橋施工流程控制及資料內(nèi)容

1、工序過程圖列說明為施工重復(fù)步驟在一定條件下可能發(fā)生的步驟分項工程過程特種施工作業(yè)或分布工程挖孔樁施工工序過程控制圖資料過程執(zhí)行及參與人施工測量放樣記錄表樁位中心坐標(biāo)，控制樁樁頂標(biāo)高樁位測量放樣交 樁測量技術(shù)員、監(jiān)理技術(shù)員挖孔技術(shù)交底安全技術(shù)交底場地圍閉及樁位標(biāo)識挖孔樁施工記錄表繪制地質(zhì)柱狀圖護 壁測量技術(shù)員、技術(shù)員、開挖工班開挖人員立模技術(shù)員檢查作業(yè)班灌注砼終 孔 報 驗技術(shù)員、設(shè)計地質(zhì)工程師、監(jiān)理挖孔樁施工記錄表挖孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋籠制作及安裝鋼筋班、技術(shù)員、監(jiān)理鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底 鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土灌注混凝土班、技術(shù)員、監(jiān)理樁基混凝土澆筑技術(shù)交底水下混凝土灌注記錄表

2、混凝土驗批質(zhì)量驗收記錄表技術(shù)員、檢測人員、監(jiān)理技術(shù)員：樁基工程質(zhì)量檢測報驗表橋梁樁基參數(shù)表檢測人員：基樁低應(yīng)變反射波法現(xiàn)場檢測記錄表樁基中間檢測結(jié)果報告樁長、樁徑、孔深、工藝和方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工應(yīng)注意問題等爆破工：火工品伸領(lǐng)單（押運及臨時保管）；火工品消耗記錄鉆眼每一環(huán)地質(zhì)描述裝藥起爆通風(fēng)開挖班爆破工開挖班開 挖工作面檢查出渣開挖班爆破施工樁 基 檢 測挖孔樁施工工序過程控制圖文字說明1、樁位測量放樣由項目部測量人員根據(jù)橋位處事先布設(shè)的加密控制樁（須經(jīng)常進行復(fù)核及閉合）根據(jù)施工進度的要求逐步測量出各樁樁位中心，再根據(jù)樁位中心加設(shè)四個臨時的樁位中心控制點，以便開挖進行第一環(huán)護壁時復(fù)核樁位中心，

3、同時把控制標(biāo)高點引入其上，便于后期將樁位中心控制“十”線及標(biāo)高控制點直接引入到孔口護壁混凝土上。須注意的是測量放樣工作必須經(jīng)兩個以上測量技術(shù)人員換手測量、計算復(fù)核。所須資料為：施工測量放樣記錄表，須現(xiàn)場監(jiān)理及時簽字后妥善保存，該記錄為后期單位工程竣工文件的編制中的一項內(nèi)容。2、交樁樁位測量工作完成后，測量人員須向施工技術(shù)人員和開挖工班進行交樁，交樁的內(nèi)容包括樁位中心和控制點標(biāo)高，以便在施工中搞好樁位及開挖深度控制。交樁的同時現(xiàn)場施工技術(shù)員須向開挖工班進行挖孔樁挖孔技術(shù)交底。交底的內(nèi)容：樁長、樁徑、開挖地面標(biāo)高、計算出的開挖深度、開挖的施工工藝和方法、巖樣留置、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工中注意的問題等。3、

4、開挖及護壁現(xiàn)場施工技術(shù)人員需對每一樁孔鎖扣護壁進行檢查，內(nèi)容為孔位中心、護壁混凝土內(nèi)徑，混凝土厚度等，后期自抽檢各樁混凝土內(nèi)徑、孔斜（護壁混凝土對中情況）、護壁混凝土厚度、巖樣留置情況和深度等。4、終孔報驗報驗程序首先現(xiàn)場技術(shù)人員自檢，符合設(shè)計要求時，填寫工程報驗申請表（ta8），并附挖孔樁施工記錄表、挖孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄（涉及到項目部簽字的必須簽字齊全），填寫內(nèi)容按監(jiān)理下發(fā)表格規(guī)定要求填寫規(guī)范。檢查無問題后通知設(shè)計單位現(xiàn)場地質(zhì)工程師、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，合格后及時簽字，并存檔保管。5、鋼筋籠的制作及安裝現(xiàn)場技術(shù)人員須對鋼筋加工班進行鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：鋼筋的品

5、種級別、規(guī)格、數(shù)量（主筋、加強筋、箍筋等）、各類鋼筋的下料尺寸、加工尺寸、各筋間距、焊接長度、鋼筋籠成型后的尺寸等， 箍筋綁扎或點焊形式，焊接所采用的焊條質(zhì)量要求，加工工藝及質(zhì)量要求，鋼筋量入孔安裝方法及注意事項等。填寫鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表并報監(jiān)理簽字。6、混凝土灌注現(xiàn)場技術(shù)人員須對混凝土工班進行樁身混凝土灌注（澆筑）技術(shù)交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場對混凝土的強度等級要求、塌落度要求、混凝土的入孔形式，落差高度要求，振搗方式方法和標(biāo)準(zhǔn)要求等。如因孔內(nèi)滲水量大，采用水下混凝土灌注時，應(yīng)進行水下混凝土灌注技術(shù)交底，內(nèi)容包括：現(xiàn)場對混凝土的強度等級要求、塌落度要求、混凝土灌注導(dǎo)管的安裝要求，初灌混凝土量的

6、要求，導(dǎo)管的埋深要求等灌注工藝和施工注意事項等，現(xiàn)場須做好水下混凝土灌注記錄表?；炷潦┕ね戤吅筇顚懟炷翙z驗批質(zhì)量驗收記錄表并報監(jiān)理簽字。7、樁基檢測每一承臺樁基施工完畢10日后進行承臺開挖，人工鑿除樁頭浮漿到質(zhì)量完好的混凝土面，同時在樁中心鑿出一個，樁直徑的1/4處對稱鑿出二個直徑10cm的平面，并用手持砂輪機進行磨光，申報樁基檢測單位進行低應(yīng)變檢測，如并填寫好監(jiān)理表格中樁基工程質(zhì)量檢測報驗表和橋梁樁基參數(shù)表提交各檢測人員，進行樁基檢測。承臺施工前序向檢測人員索取基樁低應(yīng)變反射波法現(xiàn)場檢測記錄表及樁基中間檢測結(jié)果報告存檔。說明：每一承臺樁基挖孔樁挖孔技術(shù)交底和鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底根據(jù)設(shè)

7、計情況可一次進行，樁身混凝土澆筑可全橋進行一次。鉆孔樁施工工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料導(dǎo)管的密水性試驗水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄混凝土灌注班、技術(shù)員、監(jiān)理樁位測量放樣交 樁測量技術(shù)員、監(jiān)理施工測量放樣記錄表鉆孔技術(shù)交底安全技術(shù)交底埋設(shè)孔口護筒鉆孔樁施工記錄表測量技術(shù)員、技術(shù)員、開挖工班技術(shù)員、設(shè)計地質(zhì)工程師、監(jiān)理鉆孔樁鉆孔記錄表繪制地質(zhì)柱狀圖成孔檢查記錄表鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋籠制作及安裝鋼筋班、技術(shù)員、監(jiān)理鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底 鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表灌注水下混凝土混凝土灌注班、技術(shù)員、試驗人員、監(jiān)理水下混凝土灌注技術(shù)交底水下混凝土灌注記錄表混凝土驗批質(zhì)量驗收記錄表技術(shù)員

8、：樁基工程質(zhì)量檢測報驗表橋梁樁基參數(shù)表檢測人員：基樁低應(yīng)變反射波法現(xiàn)場檢測記錄表 樁基聲波透射法現(xiàn)場檢查記錄表樁基中間檢測結(jié)果報告沖擊鉆進樁位中心坐標(biāo)，控制樁樁頂標(biāo)高樁長、樁徑、孔深、工藝和方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工應(yīng)注意問題等鉆進進尺、巖性描述、溶洞處理、輔助時間、巖樣留置溶洞處理清孔報驗鉆機人員、技術(shù)員灌注前二次清孔鉆機人員、技術(shù)員、試驗人員、監(jiān)理泥漿測試記錄表探孔器探孔鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄表鋼護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄表測量人員復(fù)核護筒中心偏差樁基檢測后期重要工序鉆機就位及樁位標(biāo)識泥漿池及場地圍閉技術(shù)員、安全員、鉆孔工班技術(shù)員、測量人員、鉆孔工班樁 基 檢 測鉆孔樁施工工序過程控制圖文字說明1、樁

9、位測量放樣由項目部測量人員根據(jù)橋位處事先布設(shè)的加密控制樁（須經(jīng)常進行復(fù)核及閉合）根據(jù)施工進度的要求逐步測量出各樁樁位中心，再根據(jù)樁位中心加設(shè)四個臨時的樁位中心控制點，以便開挖埋設(shè)鋼護筒時復(fù)核樁位中心，同時把控制標(biāo)高點引入其上。須注意的是測量放樣工作必須經(jīng)兩個以上測量技術(shù)人員換手測量、計算復(fù)核。所須資料為：施工測量放樣記錄表，須現(xiàn)場監(jiān)理及時簽字后妥善保存，該記錄為后期單位工程竣工文件的編制中的一項內(nèi)容。2、交樁樁位測量工作完成后，測量人員須向施工技術(shù)人員和鉆孔班進行交樁，交樁的內(nèi)容包括樁位中心和控制點標(biāo)高，以便在施工中搞好樁位及鉆孔深度控制。交樁的同時現(xiàn)場施工技術(shù)員須向鉆孔工班進行鉆孔施工技術(shù)交

10、底。交底的內(nèi)容：樁長、樁徑、地面標(biāo)高、計算出的鉆孔深度、鉆孔的施工工藝和方法、溶洞的處理、清孔標(biāo)準(zhǔn)、巖樣留置、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工中注意的問題等。3、沖擊鉆進現(xiàn)場鉆機人員要根據(jù)各班工作內(nèi)容準(zhǔn)確填寫鉆機時間、輔助時間（機修、沖渣、溶洞處理、修掃孔、清孔）、進尺，施工技術(shù)人員需對每班各次預(yù)留巖樣進行巖性填寫，并根據(jù)實測泥漿比重將鉆孔記錄表填寫完整。4、溶洞處理一般溶洞處理采用向孔內(nèi)拋投黃泥加片石沖擊擠密處理，如溶洞較大且無充填物采用鋼護筒跟進套護處理時，須填寫鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄表、鋼護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄表報監(jiān)理簽字。5、終孔報驗報驗程序首先現(xiàn)場技術(shù)人員自檢，符合設(shè)計要求時，填寫工程報驗申請表（ta8

11、），并附鉆孔樁鉆孔記錄表、成孔檢查記錄表、鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄（涉及到項目部簽字的必須簽字齊全），填寫內(nèi)容按監(jiān)理下發(fā)表格規(guī)定要求填寫規(guī)范。檢查無問題后通知設(shè)計單位現(xiàn)場地質(zhì)工程師、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，合格后及時簽字，并存檔保管。6、鋼筋籠的制作及安裝現(xiàn)場技術(shù)人員須對鋼筋加工班進行鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：鋼筋的品種級別、規(guī)格、數(shù)量（主筋、加強筋、箍筋等）、各類鋼筋的下料尺寸、加工尺寸、各筋間距、焊接長度、鋼筋籠成型后的尺寸等， 箍筋綁扎或點焊形式，焊接所采用的焊條質(zhì)量要求，加工工藝及質(zhì)量要求，鋼筋量入孔安裝方法及注意事項等。填寫鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表并報監(jiān)理簽字。7、

12、導(dǎo)管的水密性試驗孔內(nèi)下入水下混凝土灌注導(dǎo)管之前，不須在進行澆筑導(dǎo)管水密試壓，并記錄好水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄，報監(jiān)理簽字。8、灌注前二次清孔水下混凝土灌注前，必須進行二次清孔，二次情況不須測定泥漿比重、粘度、含砂率，符合要求后才可進行混凝土澆筑，并將測試合格的結(jié)果和時間記錄到泥漿測試記錄表、鉆孔樁鉆孔記錄表中。9、水下混凝土灌注現(xiàn)場技術(shù)人員須對混凝土工班進行水下混凝土灌注技術(shù)交底，內(nèi)容包括：現(xiàn)場對混凝土的強度等級要求、塌落度要求、混凝土灌注導(dǎo)管的安裝要求，初灌混凝土量的要求，導(dǎo)管的埋深要求等灌注工藝和施工注意事項等，現(xiàn)場須做好水下混凝土灌注記錄表?；炷潦┕ね戤吅筇顚懟炷翙z驗批質(zhì)量驗收

13、記錄表并報監(jiān)理簽字。10、樁基檢測每一承臺樁基施工完畢10日后進行承臺開挖，人工鑿除樁頭浮漿到質(zhì)量完好的混凝土面，同時在樁中心鑿出一個，樁直徑的1/4處對稱鑿出二個直徑10cm的平面，并用手持砂輪機進行磨光，申報樁基檢測單位進行低應(yīng)變檢測，如設(shè)計要求采用聲波透射法檢測的申報聲波透射法現(xiàn)場檢測，并填寫好監(jiān)理表格中樁基工程質(zhì)量檢測報驗表和橋梁樁基參數(shù)表提交各檢測人員，進行樁基檢測。承臺施工前序向檢測人員索取基樁低應(yīng)變反射波法現(xiàn)場檢測記錄表、基樁聲波透射法現(xiàn)場檢測記錄表及樁基中間檢測結(jié)果報告存檔。說明：每一承臺鉆孔樁鉆孔技術(shù)交底和鋼筋籠制作及安裝技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計情況可一次進行，樁身混凝土澆筑可全橋進

14、行一次。明挖基礎(chǔ)施工工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料基坑開挖技術(shù)交底地形測量、確定開挖方案土方：機械開挖，人工配合測量技術(shù)員、技術(shù)員機械開挖工班爆破工：火工品伸領(lǐng)單（押運及臨時保管）；火工品消耗記錄鉆眼裝藥起爆工作面檢查開挖班爆破工開挖班基底測量基底修整明挖基礎(chǔ)報驗現(xiàn)場基底試驗報告（動探或巖石抗壓強度）基坑檢驗批質(zhì)量驗收記錄表滿澆底層混凝土1m混凝土施工技術(shù)交底混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄測量技術(shù)員、技術(shù)員開挖工班技術(shù)員、監(jiān)理、設(shè)計單位地質(zhì)工程師混凝土工班、技術(shù)員、監(jiān)理模板安裝及報驗預(yù)埋墩身鋼筋模板安裝及拆除技術(shù)交底技術(shù)員，模板安裝班技術(shù)員，鋼筋班鋼筋制作及安裝技術(shù)交底（同墩臺身一起）；鋼筋測量

15、定位；鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（預(yù)埋）澆筑混凝土1m模板拆除及報驗混凝土養(yǎng)護模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土工班、技術(shù)員、試驗人員、監(jiān)理施工測量放線記錄表石方：爆破施工樁基承臺施工工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料技術(shù)員：樁基工程質(zhì)量檢測報驗表橋梁樁基參數(shù)表檢測人員：基樁低應(yīng)變反射波法現(xiàn)場檢測記錄表 樁基聲波透射法現(xiàn)場檢查記錄表樁基中間檢測結(jié)果報告基坑開挖技術(shù)交底承臺位測量、確定開挖坡比機械開挖，人工清底測量技術(shù)員、技術(shù)員破除清理樁頭承臺基坑復(fù)測墊層施工測量技術(shù)員、技術(shù)員開挖工班組合模板安裝及報驗承臺鋼筋的加工及綁扎安裝預(yù)埋墩身鋼筋模板安裝及拆除技術(shù)交底技術(shù)員，模板安

16、裝班技術(shù)員，鋼筋班鋼筋制作及安裝技術(shù)交底；鋼筋測量定位；鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（預(yù)埋墩臺身鋼筋獨立作為墩身鋼筋的一個批次）澆筑混凝土模板拆除及報驗混凝土養(yǎng)護模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土工班、技術(shù)員、試驗人員、監(jiān)理施工測量放線記錄表開挖工班技術(shù)員、檢測人員、監(jiān)理開挖工班混凝土施工技術(shù)交底混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄基坑回填模板工班、技術(shù)員、監(jiān)理開挖工班混凝土工班樁基檢測技術(shù)員、檢測人員、監(jiān)理一次性澆筑墩身施工工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料測量放線記錄表基礎(chǔ)或承臺面混凝土的處理模板測量定位放樣技術(shù)員、混凝土工班模板安裝及報驗護面鋼筋的加工及綁扎模板安裝及拆除技術(shù)交底

17、安全技術(shù)交底鋼筋制作及安裝技術(shù)交底澆筑墩身混凝土模板拆除及報驗混凝土養(yǎng)護模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄測量技術(shù)員、技術(shù)員試拼裝和校正技術(shù)員、模板工班復(fù)測模板工班、技術(shù)員、監(jiān)理測量技術(shù)員混凝土工班吊裝和板縫調(diào)整模板位置和中心測量板面涂刷處理托盤頂帽墊石鋼筋及預(yù)埋件安裝托盤頂帽墊石混凝土澆筑墩身混凝土施工技術(shù)交底鋼筋檢驗批質(zhì)量檢查記錄表技術(shù)員、鋼筋工班、監(jiān)理技術(shù)員、混凝土工班、試驗人員、監(jiān)理技術(shù)員、鋼筋工班、監(jiān)理內(nèi)容：橋臺中心線、縱橫向中心線的平面坐標(biāo)，測墩臺頂帽四個角的平面坐標(biāo)及標(biāo)高，比較它們與設(shè)計值的誤差，竣工測量記錄表技術(shù)員、混凝土工班、試驗人員、監(jiān)理分段澆筑墩臺身施工

18、工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料技術(shù)員、混凝土工班、實驗人員、監(jiān)理模板工班、技術(shù)員、監(jiān)理技術(shù)員、模板工班、監(jiān)理模板工班、技術(shù)員、監(jiān)理測量技術(shù)員混凝土工班技術(shù)員、鋼筋工班、監(jiān)理測量放線記錄表基礎(chǔ)或承臺面混凝土的處理模板測量定位放樣技術(shù)員、混凝土工班節(jié)段模板安裝及報驗節(jié)段鋼筋的加工及綁扎模板安裝及拆除技術(shù)交底安全技術(shù)交底鋼筋制作及安裝技術(shù)交底鋼筋檢驗批質(zhì)量檢驗記錄澆筑節(jié)段墩身混凝土模板拆除及報驗混凝土養(yǎng)護模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄測量技術(shù)員、技術(shù)員試拼裝和校正復(fù)測吊裝和板縫調(diào)整模板位置和中心測量板面涂刷處理托盤頂帽墊石及預(yù)埋件鋼筋安裝托盤頂帽墊石混凝土澆筑墩身混凝土施工

19、技術(shù)交底鋼筋檢驗批質(zhì)量檢查記錄表技術(shù)員、鋼筋工班、監(jiān)理內(nèi)容：橋臺中心線、縱橫向中心線的平面坐標(biāo)，測墩臺頂帽四個角的平面坐標(biāo)及標(biāo)高，比較它們與設(shè)計值的誤差，竣工測量記錄表拆除下節(jié)模板及報驗?zāi)０寮爸Ъ軝z驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄托盤頂帽模板安裝及報驗技術(shù)員、模板工班、監(jiān)理技術(shù)員、混凝土工班、實驗人員、監(jiān)理上一層混凝土基面處理技術(shù)員、混凝土工班支架（或支墩）法現(xiàn)澆梁施工工序過程控制圖過程執(zhí)行及參與人資料重點是根據(jù)梁重及上部施工活荷載，按預(yù)設(shè)布局進行模板、方木、型鋼、支架（支墩）、地基（基礎(chǔ)）安全性驗算。確定施工方法編寫施工方案項目經(jīng)理、總工，技術(shù)人員支架（支墩）基礎(chǔ)處理施工方案的評審從

20、兩端向中間按混凝土分層澆筑順序分級加載，加載過程中隨時觀察支架變形情況模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄（、）箱梁預(yù)/初張拉記錄表箱梁終張拉記錄表梁體孔道壓漿記錄表現(xiàn)澆箱梁封端記錄表混凝土成品養(yǎng)護記錄表接地電阻測試記錄表預(yù)應(yīng)力檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（、）防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表支座檢驗批質(zhì)量驗收記錄表總工內(nèi)容：橋臺中心線、縱橫向中心線的平面坐標(biāo)，測墩臺頂帽四個角的平面坐標(biāo)及標(biāo)高，比較它們與設(shè)計值的誤差，竣工測量記錄表按方案搭設(shè)支架（支墩）堆載預(yù)壓24h卸 載變形觀測根據(jù)變形調(diào)整預(yù)拱度模板安裝安裝底模側(cè)模安裝芯模線性控制測量鋼筋及波紋管安裝，穿束地板地板腹板頂板混凝土澆筑混凝土

21、養(yǎng)護端模、側(cè)模、芯模拆除張拉、壓漿封端底模、支架（支墩）拆除竣工測量否安全技術(shù)交底安全、質(zhì)量驗收記錄根據(jù)堆載順序反向分級卸載測量觀測記錄混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表箱梁預(yù)應(yīng)力管道位置檢查記錄表鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（、）專家組安全員，技術(shù)員、架子工班安全員，技術(shù)員、堆載工班安全員，技術(shù)員、堆載工班測量班技術(shù)員、監(jiān)理、模板工班測量班測量檢查記錄技術(shù)員、監(jiān)理、鋼筋工班技術(shù)員、監(jiān)理、混凝土工班技術(shù)員、監(jiān)理、相關(guān)工班（模板、張拉、壓漿、混凝土、架子）配合詳見后圖分解預(yù)張拉拆內(nèi)膜、側(cè)模初張拉拆支架終張拉壓漿封錨張拉、壓漿步驟與混凝土強度關(guān)系圖混凝土強度達到設(shè)計60%以上混凝土強度達到設(shè)計8

22、0%以上混凝土強度達到設(shè)計100%以上養(yǎng)護說明：梁體混凝土澆筑結(jié)束后才有自然養(yǎng)生，表面采用海綿被予以覆蓋，灑水量以混凝土表面潮濕為度，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60 時，灑水養(yǎng)護 14 天。箱梁的室內(nèi)降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)養(yǎng)生14天以上。支架（或支墩）法現(xiàn)澆梁施工工序過程控制圖文字說明1）連續(xù)梁施工采用支架施工，墩高12m（含12m）以下不跨公路的連續(xù)梁采用滿堂腳手架及槽鋼組成支撐體系；跨越公路及墩高大于12m的墩身連續(xù)梁采用中跨支撐體系主要由貝雷片組成鋼結(jié)構(gòu)墩、貝雷片縱、橫梁、工字鋼構(gòu)成。2）采用支架法施工連續(xù)梁，其受力體系必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)安全性驗算；滿堂腳手架法搭設(shè)腳手架的地基承載力須達

23、到300kpa；采用中跨支撐需要施工臨時樁基或承臺。3）支架堆載預(yù)壓：為消除基礎(chǔ)變形和支架的非彈性變形及支架的不均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，主體結(jié)構(gòu)施工前需對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結(jié)束。預(yù)壓荷載及加載布置形式：加載材料使用砂袋，預(yù)壓荷載按梁體重量的1.2倍進行加載，按梁體的大致等效荷載進行布載。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載前需對支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進行標(biāo)高測量，同時設(shè)置測量觀察點，縱向測量在梁跨的1/2、1/4處3個觀測斷面，橫向測點斷面的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6處各設(shè)5個點位。加載物用吊車吊裝，加載順序按澆筑

24、次序從支座向跨中依次分層進行，加載過程隨時對支架和分配木的支承進行檢查。加載完成后由測量人員觀測，分別量測各級荷載下支架的變形值，直至支架變形穩(wěn)定方可分層逐級卸載，滿載后持荷時間不小于24h。4）預(yù)拱度的設(shè)置：卸載后量測支架頂?shù)讟?biāo)高，根據(jù)加載前后測量結(jié)果計算變形量并繪制支架變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，碗扣式支架通過可調(diào)頂桿對底模進行調(diào)整；貝雷桁架片采用千斤頂調(diào)整楔子高度設(shè)置預(yù)拱度。4）模板及鋼筋的安裝：底模與側(cè)模采用18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用1512cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定,側(cè)模安裝完

25、后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿，進行整體尺寸的檢查不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整，再進行底（腹）板鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝、頂板鋼筋的綁扎。由于箱梁采取全斷面一次澆筑成型，內(nèi)模底部采用臨時壓板支擋混凝土，邊澆筑邊安裝壓板。綁扎頂板鋼筋時保證鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，并準(zhǔn)確設(shè)置護欄鋼筋和泄水孔管等各種預(yù)埋件。5）混凝土的澆筑：梁體混凝土為高性能混凝土。每次澆筑時采用水平分層、斜向推進、由兩端向中間灌注工藝。梁底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑時因內(nèi)模已支立完畢，箱梁內(nèi)形成一個封閉式的腔體，混凝土無法澆筑到位，所以必須把內(nèi)模的頂板每隔3米拆除一塊，使混凝土從頂板通過串筒澆筑到底板上，在澆筑腹板混凝土?xí)r，箱梁內(nèi)

26、留人，一邊抹平振搗從腹板流入底板的混凝土，一邊安裝壓板同時支立拆除的內(nèi)模頂板，為頂板混凝土澆筑做準(zhǔn)備。腹板混凝土澆筑：腹板高度較高須分層澆筑，每層控制在35cm左右，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進行，且振搗時振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標(biāo)高和預(yù)埋件的位移。混凝土振搗：混凝土振搗采取插入式振搗、平板振搗和附著式振搗相結(jié)合。腹板施工時，以附著式振搗為主，插入式振搗為輔；頂、底板施工時，以插入式振搗為主，平板式振搗為輔。插入振搗時注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開裂露漿。因錨固墊板位置鋼筋布置較密，且張拉

27、時此處受力最大、最為集中，所以振搗時需特別注意此處混凝土的振搗密實。6）混凝土拆模、養(yǎng)護：當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆模順序為，端模和內(nèi)模、側(cè)模、在梁體預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，最后拆除底模和支架。養(yǎng)護：采用自然養(yǎng)護，梁體頂板混凝土終凝后及時覆蓋并灑水養(yǎng)生。覆蓋材料用麻布等保水效果較好的材料，其他部位灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d

28、。拆除芯模后，箱梁內(nèi)澆水完畢后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90以上，并定期補水。養(yǎng)護期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護記錄，填寫好測溫養(yǎng)護記錄表。7）預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線下料：長度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下式計算，并通過試用后在修正：l鋼絞線下料長度；l錨具支承墊板間管道長度；l1工作錨具厚度；l2張拉千斤頂長度；l3工具錨具厚度；l4長度富余量（可取100mm）；n單張拉為1，兩端張拉為2.下料應(yīng)用砂輪機平放切割。鋼絞線運輸：嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進行施工。穿束：鋼絞線采用鋼絞線穿束機，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當(dāng)戴有護頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)