uq裝配焊接車(chē)間 施工工藝

1、目 錄1、編制說(shuō)明12、材料與配件準(zhǔn)備23、材料予處理34、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查45、管道安裝要求566、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)67、吹洗78、善后工作及工程交工驗(yàn)收7一、編制說(shuō)明1、裝配焊接車(chē)間于年初進(jìn)行室內(nèi)改造，包括室內(nèi)地坪改造新作，以及四周墻壁實(shí)施保溫封閉措施項(xiàng)目，相應(yīng)立項(xiàng)對(duì)室內(nèi)動(dòng)力管道系統(tǒng)一并實(shí)施改造。2、此項(xiàng)工程規(guī)模，設(shè)計(jì)氧氣管道長(zhǎng)約1100米，丙烯管道長(zhǎng)約1100米，分別由室內(nèi)兩側(cè)主管道輸送至支管道，氧氣管道的工作壓力為0.8mpa，丙烯管道的工作壓力為0.12mpa。3、此項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)，氧氣管道要禁油污，割焊之前必須用氮?dú)獯党筮M(jìn)行。4、此項(xiàng)工程工藝編制依據(jù)是渤船重

2、工規(guī)建處提供的技術(shù)設(shè)計(jì)資料，以及gb5023597工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范、gb5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工作施工及驗(yàn)收規(guī)范、gb503162000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。5、本工藝尺寸單位，標(biāo)高為米，其它未注尺寸單位為毫米。二、材料與配件準(zhǔn)備1、主材標(biāo)準(zhǔn)符合gb816387輸送流體無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。材料、閥門(mén)、配件及相關(guān)設(shè)備，采購(gòu)要求正規(guī)生產(chǎn)廠家，并具有質(zhì)量證明書(shū)與合格證件。要符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材 料 明 細(xì) 表序號(hào)工程名稱型號(hào)材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管20604米240主材2無(wú)縫鋼管20483.5米1800主材3無(wú)縫鋼管20284米480主材4截止閥j41h-25qdg40個(gè)5

3、支管控制閥5氧氣閥qjt30-38o2dg38個(gè)5支管控制閥6截止閥j41h-25qdg20個(gè)30立管控制閥7氧氣閥qjt30-18o2dg18個(gè)30立管控制閥8圓鋼q235a16米96吊架制作9圓鋼q235a12米72吊架制作10槽鋼q235a100米360支架制作11角鋼q235a505米48支架制作12鐵紅醇酸底漆公斤103.43防腐13白色醇酸磁漆公斤25.8614藍(lán)色醇酸磁漆公斤25.8615電焊條j4223.2公斤20焊接16四氯化碳升140用于氧氣管道脫脂三、材料予處理1、所有管材在安裝前需要進(jìn)行表面除銹，采有化學(xué)方法、機(jī)械或手工方法，達(dá)到表面顯露原金屬。2、氧氣管道：對(duì)于管內(nèi)存

4、在油脂需要進(jìn)行脫脂處理，可采用四氯化碳或二氯乙烷溶劑進(jìn)行清洗，具體操作如下：將鋼管一端用木塞堵住，自另一端管口灌入溶劑達(dá)1223，堵住管口放平，滾動(dòng)34周，停留1520分鐘，再放出溶劑，檢查溶劑表面無(wú)油珠為止，脫脂后的鋼管可用氮?dú)饣蚵短齑娣?4小時(shí)空氣吹干，并包扎管口。所用閥門(mén)全部脫脂處理，將閥門(mén)拆開(kāi)，浸沒(méi)于溶劑之中2小時(shí)，用白色濾紙擦拭表面無(wú)油脂為合格，再露天干燥24小時(shí)。所有管道組成件，特別是氧氣閥要求做解體檢查脫脂。3、對(duì)j41h25q dg40、j41h25q dg20，qjt3018o2，qjt3038o2閥門(mén)解體檢查后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，氣密試驗(yàn)為

5、設(shè)計(jì)壓力。4、管材切割可采用無(wú)齒鋸或氧乙炔火焰切割，必須對(duì)切口進(jìn)行平整和坡口打磨，要求無(wú)毛刺、熔渣、鐵屑、氧化物、重皮、凹凸不平等缺陷，符合焊接規(guī)定。5、支管283，予制u型彎管60個(gè)，用于與主管道碰接處，尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予制。6、用16和12圓鋼做管道吊架，每一行架之間加設(shè)一吊架。四、管道安裝焊接要求及相關(guān)檢查1、管道焊縫位置應(yīng)符合下述規(guī)定（1）直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于150mm。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm。2、焊工必須具備按鍋爐壓力容器考試規(guī)則規(guī)定考試合格

6、取得焊工合格證。3、焊接坡口如圖所示：4、焊接坡口可以采用氧乙炔火焰切割，但坡口表面的熔渣和氧化皮必須去除干凈打磨平整。管子組對(duì)前，坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、銹、漆等應(yīng)除凈，且不許有裂紋夾層等缺陷缺在。5、焊接材料：采用焊條j422，3.2焊前1001h烘干均應(yīng)具備出廠證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。6、焊接規(guī)范參見(jiàn)表焊接方法焊接材料焊接規(guī)范焊接電流電弧電壓焊接速度手工電弧焊填滿焊條j4223.29012023258137、管子組裝定位焊采用手工電弧焊，4點(diǎn)對(duì)稱均布，要求焊縫無(wú)缺陷。對(duì)焊工、焊材和焊接規(guī)范的要求與正式焊道相同。8、禁止在母材表面上引弧，要注意保證起弧和滅弧和質(zhì)

7、量。層間接要錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)及時(shí)清除熔渣。一條焊縫應(yīng)盡量一次連接焊完。9、管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，需要對(duì)其進(jìn)行5的射線探傷。五、管道安裝要求（一）氧氣管道604主管道安裝起點(diǎn)，小四跨東北角a軸線14號(hào)柱。終點(diǎn)，小四跨東南角n軸線14號(hào)柱。沿四跨東墻壁標(biāo)高6.7米，予埋橫擔(dān)上，以u(píng)型抱箍裝卡固定。安裝程序如下：利用原有管支架，首先要進(jìn)行全部檢查，修補(bǔ)，加強(qiáng)完善工作。管內(nèi)存有雜物安裝時(shí)及時(shí)清除，定位安裝一段便即時(shí)裝卡，緊固一段。高空作業(yè)要確保安全可靠，焊縫質(zhì)量要保證一次合格。3、a軸線483.5支管安裝起點(diǎn)于a線14號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處型管分支法蘭。終點(diǎn)至a線3號(hào)柱。于支管法蘭上安裝控制閥qjt30-38o2

8、,再沿柱面垂直拔高敷設(shè)至標(biāo)高16.05米鋼梁底面,轉(zhuǎn)90成水平沿鋼梁底部橫擔(dān)敷設(shè)24米,至12號(hào)柱,根據(jù)鋼梁現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行敷管焊接及裝卡。支管轉(zhuǎn)90自標(biāo)高16.05米,沿柱面垂直下行至標(biāo)高8.5米處 ,再轉(zhuǎn)向水平沿各軸線柱西行,直至終點(diǎn)2號(hào)柱為止。4、其它軸線支管如a軸線。5、a軸線立管安裝于主管道連接采用u型口予制焊接，分別在12、10、8、6、4、2號(hào)柱處，同時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對(duì)焊變徑絲頭與下垂的284管組對(duì)焊接。安裝氣包控制閥qjt30-18，及下絲頭法蘭。 分氣包垂直敷設(shè)于軸線柱面予裝的兩道65上，以u(píng)型卡箍固定，使上下法蘭面對(duì)正，再加石棉橡膠墊片，用螺栓緊固。2、丙烯主管道安裝起

9、點(diǎn)a軸線1號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處的型管分支法蘭。終點(diǎn)到n軸線1號(hào)柱。沿四跨西墻壁標(biāo)高6.7米，予埋橫擔(dān)上，以u(píng)型抱箍裝卡固定。安裝程序如下：3、a軸線483.5支管安裝起點(diǎn)于a線1號(hào)柱，6.7米標(biāo)高處型管分支法蘭。終點(diǎn)至a線12號(hào)柱。于支管法蘭上安裝控制閥j41h-25q dg40,向東轉(zhuǎn)90沿a軸線鋼柱，標(biāo)高在8.5米處平行敷設(shè)，柱間為兩道吊架，至12號(hào)柱處拔高16.05米鋼梁底面平行敷設(shè)。 4、其它軸線支管如a軸線。5、a軸線立管安裝于主管道連接采用t型口予制焊接，分別在2、4、6、8、10、12號(hào)柱處，同時(shí)氣包控制閥上頭裝氣包管對(duì)焊變徑絲頭與下垂的284管組對(duì)焊接。安裝氣包控制閥j41h-

10、25q，及下絲頭法蘭。 丙烯管道的分氣包與氧氣管道的分氣包相對(duì)應(yīng)。六、管道系統(tǒng)強(qiáng)度與氣密試驗(yàn)（請(qǐng)建設(shè)單位，及有關(guān)單位人員參加）一、氧氣管道1全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，使壓力升至1.25mpa,保持10分鐘,不泄漏,為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于605主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥并關(guān)閉支管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到0.4mpa，檢查各閥門(mén)法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。再繼續(xù)充氣，使壓力升到0.8mpa,24小時(shí)內(nèi)無(wú)壓力降為氣密試驗(yàn)合格。自排污放汽閥放氣4、再分別對(duì)a、d、g、k、n軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到合格。（二）丙烯管道1、全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，

11、先將壓力升至1.1mpa（50壓力），檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至1.32mpa（10加壓），穩(wěn)壓3分鐘后，經(jīng)檢查一切正常，再將壓力升至2.2mpa，保持10分鐘后無(wú)壓力降即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。2、將瓶裝氮?dú)膺B接于605主管道起點(diǎn)立管處接頭。關(guān)主閥并關(guān)閉支管控制閥及所有立管控制閥。充滿主管道，使壓力達(dá)到0.1mpa，檢查各閥門(mén)法蘭及焊口處有否泄漏，并處理之，保持20-30分鐘內(nèi)壓力不降。4、再分別對(duì)a、d、g、k、n軸線支管及立管作氣密試驗(yàn)達(dá)到合格。七、吹洗最后系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?壓力保持0.6mpa,首先打開(kāi)主管放氣閥,氣流速度不小于20m/s，進(jìn)行雜質(zhì)吹除，再相繼一個(gè)一個(gè)打開(kāi)支管氣包

12、控制閥。逐條管道進(jìn)行系統(tǒng)吹除，直至無(wú)雜質(zhì)流出為止。八、善后工作及工程交工驗(yàn)收1、壓力試驗(yàn)合格后，要對(duì)全部焊縫、支架、分氣包等部位，進(jìn)行涂漆防護(hù)工作。2、對(duì)工程施工全過(guò)程有關(guān)施工、檢查、試驗(yàn)等記錄表格，更改文件，材料代用單據(jù)等文件進(jìn)行收集整理，充實(shí)完善。3、按實(shí)際施工情況進(jìn)行竣工圖繪制。4、在交工驗(yàn)收資料齊備情況下，組織交工驗(yàn)收工作。recovery and treatment in a timely manner. at the time of construction, should be taken to prevent dust and mud spill leak, measures

13、such as the sewage outflow, vehicles stained with dirt, construction waste someone to clean up, to avoid polluting the environment 3.2 night arrangements of noise emitted by construction equipment, mixer noise emitted by machinery and equipment next to foam for noise control to prevent noise polluti

14、on of the surrounding environment. 3.3 construction managers and construction personnel, special operations personnel listing jobs, site operators, leaders, managers, operators, wearing a helmet is divided into red, blue and yellow species. 3.4 site construction and companys comprehensive evaluation

15、, check scores published examination results issued on a regular basis. 4, construction site environmental protection measures in order to protect and improve the living environment and the ecological environment, prevent construction and operation of pollution and nuisance, safeguard the health of

16、residents and workers near the construction area, promoting the development of socialist construction, environmental protection must be the construction site. 4.1 daily by the deputy project manager, construction, safety officer for the afternoon the second comprehensive self test, where a violation of