清水混凝土施工工藝和技術(shù)方案

1、清水混凝土施工工藝和技術(shù)方案清水混凝土施工工藝和技術(shù)方案提要：混凝土在同條 件試塊 強度達到3mPa時進行拆模，拆模后及時進行養(yǎng)護，以減少混凝 土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象清水混凝土施工工藝和技術(shù)方案1 -模板體系的選擇選用鋼木組合體系模板，即主龍骨為10#槽鋼，次龍骨采 用S150型鋁梁，面板采用竹膠合板。2. 模板加工節(jié)點做法為避免混凝土出現(xiàn)禪縫不交圈、露漿、跑模和漲模、爛 根、錯臺等混凝土質(zhì)量通病，對模板的明縫、禪縫、陰陽角、預埋 見做法等細部節(jié)點進行深化設計，并通過樣板墻進行驗證和改 進。3. 模板拆模與模板維護模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的 保護，特別是對拉螺栓

2、孔的保護。拆模后模板及時清灰，刷脫模 劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況，以防使 用時面板脫落，及時清理保養(yǎng)穿墻螺栓等相矢配件。4. 模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護特別是對拉螺栓的保護。拆模后扳及時清灰， 刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動 情況，以 防使用 時面板脫落，時清理保養(yǎng)穿墻螺栓等相矢配件。鋼筋工程施工技術(shù)1）鋼筋加工制作：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占 位避讓矢系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭 接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的 控制點，通長 鋼 筋應考慮端 頭彎鉤方空制，以保證鋼筋總長度

3、及鋼筋位 置 準確。2）鋼筋安裝人模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土 或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁 扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交 叉點均綁扎；塑料卡環(huán)呈梅花型放置，且顏色與混凝土的顏色要接 近。3）對拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理清水飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺 栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位 置，豎向設置標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將相鄰 的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置清水飾面混 凝土施工技術(shù)1）混凝土的澆筑澆筑前做好混凝土澆筑計

4、劃和協(xié)調(diào)準備工作，控制好預拌 混凝土的 質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性?；炷帘仨氝B續(xù)澆 筑，其施工縫必須留設在明縫處，避免產(chǎn)生施 工冷縫，影響 混 凝 土觀感質(zhì)量?；炷琳駬v時間，以混凝土表面呈水平 并 出現(xiàn)均勻的 水泥漿、不再有顯著下沉和大 量氣泡上冒時 停 止；另外為減少混凝 土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振 搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0 5h后 進行振搗。2）混凝土的養(yǎng)護混凝土在同條件試塊強度達到3mPa時進行拆模，拆模后 及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清 水飾面混凝土養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，并灑水養(yǎng)護相 結(jié)

5、合的養(yǎng)護方案，拆模之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，養(yǎng)護 時間不少于7天。冬期施工 時，不能灑水 養(yǎng)護，采用涂刷養(yǎng)護劑 與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護方案，養(yǎng)護時間不少于14 天。3）混凝土的成品保護后續(xù)工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前對外墻用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污 染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊、 陽角,拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護,另外要加強教育，避 免人為污染或損壞。4)混凝土表面修復為使清水飾面混凝土達到完整的建筑效果，對混凝表面的 局部觀感缺陷有針對性地進行修復。修補遵循以下幾個原則：一 般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應針對不同部位及不 同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面混 凝土基本相同；修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補 后應及時灑水養(yǎng)護。(6)混凝土透明涂料的施工技術(shù)清水飾面混凝土施工完成后，在清水飾面混凝土表面，涂