鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、第一篇鍋爐規(guī)章制度交接班制度為保證設(shè)備連續(xù)地安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，杜絕在交接班過(guò)程中因交代了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況不清、職責(zé)不明等原因而導(dǎo)致的不安全現(xiàn)象，特制定本制度。一、運(yùn)行人員必須按照公司規(guī)定的輪值班次和交接班時(shí)間進(jìn)行值班，不準(zhǔn)私自改變和調(diào)換，不準(zhǔn)遲到、早退。二、接班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)酗酒，高燒38度以上病人不準(zhǔn)值班。三、接班人員需請(qǐng)假時(shí)，應(yīng)在接班前四小時(shí)辦理好請(qǐng)假手續(xù)。四、接班人員必須提前期30分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向交班人員提出，并在班前會(huì)向本班班長(zhǎng)匯報(bào)。五、接班班長(zhǎng)應(yīng)在接班前10分鐘召開(kāi)班前碰頭會(huì)，聽(tīng)取各崗位的檢查匯報(bào)，布置接班后的設(shè)備運(yùn)行方式，工作安排及有

2、關(guān)安全經(jīng)濟(jì)等注意事項(xiàng)，接班后向值長(zhǎng)匯報(bào)班前設(shè)備運(yùn)行狀況并聽(tīng)取值長(zhǎng)的有關(guān)指示。六、交班時(shí)，如遇接班人員因故未到現(xiàn)場(chǎng)或遲到，交班人員應(yīng)留下繼續(xù)值班，并向接班班長(zhǎng)提出要求派人接班；如接班班長(zhǎng)未到，交班班長(zhǎng)應(yīng)留下繼續(xù)值班，履行接班主控職責(zé)，并向發(fā)電部匯報(bào)，運(yùn)行人員不準(zhǔn)連班。七、當(dāng)交班時(shí)，設(shè)備發(fā)生故障或異常，接班人員有責(zé)任在交班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下協(xié)助處理，如故障短時(shí)間不能處理好，接班人員確已掌握故障特性及處理方法時(shí)，經(jīng)發(fā)電部同意后，雙方班長(zhǎng)協(xié)商做好記錄，也可進(jìn)行交接班。八、凡遇重大操作、重要倒換，必須待操作完畢運(yùn)行正常后或操作告一段落，經(jīng)發(fā)電部或值長(zhǎng)同意交接時(shí)，方可進(jìn)行交接班。九、遇有下列情況不準(zhǔn)進(jìn)行交接

3、班：1、接班人員酗酒或精神異常。2、重大操作未完成者（如操作分成幾個(gè)段落在一段落完成后方可交接班，例如鍋爐啟動(dòng)）。3、事故情況下，如鍋爐并汽或解列，汽包水位計(jì)（就地）全部損壞或嚴(yán)重泄漏時(shí)。4、燃燒不穩(wěn)定或汽溫、汽壓、鍋爐水位超參數(shù)運(yùn)行時(shí)。5、鍋爐重要輔機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)重振動(dòng)或軸承溫度不正常升高時(shí)。6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，冷灰斗積渣，制粉系統(tǒng)堵塞，一次風(fēng)管堵塞以及設(shè)備、場(chǎng)地不清潔等。7、如交接班中雙方有爭(zhēng)議應(yīng)服從發(fā)電部決定。十、交接班前30分鐘內(nèi)一般不辦理各種工作票。十一、運(yùn)行人員交接班后，由交班班長(zhǎng)召開(kāi)班后總結(jié)會(huì)。設(shè)備巡回檢查制度運(yùn)行中進(jìn)行設(shè)備巡回檢查是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的重

4、要措施之一，只要堅(jiān)持按規(guī)定的時(shí)間、路線、項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真地巡視檢查，就能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并采取對(duì)策進(jìn)行處理。1、各運(yùn)行崗位的工作人員必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行巡檢，認(rèn)真按照巡檢路線巡檢，巡檢完畢后，將巡檢情況向上一級(jí)匯報(bào)并在巡檢記錄本上詳細(xì)做好記錄。2、在巡回檢查過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)做到耳聽(tīng)、眼看、手摸，并認(rèn)真將發(fā)現(xiàn)的異常加以綜合分析，將設(shè)備的外觀、壓力、溫度、振動(dòng)、氣味和聲音等與正常運(yùn)行做認(rèn)真比較，以便正確的判斷和消除隱患。3、應(yīng)巡檢的設(shè)備要落實(shí)到人，各運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)本專(zhuān)業(yè)所管轄的設(shè)備檢查內(nèi)容和項(xiàng)目認(rèn)真、嚴(yán)肅、仔細(xì)的檢查。4、運(yùn)行班長(zhǎng)接班前對(duì)設(shè)備全面檢查一次，班中對(duì)重要設(shè)備檢查不少于兩次，副控班前

5、一次，班中不少于三次，巡操班前一次，班中不少于四次。還應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和季節(jié)，對(duì)異常運(yùn)行的設(shè)備增加檢查次數(shù)。5、巡回檢查路線： 1）班長(zhǎng)檢查路線： 主控室crt操作盤(pán)九米四周火嘴磨煤機(jī)排粉機(jī)撈渣機(jī)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)灰控值班室 2）主控檢查路線： 主控室crt操作盤(pán)給水操作臺(tái)燃油操作臺(tái)九米四周火嘴汽包間安全門(mén) 3）副控巡回檢查路線 主控室crt操作盤(pán)給煤機(jī)制粉系統(tǒng)管道木屑分離器粗粉分離器細(xì)粉分離器 4）巡操巡回檢查路線 主控室排粉機(jī)撈渣機(jī)排污系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī) 5）灰控人員 灰控樓電除塵高壓控制柜振打加熱控制柜電除塵倉(cāng)泵頂部風(fēng)機(jī) 6、停止運(yùn)行的鍋爐，應(yīng)按巡回檢查的路線同樣進(jìn)行檢查，如遇特殊情況報(bào)告值長(zhǎng)

6、或指派專(zhuān)人檢查。 7、巡回檢查有關(guān)事宜及注意事項(xiàng)： 1）各火嘴及燃燒情況，應(yīng)不受巡回路線限制，每小時(shí)由班長(zhǎng)、主控或巡操檢查一次。 2）每臺(tái)爐一人出去巡檢，但主控室內(nèi)不得少于兩人值班。 8、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。對(duì)有可能威脅設(shè)備和人身安全的重大缺陷，可先處理后匯報(bào)。發(fā)電部鍋爐專(zhuān)業(yè)定期切換及試驗(yàn)序號(hào) 試 驗(yàn) 內(nèi) 容 執(zhí) 行 時(shí) 間 參 加 人 員1大聯(lián)鎖及mft聯(lián)鎖試驗(yàn)大小修開(kāi)機(jī)前生產(chǎn)部、發(fā)電部人員、當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控與熱工機(jī)務(wù)檢修參加2安全門(mén)起跳試驗(yàn)每次大修停爐前生產(chǎn)部、發(fā)電部人員、當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控與熱工機(jī)務(wù)檢修參加3對(duì)空排汽門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)每月1日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控與熱工參加

7、4事故放水門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)每月2日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控5沖洗就地云母水位計(jì)每月5、10、15、20、25、30日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控6蒸汽吹灰每月5、10、15、20、25、30日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控7粉倉(cāng)定期降粉至2米每月5日、20日后夜當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控8稀油站低壓油泵切換每月4日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控9磨煤機(jī)低油壓試驗(yàn)每月6日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控與熱工參加10稀油站油質(zhì)化驗(yàn)每月第一周周一當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控11輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)每月10日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控12粗細(xì)粉分離器防爆門(mén)檢查每周二白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控13火檢冷卻風(fēng)機(jī)切換每月11日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控14聲波吹灰每班一次當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)

8、行主控15溢流水泵切換每月8日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控16回水泵切換每月9日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰?guī)熘蛋鄦T參加17排污泵切換每月16日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰?guī)熘蛋鄦T參加18灰?guī)煺{(diào)濕水泵切換每月13日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰?guī)熘蛋鄦T參加19灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)切換每月14日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰?guī)熘蛋鄦T參加20燃油泵切換每月22日當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、油庫(kù)值班員參加21油槍蒸汽吹掃每次使用油槍后當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控22定期排污根據(jù)化學(xué)要求運(yùn)行人員與化學(xué)人員23冷灰斗液壓關(guān)斷門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)每次啟爐前當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、機(jī)務(wù)檢修參加24磨煤機(jī)切換每月7日、21日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控25除灰空壓機(jī)每月1

9、2日、27日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰控人員參加26儀用空壓機(jī)每月12日、28日白班當(dāng)班班長(zhǎng)、運(yùn)行主控、灰控人員參加1、事故放水及向空排汽每次只試一道門(mén)2、蒸汽吹灰短吹時(shí)，負(fù)荷要求在100mw以上。3、磨煤機(jī)切換是指不要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行一臺(tái)磨。4、聲波吹灰時(shí)加強(qiáng)與灰控值班員聯(lián)系第二篇 鍋爐設(shè)備與運(yùn)行第一章 鍋爐設(shè)備特性和技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 鍋爐總體概況本鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司制造的wgz450/13.7-1型超高壓鍋爐，配135mw型汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐基本型式：自然循環(huán)、一次中間再熱、四角切圓懸浮燃燒、平衡通風(fēng)、倒u型布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊布置。爐膛由密封性能較好的606.5mm光管焊扁鋼組成

10、的膜式水冷壁，外面敷設(shè)保溫層和金屬外護(hù)板，爐膛截面深寬=98409840mm，燃燒器采用正四角布置。爐膛上部出口，按煙氣流向分別布置前屏過(guò)熱器，其后布置后屏過(guò)熱器，高溫對(duì)流過(guò)熱器布置在折焰角的斜坡上方。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)。尾部豎井主煙道內(nèi)分別布置低溫再熱器、省煤器。旁路煙道布置低溫過(guò)熱器、省煤器。低再受熱面重量通過(guò)懸吊管，由爐頂鋼架承受，受熱面向下膨脹。整臺(tái)鍋爐受熱面采用前吊、后擱、吊擱結(jié)合的方式。省煤器為單級(jí)布置。由兩組與煙氣流向呈逆流方式的水平圈組成，分別置于主煙道的低溫再熱器和旁通煙道的低溫過(guò)熱器下方，沿?zé)煹缹挾裙灿?06排蛇形管平行于側(cè)墻順列布置。蛇形管為386mm的厚壁鋼管。

11、省煤器共有2只進(jìn)口集箱，4只中間集箱和4只出口集箱，蛇形管用管夾夾持吊在中間集箱上，從中間集箱引出443根516mm的懸吊管通入出口集箱，低溫再熱器和低溫過(guò)熱器的管排就吊掛在這些懸吊管上，由省煤器出口集箱兩端先通過(guò)4根21925的管子再通過(guò)12根10810管子將給水送入汽包。為減輕煙氣中飛灰對(duì)受熱面的磨損，省煤器采用順列布置的厚壁管，同時(shí)選取低于7.5m/s的煙速，并在蛇形管最上面兩排管子和彎頭處加裝防磨瓦板?？疹A(yù)器后的煙氣經(jīng)過(guò)電除塵后，由吸風(fēng)機(jī)送入煙囪而排入大氣。電除塵為安徽意義環(huán)保公司的雙室四電場(chǎng)臥式電除塵器，在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，設(shè)計(jì)效率99.7%。鍋爐主蒸汽采用一、二級(jí)噴水減溫；再熱蒸

12、汽溫度以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主,同時(shí)在低溫再熱器至高溫再熱器之間設(shè)有備用減溫器，低溫再熱器進(jìn)口處設(shè)有事故減溫器，以適應(yīng)各種工況的需要。第二節(jié) 鍋爐本體特性及規(guī)范一、簡(jiǎn)況：鍋爐型式：超高壓具有一次中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。燃燒方式：四角切圓懸浮燃燒排渣方式：固態(tài)排渣爐架結(jié)構(gòu)：全鋼構(gòu)架布置方式：懸吊式露天倒u型布置制造廠家：武漢鍋爐廠安裝日期：#1爐：2004年7月 #2爐：2005年2月投產(chǎn)日期：#1爐：2005年3月 #2爐：2005年7月除塵方式：靜電除塵器除塵制粉系統(tǒng)：低速鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉鍋爐型號(hào)：wgz450/13.7-1運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)高：9000mm二、主要額定參數(shù)：額定蒸發(fā)量：445t

13、/h再熱汽流量：365t/h汽包工作壓力：15.33mpa主汽壓力:13.70mpa 主汽溫度:540/540(甲側(cè)/乙側(cè))再熱汽壓力:進(jìn)口/出口 2.73/2.53mpa再熱汽溫度:進(jìn)口/出口 326/540給水溫度:250熱風(fēng)溫度:320排煙溫度:142給水壓力:15.6mpa鍋爐效率:91.7%爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù):1.2三、主要承壓部件及受熱面序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1汽包內(nèi)徑壁厚長(zhǎng)度材質(zhì)中心線標(biāo)高水位零位蒸汽凈化裝置旋風(fēng)分離器工作水容積總?cè)莘emmmmmmmmmm只mm16009517550bhw3544800-150清洗孔板601536含封頭全長(zhǎng)度計(jì)算溫度3482水冷壁型式鰭片管規(guī)格

14、節(jié)距材料管子數(shù)量mmmm根膜式水冷壁606.58020g4683下降管 下降管數(shù)量規(guī)格材質(zhì)布置根mm44193620g4水冷壁上下集箱 數(shù)量規(guī)格個(gè)mm34273405下聯(lián)箱分配支管數(shù)量規(guī)格材質(zhì)根mm6013313mm20g6省煤器管子排數(shù)型式規(guī)格材質(zhì)節(jié)距排mm10638620g順列布置計(jì)算溫度2807頂棚管數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm8215crmo575計(jì)算溫度457.58尾部煙道前、后包數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm87/8620g516計(jì)算溫度407.59尾部煙道側(cè)包數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm66220g516計(jì)算溫度407.510分隔墻數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm8520g606.5計(jì)算溫度407.511低過(guò)蛇形管數(shù)量材質(zhì)規(guī)

15、格根mm85320g425計(jì)算溫度417.312前屏數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm621612cr1mov（內(nèi)管圈)t91（外管圈）425.5t91計(jì)算溫度546.712cr1mov計(jì)算溫度為45813后屏數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm1414t91425.5計(jì)算溫度574.714高過(guò)數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm486t91386計(jì)算溫度59015低再數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm856上段為12cr1momg1中段為15crmog下段為20g423.515高再數(shù)量材質(zhì)規(guī)格根mm8561cr18ni9ti(外管圈)12cr2movtib(里管圈)423.51cr18ni9ti計(jì)算溫度640, 12cr2movtib計(jì)算溫度590,序號(hào)項(xiàng)目

16、單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1汽包安全閥型號(hào)數(shù)量動(dòng)作壓力排汽量只mpat/hxfo273216.68/16.941638/16.52195/200#1爐#2爐2過(guò)熱器安全閥型號(hào)數(shù)量動(dòng)作壓力排汽量只mpat/hxf4183215.13/14.901505/15.2695/95#1爐#2爐3再熱器進(jìn)口安全閥型號(hào)數(shù)量動(dòng)作壓力排汽量只mpat/hxf254323.09/3.083.09/3.10123#1爐#2爐4再熱器出口安全閥型號(hào)數(shù)量動(dòng)作壓力排汽量只mpat/hxf618322.81/2.902.83/2.8596/98#1爐#2爐5電磁釋放閥pcv數(shù)量動(dòng)作壓力回座壓力只mpampa114271389高過(guò)出口

17、集箱第三節(jié) 燃料特性及其設(shè)備一、燃煤特性：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)校核數(shù)據(jù)備注1收到基碳car%46.5653.602收到基氫har%3.202.873收到基氧oar%3.012.624收到基氮nar%1.341.195收到基硫sar%2.521.956全水份mt%5.56.37空氣干燥基水份war%0.691.28收到基灰份aar%37.8731.479干燥無(wú)灰基揮發(fā)份var%25.5626.3310收到基發(fā)熱量qarkj/kg189302074011可磨系數(shù)khgi/9410912灰的變形溫度dt1400150013灰的炊化溫度st1400150014灰的熔化溫度f(wàn)t1400150015二

18、氧化硅sio2%48.1152.1016三氧化二鋁ai2o5%30.4024.9617三氧化二鐵fe2o3%6.295.9718氧化鈣cao%2.912.4819氧化鎂mgo%2.552.2420氧化鉀+氧化鈉k20+na2o%2.043.1821三氧化硫so3%1.692.2222二氧化鈦tio2%1.160.9023五氧化二磷p2o3%0.080.0724其它mno2%4.235.88名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種一臺(tái)爐二臺(tái)爐一臺(tái)爐二臺(tái)爐小時(shí)耗煤量t/h58.85117.7653.72107.43日耗煤量t/日1412.62825.21289.22578.4年耗煤量萬(wàn)t/年77.69338.84

19、6535.45370.906說(shuō)明日利用小時(shí)數(shù):20h;年利用小時(shí)數(shù):5500h二、燃煤消耗量：三、原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)：項(xiàng)目名稱(chēng)單位原煤倉(cāng)煤粉倉(cāng)每臺(tái)爐倉(cāng)數(shù)個(gè)21煤（粉）倉(cāng)幾何容積m2252320計(jì)算堆積積密度kg/ m980830計(jì)算充滿(mǎn)系統(tǒng)0.750.85倉(cāng)存儲(chǔ)量t2185225四、燃油及設(shè)備：項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注燃油型號(hào)#0輕柴油gb252-87一級(jí)品點(diǎn)火方式二級(jí)點(diǎn)火油槍霧化方式壓力機(jī)械霧化低位發(fā)熱值kj/kg41868恩氏粘度(20)1.21.67oe油的閃點(diǎn)55油的凝固點(diǎn)0 油槍出力t/h1.2#1爐下層改為0.8 t/h油罐容積m3500第四節(jié) 燃燒設(shè)備及燃燒特性一、燃燒設(shè)備：序號(hào)項(xiàng)目單位

20、數(shù)值備注1燃燒室寬度mm9840深度mm9840高度mm36000頂棚管中心線至前后水冷壁下集箱中心線間距2燃燒器型式直流式燃燒器布置位置四角布置數(shù)量只16切圓直徑mm687一次風(fēng)速m/s26一次風(fēng)率%27.3一次風(fēng)溫60二次風(fēng)速m/s48二次風(fēng)率%68.5二次風(fēng)溫3203送粉方式采用制粉系統(tǒng)乏氣直接向爐膛送粉第五節(jié) 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)量備注硬度mol/l2溶氧g/l7鐵g/l20銅g/l5ph值8.89.3聯(lián)胺g/l1030油mg/l0.3爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)量備注ph值9.010.0磷酸根mg/l210二氧化硅mg/l2蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)量備注二氧化硅g/

21、l20鈉g/l10第六節(jié) 輔屬設(shè)備一、主要輔機(jī)規(guī)范：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1送風(fēng)機(jī)型號(hào)g4n13d220臺(tái)數(shù)臺(tái)2出力m3/h287萬(wàn)風(fēng)壓pa6917電動(dòng)機(jī)型號(hào)ykk500-6容量kw800電壓v6000電流a92轉(zhuǎn)速r/min991制造廠家山東電力設(shè)備廠2吸風(fēng)機(jī)型號(hào) y5-236-14 no.27.5f臺(tái)數(shù) 臺(tái)2出力m3/h40萬(wàn)風(fēng)壓pa9294電動(dòng)機(jī)型號(hào)yfkk630-6容量kw1400電壓v6000電流a166轉(zhuǎn)速r/min991制造廠家山東電力設(shè)備廠3排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)m5n6.5d200（2）出力m/h114600風(fēng)壓pa13300臺(tái)數(shù)臺(tái)2電動(dòng)機(jī)型號(hào)yfkk450-4電流a725容量kw630

22、電壓v6000轉(zhuǎn)速r/min1485制造廠家山東電力設(shè)備廠4磨煤機(jī)型號(hào) dtm360/600出力t/h30轉(zhuǎn)速r/min17.57最大鋼球載量 59電動(dòng)機(jī)型號(hào)ytm560-6電壓v6000容量kw1000電流a118轉(zhuǎn)速r/min992減速機(jī)（1）型號(hào)zdr80(2)速比6.74制造廠家濟(jì)南重工股份有限公司5稀油站低壓流量l/min100冷卻水溫28高壓流量l/min25冷卻水壓mpa0.3低壓壓力mpa0-0.5耗水量m3/h8高壓壓力mpa31.5過(guò)濾精度mm0.12供油溫度25-40過(guò)濾面積m20.21冷卻面積m210低壓泵電機(jī)功率kw5.5油箱容積m32.6高壓泵電機(jī)功率kw2.26齒

23、索式輸粉機(jī)型號(hào)cs350型雙端驅(qū)動(dòng)、雙向輸送、防爆型額定出力t/h60輸粉距離(輸粉機(jī)最遠(yuǎn)端兩個(gè)進(jìn)煤口中心線距離)m58主軸轉(zhuǎn)速rpm8 齒索速度m/s0.24煤層厚度mm300以下驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)y132s-4額定功率kw7.52防護(hù)等級(jí)/絕緣等級(jí)ip54額定轉(zhuǎn)距n.m5000二、除塵沖灰設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1撈渣機(jī)型號(hào)glz5-12出力t/h525 電機(jī)功率kw7.5轉(zhuǎn)速r/min9702溢流水泵型號(hào)65zjl-a26出力m3/h70揚(yáng)程mh2o22轉(zhuǎn)速r/min1470電機(jī)型號(hào)y180m-4電機(jī)功率kw18.53回水泵型號(hào)100zj-i-a39出力m3/h150付葉輪密封揚(yáng)程mh

24、2o25轉(zhuǎn)速r/min980臺(tái)數(shù)臺(tái)2電機(jī)型號(hào)y225m-6電機(jī)功率kw304排污泵型號(hào)65zjl-a30出力m3/h38揚(yáng)程mh2o13.6轉(zhuǎn)速r/min960臺(tái)數(shù)臺(tái)2電機(jī)型號(hào)y132m-6功率kw5.5三、氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1倉(cāng)泵一、二電場(chǎng)型號(hào)bcd3.0型倉(cāng)式泵最高工作壓力mpa0.80容積m33.0臺(tái)數(shù)臺(tái)42倉(cāng)泵三、四電場(chǎng)型號(hào)bcd0.5型倉(cāng)式泵最高工作壓力mpa0.80容積m30.5臺(tái)數(shù)臺(tái)43倉(cāng)泵省煤器灰斗下型號(hào)bcd0.5型倉(cāng)式泵最高工作壓力mpa0.80容積m30.5臺(tái)數(shù)臺(tái)24螺桿式空壓機(jī)型號(hào)sa-250a空氣壓力mpa0.8出力m3/min42電機(jī)型號(hào)電

25、機(jī)功率kw250臺(tái)數(shù)臺(tái)35冷動(dòng)式干燥機(jī)型號(hào)slad-45nf出力m3/min45壓力mpa1.0臺(tái)數(shù)臺(tái)3序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注6灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)型號(hào)bkw5006出力m3/min5.25風(fēng)壓mpa058電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kw11臺(tái)數(shù)臺(tái)27汽車(chē)散裝機(jī)型號(hào)qsj100-00出力m3/h100電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kw1.1+0.75臺(tái)數(shù)臺(tái)3出力m3/h電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kw臺(tái)數(shù)臺(tái)8脈沖布袋式除塵器型號(hào)dmc120過(guò)濾面積120臺(tái)數(shù)臺(tái)39前置過(guò)濾器型號(hào)slaf-45hc出力m3/h45臺(tái)數(shù)臺(tái)310電除塵器型號(hào)ee240/4/2公稱(chēng)通流面積m2240每爐1臺(tái)臺(tái)數(shù)套1四、吹灰設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1爐膛吹灰器

26、型號(hào)ir-3d吹灰介質(zhì)壓力mpa05 電機(jī)功率kw0.18轉(zhuǎn)速r/min1400臺(tái)數(shù)臺(tái)332長(zhǎng)蒸汽吹灰器型號(hào)ik-525壓力mpa05汽耗kg/min73臺(tái)數(shù)臺(tái)83聲波吹灰器型號(hào)sw30氣源壓強(qiáng)mpa0.30.5臺(tái)數(shù)臺(tái)22電機(jī)功率kw0.554固定噴射管數(shù)量12氣壓mpa0.30.5第二章 鍋爐的水壓試驗(yàn)及過(guò)熱器反沖洗第一節(jié) 試驗(yàn)條件、范圍及壓力一、下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行15.33mpa工作壓力的水壓試驗(yàn)。1.鍋爐大、小修結(jié)束后。2.承壓部件經(jīng)過(guò)事故或臨時(shí)檢修。3停爐備用超過(guò)30天以上者，二、下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍（19.16mpa）。1.新安裝鍋

27、爐投產(chǎn)以前和停運(yùn)一年以上時(shí)。2.水冷壁更換50%以上時(shí)。3.過(guò)熱器管和省煤器管全部更換時(shí)。4.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑時(shí)。5運(yùn)行中的鍋爐每六年一次（結(jié)合大修后進(jìn)行）。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)組織原則及安全措施1、水壓試驗(yàn)須附有試驗(yàn)方案及措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。2、水壓試驗(yàn)操作應(yīng)有值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指定二人負(fù)責(zé)控制壓力和監(jiān)視壓力表。3、水壓試驗(yàn)壓力大于安全門(mén)動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)由檢修人員用卡環(huán)卡住安全門(mén)。4、水位計(jì)只參加工作壓力下水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。5、聯(lián)系檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊檔裝置中的所有彈簧吊架，均應(yīng)用插銷(xiāo)或定位片臨時(shí)固定，以免這些吊架超載失效。6、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋

28、爐上應(yīng)安裝不少于兩塊校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以上部壓力為準(zhǔn)，控制室的汽包壓力表及過(guò)熱器出口壓力表由熱工校驗(yàn)與上部壓力表一致。7、機(jī)側(cè)應(yīng)無(wú)影響水壓試驗(yàn)的工作，加關(guān)電動(dòng)主汽門(mén)及旁路截止門(mén)，打開(kāi)電動(dòng)主汽門(mén)前、后疏水及高導(dǎo)管疏水，密切監(jiān)視電動(dòng)主汽門(mén)前壓力、溫度與主汽閥閥體、汽機(jī)本體金屬溫度變化，嚴(yán)防汽缸進(jìn)水。8、升壓時(shí)應(yīng)做好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門(mén)失控等）可順序采取下列措施：開(kāi)啟pcv閥或?qū)张牌T(mén)。開(kāi)啟汽包事故放水門(mén)。開(kāi)啟連排或定排門(mén)。緊急停給水泵。第三節(jié) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)準(zhǔn)備足夠經(jīng)過(guò)除氧的無(wú)鹽水，水溫要求保持70-90。2試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備的檢修工作已完工

29、，熱力工作票已終結(jié)，檢查爐膛和尾部煙道確已無(wú)人工作。3給水泵轉(zhuǎn)速、給水壓力、汽包壓力、過(guò)熱器壓力、再熱器壓力、汽包壁溫、汽包水位等表計(jì)齊全好用且微機(jī)顯示正常。4事故放水門(mén)，對(duì)空排汽門(mén)電源送上，開(kāi)關(guān)靈活。5鍋爐主汽系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。6開(kāi)啟各空氣門(mén)，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵進(jìn)水（進(jìn)水前的檢查和操作方式與鍋爐點(diǎn)火前的操作相同）。如進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)開(kāi)啟旁路前疏水。7當(dāng)鍋爐充滿(mǎn)水，空氣門(mén)全部冒水時(shí)，關(guān)閉上水門(mén)及空氣門(mén)，注意鍋爐起壓，上水完畢后，檢查汽包壁溫差應(yīng)不大于40，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定具體措施，并報(bào)經(jīng)總工批準(zhǔn)。超水壓試驗(yàn)由總工程師或其指定的人員指揮。發(fā)電部領(lǐng)導(dǎo)、

30、專(zhuān)業(yè)主管、檢修人員、安監(jiān)人員和鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)在場(chǎng)。9鍋爐各承壓部件水容量：部件名稱(chēng)水壓試驗(yàn)（立方米）正常運(yùn)行（立方米）汽包3615水冷壁9090過(guò)熱器520再熱器550省煤器4545合計(jì)278150第四節(jié) 升壓操作及要求1.升壓操作：確認(rèn)具備水壓試驗(yàn)條件后，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，用點(diǎn)火旁路或給水管道放水門(mén)控制進(jìn)水速度。鍋爐起壓后，升壓速度每分鐘不大于0.2mpa。壓力升到5mpa時(shí)，停止進(jìn)水，進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓到工作壓力。壓力升到工作壓力后，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，維持5分鐘，記錄壓力下降值，同時(shí)通知檢修人員進(jìn)行全面檢查。若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓到工作壓力時(shí)，檢查正常后，繼續(xù)升到試驗(yàn)

31、壓力，并保持5分鐘，待壓力降到工作壓力時(shí)，關(guān)閉放水門(mén)，保持工作壓力，通知檢修進(jìn)行全面檢查。2.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件和焊縫上無(wú)漏水和濕潤(rùn)現(xiàn)象。鍋爐主汽系統(tǒng)壓降（停止進(jìn)水后）每分鐘不大于0.1mpa。試驗(yàn)后承壓部件無(wú)殘余變形。3.泄壓操作： 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘0.30.5mpa為宜，可用給水管道放水門(mén)的開(kāi)度控制降壓速度。降壓到0.2mpa開(kāi)各空氣門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)，熱工儀表一次門(mén)，投水位計(jì)，投入安全門(mén)。降壓結(jié)束后，進(jìn)行放水，如點(diǎn)火啟動(dòng)，水位放到-50-75mm，然后關(guān)閉各空氣門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)。再熱器放水應(yīng)通知汽機(jī)關(guān)閉一級(jí)旁路，開(kāi)啟二級(jí)旁路進(jìn)行放水。4水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的

32、問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員簽字認(rèn)可。第五節(jié) 再熱器水壓試驗(yàn)一、試驗(yàn)壓力：工作壓力2.73 mpa，超水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，約為4.096 mpa二、試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)堵閥間三、試驗(yàn)要求：、確認(rèn)再熱系統(tǒng)四個(gè)堵板已加固好。、安全閥確已閉塞、試驗(yàn)水溫50-90、機(jī)側(cè)加強(qiáng)對(duì)中壓主汽門(mén)前壓力及溫度監(jiān)視，開(kāi)啟中壓主汽門(mén)前、后疏水及中壓導(dǎo)汽管疏水，防止汽缸進(jìn)水。、再熱器減溫水壓力最大不超過(guò)3 mpa。、校對(duì)好再熱器就地與控制室壓力表。、再熱器對(duì)空排汽門(mén)手動(dòng)遠(yuǎn)操可靠。、再熱器上水是用給水泵抽頭，通過(guò)再熱器備用減溫水向再熱器上水，通過(guò)再熱器冷段入口疏水門(mén)降壓放水。四、再熱器上水：、關(guān)

33、閉再熱系統(tǒng)下列閥門(mén)：所有疏水門(mén)、排污門(mén)、取樣門(mén)、流量變送器一次門(mén)、減溫水各閥門(mén)。、開(kāi)啟再熱熱段出口空氣門(mén)。、通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，調(diào)整1.0-1.5 mpa抽頭水壓，向再熱減溫水管道充壓。、開(kāi)啟并調(diào)整再熱器備用減溫水閥，維持水壓1.01.5 mpa，向再熱器進(jìn)水。、當(dāng)再熱熱段出口空氣門(mén)冒水12分鐘后關(guān)空氣門(mén)。五、升壓操作：1、調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速并控制再熱器備用減溫水閥，對(duì)再熱器升壓，升壓速度不大于0.2mpa/min2、維持再熱器壓力達(dá)0.81.0mpa確認(rèn)：壓力表工作正常，上下一致。水壓堵板可靠，汽機(jī)側(cè)無(wú)水。再熱器各部初步檢查正常。3、升壓至工作壓力2.73mpa切斷給水，靜觀5分鐘，記錄壓降值，

34、并對(duì)再熱系統(tǒng)全面檢查。符合下列條件即為合格：靜觀5分鐘壓降不大于0.5mpa。承壓部件及焊縫無(wú)泄漏及滲漏。試驗(yàn)后承壓部件無(wú)殘余變形。六、泄壓操作：1、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟再熱冷段入口疏水門(mén)，放水降壓，降壓速度不大于0.2mpa/min，待壓力降至零，開(kāi)啟再熱熱段出口空氣門(mén)，將水放盡。2、聯(lián)系檢修人員拆除再熱器出入口堵板，恢復(fù)安全閥。第六節(jié) 鍋爐反沖洗一、過(guò)熱器管反沖洗1目的及要求：保持過(guò)熱器受熱面清潔，消除積鹽現(xiàn)象；防止因積聚鹽垢過(guò)多而超溫爆管。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)飽和汽某項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器存在積鹽現(xiàn)象時(shí)，利用停爐機(jī)會(huì)，可對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。2、操作方法：檢查關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)所有疏水門(mén)，

35、連排、取樣門(mén)、省煤器及給水管道放水門(mén)、電動(dòng)主汽門(mén)、爐底加熱總門(mén)及各分支門(mén)、汽包事故放水門(mén)、下降管排污門(mén)、各級(jí)減溫水一、二次門(mén)、pcv門(mén)、連排門(mén)。開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)空氣門(mén)，關(guān)閉主給水管及大小旁路各門(mén)。聯(lián)系汽機(jī)將除氧器水溫加熱到6070，啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟反沖洗總門(mén)一、二次門(mén)及過(guò)熱器反沖洗門(mén)向過(guò)熱器進(jìn)水，過(guò)熱器系統(tǒng)空氣門(mén)充分來(lái)水后，關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)各空氣門(mén)，直至將汽包水位上到+150mm左右停止進(jìn)水，浸泡半小時(shí)。上水時(shí)也可通過(guò)主給水從省煤器和過(guò)熱器反沖洗兩路同時(shí)上水，將汽包水位上到150mm后關(guān)閉兩路上水門(mén)，停止上水。 浸泡半小時(shí)后，開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗門(mén)，下降管各排污門(mén)進(jìn)行反沖洗。沖洗直到化學(xué)化驗(yàn)沖洗后的水

36、質(zhì)合格為止。反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗系統(tǒng)各門(mén)，根據(jù)情況聯(lián)系汽機(jī)停運(yùn)給水泵，開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)所有疏水門(mén)及空氣門(mén)，放盡過(guò)熱器系統(tǒng)所有積水。有關(guān)沖洗方案按總工或副總工批準(zhǔn)的方案執(zhí)行。3、過(guò)熱器反沖洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)：反沖洗進(jìn)水前檢查關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟主汽門(mén)后疏水，防止汽機(jī)進(jìn)水。反沖洗時(shí)，應(yīng)全開(kāi)啟下降管排污一、二次門(mén)，過(guò)熱器反沖洗門(mén)，保持最大流量反沖洗，但要防止汽包起壓。二、定排反沖洗：1、定排反沖洗目的及要求：保持各定排底部排污管道和閥門(mén)的清潔和暢通；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)某根排污管堵塞，排污不暢時(shí)，詳細(xì)作好記錄，利用升、停爐機(jī)會(huì)進(jìn)行反沖洗。操作方法及注意事項(xiàng)： 聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵；開(kāi)啟定排反沖洗門(mén)，進(jìn)行向定排

37、管底部進(jìn)水的操作；每次只進(jìn)行一根排污管的反沖洗，并據(jù)需要適當(dāng)提高沖洗水壓力；反沖洗時(shí)，注意傾聽(tīng)管內(nèi)流水聲及溫度變化情況，若反沖洗無(wú)效時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)以便采取別的措施。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐設(shè)備檢修后的驗(yàn)收一、鍋爐設(shè)備檢修后，若有設(shè)備變更，應(yīng)有設(shè)備變更報(bào)告和檢修人員的交待記錄。運(yùn)行人員參加設(shè)備檢修后的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員予以消除。二、各主要輔機(jī)，如引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修結(jié)束后必須進(jìn)行試運(yùn)行工作，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。試運(yùn)行時(shí)間為大修后120分鐘、小修后30分鐘（磨煤機(jī)不超過(guò)5分鐘）。撈渣機(jī)試運(yùn)

38、轉(zhuǎn)60分鐘。第二節(jié) 鍋爐啟動(dòng)前的檢查一、鍋爐本體的檢查1、檢查燃燒室內(nèi)部、風(fēng)道、煙道、除塵器、預(yù)熱器內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)雜物積灰。各檢查孔、人孔門(mén)已關(guān)閉。2、各膨脹指示器應(yīng)完整，無(wú)卡住現(xiàn)象，刻度清晰并指示在零位。3、本體及各管道支吊架完整，彈簧無(wú)斷裂，保溫齊全完整。4、噴燃器無(wú)燒壞，外形完整。5、檢查燃油系統(tǒng)各設(shè)備正常，油管道及電磁閥和各閥門(mén)無(wú)漏油且好用，油壓表投入。檢查各油槍和電弧槍在安裝位置且固定牢固。6、主汽安全門(mén)，再熱器安全門(mén)及各附件應(yīng)完整良好。7、主汽、再熱器向空排汽門(mén)、汽包事故放水門(mén)及各附件完整良好且試驗(yàn)開(kāi)關(guān)正常。8、爐墻完整無(wú)缺，所有樓梯，欄桿完整，通道暢通，照明充足，消防器材齊全。9

39、、冷灰斗撈渣機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，水封已投入，溢流水管暢通。10、控制室操作站及表盤(pán)和現(xiàn)場(chǎng)全部表計(jì)完整好用。11、所有風(fēng)門(mén)，擋板應(yīng)完整，開(kāi)關(guān)靈活，傳動(dòng)裝置良好，開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符。12、所有汽水閥門(mén)的門(mén)桿不應(yīng)有彎曲及卡住現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志與實(shí)際相符。13、水位計(jì)投入，其汽、水門(mén)及放水門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，防護(hù)罩牢固完整照明良好，指示清晰。二、閥門(mén)應(yīng)處于下列位置1、汽水、再熱系統(tǒng)：過(guò)熱器集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽一、二道門(mén) 開(kāi)再熱器集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽一、二道門(mén) 開(kāi)左側(cè)蒸汽吹掃總門(mén) 關(guān)右側(cè)蒸汽吹掃總門(mén) 關(guān)2、底部加熱系統(tǒng)：底部加熱來(lái)汽總門(mén) 關(guān) 底部加熱各單元總門(mén) 關(guān)底部加熱各分門(mén) 關(guān)3、排污系統(tǒng)：左側(cè)連續(xù)排污一、二

40、道門(mén) 關(guān)右側(cè)連續(xù)排污一、二道門(mén) 關(guān)連排擴(kuò)容器進(jìn)口門(mén) 關(guān)連排擴(kuò)容器排水旁路門(mén) 關(guān)連排擴(kuò)容器排水調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門(mén) 開(kāi)連排擴(kuò)容器排水調(diào)節(jié)閥 關(guān)連排擴(kuò)容器至除氧器聯(lián)絡(luò)門(mén) 關(guān)定期排污總門(mén) 關(guān)定期排污各分門(mén) 關(guān)省煤器放水門(mén) 關(guān)4、給水及減溫水系統(tǒng)主給水管道電動(dòng)截止閥 關(guān)給水大旁路調(diào)節(jié)閥及前后截止門(mén) 關(guān)給水小旁路調(diào)節(jié)閥及前后截止門(mén) 關(guān)過(guò)熱器反沖洗一、二道門(mén) 關(guān)事故放水一、二門(mén) 關(guān)主蒸汽減溫水總門(mén) 關(guān)主蒸汽甲乙側(cè)一、二級(jí)減溫水手動(dòng)一道門(mén)和調(diào)整門(mén) 關(guān)再熱器減溫水，事故噴水手動(dòng)一道門(mén)和調(diào)整門(mén) 關(guān)再熱器減溫水，事故噴水手動(dòng)二道門(mén) 關(guān)主再減溫水母管放水門(mén) 關(guān)5、疏水系統(tǒng)：過(guò)熱器各疏水門(mén) 開(kāi)再熱器各疏水門(mén) 開(kāi)過(guò)熱器減溫

41、水反沖洗一、二道門(mén) 關(guān)再熱器減溫水反沖洗一、二道門(mén) 關(guān)水冷壁中間聯(lián)箱放水門(mén) 關(guān)包墻水冷壁放水門(mén) 關(guān)6、風(fēng)煙系統(tǒng)各一次門(mén) 關(guān)各二次門(mén) 關(guān)熱風(fēng)再循環(huán) 關(guān)煙氣擋板 開(kāi)7、其它各閥門(mén)爐頂各空氣門(mén) 開(kāi)爐水加藥門(mén) 開(kāi)汽水取樣一次門(mén) 開(kāi)熱工儀表一次門(mén) 開(kāi)三、輔機(jī)部分檢查巡檢人員按輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定對(duì)設(shè)備全面檢查。四、電氣和熱工儀表方面的檢查1、各電氣設(shè)備、電動(dòng)門(mén)遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)的電源應(yīng)送上（包括給粉機(jī)總電源）。2、熱工儀表及熱工信號(hào)投入，事故喇叭良好。3、微機(jī)操作站投入且正常好用。五、電除塵檢查：1、檢查電除塵器內(nèi)確已無(wú)人工作、人孔門(mén)全部關(guān)閉，并上鎖，投入安全聯(lián)鎖裝置。2、陰陽(yáng)極振打投入。3、氣化風(fēng)機(jī)及其電加熱投

42、入。4、頂部加熱、頂部風(fēng)機(jī)及灰斗電加熱投入。5、各部件應(yīng)保溫良好，無(wú)脫落現(xiàn)象。6、檢查各欄桿、平臺(tái)、扶梯應(yīng)牢固安全，暢通無(wú)雜物，且各處照明充足。第三節(jié) 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備一、鍋爐進(jìn)水操作：1、鍋爐經(jīng)啟動(dòng)前的檢查，確認(rèn)無(wú)影響運(yùn)行的缺陷后，方可向鍋爐進(jìn)水，其水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格、水溫不超過(guò)90，但不低于50，進(jìn)水到達(dá)汽包水位-100mm。如水質(zhì)不合格應(yīng)將水放完，重新進(jìn)水。2、進(jìn)水方式：a、上水泵上水：開(kāi)啟過(guò)熱器爐頂空氣門(mén)。關(guān)閉定排總門(mén)及各定排各分門(mén)。開(kāi)啟底部加熱各手動(dòng)分門(mén)。開(kāi)啟上水泵來(lái)水門(mén)。聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)上水泵，用上水泵來(lái)水門(mén)控制進(jìn)水速度。b、用給水管道上水：關(guān)閉定排總門(mén)和分門(mén)。開(kāi)啟給水小旁路調(diào)整門(mén)前后截止閥。通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，通過(guò)給水小旁路向鍋爐進(jìn)水，用小旁路調(diào)整門(mén)控制進(jìn)水速度。3、汽包水位上至-10