橫潦涇特大橋主橋大型臨時(shí)設(shè)施實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(檢算)2

1、新建鐵路滬杭甬客運(yùn)專線上海至杭州段hhzq-2標(biāo)段 橫潦涇特大橋主橋大臨實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2滬杭客專hhzq-2標(biāo)段橫潦涇特大橋主橋大臨實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審批：中國(guó)建筑股份有限公司滬杭客專項(xiàng)目部2009/5/20目錄1、 工程概況32、 施工組織與臨時(shí)設(shè)施43、 主體工程施工方案 144、 安全措施 74 5、 冬季和雨季施工88 6、 質(zhì)量目標(biāo)與保證措施947、 施工環(huán)保和水土保持措施 103橫潦涇特大橋120#122#墩大臨實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況1.1 概述橫潦涇特大橋主要跨越上海黃浦江上游的橫潦涇河，橋梁起訖樁號(hào)為dk31+267.745dk46+532.240，橋梁

2、中心樁號(hào)dk038+899.933, 全長(zhǎng)15.2645km,與河流走向約呈62夾角。121#墩樁號(hào)為dk35498.395，為圓型實(shí)體墩。岸上的120#、122#墩為圓形墩，分列于北、南大堤外的防洪墻處。在通航條件下組織深水墩圍堰的施工、運(yùn)輸?shù)跹b、大跨度掛籃懸臂澆筑等，為全線控制節(jié)點(diǎn)工程。1.2 地質(zhì)與地震本工程位于沖積湖平原區(qū)，上部為第四系全新統(tǒng)黏性土及粉土、粉砂層，厚約2050m，其下為上更新統(tǒng)粘性土及粉細(xì)砂層；橋位內(nèi)的褶曲、斷裂等構(gòu)造均隱伏于深厚層第四系地層以下的基巖內(nèi)，對(duì)工程無重大影響，無不良地質(zhì)作用。本區(qū)地震基本烈度值度，設(shè)計(jì)地震分組第一組，地震動(dòng)峰值加速度0.10g。1.3 河道

3、基本特征橫潦涇位于黃浦江上游，在松江區(qū)境內(nèi)，上游始于斜塘，下游止于豎潦涇，全長(zhǎng)5.6km。河道常水位在2.3m左右。橫潦涇為iii級(jí)通航河道，在河道管理上屬為市管河道。河道縱剖面顯示兩頭低中間高的特點(diǎn)，河底高程一般在-9-7m之間，兩頭最深處可達(dá)-13m，兩岸堤防高程一般為5.2m。縱剖面示意圖見圖1。鐵路穿越橫潦涇附近橫斷面呈u型，斷面底寬近170m，河底高程在-8.5-10.7m之間。橫斷面示意圖（圖2）。鐵路跨越橫潦涇與河道走向約呈62夾角，跨度約270m。據(jù)2003年4月測(cè)量成果，穿越橫潦涇斷面最深為-10.7m，距左岸垂直距離約150m處（圖3）。圖1 橫潦涇縱剖面示意圖圖2圖3圖2

4、 橫斷面示意圖該橋主墩處于河道中間位置，該段河道中間位置初步量測(cè)落潮時(shí)水深約13.5m左右，對(duì)應(yīng)墩位置處河底標(biāo)高-10m左右。1.4 水文特性橫潦涇是黃浦江支流，為感潮河道。黃浦江的潮流經(jīng)橫潦涇，一般可上溯至淀山湖及浙滬邊界以上，潮區(qū)界可達(dá)蘇嘉運(yùn)河平湖塘一帶。受河床和徑流的阻力，潮波的能量逐漸衰減，具體表現(xiàn)在越向上游潮差越小。橫潦涇平均潮差約為1m，平均漲潮歷時(shí)4:15，平均落潮歷時(shí)8:10。最高水位可達(dá)4.1m。水位與流速變化關(guān)系見圖4圖4圖7圖7橫潦涇斷面設(shè)計(jì)流速流量表上下游條件設(shè)計(jì)流速（m/s）設(shè)計(jì)流量（m3/s）潮型1五十年一遇洪水1.061385落急2百年一遇洪水1.091420落急

5、3河口：五十年一遇高潮位1.472165漲急4河口：百年一遇高潮位1.512230漲急2 施工組織與臨時(shí)設(shè)施2.1 施工隊(duì)伍安排及施工順序橫潦涇特大橋大臨施工，安排便橋架設(shè)、棧橋架設(shè)、鉆孔平臺(tái)安裝、鋼圍堰制作與安裝、鋼管樁圍堰制作與安裝、0#塊支架、掛藍(lán)制作與安裝7個(gè)施工隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)。施工隊(duì)伍劃分及勞力配置表隊(duì)伍名稱人數(shù)（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)便橋30便橋架設(shè)棧橋30棧橋架設(shè)鉆孔平臺(tái)30鉆孔平臺(tái)安裝鋼管樁圍堰30鋼管樁圍堰的制作與安裝、砼封底雙壁鋼圍堰80雙壁鋼圍堰加工拼裝、圍堰移動(dòng)就位及拆除、砼封底0#塊支架300#塊支架模板制作、運(yùn)輸及安裝掛籃、剛構(gòu)模板100掛籃、剛構(gòu)模板制作、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

6、及安裝施工順序：便橋、棧橋與樁基平臺(tái)先行施工,之后在施工樁基的同時(shí)，施工雙壁墩圍堰，墩柱完成后再施工0#塊支架，最后施工掛藍(lán)、剛構(gòu)模板。施工準(zhǔn)備搭設(shè)(便橋)棧橋河道安全防護(hù)墩位定位導(dǎo)向樁搭設(shè)樁基礎(chǔ)作業(yè)平臺(tái)鋼護(hù)筒導(dǎo)向插打鋼護(hù)筒插打鋼護(hù)筒樁基礎(chǔ)施工雙壁墩圍堰加工拼裝分節(jié)吊放鋼圍堰吸泥吹砂下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高圍堰內(nèi)清基封底施工承臺(tái)施工橋墩施工0#塊施工掛藍(lán)、剛構(gòu)施工橋面系。2.2 主要機(jī)械設(shè)備的配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1汽車cwb520hdl12臺(tái)2打樁船dz451臺(tái)3打樁船dz901臺(tái)3浮吊80t1臺(tái)4浮吊250t2臺(tái)5履帶吊50t1臺(tái)6運(yùn)輸船400t1臺(tái)7交通船80t1臺(tái)8泥漿船40

7、0t4臺(tái)9警戒船200t2臺(tái)10抽水機(jī)is100-315-40012臺(tái)11抽水機(jī)d80-30*620臺(tái)12汽車起重機(jī)50t2輛13柴油發(fā)電機(jī)400kw2臺(tái)14變壓器630kva和500kva各1臺(tái)15混凝土運(yùn)輸車8m312輛16混凝土輸送泵hbt80c-1816iii2臺(tái)17塔吊qtz801臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-146臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)gq40-1/4010臺(tái)20鋼筋切斷機(jī)gw406臺(tái)21交流電焊機(jī)2422電氣焊1223鋼板卷制機(jī)12.3 工期安排計(jì)劃于2009年5月20日開工，2010年3月31日完成橋面施工。工期安排詳見下圖。 橫潦涇特大橋施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)任務(wù)名稱工期開止日期說 明

8、進(jìn)度計(jì)劃1施工準(zhǔn)備254.25-5.20人員設(shè)備材料、浮吊2便橋、棧橋305.20-6.20定位樁、分配梁、平臺(tái)3鋼圍堰加工安裝306.20-7.20加工、拼裝4安全防護(hù)3005.20-10.21水上平臺(tái)安全5圍堰、樁基平臺(tái)155.20-6.15制作安裝6護(hù)筒制作155.20-6.4制作7樁基礎(chǔ)406.10-7.20樁基礎(chǔ)施工8鋼圍堰加工安裝306.20-7.31運(yùn)吊、接高、下沉封底9承 臺(tái)318.5-9.5模板、鋼筋、混凝土 10塔吊安裝258.10-8.31平臺(tái)及安裝11橋 墩249.6-9.30模板、鋼筋、混凝土0#塊249.10-9.20安裝加固12掛藍(lán)加工安裝627.1-8.31模板

9、制作、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)13上部結(jié)構(gòu)17509.9.10-10.2.28模板、鋼筋、混凝土14橋面系6010.2.1-3.31模板、鋼筋、混凝土上部結(jié)構(gòu)0#塊、節(jié)段懸澆、合龍工期170天，完成時(shí)間為2010年3月31日。2.4施工平面布置橫潦涇特大橋主墩施工主要臨時(shí)設(shè)施有：施工便道、變電房、平臺(tái)碼頭、材料堆放加工場(chǎng)地、棧橋、混凝土拌和站（集中）、其它生產(chǎn)和生活房屋，橋位附近約占地6000m2。2.4.1便橋修建a、施工方案由于橫潦涇特大橋120#承臺(tái)西北角侵占了閘浜橋的半幅橋臺(tái)。為了不影響交通和施工，故計(jì)劃將原閘浜橋（含部分護(hù)欄）拆掉，并將橋位改移至該橋北側(cè)距離河道水閘6m處，建設(shè)成寬度5m的鋼便橋，

10、并修建引路與原瀝青路相連保障防汛通道的暢通，工程結(jié)束后按設(shè)計(jì)恢復(fù)道路和橋梁。離開原閘浜橋北側(cè)5米，橫跨閘浜河搭建一座臨時(shí)施工便橋，設(shè)計(jì)載重量60噸，主橋長(zhǎng)15米，橋面寬5米，橋面標(biāo)高為4.4米橋下凈高2.5米，不影響泄洪。便橋主體為下承式貝雷梁整體結(jié)構(gòu)。橋墩設(shè)在閘浜河兩岸河堤上，基礎(chǔ)為砼結(jié)構(gòu)，橋墩為6根630鋼管，其上安置鋼板和ii40工字鋼。再往上是由橫向4片和縱向5片貝雷片、花架和加強(qiáng)弦桿組成的整體結(jié)構(gòu)。貝雷梁上面是橫向分布的i16工字鋼，間距25cm。工字鋼上面平鋪1cm厚的鋼板。臺(tái)后兩邊縱向便道設(shè)欄桿，欄桿座在50cm35cm的砼帶上。便橋兩端填筑6米寬砂礫土便道，分層壓實(shí)，并與原瀝青

11、路順接。路面采用澆筑30cm厚c25砼。b、便橋布置圖： 242棧橋?yàn)榱藵M足施工需要，需要在滬杭客運(yùn)專線橫潦涇特大橋北岸120#墩右側(cè)河岸修建一處臨時(shí)存料場(chǎng)地，并由此修建一座棧橋通向河深處（見附圖）。該棧橋南端距離121#墩鋼圍堰凈劇為65米。棧橋通道沿河方向長(zhǎng)約30m，寬7m。棧橋平臺(tái)采用鋼管樁支撐，插打630mm鋼管樁形成支墩，打入河床底不小于8m。每墩三樁布置，墩間距6m，兩端設(shè)雙排制動(dòng)墩,選用鐵路六四式軍用梁，梁底標(biāo)高高于最高水位80cm，擬定頂面高程3.86m（最高水位2.62米）。棧橋?qū)挾?.0m，行車道寬度6m。所需材料物資通過運(yùn)輸船只自平臺(tái)碼頭運(yùn)送至墩位處。砼經(jīng)棧橋平臺(tái)通過河底

12、輸送管道送至121#墩。鋼圍堰直接由加工廠吊運(yùn)至駁船，再運(yùn)至設(shè)計(jì)墩位吊放。利用河岸和部分原瀝青路面修筑存料平臺(tái)，面積約360 m2。砂石料填平壓實(shí)，c20砼硬化表面30cm。作為砼運(yùn)送通道和其他材料臨時(shí)堆放的平臺(tái)。棧橋和121#鋼圍堰兩側(cè)面設(shè)置安全防護(hù)樁、防撞設(shè)施、警戒船、警示標(biāo)志、浮筒、信號(hào)燈等，與棧橋、鋼圍堰一起進(jìn)行安全監(jiān)管。詳見附圖。 棧橋鋼管樁穩(wěn)定性檢算： 鋼管樁的容許承載力：p=1/2*u*a1fili 式中p容許承載力， u管樁周長(zhǎng)， li各土層厚度，平均15米, fi極限摩阻力，取17kpa, a1系數(shù),粘土取0.6, p=0.5*0.63*0.6*17*15=151.4(kn)

13、=15.1(t)單端承重=3p=45.3t,每跨承重=6p=90.6t。因?yàn)闂蛑贿^砼輸送管，每跨6米縱向設(shè)兩排砼輸送管，總承重g=貝雷梁自重g1+砼管重g2=(6*2*270+2*320)*9.8=38024(n) =3.8t因?yàn)閜g,所以鋼管樁是穩(wěn)定的。2.4.3 施工用電施工用電以高壓電網(wǎng)接入供電為主，在120墩附近設(shè)一臺(tái)630kva和500kva變壓器。并配備2臺(tái)400kw柴油發(fā)電機(jī)。2.4.4 施工用水本橋所經(jīng)地區(qū)河網(wǎng)密集，水系發(fā)達(dá)，全線主要河流地表水及地下水質(zhì)對(duì)混凝土無侵蝕性，施工用水可就近取水或打井取水。2.4.5 臨時(shí)住房與辦公等駐地建設(shè)各隊(duì)施工場(chǎng)地設(shè)生產(chǎn)區(qū)和駐地辦公生活區(qū)。駐

14、地辦公生活區(qū)設(shè)臨時(shí)辦公室、職工宿舍、職工食堂、浴室、廁所等辦公生活設(shè)施；生產(chǎn)區(qū)設(shè)配電房、發(fā)電房、鋼筋加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工間等。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營(yíng)區(qū)周圍設(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)或波紋板，按照中建ci標(biāo)識(shí)執(zhí)行。3 主體工程施工方案3.1 樁基施工3.1.1 鉆孔樁施工一、施工工藝:采用反循環(huán)為主，正循環(huán)為輔，氣舉反循環(huán)法清孔的施工工藝。先在護(hù)筒埋置的孔深內(nèi)采用正循環(huán)鉆進(jìn)，以保證護(hù)壁良好；當(dāng)達(dá)到護(hù)筒底部以下2米時(shí)，開始采用反循環(huán)繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)的過程中隨時(shí)注意地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整泥漿比重。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)，以滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。當(dāng)?shù)孛姹韺訛橛操|(zhì)結(jié)構(gòu)，需要使用沖擊鉆或其他機(jī)具先行破除

15、，再繼續(xù)鉆進(jìn)。具體的施工工藝見下面附圖。二、鉆孔樁施工方案1、 概況。120#122#為水中墩，孔徑為2.0米，每個(gè)承臺(tái)有16根樁，共計(jì)48根樁。120#122#的樁長(zhǎng)分別為125.5米、121.5米和125.5米。鉆孔樁采用回旋式鉆機(jī)施工，10mm厚鋼護(hù)筒，根據(jù)需要焊接成不同長(zhǎng)度的鋼護(hù)筒。岸上鋼護(hù)筒為3米，水中鋼護(hù)筒為24米，以打入原地表持力層為準(zhǔn)。2、臨時(shí)設(shè)置在施工過程中考慮到鉆機(jī)的進(jìn)場(chǎng)、移動(dòng)以及混凝土的澆注，先修筑施工便道，并在靠近便道邊處、泥漿池及水池周圍應(yīng)設(shè)立圍擋、防護(hù)，并設(shè)立警示牌、標(biāo)識(shí)牌，保整樁基礎(chǔ)施工不受影響和施工人員及行人的安全。鉆孔標(biāo)識(shí)牌見下面附表。3、施工準(zhǔn)備（1）首先清

16、理場(chǎng)地：將鉆機(jī)施工范圍內(nèi)的障礙物清除。并規(guī)范場(chǎng)地布置，做到安全用電。（2) 先進(jìn)行樁位的初步測(cè)量定位，確立鉆機(jī)作業(yè)范圍并整出作業(yè)平臺(tái)，并及時(shí)引出樁位，以備開鉆前復(fù)核。岸上施工對(duì)作業(yè)平臺(tái)要求：先確定平臺(tái)的高程，以滿足樁長(zhǎng)的需要，避免接樁；其次保證作業(yè)平臺(tái)的壓實(shí)度，以滿足支撐鉆機(jī)的需要和在鉆進(jìn)中孔壁不坍塌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在旁邊設(shè)置蓄水池、泥漿沉淀池及回收池。水上平臺(tái)的搭設(shè)需要考慮設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、最高水位和施工便利。（3）護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑2030cm。岸上護(hù)筒埋深為2.7m，高出地面為0.3m。挖埋護(hù)筒時(shí)基坑直徑大于護(hù)筒90cm，坑底及護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。定位埋設(shè)護(hù)筒中心與樁位偏

17、差不得大于5cm，斜度偏差不得大于1%。護(hù)筒底高程須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水上護(hù)筒高出鋼平臺(tái)30cm，與平臺(tái)結(jié)合嚴(yán)密，并開出槽口，與其他護(hù)筒串聯(lián)，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（4）鉆機(jī)定位根據(jù)護(hù)筒上標(biāo)出的樁中心定位點(diǎn)使鉆機(jī)就位，就位時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊天輪中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差為25cm。鉆機(jī)就位時(shí)，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移或沉陷。（5)準(zhǔn)備鉆孔記錄表。及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔記錄表，包括進(jìn)尺、換鉆桿根數(shù)，并及時(shí)留取有代表性的渣樣，用器皿盛裝并按孔深順序擺置，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)處理。 鉆孔標(biāo)識(shí)牌：項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注里程及樁號(hào)120#墩（dk035+363.395）機(jī)

18、長(zhǎng)鉆機(jī)名稱、型號(hào)設(shè)備狀態(tài)鉆進(jìn)狀態(tài)樁徑d=2.0m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)125.5m護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高-132.929m理論孔深實(shí)際孔深已鉆深度渣樣是否符合設(shè)計(jì)有無異常情況填表人及時(shí)間圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量定位設(shè)置沉淀池、回收池護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)、加尺不合格利用鉆機(jī)本身第一次清孔鋼筋原材料試驗(yàn)成孔檢查鋼筋骨架加工、制作安放鋼筋籠導(dǎo)管制作、試驗(yàn)下導(dǎo)管二次清孔檢查沉渣不合格制作混凝土試塊灌注水下混凝土拆除護(hù)筒試塊及樁合格質(zhì)量評(píng)定無破損檢測(cè)（6）泥漿制備及排出。泥漿的主要作用有：一是增大對(duì)孔壁的側(cè)壓力，并在孔壁上造成一層薄膠泥皮，阻隔含水層，保護(hù)孔壁免于坍塌；二是懸浮鉆孔

19、中的鉆渣，潤(rùn)滑鉆頭，使鉆進(jìn)工作順利進(jìn)行。因此泥漿的性能指標(biāo)直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護(hù)壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進(jìn)度和質(zhì)量。泥漿的制備應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標(biāo)。一般可參照泥漿性能指標(biāo)表選用（見下表52）。泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小，護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭功能，降低鉆進(jìn)速度。造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：膠體率：不低于95% ； 含砂率：不高于4%； 粘度：一般地層16-22s； 松散地層19-28s；比重：1.1-1.3； 造漿能力：不低于2.5l/kg。注：a 地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高值，反之取低值；b 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)

20、，指標(biāo)取低值；c 孔壁泥皮厚度應(yīng)3mm；d 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格的泥漿時(shí)，可摻用添加劑以改善泥漿的性能，各種添加劑摻量按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行； e 在不易坍塌的粘性土層中，使用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭（2m）維護(hù)孔壁；f 相對(duì)密度是泥漿密度與4純水密度。泥漿用專門的泥漿攪拌機(jī)制作，先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后以拌和機(jī)拌制，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。根據(jù)不同地質(zhì)條件，添加適當(dāng)?shù)耐饧觿栽黾幼o(hù)壁穩(wěn)定性。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進(jìn)速度。禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機(jī)造漿，以防止糊鉆，影響施工進(jìn)度。在鉆孔過程中要注意泥漿的回收?？稍谑┕がF(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置儲(chǔ)漿池、沉淀池

21、，并用循環(huán)槽連接。為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，未經(jīng)沉淀不得直接排入河流等排水管網(wǎng)。廢漿和淤泥應(yīng)用封閉的專用汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨羺^(qū)，禁止泥漿亂倒或亂流。岸上采用挖泥漿坑循環(huán)使用泥漿，灌樁時(shí)護(hù)筒內(nèi)多余的泥漿抽進(jìn)旁邊的泥漿船內(nèi)。水上樁采用鋼制儲(chǔ)泥池配制泥漿，存放于鋼平臺(tái)上，鉆孔的過程中，將各護(hù)筒開槽串聯(lián)，自成循環(huán)泥漿池。多余的沉渣淘到旁邊的沉渣船上，適時(shí)運(yùn)走。本工程施工用水采用的是河水，其原漿制漿配比見表3-1。 江水泥漿配制比例 表3-1江水（kg/m3）膨潤(rùn)土（kg）增粘劑pac（kg）na2cq3（kg）1.0010360.00.53.5制漿用膨潤(rùn)土，選用以蒙脫石為主的鈣納基膨潤(rùn)土，該土具有較好的分散懸

22、浮性和造漿性，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。分散劑選用工業(yè)碳酸鈉（na2cq3），其指標(biāo)符合gb210-92的類合格品的標(biāo)準(zhǔn)。其功能是提供na+，對(duì)鈣土進(jìn)行改性處理。增粘劑pac又可作為膨潤(rùn)土泥漿中的摻加劑，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。根據(jù)施鉆地層的特點(diǎn)，在鉆孔施工過程中，為防止發(fā)生流砂擴(kuò)孔、塌孔、縮徑等現(xiàn)象，保持孔壁穩(wěn)定。根據(jù)鉆孔所揭露地層情況，需選用的泥漿性能指標(biāo)如表5-2所示。 不同地層鉆進(jìn)過程中泥漿性能指標(biāo) 表3-2地層粘度（pas）容重（g/cm3）含砂率ph值膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）砂層、19221.081土層17191.051.

23于反循環(huán)排出的泥漿，采用泥漿凈化器凈化后循環(huán)使用。每臺(tái)鉆機(jī)需配zx-250型（或qj250型）泥漿凈化器對(duì)泥漿進(jìn)行凈化處理，鉆孔施工過程中，將泥漿循環(huán)的排渣管直接接在泥漿預(yù)篩設(shè)施上，泥漿循環(huán)時(shí)首先過濾去粒徑大于1.0毫米的鉆渣顆粒，然后再利用泥漿凈化設(shè)備對(duì)泥漿進(jìn)行最終處理。經(jīng)過凈化處理后的泥漿通過回漿管流回孔內(nèi)，凈化時(shí)排出的鉆渣通過溜槽排放到指定地點(diǎn)。鉆孔過程采用氣舉反循環(huán)方式排渣，正常施工情況下每4小時(shí)測(cè)定一次泥漿性能指標(biāo)，以確?？變?nèi)泥漿的質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)泥漿性能較差，不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，可根據(jù)泥漿指標(biāo)情況加入純堿、php等處理劑，以改善泥漿性能。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將

24、鉆具提離孔底5cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對(duì)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整，使泥漿性能指標(biāo)達(dá)到表3-3要求。 清孔后的泥漿性能指標(biāo) 表3-3粘度（pas）容重（g/cm3）含砂率（%）ph值膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）18201.051.152810981524、成孔作業(yè)4.1總述（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)使鉆頭中心對(duì)中，鉆機(jī)中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差控制在5cm以內(nèi)，鉆機(jī)底盤要求水平且穩(wěn)固。（2）鉆孔鉆孔開始前，先開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2-3min，然后開動(dòng)鉆機(jī)，在0-2.0m內(nèi)應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，采用低沖程不排渣緩慢鉆進(jìn)，以利于形成良好的泥漿護(hù)壁，以免造成護(hù)筒底部漏水或坍塌。在鉆進(jìn)過程中

25、要根據(jù)實(shí)際的地層情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)，適時(shí)撈除鉆渣，并時(shí)刻注意鉆桿的垂直度，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行操作，中途不得停止，以滿足鉆孔質(zhì)量要求。在沙層鉆進(jìn)時(shí)：控制好鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，防止坍孔、埋鉆，在鉆進(jìn)過程中采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿并經(jīng)常清理積砂，避免細(xì)砂懸浮于泥漿中反復(fù)循環(huán)。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先將鉆具提離孔底，沖洗35分鐘后，再加鉆桿。鉆進(jìn)過程中防止落物入孔破壞鉆頭或卡鉆。樁基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，如果遇到夾層或不符合地質(zhì)要求時(shí)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同尋求解決辦法。鉆孔的允許誤差:a平面位置：任何方向在5cm之內(nèi)；b鉆孔直徑：不得小于樁的設(shè)計(jì)直徑

26、；c傾斜度：對(duì)垂直井孔為1/100；d孔深：不短于設(shè)計(jì)規(guī)定；（3)清孔及檢查孔底沉渣的厚度直接關(guān)系到成樁后的沉降，將采取下列方法控制孔底沉渣的厚度：a清孔方法：采用氣舉反循環(huán)法進(jìn)行清孔。鉆孔終止后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提高離開孔底20-30cm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)原比重大的泥漿抽出，并以中速度將比重為1.1-1.25的較純泥漿抽入孔中，此為第一次清孔。第二次清孔是安好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，抽出沉渣，并大泵量加入泥漿。在清孔過程中應(yīng)及時(shí)撈除鉆渣，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重（1.1-1.3）、粘度、含砂率（4%）等指標(biāo)，為水下混凝土灌注做準(zhǔn)備。清孔時(shí)，應(yīng)保證鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.

27、5-2.0m，以防止塌孔。清孔后泥漿堅(jiān)硬顆粒的數(shù)量應(yīng)小于5%，但為保證安全和懸浮鉆渣的能力，泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)不宜過低。 b沉渣厚度的控制：在鉆進(jìn)的過程中做好鉆進(jìn)記錄，終孔時(shí)利用鉆桿的長(zhǎng)度仔細(xì)計(jì)算孔底標(biāo)高以及孔底到護(hù)筒的高度，并利用測(cè)繩進(jìn)行復(fù)核，清孔過程中不斷量測(cè)沉渣頂面到護(hù)筒的長(zhǎng)度，計(jì)算孔底沉渣厚度，直至孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求-小于20cm為止（摩擦樁），要進(jìn)行多點(diǎn)量測(cè)，防止局部沉渣過厚。 c檢孔：清孔完畢后進(jìn)行終孔檢查，對(duì)孔深、孔徑、孔形和斜度等進(jìn)行檢測(cè)，檢孔器用鋼筋籠自制，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度不小于孔徑的46倍，將檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，并將上述檢測(cè)結(jié)果填入終孔檢查記錄呈報(bào)監(jiān)理工程

28、師簽認(rèn)。本工程混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔的中心位置(mm)502孔徑（mm）不小于樁徑直徑測(cè)孔儀3傾斜度1%或符合設(shè)計(jì)要求測(cè)孔儀4孔深符合圖紙要求測(cè)孔儀5沉淀層厚度(mm)200或符合設(shè)計(jì)要求測(cè)孔儀6相對(duì)密度1.031.15查清孔資料粘度2025s含砂率1%膠體率90%鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4-14.2具體鉆進(jìn)工藝（液壓式反回旋zsd250-300或qj250鉆機(jī)）4.2.1 根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭，鉆進(jìn)成孔。具體操作要點(diǎn)如下：（1）護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)在護(hù)筒內(nèi)可采用清水鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)過程中要根據(jù)鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)情況判斷鉆頭是否摩擦護(hù)

29、筒及孔內(nèi)是否有異物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)針對(duì)不同情況采取有效措施進(jìn)行處理。當(dāng)清水循環(huán)鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以上兩米時(shí)停止鉆進(jìn)，利用制漿池中已制備好的泥漿轉(zhuǎn)換護(hù)筒內(nèi)的清水，置換完成后護(hù)筒內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)滿足表3-2中地層要求。待護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后可向下鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)護(hù)筒底口部位時(shí)（底口上下各2m左右）宜使用氣舉反循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，需特別注意鉆頭碰掛護(hù)筒底口。如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護(hù)筒或鉆機(jī)弊車時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)位置。（2）護(hù)筒外鉆進(jìn)用梳齒鉆頭出護(hù)筒后，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)過程中對(duì)變層部位要注意控制進(jìn)尺，并且每鉆進(jìn)一根鉆桿要注意掃孔，以保證鉆孔直徑滿

30、足要求；要隨時(shí)檢測(cè)和控制泥漿性能指標(biāo)，以確?？妆诘陌踩?。由于本工程鉆孔中粉質(zhì)粘土、粉砂、粉細(xì)砂層厚度較厚，呈流塑可塑密實(shí)狀，在此種地層中鉆進(jìn)，經(jīng)常會(huì)泥漿形成粘土、砂侵，致使泥漿比重、粘度、失水量增大，使泥漿泥皮增厚，從而造成縮徑甚至是孔壁片幫。因此在此段層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺及轉(zhuǎn)速，防止糊鉆，每鉆進(jìn)一個(gè)回次的單根鉆桿要及時(shí)進(jìn)行掃孔，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)泥漿性能的調(diào)整，以保證鉆孔直徑滿足要求。同時(shí)，要強(qiáng)化對(duì)泥漿性能的監(jiān)控及凈化措施，施工中采用機(jī)械強(qiáng)制除砂及自然沉淀除砂的方法進(jìn)行泥漿凈化，即在循環(huán)管路的排渣口處安裝預(yù)篩設(shè)施，過濾出粒徑大于5mm的固相顆粒，在回路上由zx-500型泥漿處理器進(jìn)行泥漿處理，經(jīng)過凈

31、化的泥漿通過泥漿池再次沉淀后再流回孔內(nèi)。 根據(jù)鉆孔所揭露地層不同，需選用的鉆進(jìn)參數(shù)如表4-2所示。不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表 表4-2地 層鉆壓（kn）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）進(jìn)尺速度（m/h）采用的鉆頭護(hù)筒底口地層80680.51.0梳齒鉆頭粉（細(xì)、中、礫）砂層150680.51.5梳齒鉆頭粘土、亞粘土100-20010141.52.5梳齒鉆頭正常鉆進(jìn)施工中，在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，每鉆進(jìn)一個(gè)回次的單根鉆桿要及時(shí)進(jìn)行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。在砂層鉆進(jìn)時(shí)，要控制泥漿性能滿足護(hù)壁要求，以保證孔壁的安全。在正常施工過程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進(jìn)，使加在孔底的鉆壓小于粗徑鉆具總重（扣除泥漿浮

32、力）的80%。鉆進(jìn)過程中注意往孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充漿液量，維持護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。鉆孔過程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，應(yīng)注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報(bào)告提供資料不相一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證孔口安全，孔內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵件（如扳手、螺

33、栓等）物品，以保證鉆孔施工正常順利進(jìn)行。認(rèn)真、仔細(xì)檢查下入孔內(nèi)的鉆具，保證其可靠性，避免掉鉆事故的發(fā)生。定時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）及鉆塔的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。4.22 鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)_孔責(zé)任流程卡，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、成孔深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，_孔責(zé)任流程卡由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。4.2.3鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故

34、預(yù)防措施及處理方案。鉆孔施工過程中常見事故及其處理辦法如下表。表4-3事故名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理措施斜孔 地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。 設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。 操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。 必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求 ； 根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)； 通過軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)； 鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。 將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部

35、，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動(dòng)鉆具。下放鉆具時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件 由于孔斜或地層軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。 鉆桿扭斷。 由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。鉆桿螺栓未均一擰緊，在鉆進(jìn)過程中螺栓松脫導(dǎo)致掉鉆事故。在搭設(shè)平臺(tái)及沉放護(hù)筒過程中遺落型材 避免孔斜。 根據(jù)鉆進(jìn)情況定時(shí)提鉆檢查, 重點(diǎn)檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。 維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提,因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時(shí),作好孔口的防護(hù)工作,避免向孔內(nèi)掉入鐵件。 準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。 首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案

36、，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進(jìn)行打撈。 在打撈過程中,杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭,以避免擴(kuò)大事故。 打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。 對(duì)于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用lmc-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達(dá)5t）。擴(kuò)孔及孔壁坍塌 砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護(hù)壁作用。 孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。 在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。 在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)、坍塌。 孔內(nèi)泥漿面過低致使孔壁失穩(wěn)坍蹋。 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。小的擴(kuò)孔在不做處理。

37、 大的擴(kuò)孔采用粘土回填后處理?？s孔砂層及粘性土層中鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護(hù)壁作用。在淤泥質(zhì)粘土及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過快，追求盲目進(jìn)尺。 鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)泥漿面過低導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)。 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。 在粘性土層中鉆進(jìn)每鉆進(jìn)一根鉆桿回次重復(fù)進(jìn)行掃孔。調(diào)整泥漿性能重新下入鉆頭掃孔43重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施為滿足鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對(duì)各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施如下表所示： 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施表 表 4-4施工環(huán)節(jié)

38、技 術(shù) 質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣技術(shù)干部檢查；嚴(yán)格控制鉆頭直徑；加強(qiáng)泥漿性能的控制；先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性及埋置深度；樁頂超灌量逐級(jí)檢查；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6米，最小不少于2.0米；砼面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量；樁頂超灌量不少于80cm。5、鋼筋籠安裝。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，人工配合汽車吊安裝，鋼筋籠分三節(jié)在預(yù)制廠成批加工，以拖車或船只運(yùn)輸?shù)轿?，?5t吊車或50噸履帶吊（水中墩）現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝，現(xiàn)場(chǎng)直螺紋栓接，接口按50%交錯(cuò)布置，加快安裝速度，并滿足施工技術(shù)規(guī)范

39、要求。6、砼輸送、灌注。水上灌樁采用托泵泵送砼。岸上采用砼罐車配合初灌大料斗進(jìn)行水下砼灌注。全部采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。a 機(jī)具準(zhǔn)備采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注，一次性連續(xù)灌注完畢。導(dǎo)管采用直徑250300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管、漏斗采用法蘭盤連接，并夾膠皮密封墊，用螺栓擰緊，不得漏水、漏氣，上下通直，以免灌注時(shí)混凝土堵塞導(dǎo)管。使用前導(dǎo)管需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不宜小于1.8mpa。只有試驗(yàn)合格的導(dǎo)管才允許使用。根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度為6-10m，下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及安裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭部位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無損傷，并涂

40、抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。導(dǎo)管底口距離孔底3050cm，導(dǎo)管下至孔底后，分節(jié)上緊，并做好詳細(xì)記錄，防止拔管時(shí)拔錯(cuò)，導(dǎo)致斷樁或?qū)Ч苈裆钸^小。應(yīng)根據(jù)孔底及施工地面標(biāo)高校對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)度，如偏差較大時(shí)必須查明原因進(jìn)行處理。導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。b 水下混凝土配制鉆孔樁施工過程中對(duì)水下混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求較高，施工前確定水下混凝土的配合比，混凝土的強(qiáng)度和性能必須滿足設(shè)計(jì)與施工方案要求。水下混凝土的配合比提前在試驗(yàn)室試配，在施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合骨料的實(shí)際含水量調(diào)整施工配合比，混凝土由拌和站拌制，電子自

41、動(dòng)計(jì)量器計(jì)量，嚴(yán)格控制上料計(jì)量并做好取樣工作。水下混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)要求如下：坍落度控制在180220mm以內(nèi)；膠凝材料最小總量為350kg/m3，最大水膠比為0.45 ；含砂率控制在4045%之間，采用中粗砂，粗骨料最大粒徑小于31.5mm?；炷恋馁|(zhì)量及供應(yīng)速度應(yīng)滿足施工要求。施工過程中隨時(shí)保持與混凝土攪拌站的聯(lián)系，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有問題的混凝土堅(jiān)決予以棄用，嚴(yán)格禁止使用不合格混凝土進(jìn)行灌注施工。c 水下混凝土灌注砼輸送方案：岸邊樁基的砼供應(yīng)，采用泵車配合15方大料斗（帶有溜槽）先灌封底砼，之后用砼罐車配合小料斗持續(xù)灌注樁基砼。水中樁基砼供應(yīng)，采用拖泵安置于岸邊，砼

42、輸送管通過棧橋、天橋輸送到121#平臺(tái)上的大料斗中，再通過小料斗將砼灌入孔中。第一步：成孔和清孔后的質(zhì)量檢查，包括孔深、孔徑、孔的垂直度、沉渣厚度等方面滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。第二步：計(jì)算一次連續(xù)灌注混凝土的數(shù)量，混凝土的首次灌注要確保灌入后導(dǎo)管的埋置深度100cm以上，首批混凝土的隔水措施采用隔水栓法，隔水栓以一根鋼絲繩引出，然后向漏斗內(nèi)倒入混凝土，混凝土的量滿足要求后，用吊車提起隔水栓的鋼絲繩，將首批混凝土灌入孔內(nèi)。根據(jù)導(dǎo)管底口處導(dǎo)管內(nèi)外承壓力的平衡關(guān)系，確定首次灌注砼的方量為14 m3。水上施工時(shí)，需要準(zhǔn)備一個(gè)14方的大料斗，下設(shè)閥門和可轉(zhuǎn)動(dòng)性溜槽。開始灌注砼前，預(yù)先在料斗內(nèi)儲(chǔ)備1

43、4方砼，然后同時(shí)開啟閥門和輸送泵，從而可以將料斗內(nèi)的砼源源不斷地送向不同的孔內(nèi)。岸邊樁基灌注砼時(shí)，可以用一輛滿載8方的罐車，配和一個(gè)滿盛6方砼的料斗，同時(shí)啟動(dòng)閥門灌注砼。第三步：連續(xù)不斷的灌注混凝土，觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)的混凝土面高度，并進(jìn)行導(dǎo)管的拆除，確保導(dǎo)管埋深始終在2.06.0m之間?；炷撩嫔仙叨葴y(cè)量：混凝土面測(cè)量以測(cè)錘多點(diǎn)測(cè)量為準(zhǔn)，同時(shí)用混凝土灌注量計(jì)算值進(jìn)行復(fù)核，如二者誤差較大時(shí)應(yīng)找出誤差原因，排除影響混凝土灌注的因素，再繼續(xù)進(jìn)行灌注。用測(cè)錘測(cè)量時(shí)應(yīng)在鉆孔內(nèi)四周多點(diǎn)測(cè)量，并取測(cè)點(diǎn)中的低點(diǎn)作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)，如有意外情況時(shí)應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。由于測(cè)量時(shí)主要由測(cè)量

44、人員手感確定，所以在拆除導(dǎo)管前由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能拆除導(dǎo)管，測(cè)量時(shí)間間隔不大于20分鐘，每次測(cè)量都要進(jìn)行記錄。第四步：灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。第五步：混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠上浮及移動(dòng)，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確；加固鋼筋籠可使用以下方式：孔口固定，可用鋼管垂直地卡住鋼筋，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，但須注意位置的垂直，否則會(huì)使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力?；炷撩婢噤摻罨\23m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減少埋深（但不小于2m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土

45、對(duì)鋼筋籠的握裹力，灌注混凝土要均勻、連續(xù)不斷。第六步：灌注快結(jié)束混凝土上升困難時(shí)，可向孔內(nèi)加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。第七步：灌注結(jié)束前，要用鋼筋探測(cè)樁頂漿層的厚度，保證樁頂漿層以下的混凝土面超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于1m，確保樁頭混凝土的質(zhì)量，同時(shí)由專人負(fù)責(zé)灌注記錄。在混凝土的灌注過程中，隨時(shí)對(duì)混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷恋馁|(zhì)量。灌注過程中由記錄員做好灌注記錄，同時(shí)應(yīng)組織好人力、物力，確保連續(xù)灌注，不得中間停頓。水下灌注應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成，各樁基混凝土灌注時(shí)間不應(yīng)超過12小時(shí)。3.1.2 水中墩鉆孔平臺(tái)及鋼圍堰施工3.1.2.1 121#

46、墩鉆孔平臺(tái)施工鉆孔樁采用鋼平臺(tái)法施工，使用dz60打樁船插打800mm定位鋼管樁，作為鋼平臺(tái)支撐，使用ii56b工字鋼作為支撐梁，上面設(shè)貝雷梁，之上為i1875cm分配梁，面板為68mm厚度鋼板。然后施工時(shí)預(yù)留鋼護(hù)筒位置，頂面高程為4.0m。工作面寬度較大時(shí)可通過船運(yùn)打樁吊車至平臺(tái)上，加快施工進(jìn)度。平臺(tái)外側(cè)設(shè)置圍護(hù)樁，并設(shè)置安全警識(shí)標(biāo)志、標(biāo)牌與信號(hào)燈等，在平臺(tái)上下游80m位置各設(shè)兩條駁船（長(zhǎng)度30-35m）橫向河流布置，并固定在600mm鋼管樁上，在圍堰的外側(cè)鋼管樁打入河床底不小于12m，在駁船上設(shè)警識(shí)標(biāo)志。圖10 橋墩立面圖鉆孔平臺(tái)如下圖：鉆孔施工平臺(tái)平面圖 平臺(tái)完成后設(shè)置導(dǎo)向架，準(zhǔn)確放線后

47、插打鋼護(hù)筒，專人監(jiān)測(cè)。護(hù)筒初步確定打入河床底12m(正好處于硬塑性粘土，0=140kpa，單根護(hù)筒可承重44t)，護(hù)筒采用10mm厚q235卷制，焊接成型，并與作業(yè)平臺(tái)點(diǎn)焊，確保護(hù)筒的穩(wěn)定性。在鋼平臺(tái)上施工鉆孔灌注樁，平臺(tái)外側(cè)布置泥漿船，泥漿進(jìn)行分離，循環(huán)使用，灌注后泥漿、鉆渣外運(yùn)處理。泥漿循環(huán)與鉆渣排除采用“一環(huán)級(jí)處理,二級(jí)沉淀”的方法。循環(huán)系統(tǒng)由沉渣筒、循環(huán)池、連通管、分離篩等組成（見上圖）。泥漿經(jīng)過放在沉渣筒上的分離篩濾網(wǎng)將鉆渣排出,過濾后的泥漿流入沉渣筒,泥漿再經(jīng)沉渣筒上部的軟管出口流入循環(huán)池,通過連通管返回樁基護(hù)筒內(nèi)。樁基礎(chǔ)完成后安裝雙壁墩圍堰，再施工承臺(tái)。 水中墩所用鋼筋籠通過運(yùn)輸

48、船運(yùn)輸?shù)姐@孔平臺(tái)，再通過80噸浮吊和平臺(tái)上50噸履帶吊配合，吊放入孔，直螺紋連接。其他材料依然。水中墩樁基施工時(shí)，采用4臺(tái)zsd-250回旋鉆同時(shí)施工，每六天可完成4根鉆孔樁，計(jì)劃在一個(gè)月之內(nèi)，完成水中墩所有樁基。樁基砼通過罐車運(yùn)輸砼到棧橋端部，再用80方每小時(shí)的拖泵，通過布置在天橋之上的砼輸送管，繼續(xù)往河中墩輸送砼。在河中墩鉆孔平臺(tái)上，砼先匯集到集料斗，再注入導(dǎo)管和樁孔中。 鉆孔平臺(tái)材料單下表：墩號(hào)直徑(米)根數(shù)樁長(zhǎng) (米)高程(米)地質(zhì)情況厚度(米)1212.016120.5河床標(biāo)高-10.0-18.62淤泥質(zhì)黏土(0=60kpa)8.62-22.22黏土(0=140kpa)3.6-31.

49、62粉土、粉砂(0=80kpa)9.4-49.12粉土、粉砂(0=90kpa)17.5-53.57粉砂(0=160kpa)4.45-60.12黏土(0=200kpa)6.55-67.62粉土 (0=130kpa)7.5-92.02粉砂(0=180kpa)24.4-95.82黏土(0=200kpa)3.8-102.92粉土 (0=150kpa)7.1-105.02黏土(0=200kpa)2.1-111.32粉砂(0=200kpa)6.3-114.32黏土(0=200kpa)3.0-124.22粉砂(0=200kpa)9.9121#墩位處的地質(zhì)情況表3. 1.2.2雙壁墩鋼圍堰施工3.1.2.2.

50、1鋼圍堰總體施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水流受潮汐影響、過往大噸位船只繁多等具體情況，采用先樁后堰方案施工。雙壁墩鋼圍堰采用方形雙壁自浮式結(jié)構(gòu)。橫潦涇特大橋121#墩漲潮時(shí)水深約16m米，承臺(tái)底標(biāo)高-12.574m，最高洪水位標(biāo)高2.62m，初步確定圍堰沉入河床12m，確定鋼圍堰高24米，分2節(jié)制作安裝。為了滿足起吊設(shè)備的要求，每節(jié)鋼圍堰在平面上等分成八塊，每塊之間用互不連通的隔艙分開，以使圍堰在下沉、灌水、分艙灌注混凝土?xí)r保持穩(wěn)定。內(nèi)外壁之間以剛性支撐連結(jié)。3.1.2.2.2 鋼圍堰具體施工技術(shù)擬采用方形雙壁鋼圍堰，如上圖圖所示。鋼圍堰內(nèi)外壁隔艙距離為：1.2m鋼圍堰高：24m內(nèi)

51、外壁鋼板厚度:1014mm承臺(tái)尺寸：19.75m19.75m圍堰內(nèi)、外壁尺寸19.75m、22.15m。鋼圍堰頂面標(biāo)高擬為：+4.0m（最高水位2.62米）圍堰距棧橋凈距70米，不妨礙行船通航。鋼圍堰構(gòu)造見下圖： 鋼圍堰水下砼(c30)封底厚度先計(jì)劃3.0m，視具體情況再做改變。為保證圍堰內(nèi)砼封底的成功率，圍堰刃角伸入砼封底面以下，即圍堰下沉到位，圍堰刃角底標(biāo)高：-20.00m。圍堰外圍的覆蓋層厚：12m，由于河床覆蓋層地質(zhì)為淤泥質(zhì)黏土層，抗沖能力差，河流正常流速在1.05m/秒左右，會(huì)造成一定的沖刷，因此圍堰刃角必須伸入地質(zhì)較穩(wěn)定層。圍堰施工期間（即封底砼未完成前）局部如有出現(xiàn)沖刷嚴(yán)重的部位

52、，要拋投片石鉛絲石籠和砂袋。根據(jù)水上兩臺(tái)300t浮吊的起重能力，將套箱高分成2節(jié)（底節(jié)高14m），每節(jié)平面塊的大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制造設(shè)備、運(yùn)輸和墩平臺(tái)上組拼時(shí)的起吊能力確定，暫按每節(jié)8塊分塊制作。在圍堰鋼塊件加工場(chǎng)組裝工作平臺(tái)，桿件集中下料，在平臺(tái)上放大樣后焊接塊件骨架、焊接內(nèi)外壁板；檢查節(jié)間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時(shí)處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴(yán)密性。組拼工序?yàn)椋和獗诎蹇v向加勁角鋼、水平桁架弦板、水平撐、隔艙板、內(nèi)壁加勁角鋼、內(nèi)壁板、脫胎模翻身、焊接成件。拼裝時(shí)要求：上下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平桁架弦板對(duì)齊，上、下豎向加勁角鋼允許盡量對(duì)準(zhǔn)，但必須和水平桁架弦板焊牢。內(nèi)外壁鋼板拼縫不能對(duì)接焊時(shí)，允許采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊，并保證全焊水密結(jié)構(gòu)的可靠性。墩位平臺(tái)上鋼圍堰的組拼及下放入