噴射混凝土技術(shù)交底(2016最新版本)

1、廣大鐵路站前一標(biāo)段 噴射混凝土施工技術(shù)交底廣通4號隧道斜井工區(qū)正洞噴射混凝土施工技術(shù)交底 工程名稱廣通4號隧道正洞部位名稱正洞D4K7+955905初支工序名稱噴射混凝土施工技術(shù)交底交底日期年 月 日交底單位廣大鐵路站前一標(biāo)項(xiàng)目部作業(yè)二隊交底人接收單位斜井工區(qū)支護(hù)班組接收人交底內(nèi)容：本工程噴射混凝土施工位于正洞D4K7+955905里程處。一、噴射混凝土施工準(zhǔn)備1、作業(yè)準(zhǔn)備1、噴射砼在錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完畢后進(jìn)行施工。2、施工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均已準(zhǔn)備，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運(yùn)行，原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且

2、數(shù)量滿足施工需要。3、噴射支護(hù)前先進(jìn)行表面危石清理和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時，采取措施將水集中引排。4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。5、機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，在受噴面等機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。6、對有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前根據(jù)不同情況進(jìn)行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻和料以改善混凝土的性能。當(dāng)巖面有較大凹處時，先將凹處噴平。2、技術(shù)要求1、初噴混凝土

3、在開挖后及時進(jìn)行，厚度不少于4。噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。2、一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，且拱部不得超過10，邊墻不得超過15；3、噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.61.8m為宜；4、噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.150.2MPa為宜；5、分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，先用風(fēng)水清洗噴射表面；6、對于較大的凹洼處，首先噴射填平。7、噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破在噴射混凝土終凝3h以后進(jìn)行；9、對有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)

4、增加水泥用量。二、施工程序及工藝流程1、施工流程施工準(zhǔn)備斷面檢查清理基面埋設(shè)檢測標(biāo)識樁噴混凝土養(yǎng)護(hù)2、工藝流程噴混凝土施工工藝流程見“噴射混凝土施工濕噴工藝框圖”。3、施工工藝及技術(shù)要求噴射混凝土施工濕噴工藝框圖(1)噴射前準(zhǔn)備：噴射前對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 (2)混凝土攪拌、運(yùn)輸：濕噴砼攪拌采取全自動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴

5、砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 (3)噴射作業(yè):噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射作業(yè)時，如有較大凹洼時，先填平，噴射時噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動，螺旋直徑約為2030，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層終凝后進(jìn)行。噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)采用分段、分片、分層

6、依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于3m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在

7、710，拱部控制在56，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.8m；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，

8、橫向4060，高1520；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準(zhǔn)確，投放穩(wěn)定。噴射厚度控制：級圍巖拱墻及拱部噴射厚度29。級圍巖抑拱噴護(hù)厚度均為27。噴射混凝土表面密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)，采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 (4)施工控制要點(diǎn)原材料要求a.水泥噴射混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水

9、泥，水泥型號符合設(shè)計要求，并按規(guī)定對進(jìn)場水泥進(jìn)行檢驗(yàn)強(qiáng)。b.粗、細(xì)骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.25%。細(xì)骨料采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075的顆粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。c.外加劑對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；

10、吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d.速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不大于5min，終凝不大于10min。e.水水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般采用飲用水。配料拌合：按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維（摻量為1.2kg/ m3）、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.40.5之間；用水量：根據(jù)混凝

11、土坍落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：為4560%；和易性：噴射混凝土拌合物無離析和泌水、粘聚性好；早期強(qiáng)度：按照回彈法測試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程測試噴射混凝土早期強(qiáng)度時，其24h抗壓強(qiáng)度不低于10MPa，每級連續(xù)圍巖進(jìn)行一次工藝性試驗(yàn)。拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析?；鶐r面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足

12、噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。對有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝

13、土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。噴射前仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面

14、對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa

15、前，不得受凍。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：a.混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺架進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；b.隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。6勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，施工人員主要配置如下：人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)人員1安全員1攪拌、噴護(hù)作業(yè)人員127設(shè)備機(jī)具配置機(jī) 具數(shù) 量備 注攪拌機(jī)2噴射機(jī)2空壓機(jī)12三、噴射混凝土安全措施、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施1、施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；2、應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；3、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情

16、況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；4、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；5、噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5MPa；6、安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；7、非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；8、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸

17、后應(yīng)立即用清水沖洗；9、噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時對機(jī)具進(jìn)行清洗,避免堵管炸裂傷人。10、高空作業(yè)時，做好防護(hù)工作，配備安全繩、防護(hù)欄，現(xiàn)場有專人指揮，確保人身安全。11、機(jī)器運(yùn)行中，要時刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。12、作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，同時加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)行入隧道施工場地。13、施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。2、質(zhì)量保證措施1、按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。2、請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。3、對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。4、制定

18、質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。5、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。6、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。7、為保證初支背后密實(shí)，在初支轉(zhuǎn)二襯施工前，對初支平整度及初支后脫空情況進(jìn)行檢查，施作二襯前，按每一襯砌臺車長度范圍內(nèi)對隧道初支進(jìn)行鉆孔檢查，檢查孔數(shù)量不少于6 個，其中拱部不少于2 個。噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測驗(yàn)收2噴射混凝土施工配合比測定

19、砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)3噴射混凝土厚度按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚度；檢查點(diǎn)的90%及以上大于設(shè)計厚度。每個斷面自拱頂每2m設(shè)立一個檢查點(diǎn)尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴。觀察5斷面測量初期支護(hù)后每3m測量一個斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計值。自動斷面儀測量6噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不大于3m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進(jìn)行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm。尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計配合比要求坍落度試驗(yàn)9初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度24h強(qiáng)度不應(yīng)小于10Mpa；28d強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)四、文明施工及環(huán)保