室內裝修方案

1、僅供個人參考1、工程做法:部位樓地面設計做法細石混凝土（有防水）細石混凝土、防靜電活動地板、地磚、石材樓地面、大理石露面、低溫熱水地板輻射米暖地面、鋪地毯樓面內墻面涂料、貼磚、礦棉吸音板、大理石、壁紙?zhí)吣_地磚、水泥、硬木頂棚涂料頂棚、礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂、石膏板吊頂天棚1、施工準備1）施工前先進行結構的驗收，室內上下水、電管等專業(yè)預埋要在砌筑墻體 的房間室內抹灰前及隔墻封板前完成。2 ）依據設計圖紙和現場實際情況，做好深化設計，經設計審批后，方可實 施。3）合理安排施工工序，防止顛倒工序，以免造成浪費和影響質量和工期。4 ）裝修工程要先設備機房、后公共部分，先濕作業(yè)、后干作業(yè)，先墻面

2、、 再地面、最后頂棚。5）大面積施工前應先選擇有代表性的部位，按設計標準施工裝修樣板， 待樣板合格后再按樣板大面積展開施工。6）裝修前必須有詳細的技術交底。7）裝修前各種材料和人員、機具應該配備整齊。8 ）準備好成品保護的材料，施工過程中，要特別注意對裝修成品及機電 設備管線的成品保護。2、管理控制（1）裝修材料選型和采購根據以往經驗，裝修材料的確定及進場的時間是影響工程進展的一大因素。裝修材料不確定，裝修做法定不下來，不僅影響到本工序而且會影響后續(xù)工序 及其它平行工序的進展。因此，對于我公司負責定貨的材料，我公司將盡可能 提早定貨，須經甲方或設計院認可的材料我公司將提前報材料定貨計劃并按照

3、要求提供樣品以供確認；對于由甲方方負責定貨或指定供應商供貨的材料，我 公司將根據工程總控計劃提前提供材料進場時間表供甲方作為參考依據。1）合理選材；2）嚴格控制材料的生產加工；3）嚴格控制材料的包裝、儲存、運輸及驗收；4）合理使用材料；5）嚴格控制材料供應計劃。（2）裝修模型、樣板裝修大面積施工前必須先做樣板。選各類典型房間中有代表性房間做樣板間， 部分工藝先做小面積樣板。樣板經建設單位、監(jiān)理單位等有關各方確認后方可大 面積施工。（3）施工現場質量管理和實施控制必須進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學合理的施工工藝，嚴格執(zhí)行 質量管理和控制的各種制度和措施，對裝修施工隊伍進行有效的組織、管理

4、、協 調和控制。3、細石混凝土地面（1）工藝流程找標咼、彈面層水平線 f基層處理f灑水濕潤f抹灰餅f抹標筋f刷素水 泥f澆筑素混凝土 f抹面層、收光f養(yǎng)護f切縫（2）施工工藝找標咼、彈面層水平線：根據墻面上已有的 +50cm 水平標咼線，量測出 地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步 的標咼相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉，用堿將 油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與素混凝土相同配 合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰

5、餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖 筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層 厚度的標準。刷素水泥漿結合層在鋪設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1 :0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土， 避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。面層素混凝土鋪設：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨 刷隨鋪），緊接著用 2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm， 長度60cm的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平， 直到面層出現泌水現象

6、，撒一層干拌水泥漿（1 :仁水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、收光：當面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。地面工程中需按照地面實際情況設置玻璃分隔條，采暖管槽（如有）采用 成品PVC槽。地面施工后立即覆蓋塑料薄膜，避免地面產生龜裂。養(yǎng)護：面層壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護） 進行澆水養(yǎng)護， 每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于 7d （房間應封閉養(yǎng)護期禁止進入）。（3 ）質量標準1 ）保證項目細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工及驗收 規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。2 ）基本

7、項目表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和帶有坡度要求的面層符合設計要求，不到泛水，無滲漏，無積水。樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)3）允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度5用2米靠尺及楔形塞尺檢查分縫格平直3拉5米線，不足5米拉通線檢查（4）應注意的質量問題1 ）地面起砂：水灰比太大，上人過早，抹壓遍數不夠，養(yǎng)護不好或不及時。 施工要嚴格執(zhí)行標準，認真操作，加強養(yǎng)護。2）空鼓開裂：沙子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實， 應按工藝規(guī)程施工。3 ）倒泛水：有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流 水。4.

8、 水泥砂漿樓面（1 ）工藝流程基層清理一灑水濕潤一涂刷水泥漿結合層一沖筋20m葉 鋪水泥砂漿上杠 刮平f木抹子搓平f鐵抹子壓頭遍f第二遍壓光f第二遍壓光f養(yǎng)護（2 ）施工工藝1）灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。2）沖筋貼灰餅：根據+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相 距2米增加沖筋。3）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪壓實， 用木杠按灰餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用鐵抹子溜 平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。4）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不 下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。5）

9、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去有腳印但不下 陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋 壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。6）養(yǎng)護：地面壓光交活后 24小時放鋸末澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時 間不少于15天。養(yǎng)護期間不許壓重物和碰撞。7、石材、大理石樓地面（1）清理基層：對于鋪設于水泥砂漿結合層上的板塊面層，施工前應將 板塊料浸水濕潤。這是保證面層與結合層粘結牢固，防止空鼓、起殼等質量通 病的重要措施。（2）彈線：在施工前要按四周彈出標高控制線，地面面層標高由墻面水平 基準線返下找出。清理完畢后，在地面彈出十字線，按飾板的尺寸加預

10、留縫放 樣分塊，鋪板時按分塊的位置鋪貼。（3）預鋪：首先應按圖紙及設計要求對石材的色彩，紋理幾何尺寸，表面 平整等進行嚴格的挑選，然后按圖紙要求預鋪，對預鋪中可能出現的尺寸，色 彩，紋理誤碼差進行調整，交換直至達到最佳效果。（4）鋪貼：1）石材鏡貼應采用 1：4 干硬性砂漿充分攪拌均勻后再用，（水泥 425# ， 砂中砂）砂漿厚度控制在 30mm 左右。2）鋪貼前應將石材背面濕潤，但需正面干燥為宜。3）用素漿（加少量膠）掃地面一遍。4）把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度 應超過石材寬度 1/3 以上。5）把已編號的石材按要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實。6）取下石

11、材，在干硬性砂漿上到入適量事先配制好的水泥漿。7）把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。5）勾縫：勾縫前應先將石材縫隙雜質擦干凈，鋪完后的石材應24h 后勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一次勾完。6）清理：勾完縫后，按水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理。 （一般宜在 12h 之后）7）打蠟：打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟 蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈8、防靜電活動地板（1）施工準備1）活動地板：常用規(guī)格為 600*600mm 和 500mm*500mm 兩種，待用 的活動地板應平整、堅實，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜

12、 電等特點，其技術性能應符合國家現行有關標準的規(guī)定，面層承載力不應小于 7.5Mpa 。2）支承部分：由活動支架、橫梁及其他附件組成。3）其他材料：環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、橡膠條、鋁型材等，應符合有關標準 質量要求。4）機具：水準儀、水平尺、方尺、23m靠尺板、黑斗、圓盤鋸、無齒鋸、 手鋸、吸盤、鐵鏨子、鋼絲鉗子、螺絲扳手、掃帚等。（2）作業(yè)條件1）相通的相鄰房間內各項工程完工，支承在地板基層上且超過地板承載力 的設備，進入房間預定位置并安裝固定好。2）鋪設活動地板的水泥地面，基層表面平整、光潔、不起灰，其含水率不大于 8%。3）墻面上彈好地面標高控制線。當房間是矩形平面時，其相鄰墻面應相互 垂直

13、。4）活動地板的排板設計已完成。（3）操作工藝1）工藝流程基層處理一彈線套方一安裝支架和橫梁-鋪設活動地板2）基層處理活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，根據設計要求，在基 層表面上涂刷清漆。3）彈線套方a 量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。當房間是矩形時，量測相鄰 墻面的垂直，垂直度偏差應小于 1/1000 ，如不垂直，應預先對墻面進行處理 與活動地板接觸的墻面，其直線度值每米不應大于 2mm 。b 根據地面尺寸、活動板塊尺寸及設備等情況，在基層表面上按板塊尺寸 彈線并形成方格網，并標明設備預留部位。在四周墻上，標出板塊的安裝高 度。4）安裝支架和橫梁a 在方格網交點處安裝支架

14、，組裝橫梁，并轉動支柱螺桿，用水平尺調整 橫梁頂面高度使其符合要求。待所有支架和橫梁安裝成一體后，用水準儀抄平 復核。符合要求后，將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內，使之粘結 牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考b 非整塊板靠墻處，應采用專用支架和橫梁，當使用一般支架時，宜將支 架上托的四個定位銷打掉三個，保留沿墻面的一個，使靠墻邊的板塊越過支架 緊貼墻面。非整塊板靠墻處，可用木龍骨支架或角鋼代替支架和橫梁，木龍骨支架或 角鋼頂面標高，應與橫梁頂面標高一致。木龍骨支架應經阻燃處理，角鋼應經 防腐處理。c 支加和橫梁安好后，敷設活動地板下的電纜、管線、經過檢查驗收，

15、并 辦隱檢手續(xù)。5) 鋪設活動地板a 板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板塊的模數時，宜由電向處鋪 設，非整塊板宜放在靠墻處。當室內有控制柜設備需要預留洞口時，鋪設方向 和先后順序應綜合考慮選定。b 鋪設活動地板前，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。 鋪設活動地板時，應調整水平度，可轉動或調換活動地板塊位置，保證四角接 觸平整、嚴密，不得采用加墊的方法。板塊應拉線安裝，使接縫均勻、順直。c 當鋪設的活動地板塊不符合模數時，其不足部分可根據實際尺寸切割后 鑲補。通風口、走線口處，應根據洞口尺寸切割后鋪裝。d 活動地板塊采用電鋸切割或電鉆鉆孔加工，加工的邊角應打磨平整，采 用清漆或環(huán)

16、氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲邊。切 割邊處理后方可安裝，以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形?；顒拥匕?與墻面的接縫，應根據接縫寬度采用木條或泡沫塑料鑲嵌。e 活動地層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行 清擦。當局部玷污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一 遍，然后將門窗封閉。(4)質量標準1) 主控項目活動地板的材質應符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、 耐老化和導靜電等特點。2) 一般項目a 活動地板面層應排列整齊，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。b 活動地板面層的允許偏差：表面平整度 2mm ；縫格平直 2

17、.5mm ；接縫 高底差 0.4mm ；板塊間隙寬度 0.3mm(5)成品保護不得用于商業(yè)用途1）在運輸和施工操作中，應保護好門窗框扇和墻壁紙等。2）活動地板及其配套材料進場后，設專人負責做好保管工作，尤其在運輸、 裝卸、堆放過程中，應注意保護好面板，不得碰壞面層和邊角。3）在安裝過程中，堅持隨污染清擦，特別是環(huán)氧樹脂的乳膠液體，應及時 擦干凈。地板安裝時不得與其他工序交叉作業(yè)，在安裝場所不得加工非整塊板 或地板附件。4）活動地板塊安裝 時，應使用吸盤器或橡膠皮碗，不得采用鐵器硬撬， 做到輕拿輕放。5）在已鋪好的面板上作業(yè)是，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得用銳器、 硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊

18、。6）在面板安裝后、安裝設備時，應采取保護面板的臨時性措施，一般在鋪 設 3mm 厚的橡膠板上，墊膠合板或厚紙板、厚塑料布作為臨時防護。7）安裝設備時，應根據設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固 措施。（6）注意事項1）應注意的質量問題a 活動地板支架底座應粘結牢固，橫梁組裝應合套，緩沖膠條應安放固b 切割后的板塊邊角應打磨平整，采用清漆或膩子封邊，防止局部發(fā)生變 形。c 應認真對橫梁進行抄平檢查，板塊厚度偏差應在要求范圍內，以保證板面平 整度。2）應注意的安全問題a. U手動持電動工具應裝設漏電保護器，1類手持電動工具應接PE保護線，采用一機一閘。b 電鋸切割板塊時，應戴防護眼鏡，身

19、體及頭部應位于側面。c 隨時清理操作地點的余料、廢爛漫，不得從窗口向外拋出。8、低溫熱水地板輻射供暖的施工“地暖 ”是與人體取暖生理需求特性最為吻合的供暖方式之一，室內溫度均 勻、室溫由下而上逐漸遞減，給人以腳暖頭涼的良好感覺，較好地解決了寒從腳下生 的難題，在此環(huán)境下工作，有利于提高工作效率。由于輻射表面溫度低， 灰塵、細菌不易飄浮運動，或因升華而產生異味，不易造成室內污濁空氣對流， 室內潔凈。在地暖房間居住或辦公感到舒適、衛(wèi)生并具有一定保健作用?？偟?不得用于商業(yè)用途來說：用之舒適、衛(wèi)生、不占面積、高效節(jié)能、熱穩(wěn)定性能好、使用壽命長、 運行費用低等優(yōu)點已在國內外得到廣泛應用，在此僅對施工技

20、術要點作詳細說 明。1）材料的選擇加熱盤管的選擇應根據系統(tǒng)熱媒的溫度，使用條件等級，設計工作壓力，系統(tǒng)的水質要求， 以及管材的物理力學性能等因素選擇而在現實施工過程中應用最廣泛的是： 交聯聚乙烯 （PE-X） 管材， 20mm*1.9mm 。聚乙烯管（ PE-X ）通常分為： PE-Xa 管為過氧化物交聯聚乙烯管。 PE-Xb 管為硅烷交聯聚乙烯管； PE-Xc 管為電 子束輻射交聯，此管質量純度高，交聯均勻，是地暖管上品； 0.6MPa 壓力下 長期使用，壽命可達五十年。交聯聚乙烯（ PE-X ）管適合用于低溫地板輻射系 統(tǒng)，其耐壓強度為 0.8MPa.分水器的選擇分水器的安裝應為紫銅或黃銅

21、；供回水均設排氣閥：供水前端應設“Y”過濾器；供水分水管各支管均應設閥門，以調節(jié)水量的大小。絕熱板材的選擇宜用高密度聚乙烯苯板（聚乙烯泡沫塑料）。各材料的選擇必須有出廠合格證及有關部門的檢驗報告。2）施工過程中的注意事項細石混凝土標號應以設計為準，當無設計要求時應 C15細石混凝土厚度 應以設計為準，當無設計要求時應 50mm衛(wèi)生間除外，衛(wèi)生間細石砼厚度應 為 40-50mm, 低于其它房間 10-20mm; 衛(wèi)生間必須做防水層。盤管鋪設要求鋪設過程中應注意的事項 :1.應用過程中往往不以固定間距為準，因為圖紙說 明與圖紙設計往往難免存在出入，所以應以圖紙上的管子的根數及盤法為準。 2. 管道

22、鋪設整體要求均勻。 3. 管道與墻應保持 100mm 間距。 4. 陽臺往往應甲方的 需要作為冷藏室，而 不鋪設管道。 5.衛(wèi)生間下水管道處一般不做鋪管要求。 6. 臥室衣柜下往往也不做鋪管要求。施工技術要點準備工作： 1 鋪管之前，結構層必須清理干凈，特別是墻角的地方，以免 影響鋪管或損壞盤管。 2 衛(wèi)生間必須設防水層，且必須做閉水試驗。 詳見后 3 鋁箔搭接寬度大于等于 20mm ，且用膠帶粘牢。 4 鋼絲網搭接處應做固定 措施。a、盤管鋪設1. 盤管應固定牢實； 不得用于商業(yè)用途2. 下部設網絲網片的，應用扎帶直接把盤管的尺寸固定在鋼絲網上；3. 下部設苯板的，應用“ U型”倒鉤卡直接固

23、定在苯板上；4. 盤管埋地部分不允許有接頭強制性要求；5. 分水器下端盤管必須加柔性套管；6. 打填充層前盤管必須做水壓測試，水壓測試必須經監(jiān)理人員驗收后方可 進行下道工序；7分水器安裝高度供回水中心 450m或500mm。b、打填充層1.現澆過程中盤管及鋼絲網不允許有翹起現象，以免影響盤管上保護層的 厚度； 2.盤管上決不允許出現直接拉車現象，必須加蓋模板，以免損壞盤管。3.內墻四周必須設 20mm 的膨脹縫，用苯板填實； 4 .面積大于等于 30 平方米 的房間，應該根據需要，一般小于等于 6m 設膨脹縫，膨脹縫加 20mm 的苯板 填實； 5.現澆時，衛(wèi)生間低于其它房間 20mm ，且應

24、向地漏找大于等于 2%的 坡度； 6.施工過程中，盤管必須帶壓，帶表壓力大于等于0.6MPa ，帶表作用是觀察盤管是否破損； 7. 資料中往往提到為防止填充層出現裂紋，在混凝土中加 入防裂劑。而在施工中往往不做要求。c.養(yǎng)護1.裂紋處理：一般情況下，填充層很難出現無裂紋現象，最有效最直接的 辦法就是在填充層剛能站住腳的情況下再用木具將裂紋刷去兩次以上效果更 好；2、填充層養(yǎng)護周期不應小于48h常溫時；3、養(yǎng)護過程中必須帶壓， 大于等于 0.6MPa 。3) 衛(wèi)生間防水常用施工方案施工：a清理清洗砼面；b刷冷子油一層；c用火焰加熱器鋪貼SBS。施工要點：衛(wèi)生間四周上翻高度 150-200mm;

25、卷材搭接寬度大于等于 100mm; 單層 SBS 厚度應大于等于 3mm; 火焰加熱器加熱卷材應均勻 ;不得過 分加熱或燒穿卷材 ;卷材下不應出現空鼓現象 ; 卷材應盡量減少接頭 ;必須做閉 水試驗。閉水試驗步驟：(1) 卷材鋪完后，應在門洞處用砂漿做擋，高100-150mm 。灌水，以滿蓋地平為合格。(2) 24 小時后檢查一次，發(fā)現漏水，洇水現象及時處理，處理后繼續(xù)灌水 做閉水試驗。(3) 48 小時內無漏水，洇水痕跡為合格。 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考(4) 閉水試驗經監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序。4) 水壓試驗水壓試驗是地暖中的重要環(huán)節(jié)，也是水地暖中的一個重要環(huán)節(jié)，已被列為

26、主控項目，在大綱規(guī)范中也作了重點要求。規(guī)范要求：使用塑料管的盤管隱蔽前必須做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但大于等于 0.6MPa 。穩(wěn)壓 1 小時內壓力下降不大于 0.05MPa ，且不滲漏。 然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降小于等于 0.03MPa. 同時各連 接處不滲不漏。意義：檢驗盤管及各連接處不滲不漏。盤管一般經報驗及復驗合格后不會存在大 的問題，而往往分水器與盤管的連接處是檢驗的重點。打壓后管壁處于堅硬狀 態(tài)，在施工過程中不宜受損，實質類似于打氣后的輪胎。檢驗在打混凝土過程 中因人為因素造成的管子破損，發(fā)現后以便及時更換盤管。水壓試驗步驟(1)

27、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排空。充滿水后，進行水密封 檢查，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于 15 分鐘。(2)升壓時間達到規(guī)定試驗壓力后，停止升壓，應穩(wěn)定一小時，觀察有無漏 水現象。(3)穩(wěn)壓一小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值， 15 分鐘內的壓力降不超過0.03MPa 為合格。在施工過程中，因條件的限制，允許用氣壓試驗代替水壓試驗，要求規(guī)范 基本同水壓試驗。5) 系統(tǒng)驗收1填充層養(yǎng)護期滿后，應進行系統(tǒng)水壓試驗，方法同前。以確保供水后能 正常運行。2水壓試驗合格后，應做系統(tǒng)沖洗工作，為試運行準備。系統(tǒng)沖洗完畢 應充水，加熱，進行試運行和調試。6) 調試1 通暖應緩慢升溫，先將

28、水溫控制在 25-30 C范圍內運行24小時。升 溫不超過5C,直至設計水溫。2在設計水溫條件下連續(xù)通暖 24 小時，并調節(jié)每一通路水溫達到正常 范圍。步驟必須經監(jiān)理及其他各部門驗收合格后方可投入使用。9. 墻面抹灰（1）抹灰施工順序（2）施工方法1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰 用專用抹灰砂漿。2）抹灰的工藝流程按 “先上后下 ”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3）在砌體與混凝土結構柱子交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊 牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度不少于 300mm 。4）罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板 壓光應不小

29、于兩遍。5 ）抹灰墻面陽角做專用砂漿護角，護角高度為 2m，每側寬度為50mm 。6）頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力 壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。7）對于結構墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混 凝土面的要求，則稍加修補可直接進行下一道工序的施工，否則應剔鑿后再 進行抹灰。8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰時要保證周圍 的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護 （在常溫下地面 可蓄水養(yǎng)護） ，避免表面出現裂縫；對于地面則避免過早上人，要在其上鋪加 草簾加以保護。9）對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水

30、平尺等工具嚴格進行控制。10）為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方 法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑， 這可防止空鼓，大大提高工程質量。11 ）每遍抹灰厚度為 57mm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過 3mm ，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有 裂紋，氣泡，接搓不平現象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。（3 ）質量要求1 ）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。3）實測允許偏差按中級抹灰標準來控制。10. 面磚墻面施工（1）施工準備1）材料準備a .水泥：一般采用強

31、度等級位 32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 水泥應有出廠合格證及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查， 做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超 過三個月時應按試驗結果使用。b .砂子：中砂，粒徑為 0.350.5mm，含泥量不大于 3%，顆粒堅硬、 干凈，無有機雜質，用前過篩，其它應符合規(guī)范的質量標準規(guī)定。c. 飾面磚：品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應符合設計規(guī)定。其質量和 性能均應符合國家現行產品標準的規(guī)定。d. 生石灰粉：其細度應通過 4900孔/cm2篩子，用前應用水浸泡，其時間 不少于3天。如使

32、用石灰膏，應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3X3mm的篩網 過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于 15 天，石灰膏內不得有未熟 化的顆粒或其它物質。e. 粉煤灰：細度過 0.08mm 篩，篩余量不大于 5%。f.界面劑和礦物顏料：按設計要求配比，其質量應符合規(guī)范要 求。2）主要機具預拌砂漿、瓷磚切割機、手電鉆、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、 方尺、鐵制水平尺、木錘、鏨子、線墜、灰鏟、盒尺、墨斗等。3）作業(yè)條件：a .墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完畢并經驗收合格 后，方可進行粘貼飾面磚施工。b. 室內應搭設雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范要求， 同時宜

33、留出施工操作空間。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操 作規(guī)程。c安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1 : 3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用 嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。d 臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設備安裝等預埋件應提前安裝好,位置正確e 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。f.統(tǒng)一彈出墻面上的水平線，大面積施工前g.管、線、盒等安裝完并驗收合格。h .飾面磚粘貼完成后，常溫下應養(yǎng)護 3天。在養(yǎng)護期間應防止墻面受 到震動、撞擊、水沖及表面污染。（2）操作工藝：1）工藝流程：

34、基層處理 -吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 一抹底層砂漿 分格彈線排磚浸磚粘貼飾面磚飾面磚勾縫與擦縫清潔2）基層處理：a .墻面修補：基層為預制或現澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流 漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥砂漿 一道。隨后抹 1 ： 3 水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大部位可刮水泥膩子找平 并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏方可進行下道工序。b .基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多 采用水泥細砂漿摻界面劑進行 “毛化處理 ”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷 干凈，晾干，然后用 1 ： 1 水泥細砂漿內摻界面

35、劑，噴或甩在墻上，其甩點要 均勻，毛刺長度不宜大于 8mm ，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高 的強度（用手掰不動）為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應對松動、灰漿不飽滿 的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿 刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺棱掉角及設備管線槽、洞、 孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干 凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、 墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。4）抹底層砂漿：a.灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水 速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長

36、，故應增加澆水次數，使抹灰層有良好的 凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水份被加氣混凝土吸走。澆水量以水份滲入加氣混凝土墻 810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣， 抹灰時墻面如干燥，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度 增長，不出現空鼓、裂縫。b .抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分濕潤墻面后的第二天 抹 1：3 水泥砂漿，每遍厚度 57mm ，應分層分遍與灰餅抹齊平，并用大杠 刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后及 時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則容易形成隔離層，不利于砂漿與基 層的粘結。抹灰時不要將灰餅碰壞。底

37、灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應 的混合砂漿，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂 =1： 0.5： 56，厚度 5mm ，掃 毛或劃出紋道，然后用 1： 3 水泥砂漿（厚度 58mm ）抹第二遍，用大杠將 抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整、陰陽角方正，頂板 （梁） 與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。c. 加強措施：如抹灰層局部厚度 35mm時，應按照設計要求采用加強 鋼板網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體交接部位 的抹灰也應采用加強鋼板網進行防開裂處理，鋼板網與兩側墻體的搭接寬度不 應小于 100mm 。鋼板網與基體用水泥釘或射釘固定牢固，注意鋼板網內

38、抹灰 密實。d .當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可 采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防 裂劑以霧狀噴出，使噴灑均勻、不漏噴。不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾 斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞為準。防 裂劑噴灑 23 小時內不要搓動墻面，以免破壞防裂劑表層。5）分格、彈線：待底層灰六七成干時，按圖紙要求、瓷磚規(guī)格及現場實 際條件進行排磚、彈線。6）排磚：根據設計圖紙或排磚設計對墻面進行橫豎向排磚。門邊、窗邊、鏡 邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于 1/2 磚的非整磚。非整磚行應 排在次要部位，如

39、門窗上或陰角不明顯處，但要注意整個墻面的一致和對稱。如 遇有突出的管線設備卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用 碎飾面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺計算準 確最下一皮磚下口標高，以此為依據放好底尺，要水平，安穩(wěn)。陰陽角細部處理做法實例7）浸磚：面磚鑲貼前應挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺棱掉角的磚挑 出不用。浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 小時以上，取出待表 面晾干或擦干凈后方可使用。8）粘貼飾面磚：粘貼應自下而上進行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后 拉控制線粘貼大面。在磚背面抹 8mm 厚 1：0.1 ：2.5 水

40、泥石灰膏砂漿結合 層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，隨時用靠尺檢查 平整度，同時保證磚縫寬度一致。9）勾縫與擦縫：貼完飾面磚經自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗 擦干凈，待粘結牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。一般情況下，大磚縫寬度 2mm3mm，縫深2mm ;小磚縫寬1mm , 縫深 0.5mm 。先勾縫后擦縫。10）清潔：用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是：用1 ：1水泥砂漿加水重 20% 的界面劑膠或專用瓷磚膠在飾面磚背面抹 3 4mm 厚 粘貼即可。此種做法要求基層平整度高，砂子必須用窗紗篩后使用。如用膠粉 粘貼，其厚度為 23mm ，要求基層平整度允許偏差

41、控制在 1 2mm 。（3）質量標準：1 ）主控項目：a 飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案和性能應符合設計要求。b 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設 計要求、國家產品標準及施工規(guī)范的規(guī)定。c.飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。2）一般項目：a .飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。b .飾面磚非整磚使用部位應合理且符合設計要求，非整磚尺寸不宜小于 1/2 整磚。c.墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉等上 口平直，突出墻面的厚度應一致。d .飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度、深度、顏色應 符合設計要求。e .有排

42、水要求的部位流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。1 1 .干掛石材墻面（ 1 ）材料要求石材根據設計要求，本工程圓柱石材采用二拼，不得采用三拼或四拼，由 加工廠提前加工。確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等 性能。材料進場時進行復試且復試合格后方可使用。膨脹螺栓，連接鐵件，連接鋼掛件等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架 固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。（2）主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專 用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺（3）作業(yè)條件檢查石材的質量及各方性能是否符合設計

43、要求。水電設備及其他預留件已安裝完。先將突出墻面的設備部件等卸下妥善保管 ,待壁紙粘貼完成后再將其部件 重新裝好復原。門窗工程已完畢。對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前 先做樣板間，經有關方確認后方可組織大面積施工。（4）操作工藝1）工藝流程：測量放線f設置鋼龍骨f試拼編號f板材背面開槽f安裝掛件f找平吊 直并臨時固定f打膠調整f凝固f下步石材。2）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否 正確，與料單是否相符，發(fā)現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還 給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意 石材堆放場地要

44、夯實，墊 10cmK 10cm通長方木，讓其高出地面 8cm以上, 方木上最好釘上橡膠條，讓石材按 75 立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材 之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。3）石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石 材顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材編號。4）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面,同時進行結構套方,規(guī)矩,彈 出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。支 底層飾面板托架：把預先加工好的支托按水平線支在將要安裝的底層石板上面。支 托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方 向釘鋪

45、通長的 50mm 厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面 處在同一水平面上。5）掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀（或線墜）打出 大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂 直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。6）鋼龍骨安裝，豎向角鋼龍骨L50X5豎向角鋼龍骨間距1200mm，采用 10mm鋼制膨脹螺栓固定，然后，焊接 L50X5橫向龍骨間距600mm。7）20mm 石板（規(guī)格根據圖紙要求），上下邊用云石機切割掛件口，長方形板 橫排切割 2 個掛件口，豎排時鉆 1 個孔，上連接掛件，調整掛件鋼板的位置，使掛件 鋼板

46、正好 與石板的插入孔對正，固定掛件，用力矩扳子擰緊。8）底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊 就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針， 調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下 各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平； 高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面 板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求。9）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底 的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁， 若高，可把

47、另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不 銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10）清理石材表面：把石材表面用棉絲把石板擦凈，并帖塑料膜進行板面 保護，防止施工灰塵進入石材表面不好清理。（5）成品保護1）認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的施 工應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。2）交叉作業(yè)時嚴禁碰撞干掛石材飾面板。3）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不 得劃傷面漆和碰壞石材。4 ）已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止， 并嚴肅處理。（7）應注意的問題1 ）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量

48、較差，施工時沒有進行試拼 和認真的挑選。2）線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對 結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線，拉線不直和吊線校正不勤等原 因造成。3）打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。4）墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強 成品保護，在竣工前進行認真清理。12.涂料工程（1）基底處理1）首先將墻面、頂棚基層上的起皮松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基 層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2）用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號砂 紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3）剔鑿處，在抹灰找平

49、、干燥后滿刮兩遍膩子。第一遍膩子干燥后，用砂 紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩子 干燥后，做局部修補，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。（2）面層涂料粉刷1）在大面積涂刷前，先將門場洞口用排筆刷好并在不同顏色分色線處刷 20cm 以利接槎。2）第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料 使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子， 待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。3）第二遍涂料施涂：操作要求同第一編，如不很稠不宜加水或盡量少加 水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光 滑后清掃干凈。4）

50、第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。13.吊頂施工本工程吊頂采用礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂、石膏板吊頂天棚。（1）施工準備1）材料要求a 輕鋼龍骨分 U 形龍骨和 T 形龍骨，吊頂按荷載分上人和不上人兩種。b 輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。c 零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。d 按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要 求。2）作業(yè)條件a 吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。b 吊頂工程在施工前應熟悉現場。c 施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其 支架的標高進行交接檢驗，并辦理會簽手續(xù)。d 對吊頂內的管道、設備

51、的安裝及水管試壓進行驗收。e 檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。（2）施工工藝1）工藝流程頂棚標高彈水平線f劃龍骨分檔線件f固定吊掛桿f安裝邊龍骨f安裝 主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面；2）操作工藝a 彈線用水準儀在房間內每個墻 （柱） 角上抄出水平點 （若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500伽），從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出吊頂中龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂 中心向兩邊分，最大間距為 1000伽，遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要 求，應增加吊桿的固定點。b

52、 固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000伽，可以采用 巾6的吊桿，如果大于 1000 mm，應采用 巾8的吊桿，還應設置反向 支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉 直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000 m，可以采用 巾8的吊桿，如果大于1000 mm，應采用 巾10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿的一端同 L30X 30X 3 L=50 角碼焊接， （角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定 ）另一端可以用 攻絲套出絲扣，絲扣長度不小于100 m，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板

53、上，用沖擊電 錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。c 安裝邊龍骨不得用于商業(yè)用途僅供個人參考邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅 輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定， 射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以 用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。d 安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900 mm1000 mm。主龍骨分不上人UC38 小龍骨，上人 UC60 大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝， 同時應起拱，起拱高度為房間短跨度的 1/500。主龍骨的懸臂段不應大于 300 m,否則應增

54、加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互 錯開。主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應基本 調平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨， 與吊桿直接焊接或螺栓 （鉚接）連接。吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統(tǒng)， 檢修走道應根據設計要求選用材料。e 安裝次龍骨次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做次龍骨，與吊桿直 接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用產品廠家提供 的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在 主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電 等洞口周圍應設附加龍