水磨鉆人工挖孔施工方案1

1、1人工挖孔樁水磨鉆施工人工挖孔樁水磨鉆施工方案方案編制人編制人： 審核人審核人: 批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人： 中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司2016 年年 52目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)-1二、工程概況二、工程概況-1三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-2四、施工部署及施工計(jì)劃四、施工部署及施工計(jì)劃-44.14.1 施工部署施工部署-44.24.2 施工計(jì)劃施工計(jì)劃-4五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法-45.15.1 施工工藝流程施工工藝流程-45.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備-55.35.3 施工方法及措施施工方法及措施-75.2.15.2.1 定位及井臺(tái)定位及井臺(tái)-75.2

2、.25.2.2 排水施工措施排水施工措施-75.2.35.2.3 提升支架提升支架 -85.2.45.2.4 護(hù)壁施工護(hù)壁施工 -85.2.55.2.5 樁孔開(kāi)挖樁孔開(kāi)挖-105.2.65.2.6 挖孔樁終孔檢查挖孔樁終孔檢查-11六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 -116.16.1 概述概述-116.26.2 鋼筋籠加工鋼筋籠加工-126.2.16.2.1 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋的驗(yàn)收及管理-126.2.26.2.2 主筋下料及鋼筋籠成型主筋下料及鋼筋籠成型-126.2.36.2.3 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)層-166.36.3 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝-176.

3、46.4 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn) -19七、導(dǎo)管安裝七、導(dǎo)管安裝 -197.17.1 導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選擇-1937.27.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管水密性試驗(yàn) -207.37.3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝-20八、水下混凝土灌注八、水下混凝土灌注 -218.18.1 水下混凝土澆注設(shè)備水下混凝土澆注設(shè)備-218.28.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)-218.38.3 首批混凝土數(shù)量首批混凝土數(shù)量 -218.48.4 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 -228.58.5 樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題-23九、質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證措施-239.19.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)-23

4、9.29.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 -239.2.19.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)-239.2.29.2.2 管理措施管理措施 -24十、安全保證措施十、安全保證措施-2510.110.1 安全目標(biāo)安全目標(biāo) -2510.210.2 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)-2510.310.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)安全-2610.3.110.3.1 施工前安全準(zhǔn)備施工前安全準(zhǔn)備 -2610.3.210.3.2 施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 -27十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施-290水磨鉆人工挖孔樁施工方案水磨鉆人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)一、

5、編制依據(jù)1.芙蓉江大橋工程施工設(shè)計(jì)文件。2.現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3.擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4.我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5.規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj/t f50-2011；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj 2-2008；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d63-2007；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2010；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2012；鐓粗直螺紋鋼筋接頭jg171-2005；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程bdj13-63-2005（j10494-2005）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2

6、005；大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009。6.本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概二、工程概況況1、地理位置：2、巖層性質(zhì)：3、各墩位巖層情況：4、樁基鉆孔深度情況：本鋼便橋樁號(hào)范圍，橋長(zhǎng)。共設(shè)計(jì) 0#墩、1#墩、2#墩、0# 墩樁徑為 根，樁基長(zhǎng)度均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范勘巖深度2.5d。并留取鉆孔渣樣。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則設(shè)立。12、主要部門(mén)及職責(zé)范圍職務(wù)姓名職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目

7、總工工程部部長(zhǎng)安質(zhì)部部長(zhǎng)測(cè)量部部長(zhǎng)物資部部長(zhǎng)綜合部部長(zhǎng)試驗(yàn)室主任計(jì)合部部長(zhǎng)綏正高速二分部經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程部安質(zhì)部物資部測(cè)量部財(cái)務(wù)部計(jì)合部綜合部試驗(yàn)室樁基施工隊(duì)2四、施工部署及施工計(jì)劃四、施工部署及施工計(jì)劃4.14.1 施工部署施工部署根據(jù)施工進(jìn)度的要求，本橋 0#、2#、墩樁基擬采用人工挖孔水磨鉆的方法進(jìn)行施工。樁基全部為 2m 人工挖孔灌注樁，共 4 根，樁長(zhǎng) m，1#墩中心位置位于芙蓉江中心處，宜采用筑島圍堰施工工藝。 4.24.2 施工計(jì)劃施工計(jì)劃考慮機(jī)械施工效率具體工期安排如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工天計(jì)劃開(kāi)工日期計(jì)劃完工日期備注10#、2#墩樁基21#墩樁基5 5、樁

8、基施工方樁基施工方法法及工藝及工藝考慮附近水電站的安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、以及地理位置不適應(yīng)沖擊鉆施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地層、地下水情況，擬采用水磨鉆人工挖孔的施工方法，鋼筋砼護(hù)壁，卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴，汽車(chē)吊吊裝放鋼筋籠，導(dǎo)管法水下灌注混凝土。施工時(shí)，0#、2#號(hào)墩 4 個(gè)樁同時(shí)開(kāi)挖，分兩班作業(yè)。成孔后將根據(jù)孔內(nèi)滲水情況選擇適當(dāng)灌注砼方式。當(dāng)滲水量小于6mm/min，宜采用常規(guī)干灌法施工工藝、當(dāng)孔內(nèi)滲水大于6mm/min， 宜采用水下樁灌注施工工藝。 水磨鉆人工挖孔示意圖水磨鉆人工挖孔示意圖 4-14-135.15.1 施工工藝流程施工工藝流程水磨鉆人工挖孔樁施工流程如圖

9、所示：場(chǎng)地平整測(cè)量放線(xiàn)、定樁位開(kāi)挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板樁孔檢查、清底驗(yàn)收鋼筋籠吊裝、定位安裝導(dǎo)管砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開(kāi) 挖施工井臺(tái)和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度4水磨鉆挖孔樁施工工藝流程圖水磨鉆挖孔樁施工工藝流程圖 5-1場(chǎng)地平整放線(xiàn)、定樁位施工井臺(tái)修建排水溝場(chǎng)地硬化處理架設(shè)定型井架、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、照明設(shè)備等樁孔開(kāi)挖每下挖 0.61.0 米左右，進(jìn)行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖循環(huán)挖至孔底對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆灌砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 50cm 以上。5.25.2 施工準(zhǔn)

10、備施工準(zhǔn)備1 1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；施工圖紙；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施、安全保證措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）進(jìn)行場(chǎng)地平整政。在樁位處用挖掘機(jī)對(duì)樁位（項(xiàng)目部測(cè)量班進(jìn)行初放樣）處進(jìn)行場(chǎng)地平整。場(chǎng)地大小要滿(mǎn)足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位處的施工便道暢通。2 2、勞動(dòng)力配置、勞動(dòng)力配置分二班

11、制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 4 人，井下 2 人開(kāi)挖，井上 1 人開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，1 人指揮及出渣。3 3、施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)16臺(tái)2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)3風(fēng)鎬臺(tái)4潛水泵40m 揚(yáng)程臺(tái)5卷?yè)P(yáng)機(jī)(含提土設(shè)備)套56手推車(chē)輛7鐵鍬尖、平頭把8定型鋼模套9振動(dòng)棒只10裝載機(jī)zl50臺(tái)1125t 起重機(jī)qy25臺(tái)12混凝土運(yùn)輸車(chē)10 方臺(tái)13導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm套14大小料斗套15鐓粗機(jī)zfd-40臺(tái)16絞絲機(jī)zfj-40臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)qb50b臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)19切割機(jī)j3g3-400臺(tái)20電焊機(jī)bx-350臺(tái)21混凝土攪拌機(jī)

12、5.35.3 施工方法及措施施工方法及措施5.2.15.2.1 定位及井臺(tái)定位及井臺(tái)項(xiàng)目部測(cè)量部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出樁位中心，測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制” ，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開(kāi)挖前，按樁中心向四周引出樁心護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)埋設(shè)在不易破壞，不影響施工的地方，并在周?chē)没炷帘Ｗo(hù)。然后開(kāi)挖施工井臺(tái)，井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺(tái)采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑比樁徑大 20cm。井臺(tái)高度 60cm，寬度 40cm，井臺(tái)頂標(biāo)高需高出原地面 2030cm 左右，防止雨水流入。井臺(tái)采用 c30 混凝土澆筑，內(nèi)放 8 鋼筋網(wǎng)，采用定型鋼模板立模。當(dāng)井臺(tái)施工完成后

13、，將標(biāo)高引到井臺(tái)上，用以控制樁底標(biāo)高。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護(hù)壁澆筑砼時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證第一節(jié)護(hù)壁的位置準(zhǔn)確，以保證樁的位置準(zhǔn)確。6挖孔樁軸線(xiàn)、標(biāo)高示意圖挖孔樁軸線(xiàn)、標(biāo)高示意圖 5-25-25.2.25.2.2 排水施工措施排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)及地下水分布情況，本區(qū)域地下水較為豐富，主要賦存于砂礫、圓礫層之孔隙中，為保證施工的安全，地表主要以排為主，孔內(nèi)主要以抽水為主。將場(chǎng)地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走。井口周?chē)┕ぞ_(tái)，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行硬化?？變?nèi)抽水。每個(gè)孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將滲水及時(shí)抽出。5.2.35.2.3

14、 提升支架提升支架井臺(tái)施工完成后，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管防雨支架，定型井架上安裝滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車(chē)運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，集中統(tǒng)一運(yùn)到棄土場(chǎng)。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。7 電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖 5-35-35.2.45.2.4 護(hù)壁施工護(hù)壁施工一般土層自穩(wěn)性較差，開(kāi)挖后，必須進(jìn)行砼護(hù)壁施工。護(hù)壁采用 c30 現(xiàn)澆砼，厚度 0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 0.05m。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成，模

15、板間用螺栓連接。樁護(hù)壁內(nèi)設(shè)置 8150 的鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)留鋼筋與一下段護(hù)壁相接，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 80mm。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖所示。挖孔樁護(hù)壁施工示意圖(單位：cm)90原地面高程40601540樁徑護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式 5-45-4護(hù)壁采用 8150mm、15cm 厚 c30 鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。圓孔護(hù)壁厚度計(jì)算： t（kn）/ra8式中：t護(hù)壁厚度，內(nèi)齒式護(hù)壁最小尺寸，m； n作用在護(hù)壁截面上的壓力，kp/m n=pd/2式中：p石英片巖及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力，kpa； d挖孔樁樁身直徑，m； ra混凝土的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，kpa； k 安全系數(shù)，

16、取 1.65。石英片巖的 sat=30kn/m3；中風(fēng)化至原地面l=10m；d=2.2m；ra=13.4n/mm2=13.4103mpa n=pd/2=30102.22= 330 kp/m t（kn）/ra=1.65330/13.4103= 0.0406m考慮挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護(hù)壁混凝土增長(zhǎng)跟不上， 24 小時(shí)護(hù)壁強(qiáng)度最多達(dá)到20%護(hù)壁厚度按 15cm 施工，所以 t 取 15cm。進(jìn)入中風(fēng)化巖層前，按巖層松散考慮，最不利荷載出現(xiàn)在與上層與中風(fēng)化巖面的交界處，驗(yàn)算如下：12m土力學(xué)中堅(jiān)硬土 k0 為 0.2-0.4，本工程處地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，k0 小于 0.2，計(jì)算中取 0.2。01=z

17、 k0=3000.2=0kpa;02=z k0=30100.2=60kpa即砼護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到 60kpa 以上時(shí)滿(mǎn)足要求。采用成熟度法推算 c20 混凝土強(qiáng)度： （15）式中：養(yǎng)護(hù)溫度（）9溫度養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間（）bmrf a 式中：r推算強(qiáng)度（mpa） f修正系數(shù)a b按標(biāo)號(hào)、水泥，外加劑確定的常數(shù)如下表：系數(shù)及值水泥品種砼強(qiáng)度外加劑abf普硅c3025-12800.884養(yǎng)護(hù)溫度取 25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 6h。=0.884254.82810-3=106.7kpa02=60kpabmrf a 即采用 c30 混凝土澆筑護(hù)壁 6 小時(shí)后滿(mǎn)足外側(cè)土壓力荷載要求。5.2.55.2.5 樁孔開(kāi)挖樁孔開(kāi)挖人工挖

18、孔樁分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：素填土層、強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。對(duì)于土層開(kāi)挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開(kāi)挖；強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開(kāi)挖。開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過(guò) 1m，綁軋護(hù)壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由專(zhuān)人負(fù)責(zé)） ，支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線(xiàn)偏差不大于 2 厘米。往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為 1m，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為 0.5-0.6m。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成

19、。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：16cm水鉆鉆機(jī)鉆孔中心巖層階理斜面3cm水鉆鉆機(jī)2.2m樁水鉆布孔示意圖水鉆布孔示意圖 5-5鉆機(jī)沿孔壁內(nèi)邊線(xiàn)鉆孔，鉆孔直徑為 16cm，鉆孔深度為 60cm，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁10徑大小設(shè)置鉆機(jī)。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用 3cm鉆機(jī)于順向下鉆孔 30cm 后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個(gè)數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至 5 米深度后，必須采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全?？變?nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)的高

20、壓風(fēng)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。5.2.65.2.6 挖孔樁終孔檢查挖孔樁終孔檢查當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定勘巖深度、樁徑、垂直度。將樁底沉渣清理干凈，留取渣樣及時(shí)通知監(jiān)理，業(yè)主進(jìn)行終孔檢查。如果入巖深度和巖層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要重新確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。挖孔樁檢查項(xiàng)目挖孔樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 jtgf8012004 附錄d 檢查群樁1002樁位(mm)排架樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌

21、注前記錄六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6.16.1 概述概述本鋼便橋樁基鋼筋直徑25mm 的需采用機(jī)械套筒連接，要求必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（jgj107-2010） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中 級(jí)接頭要求。i 級(jí)接頭不得采用通過(guò)剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （jgj163-2004）和鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 【bdj13-63-2005(j10494-2005)】中 i 級(jí)接頭要求

22、，套筒長(zhǎng)度、套筒外徑尺11寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 【bdj13-63-2005(j10494-2005)】中表6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭 （jg171-2005）中 i 級(jí)接頭要求，套筒長(zhǎng)度必須2d+10mm（d 為鋼筋直徑） 、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【bdj13-63-2005(j10494-2005)】中表 6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長(zhǎng)度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）206038325664032872443鋼

23、筋籠采取在鋼筋場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用炮車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)分節(jié)吊裝。 6.26.2 鋼筋籠加工鋼筋籠加工6.2.16.2.1 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢、送檢，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋

24、。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。6.2.26.2.2 主筋下料及鋼筋籠成型主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據(jù)長(zhǎng)度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng) 9m 或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：121、鋼筋下料鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)

25、鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。2、端頭墩粗鐓粗機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)油壓表來(lái)調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設(shè)備廠(chǎng)家提供的壓力值進(jìn)行調(diào)整。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前應(yīng)做鐓頭試驗(yàn)，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗段進(jìn)行二次鐓頭。鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長(zhǎng)度 l0 應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)1：5，且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂紋。鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時(shí)間為30s-40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得有大于 4

26、的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下：3、端頭車(chē)絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線(xiàn)，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過(guò)實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)13規(guī)旋入不大于 3p（p 為螺距） ，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如果有誤差

27、再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò)，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車(chē)極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng)度） 。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋 2p 后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、牙頂寬超過(guò) 0.25p 的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)

28、度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)大徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度4螺紋中徑及小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3p5螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。6螺紋牙形目測(cè)法觀(guān)測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣。注：p 為螺距，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4、鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物

29、或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見(jiàn)下圖。連接套筒質(zhì)量要求14檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)質(zhì)量要求出廠(chǎng)檢驗(yàn)方法及要求進(jìn)場(chǎng)抽檢方法及要求外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)螺紋牙型完整飽滿(mǎn)，不得有牙頂寬度大于 0.2p 的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，油漬等缺陷或雜物。逐一檢查，全數(shù)合格抽查 10%，合格率 100%。外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3p抽查 10%，抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時(shí)，該批

30、產(chǎn)品合格，若合格率仍小于 95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格方可使用。同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1 個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記以便檢查。鋼筋籠分節(jié)處使用長(zhǎng)短絲接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）

31、、規(guī)范切斷后錯(cuò)開(kāi)接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以?xún)?nèi)，均視為“同一截面” 。 5、鋼筋籠加工鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線(xiàn)型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)上，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)

32、焊或綁扎，主筋與直徑 12mm 箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm 鐵絲綁扎。鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿樁基長(zhǎng)度每2 米設(shè)置一道。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（d 為鋼筋直徑） ；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強(qiáng)筋，樁基全長(zhǎng)每154 米設(shè)置一道，需與加強(qiáng)鋼筋連接牢固。6.2.36.2.3 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 3mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè) m40 圓餅式滾輪砂漿墊塊，每 2m 設(shè)置一組墊塊，每組 4 個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。16保護(hù)層墊塊示意圖保護(hù)層墊塊示意圖6.36.3 鋼筋籠的運(yùn)輸

33、及安裝鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 25t 吊車(chē)吊至炮車(chē)上,分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場(chǎng)起吊因現(xiàn)場(chǎng)地理位置所限制，吊車(chē)無(wú)法實(shí)施起吊工作，采取大長(zhǎng)臂挖機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)配合起吊。鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用長(zhǎng)臂挖機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，鋼絲繩的吊點(diǎn)在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)協(xié)助平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的吊裝吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，吊耳

34、采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁17擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、檢測(cè)管的連接及檢查將根據(jù)通用圖等直徑規(guī)范要求在鋼筋籠四周等距離安裝 4 根聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑57mm，壁厚 3.5mm

35、，長(zhǎng)度為樁長(zhǎng) l+1m。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀(guān)察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測(cè)管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。6.46.4 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)

36、鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距105骨架保護(hù)層厚度202箍筋間距206骨架中心平面位置203骨架外徑107骨架頂端高程204骨架傾斜度（%）0.58骨架底端高程50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%3絲頭的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求7 7、樁基砼澆筑施工方法樁基砼澆筑施工方法在澆筑砼前根據(jù)孔內(nèi)滲水情況確定最佳施工工藝、當(dāng)滲水量大于在澆筑砼前根據(jù)孔內(nèi)滲水情況確定最佳施工工藝、當(dāng)

37、滲水量大于6mm/min6mm/min 時(shí)，宜采時(shí)，宜采18取水下樁灌注施工工藝、當(dāng)孔內(nèi)滲水小于取水下樁灌注施工工藝、當(dāng)孔內(nèi)滲水小于6mm/min6mm/min，宜采用常規(guī)干灌施工工藝。，宜采用常規(guī)干灌施工工藝。7.17.1 水下樁灌注施工工藝水下樁灌注施工工藝 （1 1）導(dǎo)管選擇）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) 3.0m，最下節(jié)長(zhǎng) 4m，另配備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查

38、外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線(xiàn)差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.30.4m，并位于鉆孔樁中央。（2 2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)

39、水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：pmax=1.3(rc.hxmax-rw.hw)式中:pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ； rc混凝土容重（kn/m3） ，取 24.0kn/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m） ，取 21m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（kn/m3）本工程采用清水取 10.0kn/m3；hw孔內(nèi)水的深度（m） ，取 19m；pmax=1.3(2421-10.019.0) =408.2kpa 取 410kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接19頭，另一端焊接進(jìn)水管

40、接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見(jiàn)圖。 導(dǎo)管氣密試驗(yàn)導(dǎo)管氣密試驗(yàn)（3 3）導(dǎo)管安裝）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便混凝土灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。（4 4）水下混凝土灌注）水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設(shè)備水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求

41、，選用 3m3大集料斗和 0.5 m3小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，混凝土綏陽(yáng)縣商品混凝土攪拌站供應(yīng)，10混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。高壓水管壓力表壓力機(jī)穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口20 、混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) c30，因外購(gòu)商品砼及鋼便橋自身受力性質(zhì)，宜考慮提高一個(gè)等級(jí)標(biāo)號(hào)，考慮購(gòu)買(mǎi) c35 水下砼。混凝土配合比通過(guò)試配確定，并要求商混站提供并附帶實(shí)驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)數(shù)據(jù)，混凝土除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用 p.0 42.5 級(jí)及以上的低細(xì)度、低 c3s 含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性；外加

42、劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷脸跄龝r(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在 1620cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。 、首批混凝土數(shù)量首批混凝土數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj/t f50-2011 規(guī)定，首盤(pán)混凝土的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（2.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 jtj/t f50-2011 進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：v=d2/4（h1+h2）+d2/4h1v：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）d：樁孔設(shè)計(jì)直徑（ m） ；d：導(dǎo)管直徑（0.

43、30m） ；h1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 0.4m；h2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 2m；h1：孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 h2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m） ；h1=hwrw/rcrw：孔內(nèi)水的重度(10kn/m3)；hw：孔內(nèi)水的深度（19m） ；rc：混凝土拌合物的重度(24kn/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v=5.08m3 。 、 水下混凝土灌注水下混凝土灌注21灌注混凝土前需對(duì)泵車(chē)輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 2m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封

44、底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 2m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)混凝土方量約 10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2-6m。灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于3kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)

45、誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5-1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的表格，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)水下混凝土澆筑記錄。 ( ( 5)5)、樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題、混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在1822cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.30.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 2.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌

46、注時(shí)間。 、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)22間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。、灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。、混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)

47、及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。、在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。、灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。、水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7.27.2 常規(guī)干灌施工工藝常規(guī)干灌施工工藝因地理位置因素，罐車(chē)無(wú)法準(zhǔn)確到達(dá)樁位，采取 40 米天泵泵送至孔口澆筑。 （1）

48、清除孔底積水，用溜槽或向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過(guò) 3 米時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于 2 米，樁孔深度超過(guò) 12 米時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑 12h 后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋的檢測(cè)管，避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管。（4）混凝土澆筑 30cm50cm 振搗一次。要振搗密實(shí)。并及時(shí)拆除澆筑完導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底部距離砼表面距離不超過(guò) 2 米。23（5）從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小時(shí)，可采用在空氣中灌注混泥土樁的方法，其技術(shù)要求除符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

49、有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 混泥土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于 6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為 7cm9cm。如用導(dǎo)管灌注混泥土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過(guò) 5cm,灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混泥土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 孔空內(nèi)的混泥土應(yīng)盡可能一次連系澆筑完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的 1配筋。施工縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在 1配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過(guò)樁截面的

50、1配筋面積內(nèi)扣除;若骨架鋼筋總面積超過(guò)樁截面的 1，則可不設(shè)錨固鋼筋。 混泥土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（6）當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于 6/min） ，應(yīng)視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混泥土。（7）空氣中灌注的樁如為摩擦樁時(shí)，且土質(zhì)較好，短期內(nèi)無(wú)支護(hù)不致引起孔壁坍塌時(shí)，可在灌注過(guò)程中逐步由下至上拆除支護(hù)。需在水中灌注摩擦樁時(shí)，應(yīng)向空中灌水，至少與地下水位相平。隨著灌注的混泥土的升高，孔內(nèi)水位上升時(shí)，逐層拆除支護(hù)，利用水頭維護(hù)孔壁。在水中灌注的柱樁，應(yīng)盡可能不拆除孔壁支護(hù)。（8）在空氣中灌注混泥土柱樁，且地質(zhì)條件許可拆除支護(hù)

51、，而且是鋼護(hù)筒或鋼筋混泥土護(hù)筒需要拆除時(shí)，則在灌注混泥土和逐步拆除護(hù)筒過(guò)程中，應(yīng)始終維持混泥土頂面比護(hù)筒底端最小高出 1.5m2.0m，以免拔護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底腳土粒掉入混泥土樁內(nèi)，及孔外地下水從護(hù)筒地下隙中滲入空內(nèi)。八、筑島圍堰施工八、筑島圍堰施工8.18.1 概述；概述；1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)單位提位的數(shù)據(jù)。芙蓉江常年流水不斷，年平均流量為 ；常水位高程為 m。2、電站提供水位高程為 。在當(dāng)?shù)鼐用窳私夂哟矚v年洪水位為綜上述數(shù)據(jù)芙蓉江大橋擬定橋梁一端為筑島圍堰，圍堰全長(zhǎng) 24。 考慮抗擊歷年洪水筑島圍堰頂設(shè)計(jì)高程為 。筑島圍堰樁基平臺(tái)寬度為 棧橋全長(zhǎng) 、棧橋?qū)?，樁基施工平臺(tái)從便道機(jī)械進(jìn)去 。棧

52、橋頂設(shè)計(jì)高程為 。橋面用鋼板鋪設(shè)，橋面面層采用 12 鋼筋焊牢防止打滑。 8.2 筑島圍堰施工方案筑島圍堰施工方案： 1、施工流程現(xiàn)場(chǎng)勘察材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣土袋毛石碼堆投放筑土壓實(shí)圍堰加固。1. 施工方法1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況、選擇準(zhǔn)備好合適材料。2）根據(jù)圖紙、圍堰設(shè)計(jì)等進(jìn)行施工放樣、確定圍堰位置。3）投放裝袋量為 1/3、1/2 的土袋，袋口應(yīng)用麻繩或細(xì)鐵絲綁扎、并進(jìn)行拋投或碼堆、不宜拋投的應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯(cuò)縫、當(dāng)位于河道中心可采用袋裝小卵石或粗砂以免離析。必要時(shí)用木樁、鋼板打入河床進(jìn)行加固。根據(jù)要求堰頂需高出水面 1.5 m，堰筑仰水面邊坡為 1：2.5，

53、背面邊坡采用 1：2。島面以上 0.5m 用硬塑性粘土填筑，為鉆孔施工創(chuàng)造良好環(huán)境。4）水面上的填土要分層碾壓密實(shí)。待圍堰圍至預(yù)定位置時(shí)進(jìn)行邊坡加固防護(hù)，為避免沖刷可用毛石碼砌，土袋碼堆等方法。為避免沖刷可用毛石碼砌，土袋碼堆等方法。2. 注意事項(xiàng)為了解決衛(wèi)生環(huán)境無(wú)污染的情況，我部投入大量人力物力根據(jù)筑島施工段周?chē)饔蚝秃拥浪奈廴驹从?，?shí)行以下幾個(gè)具體的措施：1、施工筑島時(shí)兩側(cè)采用亂石填方堆實(shí)。252、采取網(wǎng)袋裝土，及木箱裝亂石或沙袋吊裝沉降施工方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用鋼管或雜木加強(qiáng)邊側(cè)防護(hù)，避免回填土沙袋的流域造成對(duì)河床水位的污染，必要時(shí)可采用水泥鋼筋砼預(yù)制沉井兩側(cè)及樁基位置一致施工方案

54、，以保持周?chē)h(huán)境不受大橋施工影響，并能保證施工安全、工程質(zhì)量和工期進(jìn)度。做到保安全、保質(zhì)量、保工期的要求，以及在經(jīng)濟(jì)成本控制上的因素。3、采用筑島圍堰施工方案。堅(jiān)持做到“少破壞，多保護(hù)、少擾動(dòng)、多防護(hù)、少污染、多防治”使環(huán)境保護(hù)和河水保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定的方針，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)到 100%。針對(duì)工程及環(huán)境特點(diǎn)，從機(jī)、料、清、環(huán)、安、測(cè)六個(gè)方面，建立完善的環(huán)境保護(hù)和水土保持保證體系。施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容，主要污染源為粉塵、廢水、廢氣和固體廢棄物。污水中含懸浮物、油類(lèi)物質(zhì)、石屑及石粉，采取專(zhuān)人管理貫徹執(zhí)行來(lái)保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)水土保護(hù)法 、 中華人民共和國(guó)水

55、土保持法實(shí)施條例及地方政府的相關(guān)法律、法規(guī)。 4、填筑堰體的材料必須采用抗?jié)B性能較好的粘土以利阻水避免漏水滲水。5、為應(yīng)對(duì)緊急情況應(yīng)備好相應(yīng)土袋、料車(chē)、石料、木樁等。6、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，防止筑島圍堰頂面和平臺(tái)上的斷裂形象。如有發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)采取處理措施，確保施工安全。九、質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證措施9.19.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)全部樁基到達(dá)到類(lèi)樁。 9.29.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施9.2.19.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照 iso9001-2000 質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿(mǎn)意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量

56、管理職能分解到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿(mǎn)足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程26師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)副組長(zhǎng) 機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組質(zhì)量保證組安全保障組物資采購(gòu)組質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)9.2.29.2.2 管理措施管理措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)

57、行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（5）認(rèn)真填寫(xiě)施工日志及各工序施工原始記錄。十、安全十、安全保證措施保證措施 1 1、筑島施工安全保障措施、筑島施工安全保障措施、建立專(zhuān)人管理貫徹執(zhí)行保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生的各節(jié)點(diǎn)內(nèi)容。結(jié)合施工安全體系，安全27施工作業(yè)方法做到科學(xué)合理，制訂各分項(xiàng)工程都判定完善的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程方法方案施工，防止違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，在計(jì)劃筑島方案的同時(shí)，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施，尤其是重點(diǎn)項(xiàng)

58、目和關(guān)鍵部位在施工方案的確定。制定切實(shí)可行的安全技術(shù)施工保證措施：每項(xiàng)工程開(kāi)工前，制定詳細(xì)的安全細(xì)則，檢查并向施工人員復(fù)檢交底；筑島施工提前采取防洪措施，確保汛期筑島圍堰的標(biāo)高防洪、人員、設(shè)備、材料和工程施工的全面安全；保證筑島工程的安全防護(hù)設(shè)施要齊全有效，有明顯的警示標(biāo)志；筑島開(kāi)工時(shí)根據(jù)計(jì)劃設(shè)計(jì)要求或水位情況按規(guī)定方案施工。做到筑島圍堰工程施工有良好的措施。做到界限清楚，不得混污，標(biāo)識(shí)明確安全，操作場(chǎng)地保持整齊、整潔、完工后作到“三清”即工完場(chǎng)清、工完料清、清出棄物安全防治。拆除筑島工程施工，待墩身立柱施工完成后，準(zhǔn)備拆除筑島施工，拆除首先從棧橋到樁基筑島位置拆除，采用機(jī)械施工，挖掘機(jī)從回填

59、土方挖掘，汽車(chē)運(yùn)出到允許堆放位置。然后挖出兩側(cè)的網(wǎng)袋及木箱亂石等棄物，拔掉打入的鋼管，從中簡(jiǎn)拆起到兩個(gè)橋頭位置，特別注意要保護(hù)環(huán)境，防止河床污染。 2 2、安全目標(biāo)、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即窒息中毒事故、無(wú)物體打擊事故、無(wú)高空墜落事故、無(wú)火災(zāi)觸電事故，確保施工安全。 3 3、 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全總監(jiān)（生產(chǎn)副經(jīng)理）主管安全生產(chǎn)工作，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。專(zhuān)職安全員持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)均需配戴好安全員袖標(biāo)。成立相關(guān)負(fù)責(zé)人參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問(wèn)題，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并

60、限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽(tīng)從項(xiàng)目部指揮的應(yīng)急救援隊(duì)。安全保障組織體系，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)控表見(jiàn)表。28安全保障組織體系安全保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施1.人 員1.對(duì)人員體檢，確保進(jìn)場(chǎng)人員健康。2.全員“三不傷害”教育， “三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。一般規(guī)定2.環(huán) 境1.及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)信息，6 級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。2.施工區(qū)周?chē)O(shè)護(hù)攔和安全警戒線(xiàn)。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4.上下通道應(yīng)有防滑措施。5.施工用電“三相五線(xiàn)”制