龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

1、龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況：1、工程簡介龍固煤礦為期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車 12 臺、單10T 穩(wěn)車 4 臺、雙 16T 穩(wěn)車 2 臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預(yù)埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標(biāo)高為 -0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標(biāo)高低于井口標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高 0000。2、主要工程量本工程基礎(chǔ)鋼筋采用級、級；混凝土采用 C40 砼。二次灌漿采用 TG-1 無收縮高強(qiáng)灌漿料?；A(chǔ)砼鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm?；A(chǔ)承臺砼：C4031650 m鋼筋：49

2、t二、編制依據(jù)1、穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)3、煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)則 土建部分4、建筑施工手冊（第五版）5、煤礦安全規(guī)程（2010 版）三、施工準(zhǔn)備1、人員配備施工隊伍現(xiàn)已全部進(jìn)場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗，技術(shù)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行圖紙會審。人員配備：施工隊長：1 名技術(shù)員：2 名質(zhì)量員：1 名安全員：1 名材料員：1 名掘進(jìn)工：25 名砼 工：15 名鋼筋工：20 名木工：25 名電焊工：4 名架子工： 8 名小型機(jī)械工： 2 名2、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺110直流電焊機(jī)臺22鋼卷

3、尺把211逆變電焊機(jī)臺43小推車輛412套絲機(jī)臺24鋼筋切斷機(jī)臺213空壓機(jī)臺25鋼筋彎曲機(jī)臺214風(fēng)鎬個26鋼筋調(diào)直機(jī)臺215打夯機(jī)套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺11750 振動棒個59砂輪切割機(jī)臺130 振動棒個5四、主要工序施工方案1、工序流程圖測量放線基礎(chǔ)模板基土清理基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)墊層基土回填鉆孔基礎(chǔ)鋼筋施工完2、土方開挖2.1 、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進(jìn)度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機(jī)開挖加快施工進(jìn)度，機(jī)械開挖時留出 300mm左右，再用人工修挖到設(shè)計標(biāo)高，清除泥渣修平浮土驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。2.2 、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工

4、序施工。2.3 、堆土地點(diǎn)事先必須征得建設(shè)單位同意，方可實(shí)施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設(shè)單位。3、鋼筋工程磨煤機(jī)承臺底部、頂面以及四周鋼筋為20 雙向網(wǎng)片布置，間距均為 150mm，基礎(chǔ)中間鋼筋為14 三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè)，馬凳上平垂直高度為6000mm。在磨煤機(jī)承臺施工中，為控制螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設(shè)在 -3.5m 處，施工縫留設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)插筋，相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d 搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50mm。4、模板工程

5、模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至 -3.5m ，地腳螺栓盒到位后再施工到 -0.1m 處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機(jī)基礎(chǔ)模板加固：模板內(nèi)楞采用50100mm方木，間距250mm,外側(cè)采用 48mm3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向 600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺。5、砼工程51、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，每層在400mm左右，

6、第一層澆筑完后，再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用 50 插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應(yīng)伸入下層 50mm。振搗時嚴(yán)禁磕碰鋼筋和模板?；A(chǔ)施工時必須保證螺栓埋管和預(yù)留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。52 砼的運(yùn)輸運(yùn)輸由3 罐車運(yùn)輸，負(fù)責(zé)將砼運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，然后用泵車直接 8m進(jìn)行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼，其形體大，結(jié)構(gòu)厚，混凝土量非常大

7、，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱。控制溫升，可選用高標(biāo)號水泥，摻加高效減水劑。3、選用顆粒大、級配良好的骨料。4、盡量降低砼的入模溫度。5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應(yīng)力。依據(jù)當(dāng)前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護(hù)。6、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)。砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線或?qū)Ч?。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。7、根據(jù)

8、測溫情況，適當(dāng)延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制砼配合比由土建試驗(yàn)室提供。施工前應(yīng)進(jìn)行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實(shí)際含水率計算出施工配合比。嚴(yán)格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。每3 留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，并按規(guī) 100m范要求進(jìn)行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況，并及時進(jìn)行改進(jìn)。七、質(zhì)量保證措施1、整個施工過程中嚴(yán)格按ISO9000貫標(biāo)程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質(zhì)量。2、施工中所用機(jī)具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用，特殊作業(yè)人員（如電焊工）應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格者，持證上崗操

9、作。3、模板支設(shè)前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊，一方面為控制鋼筋保護(hù)層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。4、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。柱模要反復(fù)吊中，保持其垂直度和軸線準(zhǔn)確。5、砼澆注時必須派有專人看模。6、鋼筋驗(yàn)收完后，需由項目部下發(fā)砼澆灌令后方可進(jìn)行砼的澆注。7、砼傾落高度 2.0m，超過 2.0m 應(yīng)設(shè)串筒或搭設(shè)溜槽防止砼離析。8、砼養(yǎng)護(hù)要專人灑水。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。貉鼗A(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入砼內(nèi)；拆模時上段砼缺損；底部上模不牢等。預(yù)防措施如下：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。同時支模，垂直度要準(zhǔn)確?；A(chǔ)上

10、口通長拉線，保證上口平直。砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。2、鋼筋易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。郝┙?，綁扎網(wǎng)片斜扭，保護(hù)層不準(zhǔn)，綁扎搭接接頭松脫等。預(yù)防措施如下：為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。澆砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。鋼筋較密時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上

11、下邊 ，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋。操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。2、砼易出現(xiàn)的質(zhì)量通病：表面局部缺漿粗糙，并有許多小凹坑，施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良等。預(yù)防措施如下：3、麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4、蜂窩預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼配合比，混凝土要拌合均勻。澆筑時砼下落高度不能超過2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中應(yīng)按規(guī)定采取措施。分層澆筑，分

12、層搗實(shí)；振搗時符合規(guī)定操作。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行加固。5、孔洞預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實(shí)?？刂坪孟铝纤俣取２捎谜_的振搗方法，嚴(yán)防漏振。防止砂、石中混有粘塊或土塊，砼中發(fā)現(xiàn)雜物時，應(yīng)及時清除干凈。九、雨季施工技術(shù)措施按區(qū)域的水文資料，8 月份、 9 月份為常年的臺風(fēng)季節(jié)和雨季。根據(jù)施工進(jìn)度計劃雨期時正是各樓號的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工。為確保工程質(zhì)量和施工安全。采用如下措施：1、主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實(shí)，做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹、不沖、不陷、不滑

13、。2、凡有可能積水的區(qū)域，應(yīng)事先填筑平整，各種構(gòu)件、大模板、機(jī)具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁積水，防止雨期下沉。3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制按各有關(guān)規(guī)定實(shí)施，防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。4、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，防洪器械設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋。6、雨期施工時，應(yīng)對各類倉庫、配電室、機(jī)具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）進(jìn)行全面檢查，加固補(bǔ)漏。對于危險建筑必須及時處理。7、腳手架的設(shè)計、搭設(shè)必須符合建設(shè)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程要求，搭設(shè)后未經(jīng)專業(yè)驗(yàn)收合格的腳手架一律不得投入使用。8、雨期施工時，要對

14、各類架子區(qū)域的防洪，排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真地清理修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。9、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑有效。10、塔吊等機(jī)具必須有避雷措施，施工機(jī)械設(shè)備必須要有效的接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。11、及時注意天氣預(yù)報，及早采取措施，不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨，影響砼施工質(zhì)量。12、對終凝之前砼應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。13、合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。14、在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫

15、，并覆蓋防雨材料，雨后連續(xù)施工時，應(yīng)先對接槎部位處理后再進(jìn)行澆筑。15、雨期施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。1650 ， 水泥等材料存放要符合規(guī)定，下部墊起，距離不小于防止受潮。17 砂、石材料堆放時周圍加以圍護(hù)，防止被雨水沖散。18 用電的機(jī)械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。19 塔吊基礎(chǔ)要做專業(yè)設(shè)計，做好防水槽防止積水，避免影響塔基穩(wěn)定。十、整理資料基礎(chǔ)施工完畢后，要將隱蔽工程驗(yàn)收資料整理完整，包括質(zhì)量自評資料、原始資料、化驗(yàn)單、合格證等，請有關(guān)部門驗(yàn)收后再進(jìn)行回填土。十一、安全保證措施1、制定安全責(zé)任制度 , 建立建全安全生產(chǎn)保證體系, 公司項目負(fù)責(zé)人為第一安全員 , 現(xiàn)場設(shè)專職安全員。2、改善作業(yè)人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術(shù)問題。3、認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮。4、施工隊伍入場前進(jìn)行安全知識教育、培訓(xùn), 經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁使用老弱病殘及有職業(yè)病的工人?，F(xiàn)場所有人員必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程 , 尊守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。6、班組作業(yè)前要對使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題 , 立即采取措施。7、電器設(shè)備接線有專職電工進(jìn)行, 嚴(yán)禁私接亂接 , 配電盤上必須設(shè)漏電保護(hù)器。8、腳手架上的鋼架板應(yīng)綁