鐵路橋梁施組編制模塊

1、鐵路橋梁施組編制模塊 目 錄（橋梁部分） 第一章 基 礎(chǔ) 第一節(jié) 擴大基礎(chǔ) 第二節(jié) 沉井基礎(chǔ) 第三節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ)一、一般鉆孔灌注樁施工二、大直徑鉆孔樁施工1、采用QZ-1500型工程潛水鉆機鉆孔 2、采用KP3500型鉆機鉆孔3、水中大直徑鉆也灌注樁施工 4、沖擊鉆分次成孔三、深水多層巖溶地區(qū)鉆孔樁施工四、采用30THC加厚鉆機鉆孔樁施工第二章 承 臺 第一節(jié) 一般樁基承臺施工 第二節(jié) 水中承臺施工第三節(jié) 大體積砼承臺第三章 墩臺身 第一節(jié) 橋墩（實體低墩）的施工 第二節(jié) 爬模施工 第三節(jié) 橋墩滑動模板施工 第四節(jié) 自升平臺式翻動模板施工第四章 制梁安裝 第一節(jié) 先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工第二節(jié)

2、現(xiàn)場預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁 第三節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制 第四節(jié) 連續(xù)梁懸灌法施工 第五節(jié) 梁體安裝一、鐵路預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁多點頂推架設(shè) 二、吊車架設(shè)T梁方案三、架橋機架梁方案 四、雙導(dǎo)梁架設(shè)T梁第五章 橋面系工程 第一節(jié) 橋面系 第二節(jié) 軌道工程第一章 基 礎(chǔ)第一節(jié) 擴大基礎(chǔ)一、施工方案在基坑開挖時可采用垂直開挖，放坡開挖，支撐加固或其它加固的開挖。開挖采用挖掘機為主，人工輔助。遇石質(zhì)層，采用風(fēng)槍鉆孔，淺眼小藥量控制爆破開挖。二、施工工藝及施工方法（一）準(zhǔn)備工作1、按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。2、依據(jù)基坑四周地形做好地面防、排水工作。3、復(fù)核基坑中

3、心線方向、高程。（二）一般基坑開挖1、坑壁不加固的基坑在地質(zhì)濕度正常、結(jié)構(gòu)均勻，h松軟土質(zhì)0.75m，h中等密實 1.25m，h密實2.00m時為良好石質(zhì)，工作面不用加寬，可采用垂直開挖。在砂類土、碎石類土、粘砂土、砂粘土、粘土帶石塊的土壤且坑壁深度小于5m時，可適當(dāng)?shù)姆牌麻_挖?；由疃却笥?m時，可將坑壁坡度放緩或加平臺。當(dāng)土壤濕度較大，坑壁可能引起坍塌時，坡度采用該濕度時土的天然坡度。在開挖時，按基礎(chǔ)大小每邊加寬0.30.6m，采用放坡開挖。2、坑壁支撐基坑當(dāng)基坑開挖而影響附近建筑物，不能放坡開挖者；基坑為不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定；基坑較深、土方量較大；基坑地質(zhì)松軟或含水

4、量較大，坡度不易保持，采用支撐加固坑壁。支撐形式：（1）直襯板式坑壁支撐直襯板式支撐由直襯板、橫木與橫撐組成。按土質(zhì)情況可一次挖成安裝支撐板或分段下挖，隨挖隨支。（2）橫襯板式坑壁支撐橫襯板式坑壁支撐由橫襯板、立木（立板）與橫撐組成，也可分一次支撐與分段支撐。（3）、框架支撐與直襯板支撐相同，因坑壁距離較大，橫撐部分改用不同型式的框架支護。一般采用框架人字形支撐，框架八字形支撐。（4）、其它支撐形式利用舊工字鋼或短軌等型鋼打入土中代替立柱邊挖邊鑲?cè)霗M木板，大面積基坑，可用錨樁式、斜撐式或錨桿式支撐。要計算錨樁的拉應(yīng)力。（5）、坑壁支撐施工坑壁支撐要根據(jù)坑壁的土質(zhì)情況，襯板可緊密鋪設(shè)或間隔鋪設(shè)一

5、次挖成或分段開挖，但每次開挖不宜超過2m。3、噴射砼加固坑壁噴射砼加固橋梁基坑適用于流水量不大且開挖裸露面積不大的情況下，挖深10m以內(nèi)的基坑。（1）基坑開挖尺寸 如地質(zhì)穩(wěn)定，挖深在5m以內(nèi)時，可按基礎(chǔ)的矩形開挖?；娱_挖尺寸根據(jù)開挖深度，基礎(chǔ)形狀及地質(zhì)條件決定。不論基礎(chǔ)外形如何，均采用圓形基坑。在地質(zhì)不穩(wěn)定、有較多滲水、開挖邊坡可采用0.070.1坡度。（2）基坑開挖和噴護開挖基坑前，就地挖溝為模，灌注混凝土環(huán)圈露出地面1020cm，用以加固井口并防止地表水或雜物掉入井內(nèi)，下挖0.51.0m，即噴護一次。噴層厚度可由計算確定。（3）涌水和坍塌處理：a對少量的滲透水、噴射無困難，一經(jīng)噴射即可以

6、完全止水。b對集中的水流或稍大的滲水，則噴射應(yīng)從無水或水量小的地段開始，逐步噴向水大地段，最后用竹管或膠管將集中的流水引至坑底。c有較大的涌水層或股水：每次下挖深度不宜大于0.5m，先挖中心部分，使水匯集在坑中心，開挖周邊時向外擴挖40cm左右，隨挖隨將大小略有級配的卵、片石干砌回填,使涌水從砌石匯入坑底, 干砌表面無大滲水時即可進行噴射。d對于坍塌的流砂、淤泥層，可先在坑壁打入710cm,長100cm的雜木樁，與坑壁成30。角打入50cm，再編制竹籬或荊笆、或塞以草袋等，再行噴射。(二)基坑排水及水中挖基1、基坑排水：（1）抽水：除嚴(yán)重流砂外，一般情況均可適用，一般用水泵作業(yè)。（2）改溝、改

7、河：適用于水較小的地面水，一般基坑可用與抽水相結(jié)合的方法排除地面及地下水。（3）渡槽：適用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或鋼槽承接溝水跨越基坑。（4）凍結(jié)法：適用于嚴(yán)寒地區(qū)，晝夜平均溫度在-10以下的季節(jié)性施工，用人工凍結(jié)法和天然凍結(jié)法。（5）井點法：適用于砂性土壤，采用井點降水法，在基坑周圍打入帶有過濾管頭的井點管，在地面與集水總管連起來，通到抽水系統(tǒng)用真空泵造成的真空度將地下水吸入水筏，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暫時降低。2、水中挖基（1）圍堰工程a土石圍堰填土圍堰：先清除堰底河床上的樹根、石塊，自上游開始填筑到下游合攏。草土圍堰：用麥秸、稻草、莖桿等雜草夾填粘性土，

8、以一層土夾一層草分層鋪填夯實。草（麻）圍堰：用草袋（麻袋）裝松散粘性土，施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。木（竹）樁編條圍堰：先用1015cm的木樁或竹樁打入河床再以樹條、竹片編織緊密，用叉子送到水下，編好后，用4.0mm鐵線將內(nèi)外樁頭拉緊，然后填筑粘土心墻。堆石圍堰：山區(qū)河流上，可就地以河溝中的大塊卵石堆砌成堆石圍堰，石塊之間夾鋪樹枝，并將其中空隙用粘土填塞。b木樁樁圍堰：應(yīng)先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)箍，導(dǎo)箍間安置短墊木，保持插樁的間距，待板樁抽到墊木處，即行拆除，打樁時樁頭應(yīng)安裝樁箍，如遇到在硬土或夾有卵石的土層時，樁尖上應(yīng)安裝樁靴。插打木板樁圍堰可先插后打，分塊插打。c

9、鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)形式與木板樁相同，也由定位樁、導(dǎo)框及鋼板樁組成，鋼板樁打樁時必須安裝樁帽。準(zhǔn)備工作：鋼板樁運到工地后，均詳細檢查、丈量、分類、編號。導(dǎo)框安裝：一般是先打定位樁、或做臨時施工平臺，在平臺上組裝并固定在定位樁上插打與合攏鋼板樁逐塊（組）插打到底或全圍堰先插合攏、再逐塊打。插打鋼板樁，從第一塊（組）就應(yīng)保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打。抽水堵漏鋼板樁插打完，即可抽水開挖，鋼板樁圍堰的防漏能力較好，但仍有鎖口不密，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂打卷，以致發(fā)生漏滲情況。鎖口不密漏水，可用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處

10、自行堵塞，樁腳漏水處采用麻袋裝土，水下混凝土封底等處理。拔樁鋼板樁拔除前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐，從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使拔樁擠壓力消失，并與部分砼脫離。d混凝土圍堰混凝土圍堰先作一段高1m左右，厚約0.8m的鋼筋混凝土刃腳，上部用0.5m左右厚的素混凝土壁或砌筑0.70.8m厚的漿砌片石，邊沉邊砌，直到需要深度。如土、水壓力較大時，需作支撐臨時加固，防止堰壁開裂。三、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備見表1.1.1。表1.1.1 序號機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注1電焊機BX-500上海2挖掘機PC-200日本3抽水機1.5KW太原4噴錨機TK961成都5空壓機VY12/7太

11、原6攪拌機JZ350揚州7卷揚機JJK-3太原8吊車16t徐州9抓泥斗1m3太原第二節(jié) 沉井基礎(chǔ)一、施工方案采用填土圍堰筑島，沉井基礎(chǔ)在島上按設(shè)計要求分節(jié)預(yù)制，第一節(jié)下沉后，再接高第二節(jié)沉井。地層透水性強時，采用沖抓斗不排水開挖下沉，透水性差時，采用機械排水人工開挖下沉，入巖部分采用機械排水人工用風(fēng)鎬或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破開挖，導(dǎo)管法灌注水下砼封底。二、施工工藝及施工方法（一）工藝流程沉井施工工藝流程如圖1.2.1所示。（二）施工方法1、施工準(zhǔn)備對沉井所通過的地層，應(yīng)事先進行詳細調(diào)查研究。根據(jù)鉆探結(jié)果查明地質(zhì)構(gòu)造、土質(zhì)層次、深度、特性和水文地質(zhì)情況，制定沉井下沉方案。筑島沉井在修筑圍堰和筑島前，

12、應(yīng)對墩位場地的孤石、雜草、樹根、淤泥及其它雜物予以清除，并整平場地，對土質(zhì)松軟或軟硬不均的地表面層應(yīng)予以更換并加固處理，然后填土筑島。2、沉井制造（1）鋪設(shè)墊木，立支撐排架。（2）立支撐排架底模、井孔模板及內(nèi)支撐。先立刃腳斜面及隔墻底面模板，再立井孔模板，立模前要準(zhǔn)確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線。模板立好后，復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度等。（3）安裝鋼刃腳，綁扎底節(jié)鋼筋。事先將錨固鋼筋和刃腳踏面焊好。內(nèi)模立好后進行鋼筋骨架的安裝、焊接。（4）立外模，模板加固。（5）灌注、養(yǎng)護及拆模。沉井應(yīng)沿井壁四周對稱進行分層均勻連續(xù)灌注混凝土，避免砼面高低相差懸殊、壓力不均勻產(chǎn)生基底不均勻沉降使混凝

13、土裂紋。每層厚度不超過0.3m。砼灌注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5MPa以后，拆除直立模板，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的70%后，拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的100%時，才可下沉底節(jié)沉井，其它節(jié)下沉?xí)r，須達到70%。3、沉井下沉（1）拆除墊木。抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步地進行，墊木應(yīng)按次序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木，定位墊木最后同時抽出。抽墊前將井孔內(nèi)雜物清除干凈。抽墊時先挖去墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動，并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖，一鼓作氣迅速將墊木向外抽出。當(dāng)

14、抽出幾組出現(xiàn)空檔后，即應(yīng)回填，以后每抽一組立即回填，填料采用砂夾卵石，回填應(yīng)分層灑水夯實，每層厚0.2cm。抽墊時定時進行下沉測量，隨時觀察沉井下沉量及傾斜情況，防止沉井傾斜和下沉量過大。（2）沉井下沉不排水開挖下沉：采用15T履帶吊、0.5m3四瓣式?jīng)_抓斗水中抓土下沉。排水開挖下沉：采用潛水泵、自吸泵抽水，人工開挖，卷揚機三腳扒桿提升出土。當(dāng)沉井入巖后，以風(fēng)鎬為主輔以鉆孔弱爆破開挖，但應(yīng)防止破壞沉井。（3）沉井糾偏：在下沉過程中，若沉井發(fā)生傾斜和位移，應(yīng)立即停止開挖，摸清情況，分析原因，然后采取相應(yīng)的措施。糾偏的方式可采用偏除土、偏壓重、頂部施加水平力或刃腳下支墊等措施，如有障礙物，應(yīng)首先排

15、除。4、沉井基底處理對井孔內(nèi)、刃腳下的土層進行清理，以形成封底鍋坑，不排水開挖下沉，清基時采用抓泥斗進行，在潛水工配合下，達到設(shè)計要求的鍋底坑。清基時要注意控制泥面高度及不擾動刃腳下土層，封底高度內(nèi)井壁上的粘泥應(yīng)洗凈。5、沉井封底導(dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑250 300mm，每節(jié)3m，法蘭盤連接，并做氣密性試驗，采用汽車吊提升導(dǎo)管。水下砼的坍落度應(yīng)采用18-22cm，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入井孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。水下砼面高度用測錘檢查，達到設(shè)計標(biāo)高后，停灌混凝土，緩緩抽出導(dǎo)管。6、井孔填充沉井應(yīng)在封底混凝土強度達到70%以上滿足抽

16、水后受力要求時，方可抽水填充。先將井孔內(nèi)水抽干，清除封底混凝土表面上的泥漿和浮漿，按設(shè)計填充井孔，最后灌注井頂蓋板鋼筋混凝土。三、勞動力組織勞動力組織見表1.2.2。序號工作項目人數(shù)工作內(nèi)容1筑島4筑島并夯實2鋪墊木、立模13鋪刃腳下墊木、立沉井模板3鋼筋綁扎8綁扎鋼筋4灌注砼8灌注井身砼、封底砼5沉井下沉10沉井下沉四、主要施工機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備見表1.2.3。表1.2.3 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量產(chǎn)地 備 注1風(fēng)槍YT24臺1西安2沖抓斗0.5m3臺1天津3空壓機VY-12/7TAI32太原4發(fā)電機90kw臺2重慶5自動計量拌合站JS500+PL800臺2濟南6抽水機潛水，3kw臺2

17、太原7履帶吊車15t臺1沈陽8裝載機斗容1m3臺1柳州9電焊機3kw臺2上海10鋼筋切斷機640臺1太原11鋼筋彎曲機640臺1太原12插入式振動器50Hz臺1鄭州13經(jīng)緯儀J2臺1瑞士14光電測距儀1.8km臺1瑞士15水準(zhǔn)儀S3臺2北京16卷揚機2T臺2太原17混凝土輸送泵HBT30臺1長沙五、質(zhì)量保證措施（一）沉井施工前，對沉井通過的地層及沉井底面的地質(zhì)資料進行分析，制訂切實可行的下沉方案。（二）沉井下沉?xí)r應(yīng)采取嚴(yán)格的均衡下沉措施，防止沉井開裂。（三）沉井下沉過程中的接高作業(yè)，應(yīng)盡量糾偏，接高節(jié)的中軸線應(yīng)與前一節(jié)的中軸線相重合。六、安全保證措施（一）深潛水作業(yè)準(zhǔn)備期間，應(yīng)將全部裝備及機械

18、設(shè)備、器材按規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可交付使用。（二）工點技術(shù)負(fù)責(zé)人在提出潛水作業(yè)任務(wù)時，應(yīng)向潛水人員詳細介紹沉井井孔、井底結(jié)構(gòu)情況及工作要求，并盡量為潛水作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。（三）下潛前，須向空氣壓縮機司機說明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動時間的要求。（四）潛水員下潛的井孔內(nèi)，不得放有障礙物（如射水、取土機具等），以免妨礙潛水工作或纏住供氣管路。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去，以免迷失方向而發(fā)生危險。 第三節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ)一、一般鉆孔灌注樁施工（一）、施工方案鉆孔采用GPS-15型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，適用于粘土、粉、細、中、粗砂各類土層，砂礫、卵石含量少于20%的土層中也可使用。

19、現(xiàn)場制作鋼筋籠，汽車吊吊鋼筋籠入孔。砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼。（二）、施工工藝及施工方法一工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖1.3.1。二施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）樁位放樣，測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。（2）護筒埋設(shè)。護筒用6-8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比設(shè)計直徑大40cm。埋設(shè)時，其四周夯填粘土。（3）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲

20、流，保護孔壁免于坍塌。（4）制備泥漿時，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測定。（5）砌泥漿池：在圍護范圍內(nèi)，擇適宜地點，磚砌一個泥漿池，用于泥漿的排放和存放。2、鉆孔（1）鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。檢查完畢后，開始組立鉆機，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心徐徐放入孔內(nèi)。鉆機就位后，用墊木做機座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆機就位施工時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利

21、用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行鉆進，進尺需適當(dāng)控制。（4）在鉆進過程中，進尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進。（5）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。（6）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。3、終孔及清孔（1）終孔后即進入成孔驗收，成孔工序驗收合格后，進行清孔。清孔采用換漿

22、法施工,即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止，且孔底最終泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深來代替清孔。4、鋼筋骨架的制作和安裝：（1）鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)預(yù)制，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。（2）成孔清孔驗收合格后，利用16T吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，鋼筋籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。（3）骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。5、灌注水下砼：（1）砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送。砼坍落度控制在18-22cm。（2）導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。（3）首批砼用剪球法