電動兩輪輕便摩托車裝配質(zhì)量控制

1、電動兩輪輕便摩托車裝配質(zhì)量控制1.1工藝流程1.2裝配主要要求 電動車的通側(cè)裝配要求，對于不同車型，可能會發(fā)生想應(yīng)的改變所以對具體的裝配車型應(yīng)根據(jù)該車型的工藝要求進(jìn)行。1.2.1通用裝配要點(diǎn)1）裝配操作前的檢查 裝配操作人員在裝配之前需要對本工序?qū)⒁b配的零部件進(jìn)行相應(yīng)的檢。查確認(rèn)沒有問題后，才可進(jìn)行裝配。不能將上道工序中的問題帶到下道工序1、 首先檢查在本工序所需要的部裝總成或零部件是否正確。進(jìn)入本工序部裝總成裝配是否完全，其零部件裝配是否正確。緊固件鎖固是否良好，運(yùn)動件是否靈合。2、 檢查本工序安裝使用的緊固件是否良好，入螺栓、螺母出現(xiàn)螺紋損壞，側(cè)應(yīng)該放置在指定位置，進(jìn)行更換。3、 檢查本

2、工序所需要安裝的零部件和部裝總成外觀是否良好，有無損傷，劃痕，外裝飾是否玩好整、有無裝飾外觀缺陷和電鍍?nèi)毕荨?、 檢查本工序需要安裝的焊接件。其焊接部位是否存在虛焊、漏焊、焊縫的均勻程度，有無氣孔、沙眼，有無焊瘤、焊渣存在。5、 檢查車架等大型焊接件和其他零部件、塑料件的安裝孔位置是否正確。如果出現(xiàn)較大差異，側(cè)應(yīng)立即進(jìn)行更換。6、 如果出現(xiàn)裝配部件部到位，活動部件運(yùn)動不良，錯裝、漏裝現(xiàn)象，以及損傷等等質(zhì)量問題，應(yīng)該退回予以返工。7、 檢查裝配使用的工具是否良好。8、 控制器的檢查裝配前控制器的檢查1） 控制器的型號是否是該款車使用，外觀應(yīng)該整潔干凈，出廠號碼、阿克拉斯專用等等標(biāo)記清晰。各部位無

3、裂痕、缺損。螺釘緊固可靠。2） 控制器的接頭插口，插座應(yīng)能夠插到位，無松動現(xiàn)象。3） 制動（殺車）控制應(yīng)能斷點(diǎn)靈和，三檔（轉(zhuǎn)把）變速是否正常，巡航定速是否正常。4） 控制器對電機(jī)的檢查：應(yīng)該保證電機(jī)穩(wěn)定，輸出功率達(dá)到預(yù)定的要求。電機(jī)的調(diào)速應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。5） 欠壓保護(hù)：48V蓄電池為42V1，60 V蓄電池為52.5V1，72V蓄電池為63V1，80V蓄電池為70V1。6） 過流保護(hù)：6管控制器位17A，9管控制器位25A，12管控制器位（30-32）A，15管控制器位（33-35）A，7） 騎行時調(diào)速應(yīng)該連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。8） 控制器的消耗功率應(yīng)不大于電機(jī)的4%。9） 控制器在使用時的溫度應(yīng)該

4、小于50C(在環(huán)境溫度為25C時，炎熱天氣溫度可以稍高一些)。如果升溫過快或過高應(yīng)該予以更換。（檢測控制器超標(biāo)的簡單方法：手背放在控制器外殼上。如果手感覺溫度難以承受，即有可能出現(xiàn)超標(biāo)的情況。需要進(jìn)一步使用儀器檢查溫度情況）。9、 控制器對地的絕緣電阻不得小于100M.10、 電機(jī)檢查電機(jī)目前從功率和結(jié)構(gòu)上可分為輪轂電機(jī)、側(cè)掛電機(jī)。輪轂電機(jī)：48V205電動電機(jī)C24、C25、C27。48V260電動電機(jī)C20、C22、C24。48V205電摩電機(jī)C24、C25、C27。48V205電動電機(jī)C30。（60-64）V260電動電機(jī)C22、C24。（60-64）V205電摩電機(jī)C30、C35。72

5、V260電動電機(jī)C22、C24。72V205電摩電機(jī)C30、C35、C40。80V260電動電機(jī)C22、C24。80V205電摩電機(jī)C30、C35、C40。側(cè)掛電機(jī)：變檔電機(jī)和不變檔電機(jī)根據(jù)使用車型有60V500W、60V800W、60V1KW、60V1.2KW。72V500W、72V800W、72V1KW、72V1.2KW。1） 電機(jī)外觀整潔、顏色均稱、無變型、裂紋、毛刺、氧化、鑄制造缺陷。2） 電機(jī)的轉(zhuǎn)速測動應(yīng)符合車型要求。具體的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)車型和蓄電池電壓、車輪直徑確定。可參見具體車型的相關(guān)文件。3） 電機(jī)在規(guī)定的電壓和電流下，應(yīng)該完全能夠達(dá)到要求的輸出功率與扭矩等等參數(shù)。4） 電機(jī)在運(yùn)

6、行時應(yīng)該穩(wěn)定。部存在異常震動，異響、澀滯、過熱等等不正?，F(xiàn)象。二、裝配操作 2.1裝配操作通用要點(diǎn)裝配過程中應(yīng)該注意一下常見的通用問題。對于具體車型的裝配要求，則根據(jù)相關(guān)文件在此基礎(chǔ)上加入所要求的內(nèi)容。特殊的要求應(yīng)該根據(jù)裝配的實(shí)際情況進(jìn)行處理。裝配的數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)所裝配的電動車的設(shè)計要求決定。1. 裝配操作必須符合裝配鉗工的操作要求。2. 工作前將勞保用品穿戴整齊，并檢查所有工具、工裝、設(shè)備是否齊全可靠、3. 所有的零部件必須保持清潔，不得放置于沒有襯墊的地面上，應(yīng)按規(guī)定有序的擺放在指定的工位器具或者工作臺、物料架上。掉落地面的零部件應(yīng)該及時進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損換現(xiàn)象，則可予以擦拭后，進(jìn)行組裝。4.

7、 裝配時，所使用的工具必須擺放有序，隨用隨拿，用畢放回至原來的位置。不可隨手亂扔。5. 裝配時，不得對任何零部件隨意使用鐵錘硬性敲打。1) 遇到需要敲擊的情況，可視情況首先使用橡皮錘、母錘，最后選用鐵錘。2) 敲擊時不得擊打帶有螺紋或者定位的表面，以及精度較高的關(guān)鍵表面。3) 屬于電動車直接外露的金屬表面，應(yīng)該使用棉紗包好，形成保護(hù)，方可擊打。4) 塑料件不可敲擊。5) 鋁件只能使用橡皮錘。6) 鑄鋁件、青銅件可視情況使用木錘，銅錘。6. 需要加注潤滑油或者黃油的位置，必須保證加注量達(dá)到規(guī)定要求。黃油涂敷須均勻。7. 裝配的部件如果有定位孔、銷等等定位裝置，則應(yīng)該首先找到保證所有定位配合處相互

8、垂直的預(yù)裝配位置，將所安裝的零部件手持于該位置。平行、平穩(wěn)的安放于裝配位置，確保定位、配合面良好后，在進(jìn)行裝配。8. 塑料件應(yīng)該首先找到合理的預(yù)裝配位置后，盡量平行的放置于安裝位置。不得出現(xiàn)硬性的強(qiáng)行彎曲或者使用撬板進(jìn)行裝配的情況。9. 凡是較大的、帶有多個安裝孔的零部件（包括塑料件），必須將該零部件放置到位后，方可緊固，緊固時強(qiáng)調(diào)交叉緊固。如果存在多個螺栓需要緊固的零部件，則應(yīng)該從最遠(yuǎn)端的兩個螺栓開始緊固，同樣采用交叉循環(huán)至少三次以上的方法，完成緊固的過程。 上述交叉緊固方式對于較大的、多個安裝螺栓孔的塑料件和金屬零部件，使用螺栓、螺釘、自攻釘?shù)鹊染o固均為適用。10. 塑料件的拿取，應(yīng)該佩戴

9、手套或者使用棉紗、布條包住拿取的位置。如果表面出現(xiàn)污漬，應(yīng)該使用細(xì)棉紗擦拭。裝配中應(yīng)該注意同一車型中同樣塑料件的顏色是否存在色差，配色標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)定。11. 塑料件和表面進(jìn)行油漆、噴涂等等涂敷的零部件，擦拭時不得使用汽油或者其他有機(jī)溶劑。必要時，可以使用中性洗滌劑。12. 金屬零部件使用有機(jī)溶劑擦拭后，應(yīng)該立即表面涂油，或者采取其他防銹措施。13. 使用油類和其他易燃品、易污品后，應(yīng)該立即清理場地。去除油跡污染。14. 螺栓、螺母等等緊固件，應(yīng)該首先手動擰入，然后使用扳手、氣動扳手或者螺絲刀進(jìn)行緊固。15. 使用螺絲刀緊固時，螺絲刀應(yīng)該和螺栓（螺釘）保持垂直。長螺絲刀，應(yīng)該左手扶持螺絲刀的桿

10、部，右手操作。16. 使用套筒扳手緊固時，螺栓頭部應(yīng)該進(jìn)入到套筒的底部，方可進(jìn)行操作。17. 進(jìn)行自攻釘?shù)木o固時，必須保證氣動螺絲刀對中后，方可操作。避免擰入偏斜。18.使用平臺呆頭扳手、活動扳手、勾扳手時，須使扳手和所需要扳動的螺栓成90，方可扳動。19.使用勾扳手操作時，勾扳手的勾頭部分必須勾牢固后，方可操作。操作時應(yīng)該應(yīng)該左手拿住勾頭和零部件部分，保持穩(wěn)固，右手扳動。20.使用梅花扳手緊固時，需要將螺栓或者螺母的六角完全套入梅花扳手。21.使用氣動扳手緊固時，氣動風(fēng)炮必須手持牢固。將對應(yīng)型號的套筒套入螺栓六角，確認(rèn)對中，無傾斜后，方可打開開關(guān)進(jìn)行緊固操作。螺栓和螺母均應(yīng)手動擰入3-5絲扣

11、以上，然后使用氣動扳手。不得先把螺母放入氣動扳手套筒進(jìn)行直接緊固。22.氣動扳手的緊固力矩必須按照工藝要求在批量裝配前進(jìn)行核對與調(diào)整。每個裝配批次、班次都需要進(jìn)行此項工作。裝配批次前需要進(jìn)行全面的調(diào)整和檢查，遇到損壞的情況，應(yīng)該進(jìn)行更換，或者維修。23.使用活動扳手時，開口要和螺栓的了解配合合適，不得用力過猛。所有的扳手必須保證與需要扳動的螺栓六角完全到位，且接觸完全。扳手不得傾斜。旋擰時右手的作用力應(yīng)該在扳手的端部。24.電器部件的接線必須保證插接良好（保證電氣接觸）。插頭與插座結(jié)合必須到位，使鎖定裝置起到鎖定作用。接線應(yīng)該按照規(guī)定要求予以綁扎和固定至指定位置。插頭與插座的銅片必須保證平直、

12、干凈。不得存在有油污、銅綠和其他影響電氣接觸的問題。25.兩根電線連接要求：原則上，接線如果出現(xiàn)外皮損壞，斷開現(xiàn)象，不得使用。如果兩根電線需要連接時，采用雙線對接互搭，互相絞擰的方式（不可單方向絞擰）。然后使用錫釬焊。焊接完畢，外面必須使用電工絕緣膠帶或者熱縮管包扎，且須全面，牢固。電線的剪斷使用剪線鉗或者剪刀即可。電線的剝皮應(yīng)該使用專用的剝線鉗，操作時應(yīng)該把握好線徑，不要把電線內(nèi)部的多股銅線剪斷。26.釬焊的通用要求：接線需要電烙鐵進(jìn)行釬焊時，電烙鐵應(yīng)該使用規(guī)定的功率。一般，電路板焊接使用20-25W的電烙鐵，普通接線的焊接使用45-75W的電烙鐵，大型零部件，可以根據(jù)要求使用100W或者以

13、上功率的電烙鐵。錫焊適合紫銅件的焊接。青銅件和鐵件不應(yīng)使用錫焊。焊錫使用普通的松香焊錫絲即可。助焊劑應(yīng)該使用松香焊錫。電子電路、普通接線的焊接，不可使用焊錫膏、焊油等有酸性的焊劑。絕對不用使用稀鹽酸等等焊劑。對于特殊情況，需要使用酸性助焊劑時，焊接完畢應(yīng)該使用95%的酒精將焊接部位進(jìn)行擦拭。焊接時電烙鐵吃錫量不可過多，以免錫珠掉落，燙壞塑料件。要求焊錫完全包住所焊接的接點(diǎn)。焊接時間不能過長，以免熱量上傳，造成插口、接線的塑件外皮燙壞。必要時可以使用尖嘴鉗持焊點(diǎn)的上部，減少熱量的傳遞。27.釬焊操作程序：應(yīng)該首先使用電烙鐵將松香融化少許至需要焊接的表面。使用電烙鐵蘸取適量融化適量融化的焊錫至電烙

14、鐵頭上。然后把帶有松香的焊接表面用電烙鐵頭來回輕輕摩擦，將融化的焊錫在表面形成一層均勻的錫層。把同樣帶有錫層的兩個焊接表面緊挨放置，再使用蘸取焊錫的電烙鐵進(jìn)行焊接。等焊錫流動至兩個焊接表面，并且完全包容后，保持焊接的兩個表面位置不得移動，移出電烙鐵。靜置，等焊錫完全凝固。檢查焊接情況。為了加快焊錫的凝固速度，可以采用口吹的方法加速冷卻。對于較大的零部件焊接，亦可在操作臺旁增加電吹風(fēng)或者電風(fēng)扇等。亦可先將兩根需要連接的電線脫皮后互搭鉸接，在進(jìn)行涂敷松香，焊接。28.如果在裝配中零部件出現(xiàn)大量的孔位不正和其他原因外協(xié)部件的制造質(zhì)量引起嚴(yán)重裝配質(zhì)量的情況，則應(yīng)該視為零部件出現(xiàn)了批量不合格現(xiàn)象。應(yīng)立即

15、停止裝配，立即報告上級部門。29.下班前，須清理現(xiàn)場，清潔工具，清點(diǎn)剩余的零部件，將其放置回指定位置。并且關(guān)閉所有工具的電源，將插頭從電源上拔下。2.2裝配完畢的檢查1、裝配的零部件是否已經(jīng)全部達(dá)到安裝要求。安裝位置與配合是否合適。2、裝配中如果某些零部件出現(xiàn)安裝不利的情況，則必須著重檢查該零部件的安裝是否符合工藝要求。3、活動的零部件，應(yīng)檢查其活動的靈活程度，活動時的配合狀況以及是否超出工藝要求的運(yùn)功范圍。4、檢查所有的緊固件是否完全緊固，要求配置墊片，彈簧墊片的地方是否已按要求配置。彈簧墊片在緊固力的作用下其開口是否已經(jīng)閉合（即將彈簧墊片壓平）。5、是否存在裝配缺陷，被安裝件出現(xiàn)外觀損傷和

16、操作損壞的情況。如果出現(xiàn)。應(yīng)該即使報告。以便修復(fù)。6、所有的塑料件，尤其是透明的部件，檢查其有無贓污，并進(jìn)行擦拭。三、裝配要求篇3.1常用零部件裝配要求下面是常用的零部件裝配的誤差要求、緊固力矩要求以及相關(guān)裝配注意點(diǎn)。如因為車型不同，發(fā)生改變，則應(yīng)按照裝配車型工藝的具體要求進(jìn)行。（見圖表）序號操作內(nèi)容操作要求與緊固力矩1單撐力矩不小于20N.m2雙撐力矩不小于20N.m3平叉力矩不小于40N.m4車把定位螺栓緊固力矩不小于30N.m5前輪前輪緊固力矩不小于30N.m,前輪徑向和端面跳動不大于2mm，要求車輪轉(zhuǎn)動靈活。6后輪后輪緊固力矩不小于40N.m,后輪徑向和端面跳動不大于2mm，要求車輪轉(zhuǎn)

17、動靈活。7前后輪中心面偏差不大于10mm8電機(jī)保證與后輪軸安裝的同軸度和電氣連接9控制器、轉(zhuǎn)換器保證插頭和插座的電氣連接，均使用兩顆螺栓固定。10防盜器保證插頭和插座的電氣連接，使用一顆螺栓固定。11前后剎車松緊適中，剎把位移至全程1/3時電機(jī)應(yīng)該斷電，拉桿外露螺紋控制在3-10mm之間。3.2整車裝配總體要求：1、電動車應(yīng)該根據(jù)公司下達(dá)的任務(wù)要求進(jìn)行裝配，不得出現(xiàn)錯裝漏裝。2、裝配完畢后的各緊固件應(yīng)該緊固到位，有緊固力矩要求的，須達(dá)到指定要求。運(yùn)動件和轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活，運(yùn)動時無滯澀、跳動和異常噪音產(chǎn)生。3、運(yùn)動件和緊固件不能發(fā)生干涉和碰撞。例如，前輪、后輪、剎把、轉(zhuǎn)把、剎車搖臂等不能和其他零部件

18、發(fā)生碰撞。4、制動系統(tǒng)應(yīng)該裝配正確，制動操作時反應(yīng)快捷。確保制動時斷電。5、固定件在行駛時不能出現(xiàn)碰撞或者因為震動而產(chǎn)生噪音。6、調(diào)速把和制動系統(tǒng)應(yīng)該操作靈活可靠，反應(yīng)快捷方便，復(fù)位迅速。3.3整車裝配外觀通用要求：1、電動車的外觀是非常重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。2、電動車所有外露零部件表面應(yīng)該清潔光亮，無污漬、銹蝕、損傷。3、商標(biāo)、貼花應(yīng)該全面、完整、清晰、正確，位置正確。4、電鍍外露件應(yīng)該色澤均勻，光亮，平整。不得存在起泡。劃傷、剝離、燒黑、露黃等等電鍍?nèi)毕?。不得有毛刺、針孔、花斑、麻點(diǎn)等等制造缺陷。5、外露油漆件表面應(yīng)該光亮、光滑、色調(diào)一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龜裂、噴涂厚薄不勻、脫漆、

19、起皺、雜志諸類噴漆缺陷。對于需要涂敷底漆、膩?zhàn)拥牟考推岜砻?，更需要檢查是否存在不均勻和開裂現(xiàn)象。6、鋁合金外露件表面應(yīng)該平整。色澤一致。不得出現(xiàn)凸凹、疤痕和設(shè)計不符合的明顯起伏。鑄鋁件不得存在縮孔、縮松、表面拉毛和其他壓鑄缺陷。7、塑料件表面應(yīng)該色澤均勻，無飛邊、劃傷、裂紋和凸凹等等外觀缺陷和注塑缺陷。批量進(jìn)貨的塑料件不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可以觀察出來的色差。壁厚均勻，表面平整。配合面符合配合要求。螺釘安裝位置應(yīng)該符合設(shè)計要求，螺釘安裝孔的深度、直徑符合緊固螺釘?shù)拈L度要求和攻入要求。注塑件應(yīng)無收縮痕跡。8、表面氧化或者其他表面處理的（如發(fā)黑、發(fā)藍(lán)等）零部件，應(yīng)該處理全面，色澤均勻，無銹斑、其他斑點(diǎn)和附

20、著雜質(zhì)。四、裝配4.1裝配標(biāo)準(zhǔn)和完畢后的要求4.1.1備料：根據(jù)下達(dá)的裝配批量要求，按照裝配的批次進(jìn)行裝配零部件和材料的領(lǐng)取。4.1.2裝配過程中，應(yīng)該定時領(lǐng)取，以免延誤裝配時間。4.1.3材料領(lǐng)取后應(yīng)該按照裝配要求進(jìn)行擺放。應(yīng)該合理布局?jǐn)[放地點(diǎn)。擺放位置易于拿取，易于裝配作業(yè)。4.1.4每天上班后，下班前檢查工具、工裝和設(shè)備的完好情況。出現(xiàn)問題及時處理。并且整理工具的放置。4.1.5流水線操作人員應(yīng)該按照車間劃出的操作路徑和指定活動范圍進(jìn)行操作。4.1.6部裝人員在車間走動時，應(yīng)該避開流水線的操作區(qū)。4.2部裝工藝4.2.1后輪、前輪部裝1）內(nèi)胎應(yīng)該先使用適量的滑石粉在外表面均勻涂敷，然后方

21、可組裝。2）內(nèi)胎裝入時應(yīng)該首先將氣門嘴插入氣門孔內(nèi)。3）外胎和內(nèi)胎安裝完畢后，應(yīng)該調(diào)整內(nèi)胎在車輪內(nèi)的位置，在內(nèi)胎充氣量達(dá)到1/2后，使用木錘擊打外胎，以調(diào)整內(nèi)胎在外胎內(nèi)的均勻性。如果氣門嘴方向偏斜，應(yīng)該首先將內(nèi)胎的充氣放出，然后予以糾正。4）輪軸上的防轉(zhuǎn)墊片和防轉(zhuǎn)件應(yīng)該注意安裝方向。5）60V以及60V以上車型必須使用雙電機(jī)螺母，特殊情況除外。6）自鎖螺母不得裝反。7）電機(jī)如果需要拆卸，裝配時注意對中，注意不得敲擊，防止退磁，電機(jī)軸出線口方向朝下。8）車輪的徑向跳動和端面跳動符合規(guī)定要求。4.2.2車架(組)部裝1）車架裝配前必須檢查制造質(zhì)量，按照規(guī)范要求刻印車架號碼。2）平叉裝配前必須在車架

22、安裝孔位處均勻涂抹少許黃油，平叉的緊固螺母型號必須符合要求，緊固力矩符合要求。3）后減震器上下安裝不相同，注意不要裝反，會失去液壓緩沖作用。4）單撐裝配前必須在車架安裝孔位處均勻涂抹少許黃油，緊固件緊固力矩符合要求，安裝彈簧后，彈簧不可明顯松弛，支撐、回位要靈活。5）雙撐裝配前必須在車架安裝孔位處均勻涂抹少許黃油，緊固件緊固力矩符合要求，安裝彈簧后，彈簧不可明顯松弛，支撐、回位要靈活，橡膠緩沖件應(yīng)該厚薄均勻。6）前叉組件前內(nèi)泥板安裝后不應(yīng)歪斜，安裝時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其符合裝配要求，然后予以緊固。7）車輪裝入前叉或者平叉后，車輪不得出現(xiàn)偏斜。8）前叉上下軸碗不同，不得裝錯。9）前叉裝配好后，

23、應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，不得點(diǎn)頭。10）電源鎖安裝注意緊固件的型號以及緊固力矩，鎖頭不得松動。11）車把安裝前檢查車把的焊接情況和外觀質(zhì)量。裝配后檢查其各功能是否達(dá)到設(shè)計要求。4.2.3綁線組裝配1）控制器、轉(zhuǎn)換器、防盜器等裝配前檢查型號狀態(tài)是否正確，并且安裝到指定位置，控制器和轉(zhuǎn)換器使用兩顆螺釘固定，以免造成松動，防盜器使用一顆螺釘固定。2）主電源線，電機(jī)相線與控制器的連接使用接線板，并使用防松螺母予以緊固，保證其電氣性能。3）轉(zhuǎn)把、剎把需要首先放正在需要的位置，且與車把安裝到位。4）后剎車線安裝完畢后，要求制動可靠，復(fù)位迅速。不得出現(xiàn)復(fù)位不良，剎車卡滯現(xiàn)象。拉桿調(diào)節(jié)螺紋外露3-10mm范圍之內(nèi)。5）

24、前剎車線安裝調(diào)整好之后要求制動可靠，復(fù)位迅速。不得出現(xiàn)復(fù)位不良，剎車卡滯現(xiàn)象。拉桿調(diào)節(jié)螺紋外露3-10mm范圍之內(nèi)。6）剎把的回彈力合適，復(fù)位迅速，完全。7）整車電纜線在裝配前的檢查內(nèi)容：a.接線插口的完整性，插口接線片必須插入到位，保證牢固。b.插件的根部應(yīng)該使用熱熔膠注入固化。c.插口與插座的鎖緊裝置完好，可確保互插到位后不會分開。d.電纜線的分支接線的數(shù)量和長度應(yīng)該符合要求。e.電纜線外表應(yīng)該清潔，無損傷。f.插口、插座的接線片彈性良好。8）電纜線的裝配要點(diǎn)：a.不同的車型，電纜線是不一樣的。其長度、接線的顏色、封裝接線的位置、插口的數(shù)量和插口的接線片數(shù)量均可能存在不同。所以安裝時需要區(qū)

25、別對待。裝配人員應(yīng)該徹底弄清楚每一組線、每一根線的功能和作用。這是確保不會出現(xiàn)錯誤的基本條件。b.電纜線的裝配，要視車型不同，首先安排好合理的預(yù)留預(yù)留分支接線的長度，保證插接方便，從而確定電纜線的主體位置，應(yīng)該避免接線過短造成的拉拽插接，和過長造成接線硬性的折彎。c.插口與插座應(yīng)該插入到位。使插口鎖緊裝置完全卡住。d.電纜線的綁扎固定，應(yīng)該從車頭開始，從上而下的使用尼龍扎帶綁扎，并且拉緊。f.固定好的電纜線線條順暢，美觀。不會和活動部件發(fā)生碰撞，不會和其他部件發(fā)生摩擦。接口位置合適，沒有下垂和松弛現(xiàn)象。g.所有工序完成后對電氣性能進(jìn)行檢查，各部件狀態(tài)是否達(dá)到各功能要求。4.2.4塑件部裝a.頭罩的部裝，檢查塑件的外觀質(zhì)量和燈具的外觀質(zhì)量，檢查燈泡的電壓狀態(tài)是否與設(shè)計狀態(tài)一直。注意烤漆件顏色是否