幸福公園鋼筋籠吊裝方案

1、天津市建工工程總承包有限公司 天津地鐵5號線11標(biāo)地連墻鋼筋籠吊裝方案目 錄1 編制依據(jù)3序號3依 據(jù)32 工程概況32.1總體工程概況32.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況3施工方法43.1施工總平面布置43.2總體吊裝方案部署63.3鋼筋籠加工與制作83.4重載道路加固與驗算133.5起重吊裝設(shè)備選用153.6鋼絲繩選用與驗算163.7橫吊梁設(shè)計與驗算183.8卡環(huán)的驗算與選用213.10吊點(diǎn)焊縫長度計算223.11吊裝高度驗算234 技術(shù)保證措施264.1鋼筋籠防變形措施264.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施274.3避免槽壁坍塌措施274.4鋼筋籠入槽困難應(yīng)對措施274.5防止鋼筋籠掉物措施284.6防止鋼筋籠散

2、架措施285 安全保證措施295.1危險源分析及對策295.2起重工操作規(guī)程315.3吊車操作安全措施355.4吊裝前重點(diǎn)檢查項目365.5起吊和下放安全措施376 應(yīng)急預(yù)案386.1事故類型和危害程度分析386.2應(yīng)急處置基本原則386.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)386.4預(yù)防與預(yù)警406.5信息報告程序426.6應(yīng)急處置436.7應(yīng)急物資與裝備保障48附表一 鋼筋籠重量計算50附表二 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊521 編制依據(jù) 序號依 據(jù)1天津地鐵5號線工程施工圖設(shè)計幸福公園站圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙2天津地鐵5號線土建施工第11合同段施工組織設(shè)計3建筑施工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）4建筑施工起重吊裝安

3、全技術(shù)規(guī)范（JGJ-276-2012）5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBS0205-20018鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）9鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程DB29-103-200110天津市市政工程現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)B24-89-201011天津市城市軌道交通工程重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量安全管理辦法2 工程概況2.1總體工程概況天津地鐵5號幸福公園站位于天津市河北區(qū)靖江路與幸福道交口處，沿靖江路方向敷設(shè)。車站計算站臺中心里程為右DK16+282.000，線路起訖里程為右DK16+121.600DK1

4、6+442.400。本站線路平面為直線，縱向坡度為2上坡。車站全長320.800m，左右線間距11m，站內(nèi)設(shè)交叉渡線及故障停車線，車站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段寬度33.46m，本站采用800mm厚地連墻圍護(hù)。墻厚為800mm，共計128幅。本工程鋼筋籠長度為35.5m，鋼筋籠厚度為680mm。車站結(jié)構(gòu)見后附圖。2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況本合同段采用地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的為幸福公園站。本站與地鐵11號線交叉。幸福公園站共有地連墻128幅，地連墻厚度全部為0.8m，采用工字鋼接頭。其中與地鐵11號線交叉處設(shè)有10幅帶有玻璃纖維筋的特殊地連墻。這10幅地連墻接縫采用鎖口管接頭，墻體下部11.828m段為玻璃纖維筋。盾構(gòu)井段的地

5、連墻鋼混段深度為33.7m，鋼筋籠長度34m，最大鋼筋籠重量為48.68t，本方案均按49t取值計算。 施工方法3.1施工總平面布置基坑四周及內(nèi)側(cè)局部均采用C20混凝土進(jìn)行場地硬化，厚度20cm30cm，局部基礎(chǔ)松軟或管線改移后的土體經(jīng)碾壓后配單層筋再澆筑混凝土，以滿足履帶吊等重載設(shè)備行走，施工總平面布置詳見附圖一?；又苓叺缆酚不暗踯囌疚灰妶D3-1。57圖3-1 基坑周邊場地布置簡圖3.2總體吊裝方案部署3.2.1鋼筋籠特點(diǎn)與吊裝設(shè)備選擇本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，由于素混段最深達(dá)11.8米，且素混凝土段有少量構(gòu)造配筋，如整體起吊，素混凝土段的鋼筋籠達(dá)不到起吊的剛度，所以采用素混段和

6、鋼筋混凝土段分開吊裝，先起吊素混凝土段鋼筋籠，將素混凝土段鋼筋籠下放到導(dǎo)墻后，再起吊配筋段鋼筋籠。然后再采用幫條焊接的吊裝施工方案，我方在槽口焊接鋼筋籠時，配備4臺電焊機(jī)、4名電焊工。保證在20分鐘內(nèi)將鋼筋籠焊接完畢，盡量縮短下籠時間，待焊縫冷卻后方可下放鋼筋籠。理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求，本方案鋼筋籠長度按最長34m計算，鋼筋籠重量計算見附表一，重量為48.68t，本方案取49t進(jìn)行計算。根據(jù)上述特點(diǎn)和以往地連墻工程施工經(jīng)驗，擬采取雙機(jī)抬吊，分別作為主吊、副吊同時作業(yè)的吊裝方案。主吊選用250t履帶吊車，副吊選用120t履帶吊車，作業(yè)半徑14m，吊車性能參數(shù)詳見附表三。3.2

7、.2鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以一臺250t履帶吊作為主吊，一臺120t履帶吊作副吊機(jī)。鋼筋籠吊裝過程，吊車停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副雙吊車抬吊，主吊吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副吊吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副吊車均采用鋼橫吊梁穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副吊車同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。然后拆下副吊鋼絲繩，由主吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用輕型鋼軌制作的鋼插杠穿過吊環(huán)懸吊在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮250t、120t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置

8、，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卡環(huán)。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后250t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，250t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、120t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：鋼筋籠完全垂直，副吊不再受力時，起重工指揮卸除鋼筋籠上120t吊車起吊點(diǎn)的卡環(huán)，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮250t吊機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩，鋼筋籠下部距地面0.5m，主吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計要求槽段位置緩慢入

9、槽，鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用輕型鋼軌制作的鋼插杠懸吊在導(dǎo)墻上。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊流程見下圖：鋼筋籠起吊示意圖步驟一步驟三步驟四步驟二3.3鋼筋籠加工與制作3.3.1嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工（1）鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。（2）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺用20cm槽鋼沿鋼筋籠長向每隔4m設(shè)置一道，安裝固定前用水準(zhǔn)儀找平并固定，保證籠臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪縱向筋，再穿底部橫向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接桁架，再焊接上層縱向筋中間連接筋和面層橫向筋，然后焊接拉筋、鎖邊筋，吊筋，最后焊接

10、預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。（4）為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，鋼筋籠進(jìn)行整體拼裝。鋼筋接頭采用焊接接頭，優(yōu)先采用對焊，在同一斷面上焊接接頭不超過50%。鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余交點(diǎn)采用50%交錯點(diǎn)焊。按照設(shè)計要求局部地連墻底部達(dá)11.8m深的素混凝土段，素混凝土段內(nèi)進(jìn)行構(gòu)造配筋，用以固定接頭工字鋼，素混凝土內(nèi)鋼筋籠鋼筋間距大，橫縱向約1m左右，整體剛度差，無法與完全配筋段整體吊裝，因此采取整體加工制作，分節(jié)吊放，主筋均采用幫條焊接。我方在槽口焊接鋼筋籠時，準(zhǔn)備4臺電焊機(jī)、4名電焊工。保證在20分鐘內(nèi)將鋼筋籠焊接完畢，盡量縮短下籠時間，待焊縫冷卻后方可下放鋼筋

11、籠。（5）對于“L”型、“Z”型等拐角幅鋼筋籠要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時變形，在入槽時打掉。（6）鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。（7）鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用水泥砂漿制成圓形墊塊，每隔3m設(shè)一排，每排3塊，用鋼筋穿過墊塊焊于主筋上。（8）由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道

12、水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度，標(biāo)高誤差應(yīng)小于10mm。（9）鋼筋籠制作偏差符合表3-1的規(guī)定，完成后檢查驗算合格后方可起吊。表3-1 鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差mm檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查接駁器標(biāo)高10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查（10）根據(jù)監(jiān)測要求在相應(yīng)的地連墻段設(shè)置測斜管（測斜管采用70PVC管），深度同地連墻，頂部高出冠梁200mm，測斜管固定在鋼筋籠上。（11）地連墻素

13、混凝土區(qū)和空鉆區(qū)域鋼筋布置，每間隔3m布置一道28水平橫向筋，連續(xù)墻素混凝土段橫向桁架筋與有筋段鋼筋縱向受力鋼筋焊接搭接，搭接范圍0.5m，素混凝土鋼筋長度可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。（12）鋼筋籠起吊前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后方可起吊，必須保證鋼筋籠的幾何尺寸、吊點(diǎn)必須牢固等。3.3.2吊點(diǎn)設(shè)置 （1）鋼筋籠雙機(jī)抬吊共設(shè)置10個吊點(diǎn)。（2）鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置：按鋼筋籠寬度，布置兩道，兩道吊點(diǎn)距鋼筋籠兩邊的尺寸根據(jù)兩側(cè)鋼筋籠的重量計算，保證吊點(diǎn)兩側(cè)的重量持平，約距鋼筋籠邊1.2米。（3）鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置5道，吊點(diǎn)位置為：籠頂下0.75m+8m+8m+7m+7m（至籠尾），具體布置參

14、見圖3-3、3-4、3-5、3-6。圖3-3吊點(diǎn)布置圖（單位：m）圖3-4 標(biāo)準(zhǔn)槽段吊點(diǎn)布控圖首開槽段鋼筋籠兩側(cè)焊有工字鋼板，兩端重量對稱。兩排吊點(diǎn)距兩側(cè)工字鋼板距離相同即可保證鋼筋籠起吊后垂直于地面。標(biāo)準(zhǔn)槽段只有一邊焊有工字鋼板，那么重心就不對稱。經(jīng)計算根據(jù)上圖中吊點(diǎn)布置尺寸即可保證鋼筋籠起吊后垂直于地面。圖3-5 吊筋布置圖圖3-6 吊點(diǎn)縱向布置示意圖圖3-7 鋼筋籠吊裝示意圖3.3.3其他施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫飽

15、滿度等。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋交叉處采用兩側(cè)點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場溫度低于-5C時，嚴(yán)禁焊接吊點(diǎn)、吊筋等，如不可避免時采取加溫措施再焊接。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊

16、點(diǎn)的設(shè)置，避免局部撓度過大，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。3.4重載道路加固與驗算基坑內(nèi)側(cè)場地為房屋基礎(chǔ)及原幸福公園綠化場地，現(xiàn)需將場地深度0.5米內(nèi)的土體拌石灰回填并平整壓實，制作鋼筋混凝土路面。采用C20混凝土，厚度30cm，配單層鋼筋網(wǎng)片14200?；油鈬苓呉餐瑯硬捎娩摻罨炷劣不?。硬化路面平整度3。場地可靠性經(jīng)現(xiàn)場主吊將配重調(diào)整至最大吊重狀態(tài)進(jìn)行試吊行走，看有無混凝土壓碎或變形太大等情況，主吊需轉(zhuǎn)彎地段根據(jù)情況在其行走路線及作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)一定厚度的鋼板，增大履帶與地面的接觸面積，主吊履

17、帶尺寸如圖3-11。圖3-11 主吊履帶尺寸（單位：mm）道路路面承載力驗算：250t履帶吊自重為250t，鋼筋籠最大重量為49t，鋼橫吊梁及索具總重約3t，地基最大承重為302t。250t履帶吊接觸地面受力面積S=1.27.7352=18.56m地面單位負(fù)荷q=F合/S=30210/18.56=162.7KPa20000 KPa，滿足要求。下鋼筋籠時吊車工作半徑選擇14米，吊車履帶距槽邊10米，經(jīng)計算履帶對地面的壓力不會對槽壁產(chǎn)生影響。下放鋼筋籠時吊車擺放位置如：圖3-12圖3-12吊車下籠位置3.5起重吊裝設(shè)備選用（1）主機(jī)選用： 250t履帶式起重機(jī)，主臂長度45.7m，行走過程中的有效

18、起重量為正常起重量的0.70，主要性能及參數(shù)見表1：表1：250t履帶式起重機(jī)性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）910346.71092.346.59127646.11464.345.5（2）副機(jī)選用：120t履帶式起重機(jī)，主臂長度34m，主要性能見表2：表2：120t履帶式起重機(jī)性能表工作半徑R（m）負(fù)載Q（t）提升高度H（m）862.934.55955.734.291050341240.333.31（3）主要機(jī)具、材料一覽表，見表3：表3：主要機(jī)具、材料一覽表序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注180t鋼扁擔(dān)個1250t鋼扁擔(dān)個13卸扣35t只62只備用4卸扣25t只8

19、2只備用5單滑輪35T個26雙滑輪25T個27單滑輪25T個28電焊機(jī)ZXE1-400臺51臺備用3.6鋼絲繩選用與驗算鋼絲繩采用637+1，公稱強(qiáng)度為1550MPa，安全系數(shù)K取6。由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊查得鋼絲繩數(shù)據(jù)表3-5。表3-5 鋼絲繩數(shù)據(jù)表序號鋼絲繩直徑型號K容許拉應(yīng)(KN)容許拉應(yīng)(T)152mm6*37+16259.225.92247.5mm6*37+16217.521.75343mm6*37+1618018438.5mm6*37+16145.414.54536.5mm6*37+16130.113.01628.5mm6*37+16818.1（1）主吊橫吊梁上部鋼絲繩驗算主吊橫吊

20、梁上部鋼絲繩如圖3-12所示：圖3-12 鋼橫吊梁上部鋼絲繩示意圖鋼筋籠總重49t，鋼扁擔(dān)及索具總重約3.0t。吊重：P=（49.0+3.0）=520KN鋼絲繩直徑：52mm，T=259.2KN 鋼絲繩：T=(P/2)/sin=（52/4） /sin60=138KNT，滿足要求。（2）主吊橫吊梁下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大。吊重：P=49T 鋼絲繩直徑：38.5mm，T=145.4KN 鋼絲繩：T=（P/4）/ sin=（49/4） /sin60=141.5KNT，滿足要求。（3）副吊橫吊梁上鋼絲繩驗算按照鋼筋籠吊點(diǎn)布置與重力分布，副吊起吊重量約為總鋼筋籠重量的60%，即29.4

21、t，鋼筋籠平放起吊至豎直入槽狀態(tài)，主吊受力，副吊輔助，考慮到雙吊同步作業(yè)協(xié)調(diào)性等不利因素，副吊按0.8倍鋼筋籠總重驗算再加扁擔(dān)重量2噸，即0.849+2=41.2t。通過受力分析，鋼筋籠平放起吊進(jìn)副吊受力最大，副吊作用力為41.2T。吊重荷載：P=41.2T鋼絲繩直徑：47.5mm，T=217.5KN鋼絲繩：T=P/4=(41.2/4)/ sin60=118.9KNT，滿足要求。（4）副吊橫吊梁下鋼絲繩驗算通過受力分析，鋼筋籠平放起吊進(jìn)副吊受力最大，副吊作用力為39.2T。吊重荷載：P=39.2T鋼絲繩直徑：28.5mm，T=81KN鋼絲繩：T=P/4=(39.2/8)/ sin60=56.6

22、KNT，滿足要求。3.7橫吊梁設(shè)計與驗算根據(jù)以往同類型吊裝工程施工經(jīng)驗，橫吊梁采用管板式橫吊梁，鋼板、鋼管采用Q235鋼加工，厚度3cm，鋼管300、壁厚1.6cm，鋼板兩側(cè)用鋼管加強(qiáng)，提高板內(nèi)抵抗軸向分力作用下的沿豎軸彎曲的抗彎性能。穿卡環(huán)位置用1.6cm厚鋼板加強(qiáng)，與3cm厚的橫吊梁板四面圍焊，橫吊梁形式見圖3-13。圖3-13 管板式橫吊梁設(shè)計圖（單位：mm）（1）橫吊梁截面特性300鋼管有關(guān)數(shù)據(jù)：D=30cm，d=16.8cm，壁厚t=16mm，截面面積A92.49cm，重量g=726.03N/m，截面慣性矩Ix=3943.71cm4，Iy=3943.71cm4，截面抵抗矩Wx=788

23、.741cm，Wy=788.741cm；截面回轉(zhuǎn)半徑ix=6.529cm，iy=6.529cm。鋼板有關(guān)數(shù)據(jù)：H=60cm，b=3cm，截面面積A180cm，重量g=1413N/m，截面慣性矩Ix=54000cm4，Iy=135cm4，截面抵抗矩Wx=1800cm，Wy=90cm；截面回轉(zhuǎn)半徑ix=17.3cm，iy=0.87cm。橫吊梁組合截面的截面面積、慣性矩及回轉(zhuǎn)半徑：A總=92.49+180=272.49cmIx總=3943.71+54000=57943.71cmWx總=788.741+1800=2588.741cmix總= =14.58cmIy總=3943.71+135=4078.7

24、1cmWy總=788.741+90=878.74cmiy總=3.87cm（2）橫吊梁長細(xì)比驗算橫吊梁計算長度l0=250cmx總=l0/ix總=250/14.58=17.15=150，滿足要求；y總=l0/iy總=250/3.87=64.60=150，滿足要求。（3）橫吊梁的內(nèi)力計算考慮附加動力系數(shù)1.2g總=（726.03+1413）1.2=2139.03N/m2.14N/mm鋼橫吊梁自重產(chǎn)生的跨中彎矩：Mx=1/8g總l0l0 =1/82.1425002500=1671875 Nmm側(cè)向彎矩：My=1/10Mx =167187.5 Nmm吊重對鋼橫吊梁的軸向壓力NN=1.5Q/tg=1.5

25、（490/2）/tg60=212.2KN（4）鋼橫吊梁的穩(wěn)定性驗算x總=17.15，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得x=0.978，ty=1.0，mx=1.0NEX=2EA/x2 =3.142.010527249/17.152=58181104NN/（xA）+mxMx/W1x（1-xN/ NEX）+tyMy/W1y=7.963+0.648+0.190=8.801N/mm f =205N/mm，滿足要求。（5）橫吊梁開孔位置局部承壓驗算 式中：孔壁計算承壓應(yīng)力；K動力系數(shù)，取1.5；G構(gòu)件的自重設(shè)計值；吊鉤的計算厚度； 孔壁鋼板寬度的總和；鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，Q235鋼取205N/mm。其中：G=520KNT

26、=(P/2)/sin=（52/2） /sin60=300KN（橫吊梁頂部開孔局部承壓力最大）=80mm=62mm=（1.5300000）/（8062）=90.73N/mm，滿足要求。3.8卡環(huán)的驗算與選用卡環(huán)選擇寧強(qiáng)勿弱、種類不宜過多，以免現(xiàn)場用錯。按主副吊鋼絲繩受力最大時選擇與之配套的卡環(huán)。主吊卡環(huán)最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卡環(huán)最大受力在鋼筋籠平放吊起時。（1）主吊卡環(huán)選擇與卡環(huán)連接的鋼絲繩單股受力最大處內(nèi)力：T=(P/4)/sin=（52/4） /sin60=15.01t雙股為：215.01=30.02t；橫吊梁上卡環(huán)35t：2只；橫吊梁下滑輪卡環(huán)35t：2只；鋼筋籠吊點(diǎn)卡環(huán)25：4

27、只。（2）副吊卡環(huán)選擇與卡環(huán)連接的鋼絲繩單股受力最大處內(nèi)力：T=P/4/ sin=(39.2/8)/ sin60=5.65t雙股為：25.65=11.3t；橫吊梁上卡環(huán)35t：2只；橫吊梁下卡環(huán)35t：2只；鋼筋籠吊點(diǎn)卡環(huán)25t：6只。卡環(huán)進(jìn)場后檢查，必須具有合格證，方可使用。3.9滑輪組驗算與選用主、副吊車均采用橫吊梁穿滑輪組進(jìn)行工作，滑輪組的選擇按主副吊最大受力選擇。主吊最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊最大受力在鋼筋籠平放吊起時，滑輪組選擇時考慮與之配套的卡環(huán)噸位?；嗊M(jìn)場后檢測，必須具有合格證，方可使用。3.10吊點(diǎn)焊縫長度計算一根鋼筋的抗力按下式計算：式中：Rs鋼筋的抗力（N）d鋼筋的

28、直徑（mm）y鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm）鋼筋接頭焊縫的抗力按下式計算：式中：Rf鋼筋接頭焊縫的抗力（N）h焊縫厚度（mm），約按0.3d取用d鋼筋的直徑（mm）l鋼筋搭接焊縫長度（mm）t焊縫抗剪強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm），采用E43型焊條（對HPB235鋼筋）時取160N/mm。為保證焊縫具有足夠的抗力，應(yīng)使RfRs，即吊點(diǎn)為32圓鋼，為HPB235級鋼筋，y=210N/mm，則：即：l3.532=112mm，單面焊則為112mm為保證吊點(diǎn)的安全，考慮焊接水平的高低，焊縫厚度不足等不利因素，吊環(huán)與縱向主筋焊接長度取經(jīng)驗值10d，即32cm。鋼筋吊環(huán)采用圖3-4方法焊接在縱向桁架筋上，一幅鋼筋

29、籠設(shè)四個吊環(huán)，入槽后用輕型鋼軌穿過吊環(huán)懸吊在導(dǎo)墻上時，按三個吊環(huán)受力驗算。fy=490000/（63.14202）=65N/mm2y=210MPa，安全系數(shù)3.23，滿足要求。3.11吊裝高度驗算（1）吊臂長度計算圖3-14 履帶吊起吊高度計算簡圖H= h1+ h2+ h3+ h4式中：h1構(gòu)件高度h2索具高度（包括鋼絲繩、卡環(huán)、橫吊梁）h3鋼筋籠起吊底部距導(dǎo)墻高度h4導(dǎo)墻距地面高差其中：h1=34mh2=5mh3=0.5mh4=0mH= h1+ h2+ h3+ h4=34+5+0.5=39.5m所需臂長計算：L=（H-C+b）/sin式中：L所需起重臂長度（m）H所需的起吊高度（m）C起重臂

30、下軸距地面的高度（m）b起重滑輪組定滑輪至吊鉤中心的距離（m）起重臂的仰角（）其中：b=2.5mc=2.2m=77 L=（39.5-2.2+2.5）/ sin73=41.6m吊車安裝吊臂長度45.7m41.6m，滿足要求。（2）橫吊梁、鋼筋籠碰吊臂計算鋼筋籠豎直時狀態(tài)見圖3-15：圖3-15 臂長計算示意圖（單位：m）鋼筋籠長度34m橫吊梁與橫吊梁上鋼絲繩高度3m橫吊梁長度3.3m鋼筋籠籠口長度6m橫吊梁底部距鋼筋籠籠口距離2m橫吊梁回轉(zhuǎn)碰吊臂驗算：L=9.4/ tg73=2.87m3.3/2=1.65m，安全距離1.22m， 滿足要求；鋼筋籠回轉(zhuǎn)碰吊臂驗算：L=（6.4+3+2）/ tg73

31、=3.5m6/2=3m，安全距離0.5m，滿足要求。4 技術(shù)保證措施4.1鋼筋籠防變形措施本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計圖紙，每幅連續(xù)墻至少設(shè)置4道縱向鋼筋桁架，橫向桁架沿縱向每5m設(shè)置一排，L型與T型鋼筋籠橫向桁架筋用斜撐桿加強(qiáng)，入槽時割除，加固方法如下圖所示，具體設(shè)置位置可根據(jù)實際情況調(diào)整。圖4-1 L型與T型鋼筋籠加強(qiáng)措施鋼筋吊點(diǎn)處用32圓鋼，吊點(diǎn)加強(qiáng)分布筋采用32鋼筋籠上下兩側(cè)各1根，籠頂每側(cè)各2根對吊點(diǎn)進(jìn)行加固，且每個吊點(diǎn)處每側(cè)加3根25的桁架筋進(jìn)行加固。墻頂?shù)醵捎?2鋼筋，吊筋采用32鋼筋，鋼筋籠最上部第一根水平筋改為每側(cè)1根32加強(qiáng)鋼

32、筋，吊點(diǎn)處橫向加強(qiáng)筋，采用32鋼筋進(jìn)行加固。4.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋來料根據(jù)質(zhì)保書與實物進(jìn)行核對，原材進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用?？v向鋼筋籠采用焊接連接，縱向桁架筋與橫筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)可采用50%交錯點(diǎn)焊。各類埋件準(zhǔn)確安放，仔細(xì)核對每層接駁器的安裝布位準(zhǔn)確。鋼支撐的部位安放預(yù)埋鋼板。4.3避免槽壁坍塌措施鋼筋籠起吊入槽時，吊車與鋼筋籠總重量非常大，對地面硬化層的壓應(yīng)力擴(kuò)散至地下，為減輕地連墻成槽后槽壁的壓力，降低槽壁坍塌的風(fēng)險，吊車嚴(yán)禁從成槽槽段的正面通過，鋼筋籠起吊入槽時停在槽段正前方側(cè)面，吊車中心距槽口距離約為12米。 4.4鋼筋籠入槽困

33、難應(yīng)對措施（1）首先成槽時需嚴(yán)格控制成槽垂直度，槽口長度寬度。（2）成槽后進(jìn)行垂直度監(jiān)測，看有無偏斜，不順直等情況。（3）鋼筋籠起吊下放時，要將鋼筋籠下口對準(zhǔn)槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，切忌沒有對準(zhǔn)生拉硬拽、強(qiáng)行入槽，下放時盡量減少與槽壁的碰撞，盡量不要將鋼筋籠在槽內(nèi)作平面方向的移動。（4）異性槽段開槽時適當(dāng)加大槽段平面內(nèi)短邊的寬度，減小鋼筋籠入槽難度。（5）對于難以入槽的鋼筋籠，不可強(qiáng)行沖擊下放，應(yīng)根據(jù)難以下放的原因與鋼筋籠在槽壁上刮泥的情況判斷原因，必要時用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，然后重新下放。（6）如鋼筋籠下放未到位發(fā)生鋼筋籠下不去上不來的情況時，可在縱向桁架處重新制作吊點(diǎn)，將120T履帶

34、吊鋼絲繩掛在新吊點(diǎn)處，同主吊一起將鋼筋籠提起。修槽后再重新下放鋼筋籠。如副吊和主吊仍不能拔起鋼筋籠，則再使用接頭箱起拔器將鋼筋籠拔活動。再使用主吊將鋼筋籠拔起后修槽。4.5防止鋼筋籠掉物措施鋼筋籠長度大，起吊高度高，同時鋼筋籠起吊扶直過程中由于籠體的變形，有拉鉤筋等點(diǎn)焊或綁扎點(diǎn)拉開掉落的情況，如果吊裝過程中有鋼筋或其他物品從鋼筋籠或吊車上掉落，后果極其危險。為了防止高空墜物，采取的主要措施如下：（1）鋼筋籠起吊前認(rèn)真檢查，有無工作器材（如電焊、焊條）和零散鋼筋放在鋼筋籠上，確保鋼筋籠上無外掛物品。（2）認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊點(diǎn)，杜絕虛焊、漏焊現(xiàn)象。（3）起掉過程中嚴(yán)禁人員在鋼筋籠下方，入槽摘鉤時要

35、等鋼筋籠、吊車、卡環(huán)、鋼絲繩都穩(wěn)定后施工人員方可上前作業(yè)。4.6防止鋼筋籠散架措施由于此次吊裝的鋼筋籠尺寸巨大，自重達(dá)49噸，起吊過程中由于其巨大的自重，鋼筋籠的自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性成為了安全隱患之一。對此采取如下措施：（1）鋼筋籠焊接中合理計算、合理安桁架的位置和形式，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（2）嚴(yán)格執(zhí)行焊接相關(guān)規(guī)范，確保所有焊點(diǎn)達(dá)到焊接要求，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。（3）先施工標(biāo)準(zhǔn)段淺槽，根據(jù)施工經(jīng)驗與鋼筋籠變形情況，隨時調(diào)整后續(xù)鋼筋籠的吊點(diǎn)布置位置與布置數(shù)量。（4）起吊過程嚴(yán)格遵守大型吊車起吊大型物品的相關(guān)規(guī)定，按規(guī)范流程操作，不可野蠻操作，強(qiáng)行起吊。5 安全保證措施5.1危險源分析及對策表5-1 起重

36、吊裝危險因素及對策措施序號危險源依據(jù)對策措施1作業(yè)場所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、邊緣安全距離不足。建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)200382號）第十條；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95之8.8。吊裝前，工程部、機(jī)電部、安全部和起重司機(jī)、起重指揮工等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場場地的勘察，具體落實各項安全措施和明確吊裝要求。2起重司機(jī)及指揮人員未持證上崗，指揮信號不明確、不規(guī)范，起重司機(jī)違反起重作業(yè)“十不吊”原則。GB5082-85起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號GB6720-86起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)

37、操作；指揮應(yīng)配合使用聲音信號和手勢信號、旗語等；加強(qiáng)對起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)違章進(jìn)行處理。3鋼絲繩、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)、吊鉤違反國家強(qiáng)制報廢標(biāo)準(zhǔn)。起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972-86；鋼絲繩GB/T8918-1996、起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93做好起重機(jī)械運(yùn)行記錄、設(shè)備檢修記錄，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)立即更換。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中，起重力矩超過額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈。起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-90；起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85之4.2；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

38、JGJ33-2001起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)日常檢查。起重設(shè)備必須取得安全檢驗合格證；教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應(yīng)先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。5卡環(huán)、吊點(diǎn)有缺陷或使用不規(guī)范；被吊物綁掛不牢固或偏心。起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計算，并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求；相關(guān)驗證資料應(yīng)備案。加強(qiáng)起重安全知識宣傳和教育；加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；起重司機(jī)發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應(yīng)拒絕起吊。6起吊過程中鋼筋籠解體過程控制電焊工持證上崗；加強(qiáng)鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點(diǎn)附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點(diǎn)焊接。7轉(zhuǎn)

39、運(yùn)過程中鋼筋籠搖晃，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合，造成吊機(jī)失穩(wěn)過程控制便道硬化及平整度應(yīng)滿足要求；吊機(jī)禁止急停急起；鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動；轉(zhuǎn)吊時物正前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過。8兩臺吊車抬吊時配合不好或單機(jī)荷載分配不合理，不能一次性起吊鋼筋籠過程控制使用兩臺吊車抬吊時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。5.2起重工操作規(guī)程起重機(jī)司機(jī)、起重指揮、信號、掛鉤工安全操作規(guī)程。5.2.1一般規(guī)定（1）起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（2）起重工應(yīng)健康，兩眼

40、視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（4）履帶式起重機(jī)作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派入監(jiān)護(hù)。（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表5-2所列的起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離。表5-2 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離表

41、輸電導(dǎo)線電壓（kV）1以下115204060110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（m）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（m）11.5246（7）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。（8）使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。5.2.2起重機(jī)司機(jī)、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力（1）起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識和操作能力：a、所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。b、起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。c、起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。d、鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。e、一般儀表的使用及

42、電氣設(shè)備常見故障的排除。f、鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。g、吊裝構(gòu)件重量計算。h、操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。i、制動器突然失效能作緊急處理。（2）指揮信號民必須熟知下列知識和操作能力：a、應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。b、能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。c、掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。d、正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。e、有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識

43、。f、掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。g、具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。h、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。（3）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：a、必須服從指揮信號的指揮。b、熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的使用。c、熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。d、熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。e、熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識。f、能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛

44、方法。5.2.3基本操作（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。（2）掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛

45、鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。（5）抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。（6）吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。b、橫吊梁吊掛時，吊點(diǎn)應(yīng)對稱于吊物中心。5.2.4吊裝（1）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈，防止多余物體墜落傷人。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用

46、控制繩保持吊物平穩(wěn)。（4）移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。5.2.5 吊索具（1）吊索的水平夾角應(yīng)大于45。（2）使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。（3）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：a、在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。b、出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。c、鋼絲繩直徑減少7%10%。d、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見

47、，整根鋼絲繩明顯變硬。e、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。f、鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài)。5.3吊車操作安全措施（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場地硬化。（3）開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。（4）作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時禁止同時進(jìn)行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。（5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。（6）大件重物的起吊角度應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行。（7）吊車行駛

48、時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動，臂桿和履帶順方向。（8）散裝物件應(yīng)檢查其是否綁扎牢固。（9）吊物上不能站人。（10）指揮吊車信號要明了。司機(jī)與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要立即停止操作。（11）吊物邊沿鋒利，無保護(hù)措施不能起吊。（12）埋在地下的物體不能起吊。（13）光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。（14）雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。（15）工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全，冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。5.4吊裝前重點(diǎn)檢查項目（1）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；（2）

49、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動；（4）吊車司機(jī)應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。（5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。（7）作業(yè)時，起重臂的最仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78度。（8）當(dāng)超重機(jī)如需要帶載行走時，載荷不得超過允許載荷的70，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。（9）在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。5.

50、5起吊和下放安全措施（1）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時接頭箱后面的空當(dāng)回填不密實造成的漏漿問題會產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時由于砼已凝固，會損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時也會對鋼筋籠產(chǎn)生影響。（2）民工上鋼筋籠的安全問題，鋼筋籠起吊時一定要注意安全，整個鋼筋籠豎起來后足有43米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個起吊過程中無關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生。現(xiàn)場人員戴好安全帽。（3）鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問

51、題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過項目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。6 應(yīng)急預(yù)案6.1事故類型和危害程度分析（1）事故類型在鋼筋籠起重吊裝工程施工中，可能發(fā)生的事故類型主要有：吊裝構(gòu)件滑落、操作人員高處墜落、電網(wǎng)觸電等傷害事故。（2）危害程度分析 在起重吊裝時發(fā)生吊裝構(gòu)件滑落造成物體打擊事故時致使受重傷或死亡；操作人員高處墜落造成人員重傷甚至死亡；發(fā)生電網(wǎng)觸電事故時，多數(shù)情況造成人員死亡。6.2應(yīng)急處置基本原則（1）堅持“以人為本、預(yù)防為主、綜合治理”的原則；（2）

52、堅持“保護(hù)人員優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的原則；（3）堅持“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、緊急處置、快速反應(yīng)、分級負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)一致、消除危險”的原則；（4）堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。6.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6.3.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（見圖6-1）6.3.2應(yīng)急小組職責(zé) （1）項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由常務(wù)經(jīng)理、總工程師組成。常務(wù)經(jīng)理是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。搶險組組長：安全保衛(wèi)組組長：后勤保障組組長：醫(yī)療救護(hù)組組長：善后處理組組長：事故調(diào)查組組長：應(yīng)急救援小組組長：應(yīng)急救援小組副組長：應(yīng)急救援小

53、組副組長：圖6-1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖（2）生產(chǎn)經(jīng)理是坍塌事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，安全經(jīng)理是觸電事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場經(jīng)理是大型腳手架及高處墜落事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸事故、機(jī)械傷害事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（3）搶險組主要職責(zé)是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進(jìn)展情況。（4）安全保衛(wèi)組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，組織非搶險救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人員的人身安全。（5）后勤保障部主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（6）醫(yī)療救護(hù)組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。（7）善后處理組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；做好其他善后事宜。（8）事故調(diào)查組主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事故的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。6.3.3應(yīng)急小組聯(lián)系人名單（見表6-1）表6-1應(yīng)急小組聯(lián)系人名單序號姓 名職 位聯(lián)系電話1組長2副組長3副組長4搶險組5安