混凝土質量保證措施

1、混凝土質量保證措施(-)原材料質量保證措施1、水泥、粉煤灰、外加劑和鋼筋曲指定廠家供應，并按規(guī)范要求及相關規(guī)定 及時取樣復檢，合格后方可使用2、水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務必保持干燥，嚴禁使用已結塊或已失效外 加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結塊3、每季度必須對砂石骨料進行一次全分析試驗，每天應對砂的細度模數(shù)和砂 石料的含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，并應及時進行狀態(tài)標識。4、務必 控制好各級粗骨料的超粒徑含量和針片狀含量，按每400方檢測一次，保證骨料質量。5、試驗室每月對原材料用量進行統(tǒng)計，并與物資部門進行核實，從總量上對 混凝土原材料進行控制，避免超

2、用、誤用的情況發(fā)生(二)混凝土拌合物質量保證措施1、拌和站稱量系統(tǒng)和機械系統(tǒng)對各種原材料稱量系統(tǒng)務必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑的稱量誤差 按？1%控制，砂石稱量誤差按?2%控制。特別是膠合材料、外加劑稱量出現(xiàn)異常時， 必須加大校稱頻率，確保稱量準確。拌和站值班人員必須按照相關要求定期對混凝土原材料投料情況進行統(tǒng)訃分 析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關負責人和拌和站操作人員，采取相關措施保證 稱、投料的準確性拌和站必須保證機械設備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴重漏料、外加劑和水 閥嚴重漏水以及拌合葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌合質量情況下必須停機進行 檢修，任何人員不得強制要求拌制。拌合機械

3、的修復必須確保機械修復的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，避免出現(xiàn) 修復后出現(xiàn)1#機和2#機拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、中間和機尾混凝 土和易性差別過大等不正常情況2、拌和站拌合丄藝控制拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制丄藝進行操作，以 達到最佳的拌制效果務必保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間（在添加混合材和外加劑的 情況下，一般要求3分鐘）務必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混合后 循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方 面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土質量拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工

4、配料單進行配料，任何人無權擅 自更改，嚴禁少上料、漏上料以及1#機和2#機上料混淆等問題的發(fā)生，保證拌制 合格的混凝土3、拌和站值班人員記錄要求拌和站試驗室值班人員務必認真仔細填寫混凝土拌合物相關的質量控制記錄表 格。每臺班必須抽查二次拌合時間，必須詳細記錄混凝土試塊制作時間和坍落度， 認真核實其編號，使其具有可追溯性拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進行觀 測，記錄務必按要求準確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假對混凝土拌合過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合 格，處理意見，使用丄程部位等都應有準確詳細的記錄，并應及時通知相關負責人 進行及時有效的

5、處理，絕對避免因人為因素導致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉拌和站 操作人員對當班的機械運行情況進行詳細記錄，開班前要對各種易損件及其機械完 好率進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。4、混凝土拌合 質量過程控制措施試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，大體積素混凝土坍落度 按2?lcm控制，少筋混凝土或小構件按3?lcm控制，鋼筋混凝土按3?lcm控制 混 凝土試塊（包括抗壓、抗拉、劈拉、抗?jié)B和彈模）的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式 和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護必須嚴格按有關操作規(guī)程進行試驗室值班人員根據(jù)混 凝土原材料的含水率對混凝土理論配合比及時進行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，

6、 保證混凝土生產(chǎn)質量的穩(wěn)定試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質量必須及時反饋給技術主管部門，確?；炷粮黜椉夹g指標滿足設訃要求各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)訃分析，編制混凝土質量控制月評價報告各 種原始資料的整理必須符合規(guī)范要求（包括數(shù)據(jù)精度、數(shù)值修約、誤差平衡理論等）必須對混凝土質量控制的有關重要參數(shù)繪制R-C質量管理圖標（或其他控制方 法），及時準確的對混凝土質量進行動態(tài)控制各種原始資料必須分類準確及時歸檔（三）混凝土澆筑質量保證措施1、合理科學調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土 運輸及等待卸料時間，入倉后要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間2、倒料要求:混凝土應按

7、一定厚度（一般50cm左右）、次序、方向分層倒料入 倉3、平倉要求:混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積 時，應均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在預埋件、止水 帶（片）以及排水設施周圍澆筑混凝土時，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均勻上升，并做好保護，保證預埋件等不受損，不移位，不變形4、振搗要求: 倉內(nèi)混凝土振搗必須按順序山外到內(nèi)（先模板邊后中間）依次振搗，振搗器詢后兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍， 防止漏振和超振，振搗器應快進慢出每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯 著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應插入 下層

8、混凝土 5cm左右，加強層間結合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應加強 振搗，保證混凝土的質量5、混凝土抹面要求:對于有抹面要求的混凝土部位，測量應加密高程控制點的 網(wǎng)格（一般要求4mX4m）,抹面保證整體平整度，抹面時必須排除倉面的積 水和泌水，在終凝前，要注意收光，同時注意灑水養(yǎng)護的時間6、混凝土養(yǎng)護 要求:混凝土拆模后，要加強表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，始終保持混凝土表面濕潤，不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的相關要求，采 取靈活多樣的養(yǎng)護措施。冬季還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。7、避免質量事故注意事項：對重要和關鍵部位，作好混凝土水平層間縫的結合，澆筑之前，均勻鋪筑一層3-5cm

9、左右厚的砂漿或富漿混凝土，對澆筑過程中遇到不能重塑的混凝土，要作為施工冷縫精心處理，冷縫栓必須 均勻鋪好砂漿，不許未將砂漿調(diào)整好適宜的流動度就亂堆鋪對鋼筋密集部位及板梁等小構件，控制好分層片度并加強混凝土振搗控制好 混凝土的澆筑溫度，夏天澆筑混凝土時，運輸工具應有隔熱遮陽措施，混凝土倉面 釆取噴霧等方法降低倉面溫度，混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋澆筑混凝土時，嚴禁倉內(nèi)加水，對倉內(nèi)積水和混凝土的泌水，應采取措施及時 排除卸料接觸帶和臺階邊坡往往是骨料集中的地方，應人工分散骨料，并加強卸料 接觸帶和臺階邊坡混凝土的振搗。8、質量缺陷及質量事故處理措施對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質量問題和質量事故，要本著及時、有效和措施 簡單易行的原則，快速的進行處理混凝土拆模后，