HAZOP分析報(bào)告記錄簿-氟化氫

1、氟化氫HAZOP分析記錄表崗位工段：采購(gòu)運(yùn)輸分析人員：分析日期:引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施空白槽釜內(nèi)無(wú)物 料1 .中間高位貯槽開裂泄漏；2.中間局 位貯槽閥門關(guān)閉或打不開；3.中間高 位貯槽放料管堵塞或泄漏；4.中間高 位貯槽放空管閥門未打開或打不開； 5.釜腐蝕破裂，物料泄漏。1 .無(wú)物料空車運(yùn)行，易造成假象而發(fā)生事故；2 .物料泄漏易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故1 .巡回檢查輸送系統(tǒng)管線、閥門；2. 對(duì)中間局位貯槽定期檢查液位計(jì)，定 期檢查或更換，確保止確存放；3.對(duì) 釜定期檢測(cè)、檢驗(yàn)；4.生產(chǎn)場(chǎng)所安裝 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。多滴加物料過 快1.投料閥門失靈，不能調(diào)控；2.投料 閥門開度過大，建

2、反工藝規(guī)程；3.中 間貯槽液位計(jì)失靈或不清；4.加料管 視鏡模糊不清。試劑制備反應(yīng)為放熱反應(yīng)，滴加過快會(huì)造成反應(yīng) 溫度失控，溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓增大而引發(fā) 沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .生產(chǎn)前檢查投料閥門，液位計(jì)、視 鏡確保有效；2.安裝自控閥門或雙閥 門控制；3.加強(qiáng)工藝、紀(jì)律、安全教 育。流量過大或物 料過多1 .泵機(jī)選擇不當(dāng)，輸送物料速度太快； 2.貯槽液位計(jì)失靈或模糊不清，造成超 裝溢料；3.工人責(zé)任性不強(qiáng)，誤操作 造成溢料。1 .物料流速過快對(duì)管線造成沖擊，有可能造成 管線破裂；2.流速過快易產(chǎn)生靜電積聚，有可 能引起火災(zāi)、爆炸事故；3.易燃物質(zhì)泄漏遇明 火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1 .

3、選擇合適泵機(jī)輸送物料；2.生產(chǎn)系 統(tǒng)裝設(shè)防靜電跨接、接地裝置；3.檢 修維護(hù)液位計(jì)確保清楚、有效；4.貯 槽應(yīng)裝設(shè)溢流管線或高液位報(bào)警裝 置；5.教育工人加強(qiáng)責(zé)任心。升溫速度過 快1.蒸汽閥門未關(guān)閉或泄漏；2.投料速 度過快；3.冷卻系統(tǒng)故障；4.冷卻介 質(zhì)溫度圖。溫度升溫速度過快，會(huì)使反應(yīng)劇烈，釜內(nèi)壓增大 而發(fā)生沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1.關(guān)嚴(yán)閥門，檢查維護(hù)閥門確保其完 好；2.按工藝規(guī)程要求控制投料速度； 3.檢查、維護(hù)冷卻裝備，確保冷卻系 統(tǒng)完好有效。引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施多保溫階段溫度 高1 .蒸汽壓力控制不好壓力大；2.蒸汽 閥門泄漏。溫度高釜內(nèi)壓力大有引發(fā)沖料、火災(zāi)的危險(xiǎn)1

4、.嚴(yán)格控制蒸汽壓力，控制好保溫溫 度；2.維修或更換閥門，確保蒸汽閥 門完好；3.安裝超溫報(bào)警裝置。存放時(shí)間長(zhǎng)1 .未按工藝要求操作；2.轉(zhuǎn)移路徑太 長(zhǎng)1 .存放時(shí)間長(zhǎng)引發(fā)變化，生產(chǎn)副反應(yīng)而發(fā)生事 故；2.在轉(zhuǎn)移過程中接觸其他引發(fā)變化。1.現(xiàn)用現(xiàn)備；2.盡可能在同一釜內(nèi)生 產(chǎn)使用。少起始溫度低1.蒸汽閥門未打開；2.蒸汽閥門損壞 不能開啟；3.蒸汽壓力太??；4.釜內(nèi) 泄漏、開裂。起始溫度過低導(dǎo)致大量反應(yīng)物積聚，一旦反應(yīng) 溫度適宜引發(fā)劇烈反應(yīng)而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事 故1 .檢查打開蒸汽閥門；2.維護(hù)或更換 蒸汽閥門；3.檢查蒸汽管道系統(tǒng)，排 除故障確保蒸汽供給；4.反應(yīng)釜定期 檢測(cè)確保反應(yīng)釜完好。保

5、溫階段保溫時(shí)間不足違反工藝操作規(guī)程制取試劑的反應(yīng)不完全對(duì)工人進(jìn)行安全教育，要求嚴(yán)格按工 藝規(guī)程操作。伴隨釜內(nèi)物料有 水1 .釜內(nèi)有水；2.釜夾套開裂泄漏；3. 冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。水與氧磷發(fā)生反應(yīng)而發(fā)生事故1 .投料刖對(duì)釜烘干；2.釜定期檢測(cè)檢 驗(yàn)；3.冷凝器定期檢查，防穿孔、結(jié) 垢；4.投料前對(duì)溶劑、物料進(jìn)行分異常物料選擇錯(cuò) 誤選擇的物料錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能形成比較 穩(wěn)定的反應(yīng)物導(dǎo)致物料不穩(wěn)定，發(fā)生其他的反應(yīng)而發(fā)生火 災(zāi)、爆炸事故。應(yīng)選擇能形成比較穩(wěn)定的物料的溶 劑、物料。其他原輔材料不 純1 .原輔材料含量低；2.投料或輸送物 料過程中混入其他雜質(zhì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物，由于副產(chǎn)物增多

6、有可 能形成爆炸性物質(zhì)而發(fā)生事故1 .按工藝指標(biāo)要求采購(gòu)原輔材料；2. 投料前檢查原輔材料是否合格；3.加 強(qiáng)操作，防止混入其他原輔材料。冷凝器失效1.冷凝器面積不足；2.冷卻水不足；引發(fā)沖料3.冷卻水水溫過高；4.冷凝器結(jié)垢嚴(yán) 炸的危險(xiǎn) 重。高溫易燃?xì)怏w逸出有發(fā)生火災(zāi)、爆1,更換冷凝器；2.確保冷卻水的供給和冷卻水溫度；3.定期清除冷凝器污 垢，并確保冷卻水質(zhì)量。氟化氫HAZOP分析記錄表崗位工段：裝卸分析人員：分析日期:引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施空白槽釜內(nèi)無(wú)物 料1 .中間高位貯槽開裂泄漏；2.中間局 位貯槽閥門關(guān)閉或打不開；3 .中間高 位貯槽放料管堵塞或泄漏；4.中間高 位貯槽放空

7、管閥門未打開或打不開； 5.釜腐蝕破裂，物料泄漏。1 .無(wú)物料空車運(yùn)行，易造成假象而發(fā)生事故；2 .物料泄漏易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故1.巡回檢查輸送系統(tǒng)管線、閥門；2. 對(duì)中間局位貯槽定期檢查液位計(jì)，定 期檢查或更換，確保正確存放；3.對(duì) 釜定期檢測(cè)、檢驗(yàn)；4.生產(chǎn)場(chǎng)所安裝 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。多滴加物料過 快1 .投料閥門失靈，不能調(diào)控；2.投料 閥門開度過大，連反工藝規(guī)程；3.中 間貯槽液位計(jì)失靈或不清；4.加料管 視鏡模糊不清。試劑制備反應(yīng)為放熱反應(yīng)，滴加過快會(huì)造成反應(yīng) 溫度失控，溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓增大而引發(fā) 沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .生產(chǎn)前檢查投料閥門，液位計(jì)、視 鏡確保有效；2.

8、安裝自控閥門或雙閥 門控制；3.加強(qiáng)工藝、紀(jì)律、安全教 育。流量過大或物 料過多1 .泵機(jī)選擇不當(dāng)，輸送物料速度太快； 2.貯槽液位計(jì)失靈或模糊不清，造成超 裝溢料；3.工人責(zé)任性不強(qiáng)，誤操作 造成溢料。1 .物料流速過快對(duì)管線造成沖擊，有可能造成 管線破裂；2.流速過快易產(chǎn)生靜電積聚，有可 能引起火災(zāi)、爆炸事故；3.易燃物質(zhì)泄漏遇明 火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1 .選擇合適泵機(jī)輸送物料；2.生產(chǎn)系 統(tǒng)裝設(shè)防靜電跨接、接地裝置；3.檢 修維護(hù)液位計(jì)確保清楚、有效；4.貯 槽應(yīng)裝設(shè)溢流管線或高液位報(bào)警裝 置；5.教育工人加強(qiáng)責(zé)任心。升溫速度過 快1.蒸汽閥門未關(guān)閉或泄漏；2.投料速 度過快；3.冷卻

9、系統(tǒng)故障；4.冷卻介 質(zhì)溫度局溫度升溫速度過快，會(huì)使反應(yīng)劇烈，釜內(nèi)壓增大 而發(fā)生沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .關(guān)嚴(yán)閥門，檢查維護(hù)閥門確保其完 好；2.按工藝規(guī)程要求控制投料速度； 3.檢查、維護(hù)冷卻裝備，確保冷卻系 統(tǒng)完好與效。引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施多保溫階段溫度 高1 .蒸汽壓力控制不好壓力大；2.蒸汽 閥門泄漏。溫度高釜內(nèi)壓力大有引發(fā)沖料、火災(zāi)的危險(xiǎn)1 .嚴(yán)格控制蒸汽壓力，控制好保溫溫 度；2.維修或更換閥門，確保蒸汽閥 門完好；3.安裝超溫報(bào)警裝置。存放時(shí)間長(zhǎng)1 .未按工藝要求操作；2.轉(zhuǎn)移路徑太 長(zhǎng)1 .存放時(shí)間長(zhǎng)引發(fā)變化，生產(chǎn)副反應(yīng)而發(fā)生事 故；2.在轉(zhuǎn)移過程中接觸其他引發(fā)變化

10、。1.現(xiàn)用現(xiàn)備；2.盡可能在同一釜內(nèi)生 產(chǎn)使用。少起始溫度低1.蒸汽閥門未打開；2.蒸汽閥門損壞 不能開啟；3.蒸汽壓力太小；4.釜內(nèi) 泄漏、開裂。起始溫度過低導(dǎo)致大量反應(yīng)物積聚，一旦反應(yīng) 溫度適宜引發(fā)劇烈反應(yīng)而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事 故1 .檢查打開蒸汽閥門；2.維護(hù)或更換 蒸汽閥門；3.檢查蒸汽管道系統(tǒng)，排 除故障確保蒸汽供給；4.反應(yīng)釜定期 檢測(cè)確保反應(yīng)釜完好。保溫階段保溫時(shí)間不足違反工藝操作規(guī)程制取試劑的反應(yīng)不完全對(duì)工人進(jìn)行安全教育，要求嚴(yán)格按工 藝規(guī)程操作。伴隨釜內(nèi)物料有 水1 .釜內(nèi)有水；2.釜夾套開裂泄漏；3. 冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。水與氧磷發(fā)生反應(yīng)而發(fā)生事故1 .投料刖對(duì)釜

11、烘干；2.釜定期檢測(cè)檢 驗(yàn)；3.冷凝器定期檢查，防穿孔、結(jié) 垢；4.投料前對(duì)溶劑、物料進(jìn)行分異常物料選擇錯(cuò) 誤選擇的物料錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能形成比較 穩(wěn)定的反應(yīng)物導(dǎo)致物料不穩(wěn)定，發(fā)生其他的反應(yīng)而發(fā)生火 災(zāi)、爆炸事故。應(yīng)選擇能形成比較穩(wěn)定的物料的溶 劑、物料。其他原輔材料不 純1 .原輔材料含量低；2.投料或輸送物 料過程中混入其他雜質(zhì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物，由于副產(chǎn)物增多有可 能形成爆炸性物質(zhì)而發(fā)生事故1 .按工藝指標(biāo)要求采購(gòu)原輔材料；2. 投料前檢查原輔材料是否合格；3.加 強(qiáng)操作，防止混入其他原輔材料。冷凝器失效1.冷凝器面積不足；2.冷卻水不足；引發(fā)沖料3.冷卻水水溫過高；4.冷凝器結(jié)垢嚴(yán) 炸的

12、危險(xiǎn) 重。高溫易燃?xì)怏w逸出有發(fā)生火災(zāi)、爆1,更換冷凝器；2.確保冷卻水的供給和冷卻水溫度；3.定期清除冷凝器污 垢，并確保冷卻水質(zhì)量。氟化氫HAZOP分析記錄表崗位工段：儲(chǔ)存分析人員：分析日期:引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施空白槽釜內(nèi)無(wú)物 料1 .中間高位貯槽開裂泄漏；2.中間局 位貯槽閥門關(guān)閉或打不開；3 .中間高 位貯槽放料管堵塞或泄漏；4.中間高 位貯槽放空管閥門未打開或打不開； 5.釜腐蝕破裂，物料泄漏。1 .無(wú)物料空車運(yùn)行，易造成假象而發(fā)生事故；2 .物料泄漏易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故1.巡回檢查輸送系統(tǒng)管線、閥門；2. 對(duì)中間局位貯槽定期檢查液位計(jì)，定 期檢查或更換，確保正確存放；3.對(duì)

13、 釜定期檢測(cè)、檢驗(yàn)；4.生產(chǎn)場(chǎng)所安裝 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。多滴加物料過 快1 .投料閥門失靈，不能調(diào)控；2.投料 閥門開度過大，連反工藝規(guī)程；3.中 間貯槽液位計(jì)失靈或不清；4.加料管 視鏡模糊不清。試劑制備反應(yīng)為放熱反應(yīng)，滴加過快會(huì)造成反應(yīng) 溫度失控，溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓增大而引發(fā) 沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .生產(chǎn)前檢查投料閥門，液位計(jì)、視 鏡確保有效；2.安裝自控閥門或雙閥 門控制；3.加強(qiáng)工藝、紀(jì)律、安全教 育。流量過大或物 料過多1 .泵機(jī)選擇不當(dāng)，輸送物料速度太快； 2.貯槽液位計(jì)失靈或模糊不清，造成超 裝溢料；3.工人責(zé)任性不強(qiáng)，誤操作 造成溢料。1 .物料流速過快對(duì)管線造成沖

14、擊，有可能造成 管線破裂；2.流速過快易產(chǎn)生靜電積聚，有可 能引起火災(zāi)、爆炸事故；3.易燃物質(zhì)泄漏遇明 火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1 .選擇合適泵機(jī)輸送物料；2.生產(chǎn)系 統(tǒng)裝設(shè)防靜電跨接、接地裝置；3.檢 修維護(hù)液位計(jì)確保清楚、有效；4.貯 槽應(yīng)裝設(shè)溢流管線或高液位報(bào)警裝 置；5.教育工人加強(qiáng)責(zé)任心。升溫速度過 快1.蒸汽閥門未關(guān)閉或泄漏；2.投料速 度過快；3.冷卻系統(tǒng)故障；4.冷卻介 質(zhì)溫度局溫度升溫速度過快，會(huì)使反應(yīng)劇烈，釜內(nèi)壓增大 而發(fā)生沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .關(guān)嚴(yán)閥門，檢查維護(hù)閥門確保其完 好；2.按工藝規(guī)程要求控制投料速度； 3.檢查、維護(hù)冷卻裝備，確保冷卻系 統(tǒng)完好與效。引導(dǎo)詞偏

15、差可能原因后果建議措施多保溫階段溫度 高1 .蒸汽壓力控制不好壓力大；2.蒸汽 閥門泄漏。溫度高釜內(nèi)壓力大有引發(fā)沖料、火災(zāi)的危險(xiǎn)1 .嚴(yán)格控制蒸汽壓力，控制好保溫溫 度；2.維修或更換閥門，確保蒸汽閥 門完好；3.安裝超溫報(bào)警裝置。存放時(shí)間長(zhǎng)1 .未按工藝要求操作；2.轉(zhuǎn)移路徑太 長(zhǎng)1 .存放時(shí)間長(zhǎng)引發(fā)變化，生產(chǎn)副反應(yīng)而發(fā)生事 故；2.在轉(zhuǎn)移過程中接觸其他引發(fā)變化。1.現(xiàn)用現(xiàn)備；2.盡可能在同一釜內(nèi)生 產(chǎn)使用。少起始溫度低1.蒸汽閥門未打開；2.蒸汽閥門損壞 不能開啟；3.蒸汽壓力太??；4.釜內(nèi) 泄漏、開裂。起始溫度過低導(dǎo)致大量反應(yīng)物積聚，一旦反應(yīng) 溫度適宜引發(fā)劇烈反應(yīng)而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事 故1

16、 .檢查打開蒸汽閥門；2.維護(hù)或更換 蒸汽閥門；3.檢查蒸汽管道系統(tǒng)，排 除故障確保蒸汽供給；4.反應(yīng)釜定期 檢測(cè)確保反應(yīng)釜完好。保溫階段保溫時(shí)間不足違反工藝操作規(guī)程制取試劑的反應(yīng)不完全對(duì)工人進(jìn)行安全教育，要求嚴(yán)格按工 藝規(guī)程操作。伴隨釜內(nèi)物料有 水1 .釜內(nèi)有水；2.釜夾套開裂泄漏；3. 冷凝器泄漏；4.物料中含有水分。水與氧磷發(fā)生反應(yīng)而發(fā)生事故1 .投料刖對(duì)釜烘干；2.釜定期檢測(cè)檢 驗(yàn)；3.冷凝器定期檢查，防穿孔、結(jié) 垢；4.投料前對(duì)溶劑、物料進(jìn)行分異常物料選擇錯(cuò) 誤選擇的物料錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能形成比較 穩(wěn)定的反應(yīng)物導(dǎo)致物料不穩(wěn)定，發(fā)生其他的反應(yīng)而發(fā)生火 災(zāi)、爆炸事故。應(yīng)選擇能形成比較穩(wěn)定的物

17、料的溶 劑、物料。其他原輔材料不 純1 .原輔材料含量低；2.投料或輸送物 料過程中混入其他雜質(zhì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物，由于副產(chǎn)物增多有可 能形成爆炸性物質(zhì)而發(fā)生事故1 .按工藝指標(biāo)要求采購(gòu)原輔材料；2. 投料前檢查原輔材料是否合格；3.加 強(qiáng)操作，防止混入其他原輔材料。冷凝器失效1.冷凝器面積不足；2.冷卻水不足；引發(fā)沖料3.冷卻水水溫過高；4.冷凝器結(jié)垢嚴(yán) 炸的危險(xiǎn) 重。高溫易燃?xì)怏w逸出有發(fā)生火災(zāi)、爆1,更換冷凝器；2.確保冷卻水的供給和冷卻水溫度；3.定期清除冷凝器污 垢，并確保冷卻水質(zhì)量。氟化氫HAZOP分析記錄表崗位工段：生產(chǎn)使用分析人員：分析日期:引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施空白槽

18、釜內(nèi)無(wú)物 料1 .中間高位貯槽開裂泄漏；2.中間局 位貯槽閥門關(guān)閉或打不開；3 .中間高 位貯槽放料管堵塞或泄漏；4.中間高 位貯槽放空管閥門未打開或打不開； 5.釜腐蝕破裂，物料泄漏。1 .無(wú)物料空車運(yùn)行，易造成假象而發(fā)生事故；2 .物料泄漏易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故1.巡回檢查輸送系統(tǒng)管線、閥門；2. 對(duì)中間局位貯槽定期檢查液位計(jì)，定 期檢查或更換，確保正確存放；3.對(duì) 釜定期檢測(cè)、檢驗(yàn)；4.生產(chǎn)場(chǎng)所安裝 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。多滴加物料過 快1 .投料閥門失靈，不能調(diào)控；2.投料 閥門開度過大，連反工藝規(guī)程；3.中 間貯槽液位計(jì)失靈或不清；4.加料管 視鏡模糊不清。試劑制備反應(yīng)為放熱反應(yīng)，滴加

19、過快會(huì)造成反應(yīng) 溫度失控，溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓增大而引發(fā) 沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .生產(chǎn)前檢查投料閥門，液位計(jì)、視 鏡確保有效；2.安裝自控閥門或雙閥 門控制；3.加強(qiáng)工藝、紀(jì)律、安全教 育。流量過大或物 料過多1 .泵機(jī)選擇不當(dāng)，輸送物料速度太快； 2.貯槽液位計(jì)失靈或模糊不清，造成超 裝溢料；3.工人責(zé)任性不強(qiáng)，誤操作 造成溢料。1 .物料流速過快對(duì)管線造成沖擊，有可能造成 管線破裂；2.流速過快易產(chǎn)生靜電積聚，有可 能引起火災(zāi)、爆炸事故；3.易燃物質(zhì)泄漏遇明 火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1 .選擇合適泵機(jī)輸送物料；2.生產(chǎn)系 統(tǒng)裝設(shè)防靜電跨接、接地裝置；3.檢 修維護(hù)液位計(jì)確保清楚、有效；

20、4.貯 槽應(yīng)裝設(shè)溢流管線或高液位報(bào)警裝 置；5.教育工人加強(qiáng)責(zé)任心。升溫速度過 快1.蒸汽閥門未關(guān)閉或泄漏；2.投料速 度過快；3.冷卻系統(tǒng)故障；4.冷卻介 質(zhì)溫度局溫度升溫速度過快，會(huì)使反應(yīng)劇烈，釜內(nèi)壓增大 而發(fā)生沖料或火災(zāi)、爆炸事故。1 .關(guān)嚴(yán)閥門，檢查維護(hù)閥門確保其完 好；2.按工藝規(guī)程要求控制投料速度； 3.檢查、維護(hù)冷卻裝備，確保冷卻系 統(tǒng)完好與效。引導(dǎo)詞偏差可能原因后果建議措施多保溫階段溫度 高1 .蒸汽壓力控制不好壓力大；2.蒸汽 閥門泄漏。溫度高釜內(nèi)壓力大有引發(fā)沖料、火災(zāi)的危險(xiǎn)1 .嚴(yán)格控制蒸汽壓力，控制好保溫溫 度；2.維修或更換閥門，確保蒸汽閥 門完好；3.安裝超溫報(bào)警裝置。存放時(shí)間長(zhǎng)1 .未按工藝要求操作；2.轉(zhuǎn)移路徑太 長(zhǎng)1 .存放時(shí)間長(zhǎng)引發(fā)變化，生產(chǎn)副反應(yīng)而發(fā)生事 故；2.在轉(zhuǎn)移過程中接觸