機械裝配技術

1、Part I第一章 裝配技術知識第一節(jié)裝配概述部件裝配：將若干零件結合成部件的過程。部件裝配：將若干零件結合成部件的過程?？傃b配：將總裝配：將若干零件和部件結合成機器的過程。若干零件和部件結合成機器的過程。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。是根據(jù)產品設計要求和標準，使產品達到其使用說明書的規(guī)格和性能是根據(jù)產品設計要求和標準，使產品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。要求。以正確的順序進行安裝（以正確的順序進行安裝（圖示）；）；按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的方向進行安裝（按規(guī)定的方向進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的尺寸精度進

2、行安裝。按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。產品族：在許多情況下，一種產品往往可以制造成多種多樣的型式，這產品族：在許多情況下，一種產品往往可以制造成多種多樣的型式，這些產品統(tǒng)稱為一個產品族。些產品統(tǒng)稱為一個產品族。產品零件可互換，盡量多地采用標準件構成；產品零件可互換，盡量多地采用標準件構成；各個部件可以單獨進行測試；各個部件可以單獨進行測試；連接的零件數(shù)量越少越好；連接的零件數(shù)量越少越好；重量輕、體積小，結構簡單；重量輕、體積小，結構簡單；符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配。符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配。分為主要操作和次要操作兩種：分為主要操作和次要操作兩種：主要操作：包括安裝

3、、連接、調整、檢驗和測試等。主要操作：包括安裝、連接、調整、檢驗和測試等。次要操作：包括貯藏、運輸、清洗、包裝等。次要操作：包括貯藏、運輸、清洗、包裝等。、單件生產的裝配：、單件生產的裝配：定義：單個的制造不同結構的產品，并很少重復，甚至完全不重復，這種生定義：單個的制造不同結構的產品，并很少重復，甚至完全不重復，這種生產方式稱為單件生產。產方式稱為單件生產。、成批生產的裝配：、成批生產的裝配：在一定時期內，成批的制造相同的產品，這種生產方式稱為成批生產。在一定時期內，成批的制造相同的產品，這種生產方式稱為成批生產。成批生產時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。成批生產時裝配工作通常分為部件裝配

4、和總裝配。、大量生產的裝配：、大量生產的裝配：產品制造數(shù)量很龐大，每個工作地點經常重復地完成某一工序，并具有嚴格產品制造數(shù)量很龐大，每個工作地點經常重復地完成某一工序，并具有嚴格的節(jié)奏，這種生產方式稱為大量生產。的節(jié)奏，這種生產方式稱為大量生產。、現(xiàn)場裝配：分為兩種、現(xiàn)場裝配：分為兩種為在現(xiàn)場進行部分制造、調整和裝配（如下圖示）；為在現(xiàn)場進行部分制造、調整和裝配（如下圖示）；為與其它現(xiàn)場設備有直接關系的零部件必須在工作現(xiàn)場進行裝配（如下為與其它現(xiàn)場設備有直接關系的零部件必須在工作現(xiàn)場進行裝配（如下圖示）。圖示）。 、尺寸、尺寸 、運動、運動 、精度、精度 、可操作性、零部件的數(shù)量、可操作性、零

5、部件的數(shù)量裝配件的功能可分為以下七種：裝配件的功能可分為以下七種：、軸相對法蘭盤轉動其它零部件之間不存在相對運動（如下、軸相對法蘭盤轉動其它零部件之間不存在相對運動（如下圖所示）；圖所示）；、各零部件之間不存在相對運動，但配合處必須密封、各零部件之間不存在相對運動，但配合處必須密封（如下圖所示）；（如下圖所示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封（如下右圖示）；（如下右圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件旋轉（如下左圖示）；、有一個裝

6、配件能相對其它零件旋轉（如下左圖示）；、有一個裝配件能相對其它零件旋轉，但配合處必須密封、有一個裝配件能相對其它零件旋轉，但配合處必須密封（如下右圖示）；（如下右圖示）；、是以上功能的綜合（如下圖示）。、是以上功能的綜合（如下圖示）。、仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術要求；、仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術要求；、熟悉各零部件在產品中的功能；、熟悉各零部件在產品中的功能；、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應當考慮好裝配的順序；、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應當考慮好裝配的順序；、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗；、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進

7、行認真的清洗；、必須采取適當?shù)拇胧?，防止臟物或異物進入正在裝配的產品內；、必須采取適當?shù)拇胧?，防止臟物或異物進入正在裝配的產品內；、裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固；、裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固；、擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產品裝配要求使用合適的裝配工具；、擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產品裝配要求使用合適的裝配工具；、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據(jù)標記進行裝配；還必須根據(jù)標記進行裝配；、裝配過程中，應當及時進行檢查或測量（內容包括：位置是否正確，間隙、裝

8、配過程中，應當及時進行檢查或測量（內容包括：位置是否正確，間隙是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要求，尺寸是否符合設計要求，是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要求，尺寸是否符合設計要求，產品的功能是否符合設計人員和客戶的要求等）。產品的功能是否符合設計人員和客戶的要求等）。第二節(jié) 裝配的工藝過程主要包括熟悉產品裝配圖、主要包括熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求；檢查裝工藝文件和技術要求；檢查裝配用的資料與零件是否齊全；配用的資料與零件是否齊全；確定正確的裝配方法和順序；確定正確的裝配方法和順序；準備裝配所需要的工具與設備；準備裝配所需要的工具與設備；整理裝配的工作場地及采取安整

9、理裝配的工作場地及采取安全措施等六個方面。全措施等六個方面。一般分為部件裝配和總裝配兩項。一般分為部件裝配和總裝配兩項。、部件裝配：指產品在進入總裝配前的裝配工作。、部件裝配：指產品在進入總裝配前的裝配工作。、總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產品的過程。、總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產品的過程。、調整工作的內容：是指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合、調整工作的內容：是指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合程度等。目的是使機構或機器工作協(xié)調。間隙、結合程度等。目的是使機構或機器工作協(xié)調。精度檢驗的內容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保。精度檢驗的內容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以

10、保證滿足設計要求或產品說明書的要求。證滿足設計要求或產品說明書的要求。、試車是試驗機構或機器盍的靈活性、振動、工作溫升、澡、試車是試驗機構或機器盍的靈活性、振動、工作溫升、澡聲、轉速、功率等性能是否符合要求。聲、轉速、功率等性能是否符合要求。機器裝配好后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，應作好噴漆、機器裝配好后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，應作好噴漆、涂油及裝箱的工作。涂油及裝箱的工作。第三節(jié)裝配技術術語與裝配工藝規(guī)程、裝配技術術語的三個特點：通用性，功能性，準確性。、裝配技術術語的三個特點：通用性，功能性，準確性。、標準操作：在裝配活動中，每一步裝配操作可能由不同的子操作活動所、標準操作：在

11、裝配活動中，每一步裝配操作可能由不同的子操作活動所組成，而這些子操作活動又會出現(xiàn)在其它裝配操作步驟中，我們把這些子裝配操組成，而這些子操作活動又會出現(xiàn)在其它裝配操作步驟中，我們把這些子裝配操作活動稱為標準操作。作活動稱為標準操作。、部分標準操作的技術術語：、部分標準操作的技術術語：熟悉任務整理工作場地清洗熟悉任務整理工作場地清洗采取安全措施定位調整采取安全措施定位調整夾緊按壓（壓入夾緊按壓（壓入/壓出）選擇工具壓出）選擇工具測量初檢過程檢查測量初檢過程檢查最后檢查緊固拆松最后檢查緊固拆松固定密封填充固定密封填充騰空標記騰空標記(21)貼標簽貼標簽、影響合理裝配順序的因素：裝配產品的結構；零件在

12、整個產品中所起、影響合理裝配順序的因素：裝配產品的結構；零件在整個產品中所起的作用和零件間的相互關系；零件的數(shù)量。的作用和零件間的相互關系；零件的數(shù)量。、確定合理裝配順序的原則：首先選擇裝配基準件，并從保證所選定的原、確定合理裝配順序的原則：首先選擇裝配基準件，并從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調整開始。然后根據(jù)裝配結構的具體情況和始基面的直線度、平行度和垂直度的調整開始。然后根據(jù)裝配結構的具體情況和零件之間的連接關系，按先下后上、先內后外、先難后易、先精密后一般的原則零件之間的連接關系，按先下后上、先內后外、先難后易、先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的裝配順序。去確定其

13、它零件或組件的裝配順序。由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作，叫由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。做裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。做裝配工步。在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成。干個裝配工序組成。、裝配單元：是裝配中可以進行獨立裝配的部件。、裝配單元：是裝配中可以進行獨立裝配的部件。、裝配基準件

14、：最先進入裝配的零件稱為裝配基準件。它可以是一個零件，、裝配基準件：最先進入裝配的零件稱為裝配基準件。它可以是一個零件，也可以是最低一級的裝配單元。也可以是最低一級的裝配單元。、裝配單元系統(tǒng)圖：表示產品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配、裝配單元系統(tǒng)圖：表示產品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。單元系統(tǒng)圖。如右圖示為圓錐齒輪軸組件的裝配圖。如右圖示為圓錐齒輪軸組件的裝配圖。其裝配順序可按下頁圖所示順序來進行。其裝配順序可按下頁圖所示順序來進行。則其裝配單元系統(tǒng)圖如下圖示。則其裝配單元系統(tǒng)圖如下圖示。、裝配工藝規(guī)程的制定：、裝配工藝規(guī)程的制定：產品的全套裝配圖樣；產品的全套裝

15、配圖樣；零件明細表；零件明細表；裝配技術要求、驗收技術標準和產品說明書；裝配技術要求、驗收技術標準和產品說明書；現(xiàn)有的生產條件及資料。現(xiàn)有的生產條件及資料。保證并力求提高產品質量，而且要有一定的精度儲備，以延長機器使用保證并力求提高產品質量，而且要有一定的精度儲備，以延長機器使用壽命；壽命；合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期；裝配周期；所占車間生產面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產率。所占車間生產面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產率。研究產品的裝配圖及驗收技術標準；研究產品的裝配圖及驗收技

16、術標準；確定產品或部件的裝配方法；確定產品或部件的裝配方法；分解產品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；分解產品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；確定裝配工序內容、裝配規(guī)范及工夾具；確定裝配工序內容、裝配規(guī)范及工夾具；編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法；的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法；確定工序的時間定額；確定工序的時間定額；編制裝配工藝卡片。編制裝配工藝卡片。第二章固定連接的裝配本章的學習目的：本章的學習目的：、能認識和正確選擇各類緊

17、固件與防松元件的裝配用工、能認識和正確選擇各類緊固件與防松元件的裝配用工具，并會正確使用；具，并會正確使用；、能根據(jù)裝配技術要求確定螺紋連接件的擰緊力矩，并、能根據(jù)裝配技術要求確定螺紋連接件的擰緊力矩，并熟練掌握其裝配技術；熟練掌握其裝配技術；、掌握各類防松元件的應用特點及其裝配技術。、掌握各類防松元件的應用特點及其裝配技術。第一節(jié)螺紋連接的裝配、保證有一定的擰緊力矩、保證有一定的擰緊力矩擰緊力矩的確定：擰緊力矩的確定：確定的方法是根據(jù)摩擦因素確定的方法是根據(jù)摩擦因素fG和和fk的大?。ㄆ渲涤杀淼拇笮。ㄆ渲涤杀?.1和和2.2確定），從表確定），從表2.3查得確定其預緊力和擰緊力矩的大小。查得

18、確定其預緊力和擰緊力矩的大小。擰緊力矩的控制：五種方法。擰緊力矩的控制：五種方法?？刂婆ぞ胤ǎ河脺y力扳手或定扭矩扳手控制擰控制扭矩法：用測力扳手或定扭矩扳手控制擰緊力矩的大小，使預緊力達到給定值，方法簡單，但誤緊力矩的大小，使預緊力達到給定值，方法簡單，但誤差較大，適用于中、小型螺栓的緊固。差較大，適用于中、小型螺栓的緊固?？刂坡菽概そ欠ǎ浩浞椒ㄊ牵诓僮鲿r，先用定扭角扳手控制螺母扭角法：其方法是，在操作時，先用定扭角扳手（如下圖示）對螺母施加一定的預緊力矩力矩，使夾緊零件緊密地（如下圖示）對螺母施加一定的預緊力矩力矩，使夾緊零件緊密地接觸，然后在角度刻度盤上將角度設定為零，再將螺母扭轉一定角

19、接觸，然后在角度刻度盤上將角度設定為零，再將螺母扭轉一定角度來控制預緊力。度來控制預緊力。這種扳手主要用于汽車制造以及鋼制結構中預緊螺栓的應用。這種扳手主要用于汽車制造以及鋼制結構中預緊螺栓的應用?？刂坡菟ㄉ扉L法：用液力拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量以控制預緊控制螺栓伸長法：用液力拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量以控制預緊力，螺栓不承受附加力矩，誤差較小。力，螺栓不承受附加力矩，誤差較小。扭斷螺母法：在螺母上切一定深度的環(huán)形槽，扳手套在環(huán)形槽上部，以扭斷螺母法：在螺母上切一定深度的環(huán)形槽，扳手套在環(huán)形槽上部，以螺母環(huán)形槽處扭斷來控制預緊力。螺母環(huán)形槽處扭斷來控制預緊力。以上四種控制預緊力的方法僅適用

20、于中、小型螺栓。對于大型螺栓，可用加以上四種控制預緊力的方法僅適用于中、小型螺栓。對于大型螺栓，可用加熱拉伸法。熱拉伸法。加熱拉伸法：用加熱法（加熱溫度一般小于加熱拉伸法：用加熱法（加熱溫度一般小于400）使螺栓伸長，然后）使螺栓伸長，然后采用一定厚度的墊圈或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量，從而控制預緊力。其采用一定厚度的墊圈或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量，從而控制預緊力。其加熱方法有如下四種：加熱方法有如下四種：火焰加熱：用噴燈或氧乙炔加熱器加熱；火焰加熱：用噴燈或氧乙炔加熱器加熱；電阻加熱：電阻加熱器放在螺栓軸向深孔或通孔中，加熱螺栓的光桿部電阻加熱：電阻加熱器放在螺栓軸向深孔或通孔中，

21、加熱螺栓的光桿部分。常采用低電壓（分。常采用低電壓（45V）大電流（）大電流（300A）。）。電感加熱：將導線繞在螺栓光桿部分進行加熱。電感加熱：將導線繞在螺栓光桿部分進行加熱。蒸汽加熱：將蒸汽通入螺栓軸向通孔中進行加熱。蒸汽加熱：將蒸汽通入螺栓軸向通孔中進行加熱。、保證有可靠的防松裝置、保證有可靠的防松裝置常用的防松裝置主要有：常用的防松裝置主要有：鎖緊螺母（雙螺母）防松。鎖緊螺母（雙螺母）防松。彈簧墊圈防松：有普通彈簧墊圈防松（如上右圖示），球面彈簧墊圈彈簧墊圈防松：有普通彈簧墊圈防松（如上右圖示），球面彈簧墊圈防松，鞍形彈簧墊圈防松，杯形彈簧墊圈防松，有齒彈簧墊圈防松等，其形式防松，鞍形

22、彈簧墊圈防松，杯形彈簧墊圈防松，有齒彈簧墊圈防松等，其形式如下頁圖示。如下頁圖示。自鎖螺母防松：扣緊螺母防松：自鎖螺母防松：扣緊螺母防松：DUBO彈性墊圈彈性墊圈防松（如右圖示）：防松（如右圖示）：在裝配過程中，防松零件通過變形來阻止螺母在裝配過程中，防松零件通過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可使用一次。由于變形（彎曲）的原因，只可使用一次。下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動墊片、外舌止動墊片、多折止動墊下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動

23、墊片、外舌止動墊片、多折止動墊片防松。片防松。開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：膠粘劑防松：膠粘劑防松：、扳手、扳手也稱活動扳手或活扳子。如下圖示。也稱活動扳手或活扳子。如下圖示。開口扳手：開口扳手：整體扳手：整體扳手：成套套筒扳手：鎖緊扳手：成套套筒扳手：鎖緊扳手：內六角扳手：內六角扳手：如棘輪扳手如棘輪扳手除了上面介紹的普通扳手以外，在成批生產和裝配流水線上廣除了上面介紹的普通扳手以外，在成批生產和裝配流水線上廣泛采用風動、電動扳手。為了滿足不同需要，還可采用各種專用工泛采用風動、電動扳手。為了滿足不同需要，還可采用各種專用工具，如液力拉伸器、拆卸雙頭

24、螺柱工具等。具，如液力拉伸器、拆卸雙頭螺柱工具等。、螺絲刀（起子）、螺絲刀（起子）螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；螺孔內的臟物要清理干凈；螺孔內的臟物要清理干凈；成組螺栓或螺母在擰緊時，應根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定成組螺栓或螺母在擰緊時，應根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；的順序擰緊螺母（如下圖示）； 擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）； 必須按一定的擰緊力矩擰緊。必須按一定的擰緊

25、力矩擰緊。凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開；根據(jù)結構彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開；根據(jù)結構選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應與連接零件表面相接觸。選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應與連接零件表面相接觸。DUBO彈性墊圈：彈性墊圈：必須將螺釘旋緊至必須將螺釘旋緊至DUBO彈性墊圈的外側厚度已變形并包圍在螺釘頭四彈性墊圈的外側厚度已變形并包圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；周為止（如圖示）；零件表面必須平整；零件表面必須平整；應根據(jù)螺栓接頭的類

26、型，使應根據(jù)螺栓接頭的類型，使用正確的用正確的DUBO墊圈；墊圈；為增強密封效果，螺栓孔應為增強密封效果，螺栓孔應越小越好；越小越好；裝配后，還必須將螺母再旋裝配后，還必須將螺母再旋緊四分之一圈。緊四分之一圈。帶槽螺母和開口銷：帶槽螺母和開口銷：膠粘劑防松：膠粘劑防松：在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固著，防止螺紋副的相對運動。著，防止螺紋副的相對運動。第二節(jié)孔軸類防松元件的裝配、矩形鎖緊板：如下左圖示，用于軸的鎖緊，防止其作徑向、矩形鎖緊板：如下左圖示，用于軸的鎖緊，防止其作徑向的和軸向的移動。的和軸向的移動。、鎖緊擋

27、圈：如上右圖示，用來進行軸向固定。、鎖緊擋圈：如上右圖示，用來進行軸向固定。、彈性擋圈：、彈性擋圈：軸用彈性擋圈：軸用彈性擋圈：孔用彈性擋圈：孔用彈性擋圈：、彈簧夾和開口銷、彈簧夾和開口銷、鎖緊銷：、鎖緊銷：其作用是實現(xiàn)零件的鎖緊，在零件的裝配和調整中起重要作用。常用于零件其作用是實現(xiàn)零件的鎖緊，在零件的裝配和調整中起重要作用。常用于零件間的精度定位。間的精度定位。、鍵：、鍵：作用是連接軸和軸上的零件，起周向固定以傳遞扭矩的作用。作用是連接軸和軸上的零件，起周向固定以傳遞扭矩的作用。特點是結構簡單、工作可靠、拆卸方便。特點是結構簡單、工作可靠、拆卸方便。根據(jù)結構特點和用途不同，可分為松鍵連接、

28、緊鍵連接和花鍵連接三大類。根據(jù)結構特點和用途不同，可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。松鍵連接所用鍵有普通平鍵、半圓鍵、導向平鍵及滑鍵。特點是靠鍵的側面松鍵連接所用鍵有普通平鍵、半圓鍵、導向平鍵及滑鍵。特點是靠鍵的側面來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。來傳遞扭矩，只能對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。緊鍵連接所用鍵有楔鍵（普通楔鍵和鉤頭楔鍵）。特點是工作面為上下兩面，緊鍵連接所用鍵有楔鍵（普通楔鍵和鉤頭楔鍵）。特點是工作面為上下兩面，靠楔緊作用傳遞扭矩，能作周向與軸向固定，傳遞單方向軸向力，但易使軸上零靠楔緊作用傳遞扭矩，能作周向與軸向固定，傳遞單方向軸向力，但易

29、使軸上零件與軸配合產生偏心和歪斜。件與軸配合產生偏心和歪斜?；ㄦI按齒形有矩形、漸開線及三角形花鍵?；ㄦI連接按工作方式分這靜連接花鍵按齒形有矩形、漸開線及三角形花鍵?；ㄦI連接按工作方式分這靜連接和動連接兩種。特點是承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度與導向性好，對軸的強和動連接兩種。特點是承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度與導向性好，對軸的強度削弱小。度削弱小。總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時，應使其工作應力不超過其許用應力，采總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時，應使其工作應力不超過其許用應力，采用專用工具，擋圈尺寸應與溝槽尺寸相一致等。用專用工具，擋圈尺寸應與溝槽尺寸相一致等。所用專用工具有所用專用工具有孔用

30、與軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型?？子门c軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型。選用時應注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。選用時應注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調的止動螺釘，這樣可防止彈性擋圈在裝配時產安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調的止動螺釘，這樣可防止彈性擋圈在裝配時產生過度變形。生過度變形。在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應將彈性擋圈的兩端首先放入溝槽內，在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應將彈性擋圈的兩端首先放入溝槽內，然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽，如上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形然后將其余部分沿軸或孔的表面

31、推進溝槽，如上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小。最小?？子门c軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型。孔用與軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型。選用時應注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。選用時應注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗。安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調的止動螺釘，這樣可防止安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調的止動螺釘，這樣可防止彈性擋圈在裝配時產生過度變形。彈性擋圈在裝配時產生過度變形。在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應將彈性擋圈的兩在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時，應將彈性擋圈的兩端首先放入溝槽內，然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽，如端首先放入溝槽內，

32、然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽，如上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小。上右圖示，這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小。裝配前，應將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；裝配前，應將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的80%為宜；為宜；銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適；銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適；不通錐孔內應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。不通錐孔內應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時造成過大的過盈；裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛

33、刺，以防裝配時造成過大的過盈；對重要的鍵連接，裝配前應檢查其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平對重要的鍵連接，裝配前應檢查其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平行度；行度；用鍵頭與軸槽試配松緊，應能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中（對普通用鍵頭與軸槽試配松緊，應能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中（對普通平鍵、導向平鍵）；平鍵、導向平鍵）；銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應留銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應留0.1mm左右的間隙；左右的間隙；在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應加銅皮墊）將鍵壓裝在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應加銅皮墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；在軸槽中，直至與槽底面接觸；試配

34、并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸度要求；度要求；對于滑動鍵，裝配后應滑動自如，但不能搖晃，以免引起沖擊和振動。對于滑動鍵，裝配后應滑動自如，但不能搖晃，以免引起沖擊和振動。先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；鍵上和鍵槽內涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側要有一定的間隙，鍵的底鍵上和鍵槽內涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；面與頂面要緊貼；配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，可用銼刀、刮配鍵時，要

35、用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；刀修整鍵或鍵槽；若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定的距離，以若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定的距離，以便拆卸。便拆卸。靜連接的裝配要點：靜連接的裝配要點：裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內，裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內，清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱

36、（80120）后再進行裝配。）后再進行裝配。動連接的裝配要點：動連接的裝配要點：裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內，清裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內，清除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應有徑向間隙感覺；套件孔軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應有徑向間隙感覺；套件孔徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。第三節(jié)裝配與調整訓練項目的裝配工藝第三章滾動軸承的裝配本章的學習目的：本章的學習目的：、掌握滾動軸承的裝

37、配預防措施與清洗方法；、掌握滾動軸承的裝配預防措施與清洗方法；、能正確選擇與熟練使用滾動軸承的裝配工具；、能正確選擇與熟練使用滾動軸承的裝配工具；、熟練掌握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術；、熟練掌握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術；、掌握滾動軸承游隙的測量和調整方法；、掌握滾動軸承游隙的測量和調整方法；、了解帶座滾動軸承的應用特點及其裝配技術。、了解帶座滾動軸承的應用特點及其裝配技術。第一節(jié)滾動軸承裝配前的準備工作按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，并用汽油或煤油按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，并用汽油或煤油清洗，仔細擦凈，然后涂上一層薄薄的油；清洗，仔細擦凈，然后涂上一層薄薄的油；檢查密封件并

38、更換損壞的密封件，對于橡膠封圈則每次拆檢查密封件并更換損壞的密封件，對于橡膠封圈則每次拆卸時都必須更換；卸時都必須更換；在滾動軸承裝配操作開始前，才能將新的滾動軸承從包裝在滾動軸承裝配操作開始前，才能將新的滾動軸承從包裝盒中取出，必須盡可能使它們不受灰塵污染；盒中取出，必須盡可能使它們不受灰塵污染；檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致，并清洗；檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致，并清洗；裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸屑、沙子等。最好在無塵裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸屑、沙子等。最好在無塵室中裝配滾動軸承。室中裝配滾動軸承。常用的清洗方法有兩種：常用的清洗方法有兩種：、常溫清洗：、常溫清洗：即在常溫下用汽油

39、、煤油等油性溶劑清洗滾動軸承。即在常溫下用汽油、煤油等油性溶劑清洗滾動軸承。、加熱清洗：、加熱清洗：是將閃點至少為是將閃點至少為250的輕質礦物油加熱到的輕質礦物油加熱到120，把滾動軸承，把滾動軸承浸入油內，待防銹油脂溶化后即從油中取出，冷卻后再用汽油或煤浸入油內，待防銹油脂溶化后即從油中取出，冷卻后再用汽油或煤油清洗，擦凈后涂油待用。油清洗，擦凈后涂油待用。、用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施；、用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施；、由紙板、薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護滾動、由紙板、薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護滾動軸承；軸承；、對于整體式的殼

40、體，最佳的保護方法是用一外螺栓穿過圓、對于整體式的殼體，最佳的保護方法是用一外螺栓穿過圓板中間將圓板固定在殼體孔兩端。板中間將圓板固定在殼體孔兩端。第二節(jié)圓柱孔滾動軸承的裝配方法有四種，如下圖示有四種，如下圖示直接裝在圓柱軸頸上；直接裝在圓柱軸頸上；直接裝在圓錐軸頸上；裝在直接裝在圓錐軸頸上；裝在緊定套上；裝在退卸套上。緊定套上；裝在退卸套上。小軸承：指孔徑小于小軸承：指孔徑小于80mm的滾動軸承；的滾動軸承；中等軸承：指孔徑大于中等軸承：指孔徑大于80mm、小于、小于200mm的滾動軸承；的滾動軸承；大型軸承：指孔徑大于大型軸承：指孔徑大于200mm的滾動軸承。的滾動軸承。通常有四種裝配方法

41、：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。差法。裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內外圈、保持架和滾動體；裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內外圈、保持架和滾動體；裝配的壓力應直接加在待裝配的壓力應直接加在待配合的套圈端面上，絕不能通過滾配合的套圈端面上，絕不能通過滾動體傳遞壓力（如圖示）；動體傳遞壓力（如圖示）；不可分離型滾動軸承：這種軸承應按座圈配合松緊程度決定其安裝的順不可分離型滾動軸承：這種軸承應按座圈配合松緊程度決定其安裝的順序：序：當內圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡配合時，先將當內圈與軸頸配合較緊的過盈配

42、合，外圈與殼體為較松的過渡配合時，先將滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如圖示；當滾動軸承外圈與滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如圖示；當滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓入殼體中，如圖示；當滾動軸承內圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓入殼體中，如圖示；當滾動軸承內圈與軸、外圈與殼體孔都是過盈配合時，應把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中，如軸、外圈與殼體孔都是過盈配合時，應把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示。下圖所示。分離型滾動軸承：裝配時內圈和滾動體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔分離型滾動軸承：裝配時內圈和滾動體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔內，然

43、后再調整它們的游隙。內，然后再調整它們的游隙。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承。壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承。溫差法裝配：一般適用于大型滾動軸承。用此方法時應注溫差法裝配：一般適用于大型滾動軸承。用此方法時應注意：加熱溫度不得超過意：加熱溫度不得超過125；不得利用明火對滾動軸承進行加熱；不得利用明火對滾動軸承進行加熱（如下左圖示）；安裝時應戴干凈的專用防護手套搬運滾動軸承（如下左圖示）；安裝時應戴干凈的專用防護手套搬運滾動軸承（如下右圖示）；將軸承裝至軸

44、上與軸肩可靠接觸，并始終按壓軸（如下右圖示）；將軸承裝至軸上與軸肩可靠接觸，并始終按壓軸承直至滾動軸承與軸頸緊密配合，以防止?jié)L動軸承冷卻時套圈與軸承直至滾動軸承與軸頸緊密配合，以防止?jié)L動軸承冷卻時套圈與軸肩分離。肩分離。根據(jù)裝配滾動軸承的類型，有四種不同的加熱方法：根據(jù)裝配滾動軸承的類型，有四種不同的加熱方法：感應加熱器：電加熱盤：感應加熱器：電加熱盤：加熱箱：加熱箱：油?。河驮。旱谌?jié)圓柱孔滾動軸承的拆卸方法拆卸方法與其結構有關，對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，拆卸方法與其結構有關，對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的配合表面，不能將拆卸的作用力加在滾動體拆卸時不能損壞軸

45、承的配合表面，不能將拆卸的作用力加在滾動體上，要將力作用在緊配合的套圈上，并在拆卸時對滾動軸承的位置上，要將力作用在緊配合的套圈上，并在拆卸時對滾動軸承的位置和方向做好標記。和方向做好標記。此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。適用于具有配合的中等滾動軸承的拆卸。拆卸這類滾動軸承適用于具有配合的中等滾動軸承的拆卸。拆卸這類滾動軸承需要相當大的力。常用的拆卸工具為液壓拉馬。需要相當大的力。常用的拆卸工具為液壓拉馬。第四節(jié)圓錐孔滾動軸承的裝配方法用手錘與沖擊

46、套筒裝配：用手錘與沖擊套筒裝配：用螺母和板手裝配：用螺母和板手裝配：對于大于對于大于50mm的孔徑內安裝滾動軸承時，可采用液的孔徑內安裝滾動軸承時，可采用液壓螺母進行裝配。壓螺母進行裝配。裝配時，應按如下步驟操作（如下圖裝配時，應按如下步驟操作（如下圖示）：示）：將液壓螺母旋于軸上并其活塞朝將液壓螺母旋于軸上并其活塞朝向滾動軸承，然后用手旋緊螺母；向滾動軸承，然后用手旋緊螺母；連接油管時，將油壓進液壓螺母連接油管時，將油壓進液壓螺母，直至軸承到達規(guī)定的裝配位置；，直至軸承到達規(guī)定的裝配位置；打開回油閥，擰緊螺母，這打開回油閥，擰緊螺母，這樣活塞就被推回到起始位置，而油也樣活塞就被推回到起始位置

47、，而油也流回了泵內；流回了泵內；卸下液壓螺母，裝上止動墊卸下液壓螺母，裝上止動墊圈和鎖緊螺母。圈和鎖緊螺母。此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應用此法此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應用此法時應注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。時應注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加熱滾動軸承，由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加熱滾動軸承，常用的有感應加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最為重要的是滾動軸承與軸頸常用的有感應加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最為重要的是滾動軸承與

48、軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以下幾種方法：的相對位移的測量與控制，常用的有以下幾種方法：將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承內圈與軸肩之將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承內圈與軸肩之間的距離，如下圖示；間的距離，如下圖示；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；將測得將測得距離減去查表距離減去查表確定的軸向位移確定的軸向位移減小量得到定位減小量得到定位環(huán)的軸向尺寸，環(huán)的軸向尺寸，并據(jù)此加工出定并據(jù)此加工出定位環(huán)，如上圖位環(huán)，如上圖示；示；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷

49、卻并與軸配合緊將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷卻并與軸配合緊密；密；用鎖緊螺母固定滾動軸承；用鎖緊螺母固定滾動軸承；當滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。當滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準面裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準面不是軸肩而是一個參考平面，如圖不是軸肩而是一個參考平面，如圖中軸的端面。通過滾動軸承裝配時中軸的端面。通過滾動軸承裝配時長度的增加或減小來獲得所需的長度的增加或減小來獲得所需的“裝配距離裝配距離”。當滾動軸承位置達。當滾動軸承位置達到要求時，保持滾動軸承的位置直到要求時，保持

50、滾動軸承的位置直至與軸緊密配合，再裝上鎖緊螺母。至與軸緊密配合，再裝上鎖緊螺母。當滾動軸承冷卻后，再檢查其游隙當滾動軸承冷卻后，再檢查其游隙大小。大小。調心球軸承和調心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上，從調心球軸承和調心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上，從而簡化了滾動軸承的裝配與拆卸，如下圖示。而簡化了滾動軸承的裝配與拆卸，如下圖示。安裝在緊定套上調心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時的擰緊角度。安裝在緊定套上調心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時的擰緊角度?？刂茢Q緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度可以查軸承手冊確定；二是控制擰緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度可以查軸承手

51、冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：使用公司的專用工具，其操作步驟為：將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油；將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油；用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調心球軸承接觸的螺母側面用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調心球軸承接觸的螺母側面上；上；用手旋轉螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進行操作。如下用手旋轉螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進行操作。如下圖示；圖示；在軸上做個標記，與板手上橙色標記的起點相對應，如下圖示；在軸上做個標記，與板手上橙色標記的起點相對應，如下圖示；用操縱桿擰緊螺母

52、，直至軸上的標記與板手上橙色標記的末端相對應，用操縱桿擰緊螺母，直至軸上的標記與板手上橙色標記的末端相對應，如下圖示；如下圖示；最后，用鎖緊螺母鎖緊，要注意擰緊螺母時緊定套不能轉動。最后，用鎖緊螺母鎖緊，要注意擰緊螺母時緊定套不能轉動。另一個錐孔調心球軸承正確裝配的方法是測量調心球軸承內圈在錐形軸頸另一個錐孔調心球軸承正確裝配的方法是測量調心球軸承內圈在錐形軸頸上的軸向位移。用這種方法操作時，首先將軸承裝在軸上，直至軸承孔與軸頸上的軸向位移。用這種方法操作時，首先將軸承裝在軸上，直至軸承孔與軸頸或緊定套接觸，然后才開始進行上緊操作程序?；蚓o定套接觸，然后才開始進行上緊操作程序。軸向游隙的檢查：

53、將調心球軸承放在干凈的工作平面上，用一個略薄于軸向游隙的檢查：將調心球軸承放在干凈的工作平面上，用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉內圈邊檢查；游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉內圈邊檢查；徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調心球軸徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉調心軸承一邊用較厚的塞尺在相承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉調心軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度即為同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度

54、即為原始間隙。原始間隙。將調心球軸承壓裝至軸上，在其壓入過程中用塞尺在軸承最低滾動體下將調心球軸承壓裝至軸上，在其壓入過程中用塞尺在軸承最低滾動體下面測量其徑向游隙的減小量，如上右圖示。此值可在滾動軸承的相應表中查出。面測量其徑向游隙的減小量，如上右圖示。此值可在滾動軸承的相應表中查出。裝配前，除了前述測量間隙減小量外，還可以控制軸承內圈的軸向位移進裝配前，除了前述測量間隙減小量外，還可以控制軸承內圈的軸向位移進行調心滾子軸承的裝配。行調心滾子軸承的裝配。裝配時，可利用前述螺母和板手或液壓螺母的方法來裝配。當調心滾子軸承裝配時，可利用前述螺母和板手或液壓螺母的方法來裝配。當調心滾子軸承是以一定

55、位套筒定位時，可用兩個墊板來簡化裝配。該墊板可由一組塞尺或校準是以一定位套筒定位時，可用兩個墊板來簡化裝配。該墊板可由一組塞尺或校準墊板組成，其厚度等于軸承所要求的軸向位移，如下圖示。墊板組成，其厚度等于軸承所要求的軸向位移，如下圖示。將緊定套放在定位套筒下面，將緊定套放在定位套筒下面，將墊板壓在定位套筒的端面上，將墊板壓在定位套筒的端面上，并將調心滾子軸承壓至軸上直至并將調心滾子軸承壓至軸上直至與墊板接觸，擰緊螺母，但必須與墊板接觸，擰緊螺母，但必須當心墊板會掉出，如右圖示。當心墊板會掉出，如右圖示。移開墊板并用沖擊扳手擰緊螺母，移開墊板并用沖擊扳手擰緊螺母，將調心滾子軸承壓至與定位套筒將調

56、心滾子軸承壓至與定位套筒接觸，然后拆下螺母，裝上止動接觸，然后拆下螺母，裝上止動墊圈，再裝上螺母擰緊并鎖定。墊圈，再裝上螺母擰緊并鎖定。另一種方法是利用溫差法裝配錐孔調心滾子軸承。另一種方法是利用溫差法裝配錐孔調心滾子軸承。采用溫差法裝配，必須通過螺母的前端面來測量調心滾子軸承的軸向位移，采用溫差法裝配，必須通過螺母的前端面來測量調心滾子軸承的軸向位移，裝配時首先將軸承安裝在緊定套上，并擰緊螺母，確保軸承、緊定套和軸之間接裝配時首先將軸承安裝在緊定套上，并擰緊螺母，確保軸承、緊定套和軸之間接觸良好，然后測量緊定套小端與螺母之間的軸向距離，如圖示。觸良好，然后測量緊定套小端與螺母之間的軸向距離，

57、如圖示。然后加熱軸承并將其安裝然后加熱軸承并將其安裝在緊定套上，擰緊螺母并測量在緊定套上，擰緊螺母并測量螺母端面與緊定套小端之間的螺母端面與緊定套小端之間的距離，從而控制調心滾子軸承距離，從而控制調心滾子軸承的軸向位移，如右圖示。等的軸向位移，如右圖示。等調心滾子軸承冷卻后，檢查調調心滾子軸承冷卻后，檢查調心滾子軸承的游隙。心滾子軸承的游隙。當退卸套位于軸端時，可借助軸端擋圈和螺釘將退卸套壓至滾當退卸套位于軸端時，可借助軸端擋圈和螺釘將退卸套壓至滾動軸承內，如左下圖示。動軸承內，如左下圖示。裝配退卸套的最好辦法是將壓油法和液壓螺母組合起來，但軸裝配退卸套的最好辦法是將壓油法和液壓螺母組合起來，

58、但軸上必須有用于液壓螺母活塞施力的結構。如軸上有螺紋，就可使用上必須有用于液壓螺母活塞施力的結構。如軸上有螺紋，就可使用鎖緊螺母，否則就要用組合支承環(huán)和一個擋圈，如下右圖示。鎖緊螺母，否則就要用組合支承環(huán)和一個擋圈，如下右圖示。對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位移值的墊板或校準環(huán)。首先將退卸套壓至滾動軸承下，直至兩者接移值的墊板或校準環(huán)。首先將退卸套壓至滾動軸承下，直至兩者接觸良好。旋轉鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移觸良好。旋轉鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移一樣大的間隙，如下圖示。然后固定

59、鎖緊螺母或在退卸套和螺母一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母的前端面上做標記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當軸承達到的前端面上做標記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當軸承達到裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內直至螺母和軸承相裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內直至螺母和軸承相互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承冷卻為止。冷卻為止。第五節(jié)圓錐孔滾動軸承的拆卸方法小滾動軸承可以用滾動軸承拉出器（拉馬）拆卸；小滾動軸承可以用滾動軸承拉出器（拉馬）拆卸；中等滾動軸承最好采用自定心液壓拉馬，如

60、下圖示；中等滾動軸承最好采用自定心液壓拉馬，如下圖示；中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。應注意的是采用油壓法拆卸應注意的是采用油壓法拆卸圓錐滾動軸承時，在油膜產生前，圓錐滾動軸承時，在油膜產生前，將鎖緊螺母旋松一定距離或在軸將鎖緊螺母旋松一定距離或在軸上放置一個阻擋零件，以防軸承上放置一個阻擋零件，以防軸承飛出軸外，如右圖示。飛出軸外，如右圖示。裝配在緊定套上的小型和中等滾動軸承可用手錘敲擊套筒的方裝配在緊定套上的小型和中等滾動軸承可用手錘敲擊套筒的方法來拆卸，該套筒須直接作用于鎖緊螺母（如下左圖示）或滾動軸法來拆卸，該套筒須直接作用于鎖緊螺母（如下左