Mastercam X6操作

1、Mastercam X6 首先打開Mastercam X6軟件，點擊機床類型，選擇車床，在選擇要使用的機床類型。點擊F9摁鍵，顯示出坐標(biāo)的原點。還要注意俯視圖平面和公制是否正確。修改：俯視圖摁下A/t+1。轉(zhuǎn)換公英制：點擊A/t+F8,會出現(xiàn)系統(tǒng)配置的對話框，在最下方有一個當(dāng)前的選項，選擇公制點擊確定。畫圖操作：（常用） 繪制任意直線。（直線，角度線）。 繪制平行線。（平行線，等距線）。 已知圓心點畫圓。（知道圓心，輸入半徑或直徑畫圓） 兩點畫弧。（知道兩個點坐標(biāo)輸入半徑畫圓?。?。 三點畫弧。（知道三個點坐標(biāo)直接畫?。?。 畫橢圓。（填寫好長半軸與短半軸）。 倒圓角。（，填寫圓角半徑）。 倒直角

2、。（，填寫倒角的距離）。 修剪，延長。（刪除某一段，拉伸，縮短）建立刀具庫：點擊刀具路徑，打開車床刀具管理，雙擊自己需要用的刀具，修改好自己需要用的參數(shù)。然后點擊保存自己的名字。將自己的刀全選拉入下面的刀具庫中，保存。修改刀具參數(shù)設(shè)置：打開機床屬性，點擊刀具設(shè)置，在進給率設(shè)置里選擇 依照默認 并確定。然后在機床屬性里打開文件，選擇刀庫并打開，選擇上自己的刀庫并確定，選擇操作庫點擊設(shè)置，找到Turning Toolpaths并打開，點擊第三項，第四項，第五項（常用）進行參數(shù)修改并確定。然后在機床屬性文件里打開默認操作找到Turning Toolpaths并打開，點擊第三項，第四項，第五項（常用）

3、進行參數(shù)修改并確定。例題：1，先根據(jù)圖紙尺寸將零件畫在軟件上注意對在原點上，在畫圖過程中想好加工工藝。2，根據(jù)圖紙要求 進行倒直角和圓角。（在倒角處應(yīng)在倒R0.2的小圓角，為了避免倒角毛刺）3，根據(jù)自己的加工工藝，連接走刀路徑。（想讓刀具怎么走就怎么畫）。4加工外圓。（1）粗加工：點擊刀具路徑，打開粗車，點確定，點擊串聯(lián)，將自己要加工的軌跡選中。每次加工的入刀點都要做一個延長線。點擊確定，出現(xiàn)了參數(shù)表里面的參數(shù)都是之前設(shè)定好的，不用在修改了，如果有特殊情況，可以改成另外的參數(shù)。然后在點擊確定。這時會出現(xiàn)想要的刀具路徑。在刀具操作管理器中直接點擊后處理已選擇的操作在點擊確定，將程序保存在自己的文

4、件夾里點擊確定，程序會自動出來并關(guān)閉繼續(xù)出軌跡。（2）精加工：打開刀具路徑選擇精車，點擊串聯(lián)在點擊選擇上次（選擇上一個加工路徑）點擊確定。出現(xiàn)了精車參數(shù)表，在點擊確定并出程序。5 加工內(nèi)孔1）粗加工：打開刀具路徑選擇粗車點擊串聯(lián)拾取要加工的軌跡點擊確定，改完參數(shù)后點擊確定，并出粗加工程序。在粗車參數(shù)里有個進退刀進刀角度要給135度，長度不宜多。退刀角度要給-45度，長度也不宜多。2）精加工：打開刀具路徑選擇精車點擊串聯(lián)和選擇上次點擊確定，修改參數(shù)后點擊確定并出程序。注意退刀，要先把Z向退到安全點，再退X向。6 加工外槽1）粗加工：打開刀具路徑選擇徑向車，點擊串聯(lián)在確定在點擊串聯(lián)拾取軌跡點擊確定

5、。修改好自己的切削參數(shù)，粗加工時，粗加工選項點中。點擊確定并出程序。2）精加工：在刀具操作管理器中有Toolpath Group-1中是自己的加工軌跡和加工參數(shù)，找到粗加工槽的參數(shù)并打開會顯示之前粗加工槽的切削參數(shù)，給自己的精加工參數(shù)，在粗加工參數(shù)一欄把粗加工取消在點擊精車參數(shù)修改自己的余量后點擊確定。7 加工端面槽1）粗加工：打開刀具路徑選擇徑向車，點擊串聯(lián)在確定選擇端面槽刀，給自己的切削參數(shù)，步驟與外槽相同。點擊確定并出程序。2）精加工：由于端面槽的形狀不同所以精加工的方式也會不一樣。1底徑離外直徑非常近的這種端面槽要把精加工的延長線延出，精加工時刀具會向下自動出一個延長，會干涉零件所以將

6、延長線延出后在精加工。2 端面的端面槽這種槽的精加工就與外槽的精加工一樣，所有端面槽也要注意退刀，先把Z向退到安全點在退X向。8掉頭加工：先將所有線框選中點擊鏡像，選擇移動與選擇線選擇零點的這條線所有的線都會被鏡像過去點擊確定。之后我們要以為零點，點擊移動到原點在點擊那個點，就會自動移過去。9 加工外圓先要連接起來要加工的軌跡，點擊刀具路徑打開粗車，在修改自己的參數(shù)，在去精加工。10 加工內(nèi)孔這個內(nèi)孔有一個內(nèi)螺紋退刀槽，在選用刀具時，我會選用35度內(nèi)孔車刀(如果沒有可以用內(nèi)槽刀加工，加工方式相同，只需注意進退刀)。點擊粗車，拾取刀具軌跡點擊確定，雙擊自己的內(nèi)孔刀，可以自定義刀具，點擊刀片，在刀

7、片形狀上選擇35度刀片后點擊確定。修改好參數(shù)后確定這樣內(nèi)螺紋退刀槽就被車出來11 加工球槽打開刀具路徑選擇徑向車，點擊串聯(lián)拾取輪廓點擊確定，在定義刀具中點擊刀片找到單頭（球形）刀片點擊確定。修改參數(shù)，粗精加工與直槽相同。12，加工多槽在相鄰有2個以上槽時，可以采用統(tǒng)一粗加工方法，選擇好刀具，切削參數(shù)后，點確定出軌跡精加工時不可以統(tǒng)一精加工，要考慮好尺寸的標(biāo)注，逐一進行精加工。點擊刀具路徑，選擇徑向車，點擊串聯(lián)拾取單個要素后點擊確定，修改參數(shù)，精車時要把粗車關(guān)閉只開精車。針對所有槽型：在槽的精加工中有一個重疊量的選項，應(yīng)點擊選擇重疊量后將刀具放在一角點擊兩下，確定出軌跡這樣是為了槽底沒有明顯的接

8、刀印。銑削加工：1 端面銑削：首先端面銑削得選擇右視圖，摁A/t+5可以轉(zhuǎn)換為右視圖。例如：（1）端面銑方點擊繪制矩形，再點擊設(shè)置基準(zhǔn)點為中心，點擊原點在輸入寬度和高度。倒R5的圓角。加工：點擊刀具路徑，選擇銑床，點擊外形銑削，選中線框，點擊確定，選擇外形銑削，點擊刀具，在道具欄中點擊右鍵選擇創(chuàng)建刀具選擇平底刀，輸入好刀具的直徑，點擊確定。在右面修改道具的刀具參數(shù)。在填寫自己的切削參數(shù)。最大粗切步進量（每刀最多吃深多少毫米）。分層銑削，次數(shù)（在一刀加工不完的情況下，可以分好幾次進行加工）間距（在分層加工時，每層的間距為多寬）。安全點的設(shè)置還有切削深度的設(shè)置。平面：在端面銑削中，工作標(biāo)系必須是俯

9、視圖，刀具平面和繪圖面必須是右視圖。軸的選擇：不旋轉(zhuǎn)為C軸不旋轉(zhuǎn)只用XYZ三軸。Y軸為虛擬Y軸，C軸會有一定旋轉(zhuǎn)。點擊確定，出現(xiàn)軌跡。（右視圖）（俯視圖）2端面鉆孔，在右視圖上依照圖紙畫好圖形。例如：打開刀具路徑選擇銑床選擇鉆孔，拾取每個孔圓心，點擊確定。選擇鉆頭，在刀具欄中創(chuàng)建新刀具在刀具欄的右邊輸入刀具參數(shù)，在切削參數(shù)中，選擇自己想要的循環(huán)方式在共同參數(shù)中設(shè)定好安全距離和鉆孔深度在旋轉(zhuǎn)軸控制中選擇C軸旋轉(zhuǎn)。點擊確定，鉆孔的軌跡就出好了。（右視圖） （俯視圖）2 徑向銑平面：根據(jù)圖紙畫好線框。例如：（右視圖）（俯視圖）（實體）點擊加工路徑，選擇銑床，打開平面銑，選擇平面銑削，建立好要使用的刀具，并填好刀具參數(shù)，在切削參數(shù)中，截斷方向超出量為零。取消自動計算角，填寫理想的加工角度。切削參數(shù)的Z軸分層銑削，深度切削中填寫好最大步進量在共同參數(shù)中填寫好安全距離。在軸的旋轉(zhuǎn)控制中，選擇不旋轉(zhuǎn)，利用純Y軸加工。4倒角：例：在端面四方中倒角。打開刀具路徑選擇銑床，點擊外形銑削，在刀具中創(chuàng)建倒角刀并輸入倒角刀直徑，在填寫刀具參數(shù)。在切削參數(shù)中，補正方式要選擇電腦，打開外形銑削方式選擇2D倒角填寫數(shù)值在共同參數(shù)中輸入安全點。在選擇旋轉(zhuǎn)控制軸，點擊確定。5螺旋下刀和斜線下刀。在銑削中，比如銑內(nèi)四方下刀方式用