[工作范文]磷酸裝置崗位操作法

1、磷酸生產(chǎn)手冊*崗位操作法第一章 中控 /dcs 崗 位1. 崗位概述1.1崗位任務(wù)1) 負(fù)責(zé)整個磷酸裝置，包括渣場/污水處理裝置的生產(chǎn)控制管理和生產(chǎn)調(diào)度，做好各種全面性的工作。2) 負(fù)責(zé)整個磷酸生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)控，與總調(diào)度室、現(xiàn)場分析室、現(xiàn)場各崗位保持緊密聯(lián)系，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)運行。3) 負(fù)責(zé)dcs工作臺的管理，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。1.2管理范圍：主控室內(nèi)設(shè)備、儀器、工具及建筑物等1.3主要設(shè)備：生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的所有工藝設(shè)備；dcs系統(tǒng)的操作站（2臺）、報告打印機(jī)（2臺）、硬考貝打印機(jī)（1臺）。2.正常操作1) 根據(jù)dcs儀表顯示，監(jiān)控好裝置各部分溫度、壓力及物料流量，如偏離正常值，需及時

2、分析出原因并作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，使其恢復(fù)到正常。2) 根據(jù)實驗室分析數(shù)據(jù)，精心作好各工藝指標(biāo)的調(diào)節(jié)，使裝置在最大磷回收率及正常負(fù)荷下運行。3) 精心調(diào)控，正確指揮，保證裝置長期、穩(wěn)定、高效進(jìn)行。4) 及時做好各種原始數(shù)據(jù)的記錄。5) 聽從公司生產(chǎn)調(diào)度指揮并保持與其聯(lián)系。6) 密切和現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系，做到協(xié)調(diào)好和指揮好生產(chǎn)。3監(jiān)控項目及其指標(biāo)崗位監(jiān)控項目儀表號指標(biāo)原h(huán)2so4日貯槽液位lr-12031/22/3料礦貯斗料位li-11011/22/3供到反應(yīng)器消泡劑量frc-121372l/hr應(yīng)到蒸發(fā)器消泡劑量frc-1214140l/hr最大值到磨機(jī)置點礦料frc-110163.3t/hr到磨機(jī)工藝

3、水量frc-110216.3m3/hr到磨機(jī)池水量frc-11034.2m3/hr磨到反應(yīng)器礦漿量frc-110547m3/hr(礦漿)礦礦漿貯槽液位lr-11041/22/3崗泵槽液位lic-11031/22/3位礦漿密度dcr-11041.8t/m3礦漿含固量632wt%礦漿ph值ar-11015.7到反應(yīng)器h2so4量frc-120125m3/hr到反應(yīng)器底軸承密封水量fic-12026.0m3/hr到大氣冷凝器池水量fic-1207190220m3/hr反到反應(yīng)器真空泵密封水量fi-120816m3/hr過濾機(jī)給料槽液位lr-12011/22/3應(yīng)反應(yīng)器熱水槽液位lic-12021/2

4、2/3到反應(yīng)器h2so4壓力pi-12010.4mpa崗反應(yīng)器壓力prc-1203230mmhg(絕壓）反應(yīng)器頂部溫度tr-120179位反應(yīng)器底部溫度tr-120279反應(yīng)器大氣冷凝器大氣腿溫度ti-120365反應(yīng)器熱水槽溫度trc-120465料漿含固量3034wt%料漿液相so42-濃度2838g/l料漿濾液比重1.301.34t/m3續(xù)表一過濾機(jī)給料量fic-1204137m3/hr到過濾機(jī)密封帶密封水量afi-13020.5m3/hr過到過濾機(jī)密封帶密封水量bfi-13031.5m3/hr過濾產(chǎn)品酸量frc-130452m3/hr濾到反應(yīng)器循環(huán)酸量fr-130582m3/hr到過濾

5、機(jī)3#洗滌水量frc-130757m3/hr崗到過濾機(jī)真空泵密封水量fi-131016m3/hr石膏洗滌水量frc-1315173.9m3/hr位石膏漿槽液位li-13031/22/3密封水槽液位lrc-13041/22/3濾液分離器壓力prc-1304285mmhg(絕壓）密封水供應(yīng)壓力1.0mpa籃式過濾器進(jìn)出口壓差pdi-13190.035mpa過濾機(jī)速度sc-13011040m/min濾餅洗水溫度65返酸濃度（p2o5）20wt%三級洗滌液比重1.03t/m3產(chǎn)品酸濃度（p2o5）26.5wt%28%酸含固量（1#濾液泵出口）2.5(wt)%蒸發(fā)器給料酸量frc-140140m3/hr

6、蒸到蒸發(fā)器換熱器低壓蒸汽量frc-140231,400kg/hr產(chǎn)品酸量fr-140616m3/hr發(fā)到fsa循環(huán)槽工藝水量fr-14073.4m3/hr到蒸發(fā)器大氣冷凝器冷卻水量fic-14131950m3/hr崗到蒸發(fā)器中間冷凝器冷卻水量fic-141435m3/hr到噴射器中壓蒸汽量fr-1416874kg/hr位到噴射器中壓蒸汽溫度204續(xù)表二冷凝液收集槽液位lic-14011/31/2冷凝液閃蒸槽液位lic-14041/22/3蒸fsa循環(huán)槽液位lic-14071/22/3fsa日貯槽液位ali-14081/22/3發(fā)fsa日貯槽液位bli-14091/22/3換熱器進(jìn)口低壓蒸汽壓力

7、pr-14060.15mpa崗蒸發(fā)器壓力prc-14-775mmhg(絕壓)產(chǎn)品酸濃度（p2o5%）48wt%位低壓飽和蒸汽溫度trc-1404130蒸發(fā)器換熱器出口溫度tr-140388蒸發(fā)器換熱器進(jìn)口溫度trc-140485fas產(chǎn)品酸密度drc-14011.2t/m3蒸發(fā)器換熱器冷凝液電導(dǎo)率cr-140110micros/cm冷凝輸送液電導(dǎo)率cr-140210micros/cm52%酸含固量（蒸發(fā)器出口）5.0(wt)%到反應(yīng)器28%淤渣量fic-15015m3/hr澄到dap（界區(qū)）28%酸量fr-15025.615m3/hr到dap（界區(qū)）52%酸量fr-15081150m3/hr清

8、28%澄清貯槽液位li-1501達(dá)溢流口28%貯槽液位li-15021/22/3崗52%酸貯槽液位ali-15031/22/352%酸貯槽液位bli-15041/22/3位洗滌水貯槽液位li-15051/22/328%淤渣含固量15wt%28%酸含固量（28%酸貯槽）2.5(wt)%尾氣洗尾氣洗滌器壓差pdr-1316355mmh2o滌崗位霧沫分離器壓差pdi-131725.2mmh2o4.開車 dcs人員須在接到總調(diào)度室和廠領(lǐng)導(dǎo)的批示后方可進(jìn)行各項生產(chǎn)指揮和dcs監(jiān)控工作。4.1開車前準(zhǔn)備1) 通知儀表工檢查dcs控制回路是否處于正常狀態(tài)。2) 通過dcs設(shè)置好各自動控制器開車前置點。3)

9、通知電工、儀表工及現(xiàn)場崗位人員對現(xiàn)場進(jìn)行開車前檢查及準(zhǔn)備工作。4) 通知各崗位檢查、準(zhǔn)備好本崗位生產(chǎn)，維修工具，崗位記錄報 表，分析報表、藥品、器材、防護(hù)用具等5) 將所有聯(lián)鎖開關(guān)裝置置于手動狀態(tài)4.2原始開車1) 根據(jù)dcs儀表顯示及現(xiàn)場崗位人員通知，確定原料供應(yīng)、公用 工程及現(xiàn)場裝置設(shè)備是否已具備開車條件。2) 通知現(xiàn)場崗位人員開啟現(xiàn)場裝置設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)運行。3) 按磷礦貯運 球磨原料供應(yīng)尾氣洗滌反應(yīng)過濾崗位的順序開啟稀酸系統(tǒng)，按循環(huán)水濃縮澄清、貯存崗位的順序開啟濃酸系統(tǒng)。 4) 根據(jù)dcs儀表顯示、分析室提供的分析數(shù)據(jù)及現(xiàn)場崗位人員的通知，認(rèn)真調(diào)節(jié)好各物料流量、溫度、壓力及其它重要工藝

10、參數(shù)。5) 待裝置各工藝條件成熟后，逐步加大裝置運行負(fù)荷，使生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計正常運行狀態(tài)。6) 與現(xiàn)場崗位人員保持密切聯(lián)系，協(xié)調(diào)好和指揮好現(xiàn)場崗位人員工作，防止開車事故的發(fā)生。7) 開車正常后，保持與公司生產(chǎn)調(diào)度的聯(lián)系4.3正常開車正常開車是指裝置清洗、設(shè)備檢修或事故短期停車后的開車。1) 通知現(xiàn)場崗位人員開啟相關(guān)設(shè)備及手動閥門。2) 手動恢復(fù)進(jìn)裝置各物料流量，如裝置停車時間稍長（4小時以上） 應(yīng)注意控制好裝置開車時的運行負(fù)荷。3) 根據(jù)dcs儀表顯示及分析室所供數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)好物料流量，監(jiān)控好各工藝參數(shù)。4) 待裝置運行完全恢復(fù)正常后，把各項操作控制歸入自動狀態(tài)。5) 開車正常后，保持與公司生產(chǎn)調(diào)度

11、以及本裝置各崗位的聯(lián)系5.停車5.1短期停車 短期停車是指為裝置清洗、設(shè)備檢修而所需的短時期停車。1) 手動切斷進(jìn)裝置物料量，并打開相關(guān)真空控制閥，使裝置各設(shè)備容器恢復(fù)常壓。2) dcs人員在完成停車的dcs操作的同時，協(xié)調(diào)好和指揮好現(xiàn)場崗位人員的停車操作。5.1.2長期停車 長期停車是指為每年定期大修而所需的全系統(tǒng)裝置停車。1) 通知現(xiàn)場人員作好本崗位原始停車的一切必要準(zhǔn)備工作。2) 按磷礦貯運 球磨原料供應(yīng)反應(yīng)過濾崗位的順序停下稀酸系統(tǒng)，按濃縮循環(huán)水澄清、貯存尾氣洗滌崗位的順序停下濃酸系統(tǒng)。 3) 通知現(xiàn)場人員停下公用工程。4) 在dcs監(jiān)控下，抽空、排盡各槽罐內(nèi)的物料，排空，沖洗所有礦漿

12、，料漿以及淤渣管線，必要時將稀酸、濃酸輸送至dap界區(qū)。5) 對過濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)進(jìn)行大清洗68小時。6) 協(xié)調(diào)和指揮好現(xiàn)場廢水、污水的排放，防止停車時環(huán)境污染。7) 停車完畢，通知公司生產(chǎn)調(diào)度8) 交出設(shè)備化工檢修：a. 確認(rèn)所有相關(guān)工藝管線，槽子已排空，沖洗完畢b. 確認(rèn)所有相關(guān)閥門，開關(guān)，盲板都處于正確位置，狀態(tài)c. 確認(rèn)所有相關(guān)用電設(shè)備已斷電并掛上告示牌d. 所有相關(guān)聯(lián)鎖已消除e. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，如無問題，設(shè)備交出化工檢修。5.2緊急停車緊急停車是指裝置在設(shè)備或控制系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障的情況下所需的停車。1) 及時切斷相關(guān)物料的流量，并處理好溫度、壓力緊急停車情況下的監(jiān)控操作。

13、2) 通知現(xiàn)場崗位人員停下事故運行設(shè)備及完成好其它的應(yīng)急停車操作。3) 緊急停車措施完成后，進(jìn)一步核查停車措施，確保事故控制、處理的安全性，合理性。6正常生產(chǎn)操作要點：1) 聽從值班長和公司生產(chǎn)調(diào)度的指揮。2) 密切注意各種工藝參數(shù)的變化情況，調(diào)控好各工藝參數(shù)。3) 聽到報警后及時檢查并迅速作出判斷，指揮處理故障，保護(hù)設(shè)備，穩(wěn)定生產(chǎn)。4) 各崗位原始開車時投料負(fù)荷不宜太大。5) 協(xié)調(diào)好各崗位之間的工作合作，使生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。6) 注意各個槽子的液位變化，嚴(yán)防漫槽。7) 做好微機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)工作，不準(zhǔn)亂接線。7安全操作注意事項：1) 上崗按規(guī)定穿戴好勞保用品。2） 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2) 精心操

14、作，班中不干與生產(chǎn)無關(guān)的事。3) 杜絕為追求產(chǎn)量而使設(shè)備超負(fù)荷運行。4） 非與崗位相干人員謝絕進(jìn)入中控室內(nèi)。第二章 磷礦貯運崗位1. 崗位概述1.1崗位任務(wù) 預(yù)混磷礦并將磷礦堆場上的磷礦用裝卸橋抓斗起重機(jī)抓送到磷礦未磨礦貯斗(mb-1101),以滿足濕磨系統(tǒng)的磨礦需要。1. 2管理范圍 裝卸橋抓斗起重機(jī)及磷礦堆場、0#、1#、2#、3#輸送皮帶等及其所屬的所有設(shè)備、電器、建筑物等。1. 3工藝流程（附：圖1） 裝卸橋大車、小車行至磷礦堆場上方，張開抓斗，并讓抓斗以自重下降至磷礦堆上。待抓斗抓入磷礦后，提升支承繩組并向料斗小車方向移動小車，當(dāng)小車運行至料斗小車的卸料斗上方時，放松開閉繩，使抓斗在

15、重力作用下逐漸自動打開斗部直至磷礦完全卸完，然后通過1#、2#、3#輸送皮帶將磷礦送到未磨礦貯斗。1.4主要設(shè)備（見設(shè)備一覽表：表一）2. 正常操作211#、2#裝卸橋正常操作1) 正常操作時，禁止使用各行程開關(guān)停車。2) 在邊緣位置，大小車應(yīng)在最慢速度和不沖撞擋架條件下進(jìn)行操作。3) 控制器應(yīng)逐檔開動。當(dāng)事故情況下、機(jī)械未完全停止轉(zhuǎn)動時，先打到零位，然后將控制器順位轉(zhuǎn)到逆位來進(jìn)行制動。（正常情況下嚴(yán)禁打反車制動）4) 安全聯(lián)鎖各行程開關(guān)失靈時，非特殊情況，停止運行。5) 升降滾筒應(yīng)均勻受力，防止拉斷鋼絲或燒壞電機(jī)。6) 在緊急事故情況下，切斷緊急開關(guān)電流。7) 在運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各個電氣室

16、，把各個螺釘擰緊。8) 操作時應(yīng)先把電氣室的排氣扇打開，以免電阻發(fā)熱影響電氣系統(tǒng)的正常工作。9) 空氣開關(guān)（總閘開關(guān)）的脫扣開關(guān)不能用作平時的分?jǐn)嚅_關(guān)，只能在非正常情況下使用，否則會影響使用壽命。10) 車載皮帶機(jī)變頻器禁止把頻率值調(diào)至“0”，嚴(yán)禁調(diào)動其它參數(shù)。220#、1#、2#、3#皮帶正常操作1) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作時應(yīng)注意按“逆開，順?！表樞蜻M(jìn)行。2) 按時巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。3. 監(jiān)控項目及其指標(biāo)序號監(jiān)控項目儀表號指標(biāo)1大車運行速度24.6m/min2小車運行速度145.2m/min3升降與開閉速度64.3m/min40#皮帶運轉(zhuǎn)速度51#皮帶運轉(zhuǎn)速度1.25 m/

17、s62#皮帶運轉(zhuǎn)速度1.25 m/s73#皮帶運轉(zhuǎn)速度1.25 m/s8皮帶跑偏度不超出滾子為宜9電磁除鐵器電壓和電流值130 v,5 a10磷礦最大粒度 50 mm4.事故及不正常情況的處理事故及不正常情況原 因處理方法車輪啃道1） 電動機(jī)不同步2） 制動器不同步3） 軌道有油污1） 測定兩個電動機(jī)轉(zhuǎn)速，重新選配電動機(jī)2） 調(diào)整兩個制動彈簧的壓縮量，使兩制動器力矩達(dá)到一致。3） 清除油污主動車輪打滑1） 車輪滾動面未在同一平面上2） 車道上有油膩存在1） 在角型軸承箱處加墊調(diào)整2） 在軌道面上撒細(xì)沙等物以增加摩擦系數(shù)。制動器不能打開1） 電機(jī)線圈短路2） 電磁線圈燒環(huán)3） 閘瓦膠結(jié)在閘輪上4

18、） 主彈簧張力過大5） 活動關(guān)節(jié)被卡住1） 請電工檢查2） 更換線圈3） 汽油清洗4） 調(diào)整彈簧5） 消除卡位現(xiàn)象制動電磁鐵發(fā)熱或響聲大1） 電樞貼附在鐵心上2） 主彈簧張得過大3） 杠桿系統(tǒng)被卡住1） 調(diào)整電樞行程2） 調(diào)整彈簧3） 消除卡住現(xiàn)象車載皮帶機(jī)啟動不了1） 變頻器過載保護(hù)2） 電器原因1）調(diào)整變頻器頻率或減負(fù)荷。2）請電工處理。電機(jī)不能發(fā)出額定功率，旋轉(zhuǎn)緩慢1） 制動器未完全松開2） 轉(zhuǎn)子或電樞電路中的啟動電阻未完全切除。3） 機(jī)構(gòu)卡住4） 線路電壓下降1） 檢查并調(diào)整制動器2） 檢查控制器并調(diào)整其接觸器3） 檢查機(jī)構(gòu)，消除故障4） 檢查線路，提高電壓。滾動軸承發(fā)出高熱現(xiàn)象1）

19、缺乏或具有過多的潤滑油2） 軸承中有油垢。1） 檢查其潤滑油量使其達(dá)標(biāo)準(zhǔn)量2） 用煤油清洗軸承后并重新注入新的潤滑油。鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常發(fā)生破裂1） 滑輪或卷筒直徑對這種綱絲繩來說太小了2） 卷筒上繩槽的槽距對這種鋼絲繩來說太小了3） 有臟物和沒有潤滑油4） 鋼絲繩長短不一，磨著起升架了。1） 換上較軟的鋼絲繩2） 換上標(biāo)準(zhǔn)直徑的鋼絲繩或更換卷筒。3） 清洗和潤滑鋼絲繩。4） 調(diào)整鋼絲繩長短或更換起升架。皮帶跑偏1） 松緊裝置不均勻2） 托輪方向偏了1） 適當(dāng)調(diào)整2） 適當(dāng)調(diào)整皮帶打滑1） 皮帶松2） 皮帶潮濕3） 上礦量太大1） 加重錘，緊固2） 必要時，擦干皮帶3） 減少上礦量。皮帶啟動

20、不了1） 拉繩開關(guān)，跑偏開關(guān)或現(xiàn)場組合開關(guān)未復(fù)位。2） pc（編程器）有故障1） 人工復(fù)位2） 請電儀人員處理。5開車51開車前準(zhǔn)備1）聽從值班長和公司生產(chǎn)調(diào)度指揮并保持與其的拉聯(lián)系。2）檢查各鋼絲繩斷絲情況，如斷絲超過10%，禁止使用。3） 檢查減速器、軸承等零部件的傳動是否正?？煽恳约皾櫥闆r。4） 檢查各制動器是否靈活可靠。檢查各控制器是否處于零位5） 檢查各限位開關(guān)是否閉合。檢查各限位開關(guān)是否安全可靠。6） 請電工檢查皮帶機(jī)變頻器是否具備開車條件。7） 檢查各輸送皮帶，電磁除鐵器是否具備開車條件。8） 檢查并準(zhǔn)備好本崗位的的生產(chǎn)、維修工具、崗位記錄報表及防護(hù)器材等9） 與球磨崗位取得聯(lián)

21、系。11) 將檢查結(jié)果報告值班長，有問題及時處理。5.2開車5211#，2#，3#輸送皮帶的開車 開輸送皮帶時首先開啟電磁除電器。電磁除鐵器的開車；a 合上電源開關(guān)，按上起動按鈕。b 順時針旋轉(zhuǎn)電阻器手柄使其上面的電壓，電流表上的讀數(shù)分別為其設(shè)定值：130 v和 5 a。一）手動檔開車1） 在皮帶操作臺上，分別合上三相電源開關(guān)，同時指示燈亮。2） 在皮帶操作臺上，把控制回路電源組合開關(guān)打到“通”的位置。3） 在皮帶操作臺上，把切換開關(guān)從“0”位打到“手動”的位置。4） 分別到各皮帶現(xiàn)場，把現(xiàn)場各組合開關(guān)轉(zhuǎn)到“通”的位置5） 依次按下3#，2#，1#輸送皮帶的起動按鈕，皮帶啟動。此時皮帶操作臺上

22、各皮帶指示燈分別亮起。二）自動檔開車1） 分別到各皮帶現(xiàn)場，把現(xiàn)場組合開關(guān)打到“通”的位置。2） 在皮帶操作臺上，分別合上三相電源開關(guān)，同時指示燈亮起。3） 在皮帶操作臺上，把控制回路電源組合開關(guān)打到“通”的位置。4） 在皮帶操作臺上，把切換開關(guān)從“0”打到“自動”位置。5） 把警示電鈴組合開關(guān)打到“通”位置，電鈴響起。6） 按下啟動按鈕，皮帶依次自動啟動3#，2#，1#皮帶，此時指示燈依次亮起。7） 皮帶運轉(zhuǎn)正常后，把電鈴組合開關(guān)打到“斷”的位置。5220#皮帶開車1） 送上電源，按下啟動按鈕，開啟皮帶。2） 觀察皮帶運行情況，待皮帶運轉(zhuǎn)正常后方可離開。523裝卸橋的開車1) 關(guān)上橋架門和操

23、縱室外艙口蓋。2) 檢查電鈴、緊急開關(guān)以及控制器是否好用。3) 合上主電路閘及操作室保護(hù)盤閘刀開關(guān)。4) 按下啟動電鈕，接通主電路。5) 打鈴警告后操作控制器使大車、小車運行。6) 按具體需要調(diào)節(jié)大車、小車運行速度及抓斗升降速度。7) 按具體情況調(diào)節(jié)本載皮帶機(jī)的速度來達(dá)到下礦量的大小。524裝卸橋皮帶機(jī)變頻器開車1） 合上變頻器電源開關(guān)，屏幕上顯示“00.0”并不斷閃爍。2） 按一下操作鍵“p”，屏幕上顯示“p0000”。3） 按下操作鍵“”，屏幕顯示“p0005”（“p0005”是調(diào)頻率，禁止調(diào)到其它數(shù)值）。4） 再按下操作鍵“p”，屏幕上顯示當(dāng)前頻率數(shù)值。5） 按操作鍵“”或“”，調(diào)到你所

24、要的頻率值。（禁止調(diào)到“0”值）6） 選定頻率值后，按一下“p”鍵，屏幕顯示“p0005”。7） 按“”鍵，使屏幕顯示“p0000”。8） 按下“p”鍵，屏幕顯示你所選定的頻率值。9） 調(diào)節(jié)完畢。（注：皮帶機(jī)在運行或停止時都可調(diào)節(jié)變頻器的頻率值。）各程序開車正常后，告知中控崗位并與其保持聯(lián)系。6.停車6.1正常停車（長期停車） 需要停車前要告知控制室和公司生產(chǎn)調(diào)度，并與其保持聯(lián)系。6110#皮帶的停車 待皮帶上完全無礦后，按下停止按鈕，關(guān)上電源。6121#，2#，3#皮帶的停車一）手動檔停車1） 依次到1#，2#，3#皮帶現(xiàn)場，把組合開關(guān)從“通”打到“斷”的位置，此時操作臺上的運行指示燈熄滅。

25、按順序停1#，2#，3#皮帶。2） 在皮帶操作臺上，把切換開關(guān)從“手動”打到“0”位置。3） 在皮帶操作臺上，把控制回路電源組合開關(guān)從“通”打到“斷”位置。4） 在皮帶操作臺上，分別斷開三相電源開關(guān)，此時電源指示燈熄滅。二）自動檔停車1） 在皮帶操作臺上，按下停止按鈕，1#皮帶馬上停下，3分鐘后，2#皮帶停下，4分鐘后，3#皮帶停下。同時各皮帶運行指示燈分別熄滅。2） 在皮帶操作臺上，把切換開關(guān)從“自動”打到“0”位置。3） 皮帶操作臺上，把控制回路電源組合開關(guān)從“通”打到“斷”位置。4） 在皮帶操作臺上，分別斷開三相電源開關(guān)，此時電源指示燈熄滅613電磁除鐵器停車電磁除鐵器在確認(rèn)輸送皮帶上完

26、全無礦后方可停下。1) 按電磁除鐵器上電動機(jī)移動起動按鈕，使除鐵器移動到指定位置后停下。2) 逆時針轉(zhuǎn)動電阻器手柄，使其電壓，電流表上讀數(shù)分別為0 v和0 a，清除掉除鐵器上吸附的鐵質(zhì)雜物。3) 按電磁除鐵器上電動機(jī)移動起動按鈕，使除鐵器移動到原來位置后停下。4) 按下電磁除鐵器停止按鈕并斷開電源開關(guān)。614裝卸橋的停車1) 將大車、小車開到停放位置。2) 使控制器處于零位。3) 放下抓斗，切斷總閘開關(guān)，使吊車處于制動位置。4) 此外，合上防風(fēng)夾鉗，以增加其穩(wěn)定性，防止在最大風(fēng)力吹襲時自由移動或傾倒。615裝卸橋皮帶機(jī)變頻器的停車 先停下皮帶機(jī)，再關(guān)上電源。 （注：變頻器有斷電記憶，過載保護(hù)等

27、功能）各程序停車完畢后，告知中控崗位并與其保持聯(lián)系。6.2 緊急停車（事故停車）停車原因停車方法大車或小車行到極限位置極限行程開關(guān)切斷電源，機(jī)械停止運轉(zhuǎn)并制動抓斗提升到最高位置極限行程開關(guān)切斷電源停車電壓下降或斷電切斷總閘開關(guān)（總電源）電機(jī)過載，保險斷切斷電源或停車皮帶打滑1） 拉動現(xiàn)場拉繩開關(guān)停車2） 切斷電源停車。皮帶跑偏1） 極限跑偏開關(guān)會自動切斷電源停車2） 人工拉動拉繩開關(guān)或切斷電源停車7正常生產(chǎn)操作要點1) 輸送皮帶必須遵循“逆開，順?！表樞虿僮?，否則會造成堵礦。2) 原始開車或停了好長時間后開車，最好讓皮帶空運轉(zhuǎn)10到20分鐘后再加負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3) 用自動檔操作時，各皮帶的現(xiàn)場組合

28、開關(guān)必須處于“通”位置。4) 正常情況下，停車前必須把皮帶上的礦拉空再停車，否則2#皮帶可能會反轉(zhuǎn)或在下一次啟動時造成過載，燒壞電機(jī)。5) 使用自動檔停2#，3#皮帶的時間可以通過編程器改寫，（一般情況下不要亂改動）6) 非操作人員不能操作裝卸橋及有關(guān)設(shè)備。7) 裝卸橋運行時，嚴(yán)禁人員在下面行走。8) 在裝卸橋上進(jìn)行檢視或修理時，必須關(guān)閉總閘開關(guān)，并加鎖或掛牌警告。9)禁止將易燃品（如煤油等）貯放在裝卸橋上。10) 在停車及下班前，把夾軌器和錨定器放好并到位，以防止因刮風(fēng)發(fā)生傾翻或脫軌。11) 停止操作時，應(yīng)把總電源開關(guān)斷開，以免防止意外。12) 嚴(yán)禁在工作時登入本車，若要進(jìn)入，須經(jīng)等機(jī)申請，

29、在允許情況下才能進(jìn)入。13) 操作中應(yīng)經(jīng)常注意大車偏斜信號，當(dāng)發(fā)生偏斜時，應(yīng)立即停車，并及時糾正，以避免險情擴(kuò)大。14) 使用手動檔操作優(yōu)點是各皮帶可以單獨，任意開，停車。缺點是開，停車費時，在各皮帶轉(zhuǎn)運站處造成堵礦可能性大。15)使用自動檔操作優(yōu)點是開，停車省時且各皮帶之間有聯(lián)鎖，轉(zhuǎn)運站處堵礦的可能性較小。缺點是由于有聯(lián)鎖裝置，各皮帶不能單獨，任意開，停車。 8.安全生產(chǎn)注意事項1) 嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。2) 嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁灑后上班。3) 接受和服從值班長和公司生產(chǎn)調(diào)度的指揮、調(diào)度并保持與其聯(lián)系。4) 按時巡檢，并將現(xiàn)場操作及巡檢有關(guān)情況向值班長匯報。第三章 原 料 供 應(yīng) 崗 位

30、1. 崗位概述1.1崗位任務(wù) 接受硫酸和消泡劑并向反應(yīng)器和蒸發(fā)器供給硫酸和消泡劑。1.2管理范圍 硫酸日貯槽、消泡劑日貯槽以及本崗位所屬電器、儀表、管線、設(shè)備和建筑物等。1.3工藝流程（附：圖1；圖2.1；圖3.3） 硫酸、消泡劑的貯存及輸送：見圖no8960201-12-107-31. 4主要設(shè)備（見設(shè)備一覽表：表二）2.監(jiān)控項目及其指標(biāo)序號監(jiān)控項目儀表號指標(biāo)1h2so4日貯槽液位1/22/32硫酸給料泵出口壓力pi-12160.4mpa3消泡劑日貯槽液位li-12041/22/34pd-1206a出口壓力5pd-1206b出口壓力3.事故及不正常情況處理事故及不正常情況原因處理方法硫酸泄漏

31、硫酸泄漏1) 硫酸滿槽溢流2) 硫酸槽、泵、管線腐蝕穿洞1.1) 關(guān)閉受酸管線現(xiàn)場手動閥1.2) 用石灰或磷礦粉處理泄漏硫酸2.1)關(guān)閉受酸管線現(xiàn)場手動閥2.2)請鉗工處理受蝕槽、泵或管線2.3)用石灰或磷礦粉處理泄漏硫酸4.開車4.1開車前準(zhǔn)備1) 聽從值班長和公司生產(chǎn)調(diào)度指揮并保持與其聯(lián)系。2) 請電工、儀表工檢查所有電氣、儀表設(shè)備。3) 檢查各閥門開關(guān)是否靈活好用，并處于正確位置。4) 檢查硫酸給料泵、消泡劑給料泵是否具備開車條件。5) 檢查并準(zhǔn)備好本崗位的的生產(chǎn)、維修工具、崗位記錄報表及防護(hù)器材等。6) 與相關(guān)工段、崗位取得聯(lián)系。7) 將檢查結(jié)果上報中控室，如有問題及時處理好。4.2開

32、車4.2.1接受硫酸及硫酸輸送一）接受硫酸：1) 聯(lián)系公司生產(chǎn)調(diào)度室送酸。2) 接到公司生產(chǎn)調(diào)度命令后，dcs人員手動輸入80%液位置點然后歸于自動，并通知現(xiàn)場人員開啟受酸管線上手動閥。3) 當(dāng)硫酸日貯槽液位達(dá)50005500 mm時通知公司生產(chǎn)調(diào)度停止送酸。二）硫酸輸送：1)給反應(yīng)器供硫酸a. dcs人員把硫酸流量控制閥調(diào)到手動狀態(tài)后輸入5%開度并通知現(xiàn)場人員打開硫酸循環(huán)管線上手動阻塞閥。b. 全開硫酸泵進(jìn)口閥，并打開出口閥的約5%開度c. 開啟硫酸給料泵，慢慢打開泵出口閥并觀察泵及硫酸循環(huán)管線操作情況。d. 現(xiàn)場人員根據(jù)dcs人員通知開啟相關(guān)硫酸供應(yīng)管線上手動阻塞閥。2)蒸發(fā)器清洗時供硫酸

33、a. 如硫酸泵已停車時，則按正常開泵程序開啟硫酸泵。b. 打開到蒸發(fā)器的硫酸管線上的手動閥。c. dcs人員根據(jù)分析結(jié)果確定給蒸發(fā)器供硫酸時間，停止后關(guān)閉相應(yīng)閥門。4.2.2消泡劑供應(yīng)1) 給消泡劑日槽（ms-1204）裝消泡劑，當(dāng)液位超過攪拌器槳葉時， 啟動攪 拌器。當(dāng)液位達(dá)10001500 mm時，停止加進(jìn)。2) 打開消泡劑給料泵進(jìn)出口閥和循環(huán)閥。3) 開啟消泡劑給料泵，并觀察泵及消泡劑循環(huán)管線操作情況。4) 根據(jù)dcs人員通知開啟相關(guān)消泡劑供應(yīng)管線上手動阻塞閥。 各程序開車正常后，告知中控崗位和相關(guān)崗位并與其保持聯(lián)系。5.停車5.1正常停車5.1.1停硫酸供應(yīng)1) 根據(jù)dcs人員通知關(guān)閉

34、相關(guān)硫酸供應(yīng)管線上手動阻塞閥。2) 視情況停下硫酸給料泵，并關(guān)閉循環(huán)管線上手動阻塞閥和進(jìn)出口閥。5.1.2停消泡劑供應(yīng)1) 根據(jù)dcs人員通知關(guān)閉相關(guān)消泡劑供應(yīng)管線上手動阻塞閥。2) 視情況停下消泡劑給料泵并關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。各程序停車完畢后，告知中控崗位并與其保持聯(lián)系。5.2緊急停車（事故停車）停車原因停車方法停電1) 關(guān)閉硫酸給料泵和消泡劑給料泵進(jìn)出口手動閥。2) 把各電氣開關(guān)換到停的位置。管線泄漏關(guān)上相應(yīng)泵出口閥并及時匯報處理6.正常操作注意要點1) 檢查硫酸泵及消泡劑泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)啟動另一臺備用泵，停下運轉(zhuǎn)泵并組織人員修理。2) 換開備用泵前一定要待備用泵完全開正常后方可停下

35、原來的泵并關(guān)閉進(jìn)出口閥。3) 硫酸泵出口管上的循環(huán)管線在酸泵正常操作時一定處于正常操作狀態(tài)4) 硫酸泵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得亂動該泵。5) 硫酸槽清槽后受酸或送酸前應(yīng)徹底清除槽內(nèi)或管道內(nèi)的積水。7.安全生產(chǎn)注意事項1) 嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。2) 接受和服從值班長和公司生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)指揮、調(diào)度，3) 按時巡檢并將巡檢有關(guān)情況向值班長匯報。第四章 濕 磨 崗 位1. 崗位概述1. 1崗位任務(wù) 將粒度50mm、p2o5含量大于30%的磷礦研磨成粒度為96（wt）%過35泰勒目和50（wt）%過200泰勒目、含固量為632%（wt）%的礦漿，并為反應(yīng)崗位貯存礦漿。1.2管理范圍 負(fù)責(zé)磨機(jī)到礦

36、漿給料泵之間的所有設(shè)備、儀表、管線以及建筑物等。1.3 工藝流程（附；圖2）磷礦經(jīng)稱重帶式輸送機(jī)按一定計量被送至球磨機(jī)，在密度控制器及流量比率控制器監(jiān)控下，給球磨機(jī)加入工藝水和池水以生產(chǎn)質(zhì)量含固量632（wt）%、ph大于5.5的礦漿。球磨機(jī)排出的礦漿經(jīng)滾筒篩進(jìn)入礦漿泵槽（ms-1102），在液位控制下，礦漿泵（pp-1101a/s）將礦漿從泵槽輸送到礦漿貯槽（mf-1103），礦漿貯槽以400tp2o5/d的生產(chǎn)率提供4小時以上的貯存能力。1. 4主要設(shè)備（見設(shè)備一覽表：表三）2.正常操作及清洗2. 1正常操作1) 根據(jù)分析數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)球磨機(jī)礦給量，工藝水量及池水量，并適當(dāng)加入各種型號的鋼球，

37、使磨出礦漿的各項工藝參數(shù)在要求范圍內(nèi)。2) 注意檢查球磨機(jī)，礦漿泵槽及貯槽攪拌器的電流值。3) 注意檢查球磨機(jī)潤滑及工廠空氣供應(yīng)情況是否正常。4) 注意離合器罐的壓力情況，如壓力過低應(yīng)開啟空壓機(jī)。5) 注意檢查稱重皮帶的運行情況，防止打滑和堵礦。6) 注意檢查球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)的壓力情況、油過濾器壓差和球磨機(jī)各控制點的溫度變化情況。7) 檢查各工藝管線是否有跑、冒、滴、漏、堵現(xiàn)象。2.2設(shè)備及管道清洗當(dāng)?shù)V漿泵（pp-1101a/s）或礦漿給料泵（pp-1102a/s）停下時，必須完全排空礦漿管線，并用水沖洗管線和礦漿泵，以免發(fā)生堵塞。3.監(jiān)控項目及其指標(biāo)序號監(jiān)控項目儀表號指標(biāo)1礦漿泵槽液位lic-

38、11031/22/32礦漿貯槽液位li-11041/22/33回收地槽液位1/22/34礦漿泵密封水量0.17m3/h5礦漿給料泵密封水量0.17m3/h6礦漿粒度96%35目50%200目7球磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)17r/min8加鋼球量94t9球磨機(jī)潤滑冷卻水量5m3/h10高壓油溫608211高壓油壓力1.738.28mpa12低壓油溫325213低壓油壓力1.0mpa14接離合器空氣壓力0.68mpa(g)15球磨機(jī)運行電流值 127 a16油過濾器進(jìn)出口壓差25 psi. 事故及不正常情況處理事故及不正常情況原因處理方法礦漿含固量太高（或太低）1) 到磨機(jī)工藝水不足（或過量）2) 到磨機(jī)礦過量（或

39、不足）1) 增加（或減少）工藝水量2) 減少（或增加）磨機(jī)進(jìn)礦量礦磨得太粗1) 到磨機(jī)礦過量（或鋼球太少）2) 礦潮或粒度大1) 減少進(jìn)礦量（或增加鋼球量）2) 做好混礦工作礦漿粘度太大礦磨得太細(xì)（或工藝水量不足）適當(dāng)增加進(jìn)礦量（或增加工藝水量）磨球筒體漏礦漿筒體螺栓松動（或襯里受損嚴(yán)重）擰緊螺栓（或更換襯里）礦漿從磨機(jī)口溢流1) 礦給負(fù)荷過大2) 磨機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤1) 適當(dāng)減少礦給負(fù)荷2) 請電工檢查調(diào)整電機(jī)球磨機(jī)跳停1) 儀表空氣壓力低2) 高低壓油壓不足3) 高低壓油溫過高4) 管線或接離合器泄漏5) 齒輪噴射油系統(tǒng)故障1) 提高工廠空氣壓力或開空壓機(jī)2) 更換油過濾袋3) 加大冷卻水量4)

40、 修補泄漏處5) 請電儀人員處理未磨礦貯斗下料口堵塞1)礦濕，結(jié)塊或有大塊固體，雜物 2)振動器未開或已壞1)清理礦中大塊固體，雜物2)修好振動器并開啟。稱重皮帶啟動不了1)手動牽索開關(guān)或電機(jī)變頻器未復(fù)位。2)球磨機(jī)未啟動。1)手動復(fù)位2)開啟球磨機(jī)或消除聯(lián)鎖稱重皮帶跑偏1)松緊裝置不均勻2)皮帶托輥沾有泥沙1)調(diào)好松緊裝置2)用水沖干凈皮帶托輥5.開車5。1開車前準(zhǔn)備1) 與中控室保持聯(lián)系并聽從值班長指揮。2) 請電工、儀表工檢查電氣、儀表設(shè)備是否正常。3) 檢查閥門開關(guān)是否靈活好用，并處于正確位置。4) 檢查設(shè)備潤滑，密封水、冷卻水是否正常。5) 礦漿泵槽、貯槽攪拌器盤車檢查。6) 檢查未

41、磨礦貯斗是否有足夠的料位。7) 檢查潤滑油箱、磨機(jī)齒輪噴射油桶是否有足夠液位。8) 檢查球磨機(jī)的plc操作程序是否正常。9) 準(zhǔn)備好本崗位的生產(chǎn)、維修工具、崗位記錄報表以及防護(hù)器材等。10) 通知磷礦貯運崗位、反應(yīng)崗位、分析崗位做好開車、分析準(zhǔn)備。11) 將檢查結(jié)果匯報值班長，如有問題及時處理。5.2原始開車1) 給礦漿泵槽（ms-1102）和礦漿貯槽（ms-1103）加水至液位高于第一層槳葉，然后分別啟動各槽攪拌器。2) 開球磨機(jī):a.開低壓油泵b.開高壓油泵c.觀察泵的出口壓力和油過濾器壓差.d.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動球磨機(jī)高壓電機(jī).e.開齒輪噴射油泵，給球磨機(jī)傳動齒輪噴射潤滑油。f.噴射完畢，

42、接合離合器，警鈴響起，10秒鐘后球磨機(jī)啟動,觀察其運行情況。3) 開磨機(jī)工藝水管線現(xiàn)場手動閥，開振動器，然后開啟稱重皮帶給球磨機(jī)進(jìn)礦。4) dcs人員手動輸入磨機(jī)65%負(fù)荷的礦給量置點和工藝水量置點。開車前已給磨機(jī)加鋼球至正常量的65%。5) 當(dāng)?shù)V漿開始從磨機(jī)溢流到礦漿泵槽時，dcs人員手動輸入礦漿泵槽液位置點，并通知現(xiàn)場人員開啟礦漿泵（pp-1101a/s）。6) dcs人員根據(jù)礦漿密度及含固量分析數(shù)據(jù)，手動調(diào)節(jié)工藝水量及礦給量。7) 磨機(jī)運行48小時后，往磨機(jī)加鋼球至正常量。8) 當(dāng)磨機(jī)在正常礦漿密度、含固量及正常礦給負(fù)荷下運行24小時后，dcs人員在密度控制器及流量比率控制器上分別輸入正

43、常密度置點及正常比率置點，然后歸于自動。9) 開車正常后，保持與中控室、磷礦貯運崗位、反應(yīng)崗位的聯(lián)系5.3正常開車1) 如球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)已停，按程序開磨機(jī)潤滑系統(tǒng)，待正常后啟動球磨機(jī)。2) dcs人員手動輸入磨機(jī)礦給量及工藝水量、池水量置點。3) 開振動器，然后開啟稱重皮帶，給磨機(jī)進(jìn)礦。4) 開礦漿泵密封水，然后啟動泵。5) 待磨礦系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，dcs人員手動輸入密度置點及流量比率置點，然后歸于自動。6) 開車正常后，保持與中控室、磷礦貯運崗位、反應(yīng)崗位的聯(lián)系6.停車 磨礦崗位在停車前須先通知磷礦貯運崗位、反應(yīng)崗位后方可進(jìn)行各項停車操作。6.1正常停車6.1.1短期停車1) 通知磷礦貯運崗位

44、停下磷礦輸送系統(tǒng)。2) 停下稱重皮帶，停下振動器，停止向球磨機(jī)進(jìn)礦。3) dcs人員手動關(guān)閉磨礦工藝水及池水量。4) 停下球磨機(jī)，視停車時間長短停下球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)。5) 待礦漿泵槽液位降下后停礦漿泵（pp-1101a/s），關(guān)閉密封水，并進(jìn)行管道排空和清洗。6.1.2長期停車1) 通知磷礦貯運崗位人員停下磷礦輸送系統(tǒng)。2) 通知反應(yīng)崗位做好停車準(zhǔn)備。3) 待未磨礦貯斗拉空后停下稱重皮帶，停止給球磨機(jī)進(jìn)礦。4) 讓球磨機(jī)繼續(xù)空轉(zhuǎn)五分鐘后，dcs人員手動關(guān)閉磨礦工藝水及池水量，并通知現(xiàn)場崗位人員關(guān)閉現(xiàn)場手動閥。5) 停下球磨機(jī):a.按下離合器停止按鈕，球磨機(jī)停下。b.停高壓電機(jī)并關(guān)掉其冷卻水。c.

45、停高壓油泵。d.停低壓油泵并關(guān)上其進(jìn)口閥。e.通知電工切斷高壓電機(jī)和球磨機(jī)plc控制面板的電源并掛上警示牌。5) 手動輸入礦漿泵槽零位置點。6) 當(dāng)?shù)V漿泵槽液位降到攪拌器槳葉時，停下攪拌器并斷電。7) 當(dāng)?shù)V漿泵槽液位降到礦漿泵（pp-1101a/s）進(jìn)口時，停下礦漿泵，關(guān)閉密封水，斷電，并進(jìn)行管道清洗和排空礦漿泵槽。8) 停車完畢，通知公司生產(chǎn)調(diào)度9) 交出設(shè)備化工檢修：a. 確認(rèn)所有相關(guān)工藝管線，槽子已排空，沖洗完畢b. 確認(rèn)所有相關(guān)閥門，開關(guān)，盲板都處于正確位置，狀態(tài)c. 確認(rèn)所有相關(guān)用電設(shè)備已斷電并掛上告示牌d. 所有相關(guān)聯(lián)鎖已消除e. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，如無問題，設(shè)備交出化工檢

46、修。6.2緊急停車（事故停車）停車原因停車方法斷電（或電壓過低）1) 把開關(guān)打到停的位置（或按“短期停車”方法停下各運轉(zhuǎn)設(shè)備）及關(guān)閉磨礦工藝水、池水。2) 排出管線中有堵塞危險的礦漿并用水沖洗管線及泵。3) 用備用電源開啟攪拌器，無備用電源時用空氣噴槍攪拌。4) 恢復(fù)供電后，首先開啟攪拌器。管道被堵或控制系統(tǒng)出故障除攪拌器不停外，其余設(shè)備必須停下球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)出故障停下潤滑油泵，采取緊急措施進(jìn)行球磨機(jī)的停車，以免磨機(jī)軸承齒輪受損 任何設(shè)備發(fā)生故障時，須首先停下該設(shè)備，然后按“短期停車”有關(guān)程序停車?，F(xiàn)場人員與dcs人員保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。7.正常生產(chǎn)操作要點1)

47、 所有礦漿管線在泵停下后必須進(jìn)行排空和清洗。2) 開停高、低壓油泵時一定要注意其先后順序，嚴(yán)禁顛倒。3) 給球磨機(jī)進(jìn)礦前一定要先開工藝水以免球磨機(jī)下料口堵礦。4) 在液位達(dá)到攪拌器第一層槳葉以上之前不要啟動攪拌器。5) 沒有連續(xù)進(jìn)料不要過長時間的操作球磨機(jī)。6) 開礦漿泵前應(yīng)先接工藝水管到泵進(jìn)口排放閥把工藝水引進(jìn)管線內(nèi)以防堵塞，待正常后方可關(guān)上工藝水，8.安全生產(chǎn)注意事項1) 嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度。2) 各操作人員須接受和服從值班長的生產(chǎn)指揮、調(diào)度，并將現(xiàn)場操作及巡檢有關(guān)情況向值班長匯報。3) 按規(guī)定穿戴勞保用品，女同志須把長頭發(fā)挽入帽內(nèi)。4) 班中不行串崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。第五章 反

48、應(yīng) 崗 位1. 崗位概述1. 1崗位任務(wù) 硫酸與磷礦反應(yīng)，生成磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶，要求轉(zhuǎn)化率盡可能高，并獲得均勻粗大便于過濾和洗滌的結(jié)晶顆粒。1. 2管理范圍負(fù)責(zé)礦漿，硫酸進(jìn)料到過濾機(jī)給料槽（mf-1203）之間所有設(shè)備、儀表、管線，其中包括反應(yīng)真空泵（pv-1205），反應(yīng)霧沫分離器（gk-1206）反應(yīng)大氣冷凝器（pe-1204）以及反應(yīng)熱水槽（ms-1206）。1. 3工藝流程（附：圖3）鹿化濕法磷酸裝置的磷酸生成是通過磷礦和硫酸在貝杰等溫反應(yīng)器中反應(yīng)完成的。貝杰等溫反應(yīng)器（mr-1202）為單槽反應(yīng)器，反應(yīng)器的錐形底部設(shè)計和導(dǎo)流筒式的循環(huán)器（ga-1202）可保證反應(yīng)器內(nèi)的料漿充分混

49、合并盡可能保持恒溫。根據(jù)石膏結(jié)晶成長所需時間，等溫反應(yīng)器和過濾機(jī)給料槽（mf-1203）共提供4.5小時的料漿停留時間。礦漿在流量控制下由礦漿給料泵從礦漿貯槽送到等溫反應(yīng)器底部，98wt%h2so4 由硫酸給料泵在流量控制下從硫酸日貯槽輸送到反應(yīng)器導(dǎo)流筒內(nèi)，并與反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)料漿混合。反應(yīng)后生成的料漿經(jīng)過一大氣密封腿從反應(yīng)器溢流口排入過濾機(jī)給料槽，過濾機(jī)給料槽攪拌器始終保持運轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，以使其內(nèi)料漿中所含固體呈均勻懸浮狀態(tài)。由反應(yīng)器在一定真空度下蒸發(fā)出來的水蒸汽、二氧化碳及含氟氣體進(jìn)入反應(yīng)器霧沫分離器（gk-1206），在分離器內(nèi)，氣體中攜帶的液滴被分離并返回到過濾機(jī)給料槽。水蒸汽，二氧化碳及含

50、氟氣體經(jīng)過反應(yīng)器霧沫分離器后進(jìn)入反應(yīng)器大氣冷凝器，在此，水蒸汽和含氟氣體與從反應(yīng)器大氣冷凝頂部噴淋而下的池水接觸而冷凝、吸收，然后含部分蒸汽冷凝水及氟物質(zhì)的熱池水靠重力流入反應(yīng)器熱水槽，該槽為密封槽。熱水槽內(nèi)的熱池水用熱水泵（pp-1207）送到過濾崗位用來進(jìn)行濾餅、皮帶及濾布洗滌和石膏化漿。從反應(yīng)器大氣冷凝器出來的非冷凝氣體，如空氣、二氧化碳、氟尾氣等用反應(yīng)器真空泵（pv-1205）抽送到尾氣煙囪最終排放到大氣。1.4主要設(shè)備（見設(shè)備一覽表：表四）2. 正常操作1) 根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)節(jié)反應(yīng)器h2so4、礦漿加入量，保證反應(yīng)器內(nèi)料漿游離h2so4含量值在要求范圍內(nèi)。2) 檢查反應(yīng)器底軸承密封水情況，保證底軸承密封水的正常流量。3) 視反應(yīng)器內(nèi)溫度變化和過濾機(jī)上料漿起泡情況，酌情加減消泡劑。4) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)料漿溫度顯示，調(diào)節(jié)反應(yīng)器大氣冷凝器冷卻水量或反應(yīng)真空泵自動壓力控制閥，使料漿溫度指標(biāo)值在要求范圍內(nèi)。5) 檢查攪拌器電流值及潤滑情況。6) 檢查各工藝管線、設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。7) 保持設(shè)備與環(huán)境的清潔，做到文明、安全生產(chǎn)。3.監(jiān)控項目及其指標(biāo)序號監(jiān)控項目儀表號指標(biāo)1反應(yīng)器底軸承密封水量fic-12026.0m3/h2過濾給料槽液位lr-12011/22/33反應(yīng)器熱水槽液位lic-12021/