周每天觀測墻身沉降、 位移情況， 開始墻后土方回填要把沉降位移點 轉(zhuǎn)移至墻頂繼續(xù)觀測， 頻率根據(jù)回填速率控制， 一般回填后就要連續(xù)觀測， 直至 沉降位移穩(wěn)定。3、墻身模板的安裝與使用：3.1 模板安裝時，必須按施工圖放樣，并正確安裝、精確就位，重要結(jié)構(gòu)多 設(shè)控制點，以利檢查校正，保證正確地形成施工圖所設(shè)計的形狀、線型和尺寸。 安裝側(cè)模板時，先樹立兩側(cè)封頭板，并固定一端封頭板，雙向支撐

12、保證其豎直， 另一端封頭板架立于適當(dāng)位置， 應(yīng)保證兩封頭板軸線基本位于同一直線上。 將前 側(cè)板靠于封頭板上， 調(diào)整可活動的一端封頭板， 保證前側(cè)板線形順直， 并快速用 螺栓加固， 加固過程中應(yīng)對側(cè)板進(jìn)行適當(dāng)臨時支撐。 安裝后側(cè)板時， 由于坡度較 大，應(yīng)在靠上封頭板后在底部進(jìn)行臨時加固， 避免其滑移， 快速用螺栓連接側(cè)板 與封頭板。3.2 整體鋼模使用時為防止模板跑模， 澆筑在混凝土中的拉桿用對拉螺栓固 定，縱向與底板預(yù)埋鋼筋固定。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié) 點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 合格后方可澆筑混凝土。 所有模板在垂直和水 平連接處固定，使模板連接緊密安裝，拉筋孔、排水

13、孔處采用膠帶封堵，防止水泥漿流失， 以避免造成接縫處的混凝土表面跑砂等現(xiàn)象發(fā)生， 影響外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑過程中派出模板工及質(zhì)檢員旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。見：墻身模板安裝示意圖3.3鋼模板強(qiáng)度穩(wěn)定驗算：見附件1圖2墻身模板安裝示意圖4、配制、運輸混凝土：4.1材料要求A、水泥 本工程所用的水泥采用南方牌 普通硅酸鹽水泥。 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證 明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、質(zhì)保書以及出廠時間等情況分批進(jìn)行 檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗。 散裝水泥的儲存，采用100T水泥罐。水泥如受潮或存放時間超過 3個 月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)

14、果使用。B、黃砂 混凝土用的黃砂，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm勺中粗砂。 砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量符合設(shè)計及規(guī)范要求。C 碎石 混凝土用碎石，采用堅硬的碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，分開堆放 骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放， 不得混雜。 在裝卸及存儲時， 應(yīng)采取措施， 保持潔凈。D、 拌和用水拌制混凝土用的水，采用附近東清河的潔凈河水。(2) 混凝土拌和、運輸a. 砼拌合采用砼拌合站集中拌合，攪拌設(shè)備為1m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)。b. 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，每盤稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其容許 偏差為：水泥 1 %；砂、石 2%；水

15、 1 %。每天應(yīng)測定粗、 細(xì)骨料的含水量一次， 及時調(diào)整砼施工配合比比，并實行掛牌施工。c. 混凝土拌和應(yīng)均勻，出料時無離析現(xiàn)象，拌和量應(yīng)按立即使用的需要量 拌和，不允許二次加水或其它方法重新改變混凝土的稠度。 混凝土的拌和速度按 拌和機(jī)生產(chǎn)廠家的說明牌標(biāo)定的速度拌和。 從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌 筒排出，其最少拌和時間應(yīng)不小于 90s。砼運輸采用混凝土灌車和攪拌船運輸， 保證了砼的質(zhì)量。5、澆筑混凝土墻身：5.1 在模板驗收合格后，立即組織墻體混凝土的澆筑施工。澆筑前，將模 板內(nèi)泥水、 渣子清除干凈， 并用砂漿對模板與底板進(jìn)行封逢處理， 防止混凝土澆 筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。a、墻體混凝

16、土采用拌合樓集中拌和，3m3混凝土罐車水平運輸至澆筑地點， 部分地段采用攪拌船運輸，下落高度大于 2 米的采用滑槽和串筒等方式落倉。b、按照30CM一層分層澆筑的施工方法組織施工，每層砼澆筑面需保持大致水平，砼隨澆隨平但不得使用振搗器平倉。529C時，澆筑混凝土的允許間歇時間為23h，現(xiàn)有運輸混凝土方式完全可以滿足要求；有粗骨料堆疊時必須 將其均勻地分撒于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。c、在澆筑混凝土的時候，嚴(yán)格控制澆筑速率，防止?jié)仓俣冗^快，引起模板上浮或漲模的現(xiàn)象?；炷琳駬v采用2.2KW插入式振搗棒，插點均勻、有序不 得過振或漏振，且距離模板10CM以上，移動間距不應(yīng)大于振搗器有效振搗半徑

17、 的1.5倍，一般采用250300mm快插慢拔、以砼面不下沉、有漿面出現(xiàn)、無 氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)；振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm振點振搗時間一般為1520s。d、砼連續(xù)澆筑每100n3做一組試塊；一次澆筑不足 100m3的也做一組。5.2 護(hù)岸施工注意點： 必須注意泄水管及其它預(yù)埋件的尺寸、位置控制。 墻身砼澆筑過程中出現(xiàn)的模板上浮現(xiàn)象的處理方法： 在基礎(chǔ)砼澆筑時， 在墻身范圍外預(yù)埋“Q”型鋼筋，間距為 50cm基礎(chǔ)的兩側(cè)對稱埋，墻身模板 立好后，與預(yù)埋的鋼筋相連，形成整體。 對拉螺桿孔在拆模后要及時用砂漿封堵。 沉降、伸縮縫應(yīng)順直，施工中要吊線測量定位準(zhǔn)確。 混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三定” ：定

18、攪拌機(jī)人、定振搗工、定模板工。 滑模支模時要注意模板的端頭、底口邊的嚴(yán)密問題，防止漏漿。 滑槽在施工前應(yīng)澆水濕潤；使用后應(yīng)清洗干凈。 泄水孔要保持通暢，防止墻后水壓力過大，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。6、模板的拆除和滑動：6.1 混凝土澆注完進(jìn)行收漿后，根據(jù)溫度選擇灑水、覆蓋保溫等養(yǎng)護(hù)措施。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 模板拼裝 前，加裝四個千斤頂，每個千斤頂下面焊接滾動輪。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)拆模板時，后 側(cè)千斤頂略高于前側(cè)千斤頂可大幅度降低 “拉角”出現(xiàn)的幾率，將模板脫離墻面， 再用卷揚機(jī)帶動滾輪，向前平移，重新立模。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序 進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或

19、撬棒硬撬， 以免損傷混凝土表面和棱角。 拆下的模板如 發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。運輸堆放防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與 硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板使用后 應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面。6.2 本工程模板為非承重側(cè)模， 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除 模板而受到損壞時，方可滑動。6.3 先拆除與施工方向背向的封頭模板，然后采用千斤頂將模板頂起，模板 與墻身脫離后用卷揚機(jī)將鋼模整體牽引至下一段墻身立模位置， 放松千斤頂， 完 成一次模板滑動流程。 移至下一施工位置后的模板要及時檢查變形程度。 模板表面若留有砼殘渣應(yīng)用鏟刀清理干凈，并重新刷清潔

20、脫模劑。6.4 軸線控制：滑動到下一個結(jié)構(gòu)段后，用全站儀對軸線進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn) 偏差，人工使用撬棍對模板位置進(jìn)行調(diào)整。6.5 高差控制：滑動前，對底板高程進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行 滑動。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)：7.1 高溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋濕潤土工布，12小時后灑水養(yǎng)護(hù)。 覆蓋時不得損傷或污染砼的表面、砼面有模板覆蓋時，需在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板濕潤。砼養(yǎng)護(hù)時間，一般情況，覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d，灑水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。7.2 冬季混凝土養(yǎng)護(hù) 當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 采用的保溫材料應(yīng)保持干燥， 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完的砼上， 可先覆

21、蓋土工布，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為： 一般情況下0C以上鋪一層，0C以下鋪兩層或三層。拆模后的砼也應(yīng)覆蓋保溫 材料，以防止砼表面溫度驟降而產(chǎn)生裂縫。 添加抗凍劑，按供貨商提供的加量試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7d8、墻后回填：8.1 當(dāng)墻身的強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時可以開始進(jìn)行墻后回填土施工?；靥钔帘?須選擇地基表層較好的黃色粘土和亞粘土， 不允許采用淤泥質(zhì)土回填。 回填應(yīng)分層夯實，每層層厚不大于 30cm應(yīng)控制回填速率并進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)較大沉 降時，應(yīng)立即停止施工， 待沉降穩(wěn)定后繼續(xù)回填。 回填采用挖機(jī)和小型蛙式打夯 機(jī)夯實，回填土的干容重不小于 15.3

22、KN/m3,壓實度不小于88% 十一、質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量控制流程圖朋控厳點現(xiàn)場技人員現(xiàn)場技加現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)澆混擬土斛質(zhì)量控制流程圖LS蹶破術(shù)況及模板支撐材料n破管、孔.洞斛質(zhì)It目標(biāo):分項工程合電規(guī)澆緞土歸技術(shù)交底14施丄齢躺放樣上下工序交接期攵;模板制作1上下工序交接驗收賊謎j上下酹交接驗收r接縫（凹陳平甌止?jié){）強(qiáng)控篠慮長度與喪度表科樹及表面胎/ / 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 / /,/啟士養(yǎng)護(hù)混漩十配合比就上澆筑株測（自棚麵收漿務(wù)頂細(xì)劇鳳購郊臺 鋪?。ù＃?擴(kuò)一廠廠/，丁廠廠豊妙處勿合鳥簽證北尋找煤因，近工處理下-道併施T注：翹跚分幀量控凱要點互咯自師緜鑒理丄做収11.

23、2質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖11.3抓員工思想工作：我們認(rèn)為工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參 與工程的全體員工的工作責(zé)任心，因此，必須抓緊、抓死思想教育工作，讓每個 職工做到工作一絲不茍，認(rèn)真細(xì)致，用員工的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量， 樹立質(zhì) 量重于泰山的思想。11.4作好技術(shù)交底工作：在每項工作、每道工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù) 規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等以書面形式進(jìn)行技術(shù)交底并作 為工人學(xué)習(xí)的依據(jù)，同時利用各種會議形式進(jìn)行口頭交底，達(dá)到人人知曉，并在施工中對照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對施工人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范 教育，針對各工種進(jìn)行技術(shù)進(jìn)行分項交底。11.5 實行定期和不定期的

24、質(zhì)量檢查制度：在整個上崗過程中，項目經(jīng)理部 每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，施工班組每 10 天進(jìn)行一次檢查，特別是對一些容易影 響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查， 把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過 程中，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序堅決返工重做，以確保工程不留下質(zhì)量隱患。11.6 實行三不放過的原則：一道工序完成任務(wù)后應(yīng)檢查，確信不能達(dá)到合 格工程時，除責(zé)成返工外， 還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因是， 找出造成質(zhì)量事故 的責(zé)任人， 并根據(jù)具體情況予以處理， 總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗教訓(xùn)， 制定出 防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點即：原因、責(zé)任人、防止措施未搞清楚和 落實時，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)作業(yè)

25、班組和管理人員。11.7 實行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎罰制度：在施工過程中將根據(jù)工程的重 要性、復(fù)雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經(jīng)濟(jì)手段以保證 合格工程的實現(xiàn)。11.8 實行現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人一票否決的權(quán)利，以充分發(fā)揮現(xiàn)場人員對質(zhì) 量的監(jiān)控作用， 凡須進(jìn)入工地的一切材料， 均需施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人和試驗室檢查同 意并報驗監(jiān)理驗收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場和用于工程。11.9 工程采購訂貨時的質(zhì)量控制： 把原材料質(zhì)量控制在采購訂貨前， 是質(zhì)量 預(yù)控的主要措施，先看樣品和質(zhì)量說明書，必要時進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗工作， 符合質(zhì)量要求的才訂貨， 不符合質(zhì)量要求的堅決不訂貨， 不是正式廠家不訂，

26、以 防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。11.10 施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，并在工作中配 合好，共同把好質(zhì)量關(guān)。11.11 應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測試驗，遵循質(zhì)量控制程序，進(jìn)行從原材料 到工程成品的質(zhì)量檢查。11.12 以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，組織項目經(jīng)理部各有關(guān)管理關(guān)人員、 施工班組組長、工程現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及其他有關(guān)業(yè)務(wù)人員，擔(dān)任體系的負(fù)責(zé)人， 明確規(guī)定工程質(zhì)量中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，做到事事有人管，上下有人抓， 人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查的質(zhì)量保證體系和管理體系。11.13 各級質(zhì)量責(zé)任11.13.1 項目經(jīng)理：對公司負(fù)責(zé)代表公司承擔(dān)工程質(zhì)量責(zé)任，確保工程質(zhì)量 達(dá)到

27、合格。11.13.2 由項目經(jīng)理選擇和確定各分項負(fù)責(zé)人、主要骨干人員。11.13.3 由項目經(jīng)理選擇和確定各分項工程負(fù)責(zé)人及主要骨干， 進(jìn)行現(xiàn)場施 工的組織管理。11.13.4 由項目經(jīng)理組織和教育員工并提高質(zhì)量意識，用嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)手段 （按合同或責(zé)任書兌現(xiàn)）對工程質(zhì)量把關(guān)。11.13.5 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作，對施工中各分項工 程做到詳細(xì)掌握， 確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 對現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、 施工班組嚴(yán)格要 求，使其工程施工過程符合規(guī)范要求，實現(xiàn)工程質(zhì)量合格有保障。11.13.6 主持制定加強(qiáng)團(tuán)結(jié)質(zhì)量管理的措施和辦法， 切實加強(qiáng)對各分項質(zhì)量 管理工作的檢查、監(jiān)督。11.13.7

28、 定期和不定期組織工程質(zhì)量檢查及主持整改會議。11.13.8 對重大質(zhì)量問題及時提出處理意見，報請監(jiān)理工程師和業(yè)主審定后 執(zhí)行11.13.9 主持內(nèi)部的工程質(zhì)量檢查評定，參與監(jiān)理工程師檢查評定。11.13.10 制定分項工程施工方案，主持技術(shù)交底，指導(dǎo)施工現(xiàn)場試驗工作， 處理工程中的相關(guān)技術(shù)問題。11.13.11 負(fù)責(zé)指導(dǎo)或協(xié)助資料人員對變更設(shè)計的申報，保證工程質(zhì)量。11.13.12 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)兼質(zhì)檢：在工程質(zhì)量問題上負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)按規(guī)范、 規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工工藝巡查、監(jiān)督；按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序和工程項目檢查，評 定把關(guān)，履行否決權(quán)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)；按施工規(guī)范、工藝要求隨施工班進(jìn)行 施工現(xiàn)場

29、監(jiān)督檢查；履行否決權(quán)，及時糾正違規(guī)操作，確保工程施工質(zhì)量；負(fù)責(zé) 按工序進(jìn)行自檢評定，報請監(jiān)理工程師復(fù)檢簽定。11.13.13 試驗負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對原材料， 對工程施工的各試驗項目做到及時取 樣試驗，試驗頻率符合要求， 試驗結(jié)果正確； 同時及填寫相關(guān)分項工程隱蔽資料。11.13.14 完成監(jiān)理或業(yè)主要求的抽檢試驗， 提取試驗報告； 及上報或簽定相 關(guān)資料。11.14 冬季施工時混凝土攪拌完成后應(yīng)及時運輸至澆注現(xiàn)場， 運距較長時運 輸罐車要有保暖措施。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、 混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。11.15 冬季施工混凝時在澆注前應(yīng)清除模板上的冰雪和

30、污垢。11.16 冬季施工混凝土?xí)r要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體 性。澆筑時，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容 器凍結(jié)，故在澆筑前采取防風(fēng)、防凍結(jié)保護(hù)措施。十二、施工安全保證措施12.1 安全保證體系12.1 由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人結(jié)合工程實際一起共 同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。12.2 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家 有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項目的安全管理制度，保 證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。12.3 建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成 完善的安全保證體系，建 立健全各項

31、安全管理制度，并經(jīng)常對員工進(jìn)行安全教育。12.4 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場 必須戴好安全帽，擋墻模板高空作業(yè)時必須系好安全帶，雨雪天氣穿好防滑鞋， 嚴(yán)禁違章指揮冒險違章作業(yè)。12.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，在模板上設(shè)“當(dāng)下墜落”警示標(biāo)牌，設(shè)置專門的工人上下扶梯，模板上部設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄，平臺上設(shè)防滑鋼筋。12.6 嚴(yán)格安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人將工程 概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長、工人詳細(xì)交底，進(jìn)行書 面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。12.7 施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以

32、及電氣、機(jī)械設(shè)備等要 定期檢查，建立嚴(yán)格的檢查制度。12.8 對特種作業(yè)人員加強(qiáng)培訓(xùn)考核，持證上崗制，嚴(yán)禁無證人員從事特種 作業(yè)，砼運輸船、吊運砼船等作業(yè)時必須穿好救生衣，船舶?？繒r不得礙航，并 配備警示旗、 警示燈， 夜間施工時必須配備足夠的照明， 冬季施工需采取保暖措 施，穿好保暖棉衣，工人輪換休息取暖。12.9 設(shè)備和物資保證：項目經(jīng)理部和各班組配備適當(dāng)?shù)膿尵仍O(shè)施和藥品， 施工工地配備足夠的安全帶， 以及施工工人的保護(hù)用品， 駐地配備消防和衛(wèi)生設(shè) 備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患。12.10 模板在移動的過程中工人要遠(yuǎn)離移動區(qū)域，底板上清理干凈，防止模 板傾覆。十三、環(huán)境保護(hù)措施13.1 環(huán)境保

33、護(hù)：施工中注重環(huán)境衛(wèi)生，廢舊物資、垃圾、廢料等按要求處 置，不能隨意亂堆亂倒。13.2 生活和產(chǎn)廢水經(jīng)收集、處理后再排放。13.3 施工作業(yè)中避免土石堵塞，提前作臨時排水準(zhǔn)備工作。 十四、文明施工措施14.1 文明施工：文明施工是衡量企業(yè)素質(zhì)和管理水平的綜合反映。參與本 工程的施工，我們將文明施工作為一個重要工作內(nèi)容來抓。14.2 建立項目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人的組織體系，分工明確。14.3 場地布置合理，設(shè)備材料停放有序。14.4 各種標(biāo)牌、標(biāo)語立于各責(zé)任區(qū)，整個施工現(xiàn)場井然有序。14.5 認(rèn)真搞好現(xiàn)有道路的維護(hù)工作，確保施工路段的道路暢通。14.6 加強(qiáng)與地方的協(xié)調(diào)工作， 努力解決施工中

34、出現(xiàn)的各種問題、 各種矛盾 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，緊密團(tuán)結(jié)，關(guān)系融洽，相互幫助，為順利完成工程項目 創(chuàng)造條件下。十五、應(yīng)急預(yù)案15.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，成員組成如下：組長：吳志偉副組長：費春琦成 員：鞏尊禮 范金 李朋 袁瑞清 朱詩紅 張澤鵬 陳飛 王比武王鑒清 楊中淵（D型一隊安全責(zé)任人）成員聯(lián)系方式如下:姓名職務(wù)手機(jī)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職務(wù)吳志偉項目經(jīng)理組長費春丄琦項目總工副組長鞏尊禮安全員成員王比武安全員成員李朋技術(shù)員成員陳飛技術(shù)員成員范金試驗室成員朱詩紅綜合辦成員袁瑞清綜合辦成員張澤鵬綜合辦成員楊中淵班組負(fù)責(zé)人成員15.2搶險物資的配備1、通訊器材：應(yīng)急指揮部事先制定通

35、訊聯(lián)絡(luò)方法，配備和設(shè)置通訊器材,如對講機(jī)、移動電話，并要求有人員熟悉使用方法；2、輔助工具：應(yīng)急照明、移動照明、雨具等其他工具。事先配置并有適當(dāng) 數(shù)量的儲存；3、搶修材料：木樁、草袋、編織袋、彩條布；4、急救設(shè)備：隨時能投入搶修的挖掘機(jī) 1臺、汽車1輛，船舶1艘，急救 器材、藥品若干；15.3緊急情況處置程序發(fā)現(xiàn)事故和事故征兆報警接報發(fā)出搶修和救援命令開始搶修和救 援一現(xiàn)場處置一結(jié)束緊急狀態(tài)。十六、砼質(zhì)量通病的治理和預(yù)防措施、混凝土麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面 被粘損。2、模板脫模劑涂刷不

36、均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板脫模劑要 涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼 均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法 ：麻面主要影響砼外觀， 對于面積較大的部位修補(bǔ)。 即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1 : 2水泥砂漿抹刷。、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松， 砂漿少石子多， 石子之間出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿 少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和

37、易性差，振搗不密實。3、未嚴(yán)格按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造 成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不 好，未振搗就下料。5、排水管孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重 漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌 合均勻， 顏色一致， 其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超 過2m如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。澆筑層的 厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器 移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至

38、模板的距離不大于振搗器有效作 用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5-10cm。砼振搗時， 必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗現(xiàn)象為： 砼不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣 泡。澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂 漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1 、在排水管處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板間

39、隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗 器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1 、在排水管處，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。2、采用正確的振搗方法， 嚴(yán)防漏振。 a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。 b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用

40、半徑 （R）的1.5倍。振搗器操作時快插 慢拔。3、 控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m， 大于2m時要用溜槽、串筒等下料。4、防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。5、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理， 要經(jīng)有關(guān)單位共同研究， 制定補(bǔ)強(qiáng)方案， 經(jīng)批準(zhǔn)后方可處 理、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時，過早拆除模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時，砼局部受凍。 預(yù)防措施：砼澆筑后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，冬季不要灑水。拆除

41、砼模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度， 表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不能用力過猛過急， 注意保護(hù) 棱角，移模時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼澆筑完畢，做好覆蓋 保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時， ，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后， 用1 : 2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷 干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次肋間距（mm）:350;穿墻螺栓水平間距（mm）:700; 主肋間距（mm）:950;穿墻螺栓豎向間距（mm）:950; 對拉螺栓直徑（mm）:M16 ；2. 主肋

42、信息主肋材料:槽鋼槽口水平；主肋合并根數(shù)：2;截面類型:10號槽鋼；截面慣性矩l（cm4）:198.30;截面抵抗矩 W（cm3）:39.70;3. 次肋信息次肋材料:槽鋼槽口水平;次肋合并根數(shù):2;截面類型:10號槽鋼；截面慣性矩l（cm4）:198.30;截面抵抗矩 W（cm3）:39.70;4. 面板參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度（mm）:5.00;面板彈性模量（N/mm2）:210000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc（N/mm2）:205.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）:1.50;5鋼肋鋼肋彈性模量E（N/mm2）:206000.00;鋼肋抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc（N/mm2）:20

43、5.00;墻模板設(shè)計簡圖二、擋墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算根據(jù)GB50204-2002規(guī)范相關(guān)條文，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力， 按下列公式計算，并取其中的較小值：F=0.22丫 tiV1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取2.000h ;T -混凝土的入模溫度，取5.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取1.600m/h ;H -模板計算高度，取3.100m；B1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ;侄-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得15.361 kN/m、74.400 kN/m，取較小值15.361 kN/m作為本

44、 工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=15.361kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2= 2 kN/m2。三、擋墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)GB50204-200規(guī)范相關(guān) 條文，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支 撐在次肋上的三跨連續(xù)梁計算。qf1rH-3L%L350350350L面板計算簡圖1. 抗彎強(qiáng)度驗算 彎矩計算公式如下 :M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-面板計算最大彎矩（Nmm）;l-計算跨度 （次肋間距 ）:

45、l =350.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 15.361 區(qū).950 .850=14.885kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2： 1.4 200 0.95 0.85=2.261kN/m；其中0.85為按GB50204-2002規(guī)范相關(guān)條文取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1 X14.885 350.02+0.117 2.261 350.02=2.15 105N mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：（T = M/W350.0 + 0.617 2星61 350.0 = 3614.1N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 ：t = 3V/(2bh fv其中，t-面板截面的最大受

46、剪應(yīng)力(N/mm2)；V-面板計算最大剪力 (N)： V = 3614.1N；b-構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 950mm ；hn-面板厚度 (mm)： hn = 5.0mm ；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)： fv = 1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值：t =3 X 3614.1/(2 X 950X 5.0)=1.141；/mm 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 ： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值t =1.141N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值t =1.5N/mm滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)GB50204-2002規(guī)范相關(guān)條文，岡

47、H度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振 動荷載作用。撓度計算公式如下 ：v =0.677*100EI) 9.90 103)=0.713 mm；面板的最大撓度計算值：v =0.713mm、于等于面板的最大允許撓度值v =1.4mm滿足要求！四、擋墻模板主次肋的計算(一).次肋直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計本工程中，次肋采用槽鋼槽口水平，類型為10號槽鋼，截面慣性矩I和截 面抵抗矩W分別為：W =39.7 )2= 79.4cm3;I =198.3 2= 396.6cm4;I;F 弓F YF F 1i：F 1r irf ip *f 7p VJ. 950 1L煩. 950n.-r

48、艸rr”次肋計算簡圖1. 次肋的抗彎強(qiáng)度驗算次肋最大彎矩按下式計算：M = 0.1qil2+0.117q2l2其中，M-次肋計算最大彎矩(Nmm);I-計算跨度(主肋間距)：l =950.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 5： 1.2 1).361 )350 ).850=5.484kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2： 1.4 200 0.35 0.85=0.833kN/m，其 中，0.85為折減系數(shù)。次肋的最大彎矩：M =0.1 )5.484 950.&+0.117 0.833 950.02=5.83 105N -mm；次肋的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：(T = M/W f其中，(T -次肋承受的應(yīng)

49、力(N/mm2)；M -次肋計算最大彎矩(N mm)；W -次肋的截面抵抗矩，W=7.94X104mm3;f -次肋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；f=205.000N/mm2；次肋的最大應(yīng)力計算值：(T = 5.83支/784 104 = 7.3 N/mm2；次肋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 205N/mm 2；次肋的最大應(yīng)力計算值(7 = 7.3 N/mm小于次肋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm 2，滿足要求！2. 次肋的抗剪強(qiáng)度驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中，V次肋承受的最大剪力；l-計算跨度 (主肋間距 ): l =950.0mm

50、； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1:1.2 X5.361 區(qū).350 .850/2=2.742kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2： 1.4 200 0.35 0.85/2=0.416kN/m,其中， 0.85為折減系數(shù)。次肋的最大剪力： V = 0.6 2.742 950.0+ 0.617 0.416 950.0 = 1807.0N； 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：t =Vb-(b- S )削(8巨3 ) fv其中，t-次肋的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-次肋計算最大剪力 (N)：V = 1807.0N；IZ -槽鋼的慣性矩 (mm4)：IZ = 1983000.00 mm4 ；S-槽鋼的腰厚度(mm): S = 5.30 mmb -槽鋼的腿寬度 (mm)：b = 48.00 mm；h0-槽鋼高度 (mm):h0 = 100.00 mm；h -槽鋼腰高度 (mm):h = 83.00 mm；fv-次肋的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2):fv = 125 N/mm2；次肋截面的受剪應(yīng)力計算值 :T=1807.0/2 48.00 100.00-(48.00-5.30) 89.402/(8 1983000