油脂間歇精煉工藝及操作說明書

1、鄭州鑫峰糧油機(jī)械有限公司油脂間歇精煉工藝及操作 說明書網(wǎng)址： 郵箱：zzxflyjx163 .com 電話：67857923 傳真：67857921 手機(jī)：158383643881號(hào)樓1005室地址：鄭州市高新區(qū)國(guó)家大學(xué)科技園油脂間歇精煉工藝及操作說明書（全脫工藝流程）一、工藝：堿水熱鹽水熱鹽水II I毛油 精煉鍋=堿煉水洗 卜真空真空脫水=脫色=過濾 脫臭 脫色油1 I冷水廢白土冷卻脫臭油冬化鍋冬化過濾廢冷卻水蠟和助濾劑脫蠟油泵入成品庫(kù)二、操作：1、過濾毛油（或粗濾毛油）泵入精煉鍋（一般毛油機(jī)械雜質(zhì)W0.2%）泵入鍋內(nèi)的毛油液面距鍋?zhàn)钌隙思s 30cm40cm。2、堿煉： 堿煉之前，先做好堿煉

2、煉油準(zhǔn)備工作，把熱水箱和堿水箱根據(jù)之前所確定毛 油的酸價(jià)、雜質(zhì)、色澤，所堿煉時(shí)，所需要的熱鹽水和堿液的濃度配好待用。（一般鹽水的濃度為0.71%，溫度65C 80C，比油的終溫高510C，或同 溫。堿液的濃度為1222Be ,酸價(jià)低的用低Be，高的用高Be，根據(jù)毛 油質(zhì)量而定。） 開啟精煉鍋慢攪拌（ 30 轉(zhuǎn)/分左右），慢攪 1 0 20分鐘，能去掉大部分油沫， 然后在配合攪拌的作用下，開啟對(duì)油間接加熱閥門給油加溫，當(dāng)油溫升到 4060C時(shí)，此時(shí)為油的初溫。關(guān)閉油的加熱閥門，關(guān)閉慢速攪拌，開啟快速 攪拌（6070轉(zhuǎn)/分），同時(shí)開啟堿箱堿液閥門，把事先配好計(jì)算好的定量堿液 在 510分鐘內(nèi)，加入

3、到毛油里進(jìn)行中和，一般中和時(shí)間為1040分鐘，同時(shí)在此期間要不斷地用不銹鋼勺或盤取正在中和的油進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)有小顆 粒出現(xiàn)，并在勺或盤中能快速沉淀到底部，然后關(guān)閉快速攪拌，開啟慢速攪 拌，同時(shí)打開對(duì)油的加熱閥門，對(duì)中和的油進(jìn)行升溫，升溫速度一般為115C 的熱水（水與油同溫也可，一般少用） ，一般加水量為油重的 24，加完水后 立即關(guān)閉慢速攪拌，讓鍋中的堿煉油靜止沉淀 58 小時(shí)，沉淀時(shí)間到時(shí)，打 開鍋?zhàn)钕逻叺姆旁砟_閥門，放凈放掉全部皂腳后，關(guān)閉此閥，把堿煉過的油 轉(zhuǎn)入水洗鍋或就在本鍋內(nèi)進(jìn)行水洗。3、水洗：堿煉好的油在水洗鍋內(nèi)，配合慢攪升溫，終溫升到 80C時(shí)，關(guān)閉加熱閥，關(guān) 閉慢速攪拌，開

4、啟快速攪拌，開啟事先準(zhǔn)備好的熱鹽水對(duì)油進(jìn)行水洗（加水時(shí)間 一般掌握在 510分鐘之間，加水量一般為油重的 810），加水完畢后，關(guān)閉 好加水閥門，同時(shí)立即攪拌，使油在靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀 1.52小時(shí)，到時(shí)開啟最下 邊的放水（放皂腳）閥門，放凈、放掉全部水與殘?jiān)?，即完成了第一遍水洗，?般水洗為 23 遍，重復(fù)以上水洗操作步驟及參數(shù)可完成第 23 遍水洗，水洗的最 終標(biāo)準(zhǔn)為：放出的廢水干凈、皂沫少、無沉淀雜質(zhì)，酚酞滴定呈中性，水洗油做 280 C高溫試驗(yàn)無析出物，即為合格水洗油。4、脫水：關(guān)閉脫色鍋上的所有與脫色鍋相連的閥門，只開啟本鍋上的真空閥門，開啟 真空泵拉負(fù)壓，當(dāng)本鍋上的真空表顯示 -0.6

5、Mpa 以上的真空時(shí)，再開啟與水洗鍋 相連的進(jìn)油閥門，抽水洗好的油從脫水鍋中全部拉入脫色鍋中，油全部進(jìn)入脫色 鍋中后，關(guān)閉脫色鍋與脫水鍋相連的進(jìn)油閥，然后開啟脫色鍋攪拌，開啟脫色鍋 對(duì)油的加熱閥門，在配合攪拌的情況下，使油溫升至100120C .在此溫度下維持30 分鐘左右，負(fù)壓保持在 -0.8Mpa 以上，并通過視鏡觀察，油面氣泡很少，視鏡 上無水珠，可視為脫水合格，理論上要求需脫色油含水量不能0.10.15%，否則影響脫色效果。5、脫色：脫水完成后，油溫100120C時(shí)，關(guān)閉對(duì)油加熱閥門，配合攪拌將定量的脫色 劑在負(fù)壓不低于 -0.6Mpa 的狀態(tài)下盡快將脫色劑加入到油中，進(jìn)行對(duì)油的漂白脫

6、 色，脫色劑與油在最高溫的接觸時(shí)間一般為 20 分鐘左右（或 30 分鐘），然后關(guān) 閉真空泵，開啟破真空閥門，使真空度降為OMpa，脫色工段即可完成，一般脫色劑的加入量為油重的 26（按漂白土定），脫色劑分漂白土、活性炭等，國(guó)內(nèi) 一般以此兩種為主，可單獨(dú)使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭與漂白 土的比例為 0.3:1、0.5:1、1：1 等，因活性炭?jī)r(jià)格昂貴，一般廠家用的很少，但 各方面效果都優(yōu)于漂白土，望廠家參考使用。6、過濾：將脫色油在配合攪拌的情況下（此時(shí)脫色鍋里為常壓） ，打開過濾機(jī)的進(jìn)油閥門和脫色鍋下的出油閥門及濾油機(jī)是出油閥門，開啟脫色泵將脫色鍋中的油在配 合攪拌情況下，將待

7、過濾油徐徐泵入過濾機(jī)，將油與脫色劑進(jìn)行分離，直至將待 過濾油過濾完畢， 然后關(guān)閉脫色鍋攪拌、 脫色泵、脫色鍋出油閥、 過濾機(jī)進(jìn)油閥， 同時(shí)開啟空壓機(jī)及過濾機(jī)上的空壓進(jìn)氣閥，對(duì)過濾機(jī)里的廢脫色劑進(jìn)行空壓吹干， 直至過濾機(jī)出油口無油流出為止，即可關(guān)閉空壓機(jī)及空壓進(jìn)過濾機(jī)的閥門，過濾 即可完成。板框式過濾機(jī)最高工作壓為一般w0.35Mpa,如超之即可卸餅（脫色劑）后裝好后再工作。葉片過濾機(jī)一般工作壓力w 0.4Mpa。7、脫臭： 檢查關(guān)閉與脫臭鍋相連的所有閥門，開啟抽脫臭的真空閥門，開啟真空泵，抽負(fù)壓使脫臭鍋真空泵負(fù)壓三0.6Mpa以上時(shí)，開啟待脫臭油的進(jìn)入閥門，將待脫 臭油在高真空下完全抽入脫臭鍋

8、中，然后關(guān)閉待脫臭油進(jìn)入閥門，開啟脫臭鍋對(duì) 油加熱閥門對(duì)待脫臭油進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫升到105110C時(shí)，再慢慢升起直接蒸汽閥門，對(duì)待脫臭油開始汽提脫臭，在油溫升至180220C時(shí)，在咼真空、咼溫度，用直接蒸汽汽提，維持 24小時(shí)即可，然后關(guān)掉直接汽，在高溫、高真空下 繼續(xù)工作 0.5個(gè)小時(shí)左右，視鍋里的油面平靜，無水汽溢出，即可關(guān)閉對(duì)油的加 熱閥門，在維持高負(fù)壓（高真空）情況下，打開脫臭鍋上的對(duì)油的水冷卻閥門， 開始對(duì)鍋中的油進(jìn)行冷卻，當(dāng)鍋中的油冷卻至80C以下時(shí)，關(guān)閉水的冷卻閥門、真空泵，打開破真空閥，破掉真空，使鍋里的壓力為OMpa時(shí)，即可打出鍋底的出油閥及輸出泵，將脫色油泵入冬化鍋，脫臭工

9、段即結(jié)束。8、冬化： 脫臭油進(jìn)入冬化鍋中，開啟冬化鍋的冷凍攪拌、并開啟冷凍機(jī)及進(jìn)入冬化鍋中的冷凍閥、在配合攪拌的情況下、使油慢慢冷卻、 （如時(shí)間充足、可配合攪拌 使油自然效果冷卻效果最好）。在油冷卻到30C時(shí)、放慢冷卻速度、可2小時(shí)使 油的溫度下降1 1.5C、當(dāng)油溫冷卻到46C時(shí)、可維持此溫612個(gè)小時(shí)、此 時(shí)可關(guān)閉冷凍機(jī)以上時(shí)段為結(jié)晶、此后時(shí)段為養(yǎng)晶）油的總冬化代結(jié)晶、養(yǎng)晶時(shí) 間一般為 48個(gè)小時(shí)、（也有個(gè)別油脂為 72 個(gè)小時(shí)）、到時(shí)可配合攪拌、在冬化鍋 里加入助濾劑（或者不加）進(jìn)行過濾。9、過濾：打開冬化鍋的出油閥，濾油機(jī)進(jìn)油閥開啟冬化泵、將待脫蠟油泵入過濾機(jī)進(jìn) 行蠟油分離，當(dāng)脫蠟油過

10、濾完畢后，關(guān)閉冬化鍋攪拌及進(jìn)出油閥、然后開啟空壓 及空壓進(jìn)過濾機(jī)的閥門，對(duì)過濾機(jī)里的蠟油進(jìn)行空壓吹干，直至過濾機(jī)出油閥不 出油，關(guān)閉空壓及相關(guān)閥門， 及完成油的脫蠟流程。 將脫蠟油泵入成品油罐即可，三、附注：1 堿液的濃度可用梅氏波美度比重計(jì)來測(cè)量。2、毛油中和（堿煉）時(shí)，固體用堿量（片堿） ，液體用堿量的公式及換算?？偣腆w用堿量 =理論用堿量 +超堿量理論用堿量=0.713X酸價(jià)X油重（以噸計(jì)算單位）二？ Kg超堿量一般為理論堿量 1040%液體用堿量 =總固體用堿量 /Naoh 百分含量3、書中：Be表示：波美度（簡(jiǎn)稱波美度） 。液體堿的濃度可用波美度比重計(jì)來測(cè)定。（化工玻璃儀器店有售四元一個(gè)）Naoh表示：氫氧化鈉。（一般化工門市部有售，含量在 999